单元机组的控制及安全保护

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单元机组的基本控制方式

单元机组的基本控制方式

单元机组的基本控制方式
单元机组的基本控制方式包括:
1. 自动控制方式:单元机组可以通过一定的控制系统实现全自动控制,自动启动、停止、调节负载等,大大提高了运行效率和稳定性。

2. 手动控制方式:当自动控制出现故障时,可采用手动控制方式,手动启动、停止、调节负载等。

3. 远程控制方式:单元机组可以接受远程控制,远程模拟操作实现启动、停止、调节负载等控制功能。

4. 并网控制方式:单元机组可以通过与电网的自动控制系统实现并网运行,实现与其他发电机组协同运行或隔离运行。

5. 过载保护控制方式:单元机组可以设置过载保护控制方式,当运行负载过大时可以自动切断电源,从而保护设备安全。

单元机组

单元机组

单元机组1. 按进汽方式分高中压缸启动(适合高中压合缸)中压缸启动2、按控制阀门分主汽门冲转调节汽门冲转主汽门(或电动主汽门)旁路阀冲转2 中压缸启动特点中压缸为全周进汽,汽缸和转子加热均匀随同再热器的压力升高对高压缸进行暖缸,高压汽缸和转子受热比较均匀,减少了高压缸的热应力。

启动速度不受高压缸热应力和胀差的限制,缩短了启动时间流经低压缸的蒸汽流量较大,降低启动时低压缸排汽温度。

注意:一定转速或负荷后要进行高、中压缸的切换3 额定参数启动:机组从冲转到带额定负荷的整个过程中,主汽门前的蒸汽参数始终保持额定值。

冲转参数高,工质损失大,蒸汽经过调门的节流损失大,调节级后的蒸汽温度变化剧烈;冲转时蒸汽流量小,各部分加热不均匀,汽轮机零部件也易受到较大的热冲击。

大型机组启动多数已不采用这种方式,一般在小型母管制机组使用。

4 滑参数启动:主汽门前的蒸汽参数随负荷或转速的变化而滑升,启动时锅炉蒸汽参数及流量按汽轮机暖机、升速、并网、带负荷的需要而逐渐升高,其速度主要取决蒸汽参数与管道和汽缸所允许的加热条件。

这种启动方式的工质损失和热损失最小,零部件加热均匀,大机组启动中广泛采用。

真空法启动:是将真空系统延伸到过热器、汽包,锅炉点火后一产生蒸汽就冲动转子旋转,随后汽轮机的升速和带负荷全部由锅炉来控制。

优点:这种启动方式使锅炉产生的蒸汽得到了充分的利用,而且汽温是逐渐上升的,可使过热器和再热器得到充分冷却,能促进锅炉的水循环,减小汽包壁的温差,具有较好的经济性和安全性。

缺点:压力法启动:是在主汽门前蒸汽达到一定的压力和温度后,才打开阀门进行冲转。

汽轮机冲转期间锅炉不进行过大的燃烧调整,以保持压力、温度的稳定;在升负荷期间主蒸汽压力、温度随负荷滑参数增加汽轮机的升速率和升负荷率较难控制,抽真空比较困难,因此这种方式很少采用。

5 二、单元机组(汽包锅炉)冷态滑参数启动主要步骤:1.启动前的准备2.辅助设备及系统的投用3.锅炉点火及升温升压4.暖管5.汽轮机冲转与升速6.机组并列和接带负荷6 锅炉水压试验目的锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验,它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。

单元机组名词解释

单元机组名词解释

单元机组名词解释
单元机组 (Unit 机组) 是指一种工业自动化控制系统中的组件,通常由多个单元构成,每个单元都具有独立的控制功能。

单元机组通常由以下组件构成:
1. 控制器:单元机组的控制器通常具有数字输入/输出接口、模拟输入/输出接口、时钟、存储等功能。

控制器可以通过通信接口与其他单元机组进行通信,实现对整个系统的控制和管理。

2. 执行器:执行器是单元机组中的重要组件,用于控制流体、气体、固体等介质的输送、混合、反应等过程。

常见的执行器包括阀门、泵、风机、压缩机等。

3. 传感器:传感器用于检测单元机组中各种物理量、化学量等参数,并将其转化为电信号传递给控制器进行数据处理和分析。

常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。

4. 通信网络:单元机组通常采用现场总线、以太网等通信网络进行数据传输和协调控制。

通信网络的构建可以使单元机组实现分布式控制,提高系统的可靠性和灵活性。

单元机组广泛应用于石油、化工、医药、食品、能源等行业的自动化控制系统中,可以实现对生产过程的自动控制和优化控制,提高生产效率和产品质量。

火电厂单元机组的协调控制系统

火电厂单元机组的协调控制系统
火电厂单元机组的协调控制系统 火电厂单元机组的协调控制系统
单元机组和控制系统的关系
在单元机组的运行过程中,引起被调量 (如主蒸汽压力、温度)变化的原因是各 种扰动,而控制系统的任务则是要克服扰 动对被调量的影响,使被调量始终保持在 生产过程允许或希望的范围内。 最主要的扰动——外界电负荷的变化。
单元机组协调控制系统的发展
机炉协调的负荷控制方式
把之前两种方式结合起来,取长补短 所引起的压力变化比主汽压力下降后在增大锅炉功率(BF 方式)所引起的压力变化小得多。由于功率调节信号是同 时作用于汽轮机和和锅炉的,所以它比TF方式有更快的功 率响应。 这种锅炉蓄热的合理利用与及时补偿的协调方式,使得单 元机组实际输出功率既能迅速响应给定功率的变化又能保 持主汽压力的相对稳定。
汽轮机跟随的负荷控制方式
由汽轮机控制主汽压力,由锅炉控制机组负荷。 该方式的主汽压力变化较小,对锅炉的稳定有利,但是由于锅炉燃料 量输送及传热过程有较大滞后,使得机组输出功率响应有较大滞后, 调频能力差。 适用情况: a.承担基本负荷的单元机组。 b.当新机组刚刚投入运行,经验还不足时,采用这种方式可使机组 运行比较稳定。 c.当单元机组中汽轮机运行正常,机组输出功率受到锅炉限制时。
机组负荷管理控制中心(LMCC)
又称 机组负荷指令处理装置 负荷控制中心是用来协调机组内、外矛盾,也就是协 调供与求的矛盾
机炉主控制器
机炉主控器协调的是机和炉的内部矛盾
机炉子控制系统
直接与控制对象相联系,执行协调级的指令,使燃烧量、 送风量、给水量、蒸汽流量等与负荷控制指令相适应,实现 负荷控制的任务

• 机发 机组
全 依 变 锅
• 发 主 的 蒸 两 率 对 象 功 制 出 控 组 输 组 机 元 机

单元机组

单元机组

1.热力发电场中,存在着母管制和单元制两种不同的原则性热力系统2.单元机组运行的原则是在保证安全的前提下,尽可能的提高机组运行的经济性3.对于中间再热式汽轮机,按冲动转子式进气的方式分为:(1)高压缸启动:启动时,蒸汽同时将纳入高中压缸冲动转子。

(2)中压缸启动:汽轮机冲转时,高压缸不进气而用中压缸冲转。

4.单元机组启动方式按金属温度或停运时间分类:(1)冷态启动。

金属温度低于200℃时的启动成为冷态启动。

(2)温态启动。

金属温度在200~350℃时的启动成为温态启动。

(3)热态启动。

金属温度在350℃以上时的启动成为热态启动。

5.单元机组启动方式按蒸汽参数分类:(1)额定参数启动。

(2)滑参数启动。

6.简述单元机组冷态启动的步骤:启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷和负荷升至额定值。

7.锅炉上水进水全部时间夏季大于2h,冬季大于4h。

8.简述为什么控制锅炉升温升压速度以及控制的手段:(1)原因:升压速度快,汽包上下壁温差大,热应力大,严重时汽包会发生拱背变形,产生裂纹。

(2)方法:控制升压速度的手段是控制好燃料量,此外,还可以加大向空排汽量;对于中间再热机组,可以用旁路系统调整阀进行升压控制。

9.暖机转速为1000~1400r/min,称为中速暖机。

暖机转速为2200~2400r/min,称为高速暖机。

10.简述什么是中压缸启动:在冲转时,高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子,待转速至2900r/min左右或机组并网后,才开始逐步向高压缸进气。

11.机组热态滑参数启动的特点是启动前(1)金属温度水平高,(2)冲转参数高,(3)启动时间短。

12.热态启动前一般采用正温差启动(蒸汽温度高于金属温度)。

13.热态启动与冷态启动不同的地方:机组热态启动前,盘车装置保持持续运行,先向轴封供汽,后抽真空,再通知锅炉点火,这是与冷态启动操作方法的主要区别之一。

单元机组运行

单元机组运行

单元机组运行1、单元制火电机组的des控制系统由以下子系统组成:模拟量控制系统及其单元机组协调控制系统;锅炉炉膛安全监控系统或称燃烧器管理系统;顺序控制系统;数据采集系统;汽轮机数字电液控制系统;旁路控制系统;发变组控制系统。

2、启动方式的分类及主要特点:1)冷启动。

停机72小时以上,汽轮机高、中压转子初始金属温度低于121°C时启动;2)热启动。

停机10-72小时后,汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于或等于121C、小于260C时启动;3)热启动。

停机1-10小时后,汽轮机高、中压转子初始金属温度大于或等于260C、小于450C时启动;4)极热启动。

停机1小时内,汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于450C时启动。

3、厂用电电压等级有两种,即为6kv和400v。

大于200kw的电动机由6kv高压厂用母线供电,200kv及以下容量的电动机由低压400v母线供电。

4.400V低压厂用电系统通常在一个单元中有多个由PC供电的电源中心(PC)和多个电机控制中心(MCC)。

通常,75-200kw和150-650kw之间的静态负载连接到电源中心(PC),容量小于75kW的电机和小功率加热器等杂散负载连接到电机控制中心(MCC)。

从电机控制中心,它可以连接到车间本地配电盘(PDP),用于车间的小容量杂散负载。

5、直流220v系统正常运行方式:1)直流220v系统由蓄电池和充电柜在直流母线上并列运行,充电柜除带正常220v母线上负荷外,同时对蓄电池组浮充电。

2)#4、#5机直流i、ii 母线联络开关在断开位置。

3)#1充电柜#1蓄电池组上i段直流母线,#2充电柜#2蓄电池组上的ii段直流母线,#3充电柜备用。

4)直流母线绝缘监测仪投入运行。

非正常运行方式:1)直流i(ii)段母线串带ii(i)段母线运行,#2(#1)充电柜停运,#2(#1)蓄电池组与母线隔离。

2)#1(#2)充电柜故障时,#1(#2)蓄电池及直流母线由#3充电柜带,#1(#2)充电柜退出运行。

单元机组运行第三版教学设计

单元机组运行第三版教学设计

单元机组运行第三版教学设计一、教学目标1.理解单元机组的构成和工作原理。

2.掌握单元机组的安全操作流程。

3.掌握单元机组的运行状态监测和故障排除方法。

4.培养学生团队合作和解决问题的能力。

二、教学内容2.1 单元机组概述1.单元机组的构成和分类。

2.单元机组的工作原理和特点。

3.单元机组的主要应用领域和发展趋势。

2.2 单元机组的安全操作流程1.单元机组的启动和停机操作流程。

2.单元机组的运行状态监测和安全控制。

3.单元机组的故障预防和排除方法。

2.3 单元机组的运行状态监测和故障排除1.单元机组的运行参数分析和监测方法。

2.单元机组常见故障的诊断和排除方法。

3.单元机组的维修和保养方法。

2.4 使用案例分析1.分析实际单元机组运行情况和问题。

2.制定解决方案并进行实际操作和演练。

3.总结分析教学案例和实践经验。

三、教学方式1.理论课授课,学生通过PPT和文字材料熟悉单元机组的构成和工作原理等基础知识。

2.实验室实践,每个小组分别操作单元机组完成基本运行操作,在教师的指导下完成启停机和检测等基本操作。

3.课堂讨论,通过分析实际案例提高学生分析和解决实际问题的能力,同时课堂上对学生的提问和互动,增强交流和合作意识。

4.现场参观,组织学生前往工厂进行现场参观,加深学生对单元机组的认识和理解。

四、教学评价1.教学成果,以学生实验成绩、理论考试成绩等为基础,通过教师自评和同行互评,评估本次教学的成果。

2.学生评价,以学生的满意度、建议反馈等为主要参考,改善教学方法和方式。

3.教学反思,对本次教学过程和内容进行反思和总结,分析教学成功因素和不足之处,为后续教学提供参考。

五、教学资源1.教学设备:单元机组模拟器、实验室设备等。

2.教学材料:PPT、文献资料、教学案例等。

3.教学人员:主讲老师、助理教师、技术指导等。

六、教学前提条件1.学生应具备基础的物理、电气、机械知识,掌握电气控制和仪表读数等基本操作技能。

单元机组知识点总结

单元机组知识点总结

单元机组知识点总结一、单元机组概述1. 单元机组概念单元机组是指将单一或多台发电机、蒸汽轮机、燃气轮机、内燃机等动力装置及其辅助设备等组成一个独立的工作整体的设备。

单元机组通常由燃料系统、水系统、电气系统、控制系统等组成,可以独立地进行发电或其他动力输出。

单元机组的形式多样,可以是汽轮机机组、燃气轮机机组、柴油发电机组等。

单元机组是现代工业生产和生活中不可缺少的动力装置,具有高效、可靠、经济等特点。

2. 单元机组结构和原理单元机组通常由主要设备和辅助设备组成。

主要设备包括发电机、蒸汽轮机、燃气轮机、内燃机等动力装置,辅助设备包括燃油系统、水处理系统、冷却系统、电气系统、控制系统等。

单元机组的工作原理是将燃料燃烧产生的热能转化为机械能或电能,然后通过发电机或传动装置输出。

3. 单元机组应用领域单元机组被广泛应用于工业生产、城市供电、船舶动力、油田开发等领域,是现代工业化社会中的重要动力装置。

单元机组可以根据不同的应用需求进行设计和配置,满足各种工农业生产、生活和运输等场合对动力的需求。

二、单元机组的分类和特点1. 按动力类型分类(1)汽轮机机组:利用燃煤、燃气、核能等燃料,通过燃烧产生蒸汽驱动汽轮机发电。

(2)燃气轮机机组:利用天然气、石油天然气等燃料,通过燃烧产生燃气驱动燃气轮机发电。

(3)柴油发电机组:利用柴油或生物柴油等燃料,通过燃烧产生热能驱动内燃机发电。

(4)水力机组:利用水能驱动涡轮发电机组发电。

(5)风力发电机组:利用风能驱动风机发电。

(6)太阳能发电机组:利用光能驱动太阳能电池组件发电。

2. 单元机组特点单元机组根据其不同的动力类型和应用场合有不同的特点。

例如,汽轮机机组具有高效、稳定、节能等优点;燃气轮机机组具有快速启动、小型化、清洁等优点;柴油发电机具有灵活、适应性强等优点。

单元机组在应用领域和性能特点上有着相互补充和互相促进的关系。

三、单元机组的运行和维护1. 单元机组的运行单元机组的运行是指机组从停车到启动,再到达到额定负荷运行的整个过程。

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3、机械超速危急遮断系统 动作转速为1.1~1.12额定转速.危急保安器 偏心飞锤(飞环)击出,通过机械超速遮断机 构泄油关门 1、 手动停机 2、 联锁保护(若干)
3-5/三、机组联锁保护
主机联锁,主辅机联锁 机组联锁保护框图
3-5/三/(一)大联锁保护
机组大联锁(图147图3-33) 1、MFT-----ETS------发电机跳闸(项目P134)----断路器跳闸; ETS-----FCB,FCB不成功则MFT; 主变跳但机组变压器末跳——甩负荷带厂用电。
2) MFT保护主要内容 MFT-——汽机跳、发电机跳、汽动泵跳、电动泵 启、燃烧器全停延时轻油系统停、制粉系统停、 一次风机停 3)MFT动作后处理原则 调节炉压、迅查原因、极热态启动准备(启重油 泵、吹扫等)、原因不清按停炉处理
4)MFT跳闸程控 有条件之一——MFT动作,显示首出跳闸原因。 在下次启动吹扫指令时显示灯灭 吹扫完成后MFT状态解除
一/3、高加程控(P201图4-47、图4-46)
顺合:注水排气、水压合格—投水侧(出进); 投汽侧(逆止门、旁门预暖、关旁进汽(低高)
一/4、高加正常运行维护
1)监视指标(P199)——图示?意义? 端差、水位、汽压、出水温、 2)维护工作(P198)、 任务——调水位、调端差——高加疏水门和抽汽门 3)防腐、事故处理
四、 送引风机(P158)
风量调节方法——轴流式调节动叶角度;离心式调节进口档 板或转速。 1、 问题——启动功耗大、小流量风机喘振 2 2、控制要点 1)轴流式关动叶启动;离心式关挡板启动 2)先降负荷再启另一风机;先关风机动叶再停另一风机。 4)风机油泵和冷却风机先启动。 引风机有同轴油泵和电动油泵、冷却风机两台供液压系统和 轴承冷却) 4)两侧送引风不交叉运行 三、某厂引风机程控操作流程(P159图4-5 )
二、FSSS工作描述 对燃烧系统连续监视、逻辑判断动作指令联锁程控完成燃烧器及有关 辅机启停操作或处理未事故。 FSSS与CCS被视为现代锅炉控制的两大支柱 注CCS主要实现锅炉运行参数调节,也有联锁保护 FSSS不直接参与燃料和风量调节,主要是逻辑控制保安全
三、FSSS的组成——四部分 (图4-15) 控制盘(开关按扭,指示灯,跳闸首出原因) 敏感元件(检测燃烧、燃料及风的压力温度流量)、 驱动器(对调节挡板启闭指令送CCS系统执行 逻辑系统。 CRT图形站(OIS)—主要有炉膛燃油系统图,制粉系统图炉膛火焰 等模拟图,。还可显示主燃料跳闸、炉膛吹扫、油层启动等逻辑组态 图,
3-2负荷协调控制系统
要求负荷快速响应、运行方式切换、防动态超速 协调控制系统组成 协调主控系统------锅炉调节系统 |____汽机调节系统
3-2/一、负荷协调控制方式
负荷控制方式
机跟炉(BI)、炉跟机(BF)、协调控制(CC)
协调控制优点——能快 速跟踪电网负荷需求; 又能迅速补充燃料、调 整燃烧,保证主汽压的 基本稳定
3-5辅机系统程控SCS(选 讲)
顺控概念— 时间顺控,条件顺控,逻辑顺控 基本逻辑功能——与、或、非 —— 延时器、触发器RS等 触发器RS(R条件俱备,S开始执行)
一、高加运行控制 1、给水管路系统特点(P196图4-45)
2、高加启动控制要求图4-46 注水排气——查漏(监视水位可知) 通水操作(先出后进)——通汽操作(由低到 高) 控温变率——预暖(通过抽汽旁路) 疏水调整—逐级自流、及时回收除氧器/ 疏水水位负荷稳定投自动
两大任务
1)燃烧器及其辅机启停控制;2)炉膛燃烧安全保护。 CCS—FSSS——DAS 一、主要功能(框图P124图3-17) 1、锅炉启停控制——锅炉吹扫、点火、制粉系统和煤层控制,火检 2、二次风门控制、 3、一次风机等辅机监控 4、事故处理及联锁——主燃料跳闸MFT, 5、运行监视和报警 与CCS配合实现机组FCB和RB。
3-5/ 一/主汽压高保护
根据下列条件绘出主汽压高保护功能 框图。 汽压高一值(亚临界炉17.15)报警,如发电机失磁故障,停 部分燃烧器减负荷, 汽压高二值(17.35)(可能电气故障造成) 继续停部分燃烧器 减负荷,投旁路系统(或开向空排汽门)维持低负荷运行; 如汽机甩全负荷、汽包水位高二值时,则自动投高旁、停 部分 燃烧器、投油稳燃。实现停机不停炉(FCB)如汽 压继续升高,应动作开启安全门或实现紧急停炉(MFT)。
3、锅炉控制系统 1)锅炉调节系统(若干) 2)FSSS炉膛安全保护和燃烧器控制 ----磨煤机、燃烧器,风门 4、汽机控制系统——DEH、ETS、TSI
5、电气控制系统(图3-2) —励磁、调速、同期并列控制及自动发电AGS、厂 用电控制 6、SCS——辅机系统顺控 SCS——包括锅炉风烟系统 、化水系统、燃油系统、 辅汽系统、汽水系统、凝汽器系统、汽机油系统, 循环水系统和冷却水系统等
二、给水泵组运行控制P205
1、给水泵组:前置泵、汽动泵—变速小汽机,电动泵—液力偶合器。 2、给水泵组运行 1)变速控制 给水调节系统—伺服杠杆—液力偶合器勺管位置或进油阀位调节 小汽机靠MEH控制。3000~5000转/分变速。 2)运行要求 暖泵备用(泵上下温差<20、 两套油系统和油泵(工作油、冷却油) 电泵启动(关出口门开再循门) 3、电泵程控流程
电动给水泵程控流程图4-51
电泵启、停、转热备用顺控
电泵热备用转启停程控(图4-53)
三、回转式空预器(P156)
1 运行问题 漏风严重(可达30~50%), 低温腐蚀(SO3——酸汽露点增>壁温度)、 2)控制措施(P157) 投暖风器,吹灰冲洗、空预器先启后停(?) 启先风后烟,停先烟后风等 3)空预器程控流程(图4-4) 程合——投油系统——启空预器电机—开风出入挡板——开 烟入口挡板——程合完 程分呢?
3-5/一、典型锅炉保护简介
1、锅炉灭火保护——火检灭火保护,炉压灭火保护
P170
2、紧急停炉保护MFT 3、汽包水位保护 4、主汽压高保护
3-5/一/锅炉水位保护
根据下列条件绘出汽包水位保护功能框图
水 位 高 分 三 值 保 护 ( 300MW 机 为 +100 、 +200 、 +250)——报警、开汽包放水门、紧急停炉。 水位低分三值保护(300MW机为-100、-150、-250)— —报警、开备用给水门、紧急停炉。 注:为防止安全门动作时假高水位影响,禁开放水门,规定 延时确认假高水位消失才解除闭锁。 为防止甩负荷动作时假低水位影响,水位保护闭锁,延时自 动解锁。
3-4汽机控制系统(P141)
一、DEH系统 1、组成(图3-31) 2 DEH 2、DEH功能(P142) P142 功率调节、参数监视、OPC控制、阀门管理及试验、 手动控制 3、DEH功率控制原理(图示)
转速控制 负荷控制
自动/手动构成多种运行方式。
二、汽机TSI系统
1、TSI系统的作用:多通道连续测汽机机械状态 参数。——指示、报警、跳闸、事故分析。 2、TSI监视项目 汽机运行的主要监视项目(汽机机械状态参数)? 测点布置?(图示) 我厂TSI项目有:转速、轴承振动、大轴振动、轴 向位移、大轴偏心、汽缸膨胀、胀差等
3-5/四、辅机联锁保护(选讲)
1、给水泵保护 读图练习:简述给水泵保护框图动作流程
3-5/四/(二)旁路联锁保护
旁路保护框图——简述动作流程
3-6电气系统安全监控(P134) 电气系统安全监控( 电气系统安全监控 )
一、同期控制系统、二、励磁控制系统 三、发变组保护(众多)——了解功能,例 1、差动保护——1)纵联差动:防止定子绕组相间短路;2) 横联差动:防止定子绕组匝间短路;短路电流增大发热烧毁 发电机) ——保护动作将主断路器和励磁系统跳闸并报警。 2、定子接地保护/转子接地保护——保护动作同上 3、发电机逆功率保护(保护汽轮机不空转过热) —保护动作 同上 ;
典型炉引风机RB动作流程(规程整理)
RB投入条件(若干)—CCS投入、旁路投入、MFT投入、 燃油压力合格等 引风机RB50%—— RB50%—— 自动机跟踪; 减少一套燃煤处理装置; 自动关闭跳闸引风机入口档板,开完运行引风机入口挡板, 关小送风机入口挡板,维持炉膛负压; 自动投油减煤减风、自动减负荷到50%(速率100%/分)) 。
TSI系统简介
1、 测点布置(P131)
300MW机TSI系统(131图3-23)
常用涡流传感 器和LVDT线性 差动传感器。 显示汽机轴系 结构示意图— —测点位置标 示被测参数测 量值、设置报 警灯A和跳闸灯 T
TSI与DEH的关系
3-5/三、机组安全保护
安全保护——监视报警,主机跳闸,辅机联锁启停 机组安全保护典型项目:
锅炉——汽包水位保护、灭火保护、紧急停炉保护MFT等 汽机——超速控制OPC(功能?),遮断保护ETS(项目?) 辅机系统——锅炉辅机联锁(制粉系统、送引风机、空预 器)、泵类联锁、给水泵低水压和事故联动;旁路联锁保护, 加热器水位保护等 发电机继电保护——系统相间短路后备保护、发电机失步保 护、发电机定子、转子接地保护、发电机差动保护等 机组——大联锁保护 。FCB和RB。
3-2/二、负荷主控系统
1、主控系统基本构成方块图(下页) 负荷指令处理装置(负荷指令运算、机组负荷能力运算) 机炉主控制器 2、系统运行方式 参与调频时协调控制/ 自动/手动切换为其它方式 三、协调控制系统原理方框图(下页)
协调控制图
3-3锅炉FSSS/BMP系统
3-3/四、FSSS运行控制(选讲)
1、锅炉吹扫 吹扫的目的和条件; 吹扫程控框图
2、自动点火控制 3、风门挡板控制 4、事故状态下燃烧器的投切控制 当RB时,由CCS选择辅机允许的负荷及运 行方式
5、 MFT保护 1)MFT动作条件(紧急停炉条件)--水位异,风机 全跳,燃料断,火焰灭,炉压异,汽温高,空预 器全停,给水泵全停,手动跳 ——MFT切断所有燃料,通过总联锁紧急停炉停机。
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