脱硫废水处理最后方案
脱硫废液处理方案
1污水处理系统
1.1处理方案选择
依据烟气湿法脱硫废液特征（pH值低、有机物含量低、含盐量高、悬浮物含量高）的特征，我公司在废液处理流程上选择了性能可靠的pH至调节一体化设备，包含自动加药设备和自动在线pH值监测设备，适用于动态在线监控。
废液pH值调节至6.0~9.0后，进入到一体化处理设备中，一体化处理设备基于电解、气浮、沉淀、过滤和电渗析的原理，将污水中的悬浮物、盐（包含Cl-）降至规定的程度后，回用至湿法脱硫单元。
处理过程中产生的污泥和浓水（约占总水量的80%~90%）混入垃圾一起燃烧。
一体化处理设备电解、气浮、混凝、沉淀和过滤原理流程图
一体化处理设备脱盐原理流程图
1.2处理工艺流程。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂进行燃煤发电过程中，通过烟气脱硫设施处理后产生的废水。
由于燃烧煤炭时产生的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，电厂必须对烟气进行脱硫处理。
而这个过程中产生的废水，需要经过相应的处理才能达到排放标准。
电厂脱硫废水的处理过程通常包括预处理、中和沉淀和后处理等步骤。
对废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和沉积颗粒物，以保证后续处理的有效性。
常用的方法包括加入絮凝剂和进行机械过滤等。
接下来是中和沉淀过程，通过加入中和剂和沉淀剂，将废水中的硫酸根离子转化为硫酸钙的不溶性沉淀物，同时还可以去除一部分重金属离子。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等，而常用的沉淀剂则包括石灰石、重钙和石膏等。
在中和沉淀过程中，需要控制好反应条件，比如pH值、温度和混合程度等，以确保脱硫废水能够充分反应和沉淀。
最后是后处理过程，主要是对中和沉淀后的固体沉淀物进行处理。
通常采用的方法是进行固液分离，将固体沉淀物进行过滤或离心，得到干燥的固体废物。
这些固体废物可以进行综合利用或安全处理，以减少对环境的二次污染。
电厂脱硫废水的处理技术在不断发展和完善中，新型的处理工艺也不断被引入。
比如采用膜技术、生物处理技术和化学还原技术等，可以进一步提高处理效果和资源回收利用率。
电厂脱硫废水的处理还需要遵守相关的法律法规和排放标准，以确保废水处理过程的安全和环保。
电厂脱硫废水的处理是一个复杂的过程，需要通过预处理、中和沉淀和后处理等步骤来净化废水。
随着技术的不断进步，废水处理效果将会得到进一步提高，从而减少对环境的污染。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
脱硫废水处理环保措施
脱硫废水处理环保措施背景脱硫工艺是目前用于化石燃料发电厂中的一种重要污染治理方式。
在脱硫过程中，产生的废水含有大量的氧化钙、氧化石灰和氢氧化钙等化学成分，若随意排放则会对环境造成严重污染。
因此，为了保护环境，需要对脱硫废水进行有效的处理。
脱硫废水处理方案方案一：中和碱处理法该方法是目前用于脱硫废水处理的常规方式之一。
处理过程中，将酸性废水与氢氧化钠溶液混合，由于氢氧化钠具有中和酸性物质的作用，因此可以中和脱硫废水中的酸性成分。
该方法处理废水的优点是成本低，处理效果也不错。
但是处理废水后还需要进一步过滤，并且该方法存在二次污染的风险。
方案二：生物法处理生物法处理是一种取自自然界的生物化学方法，通过利用微生物将废水中的有机物、硫酸盐和硫化氢等物质降解成为无害物质。
该方法在脱硫废水处理中可以去除绝大部分的硫酸盐和硫化氢，并且不会产生二次污染。
缺点是需要花费较长时间对废水进行处理，并且需要充分考虑反应温度和条件等因素。
方案三：物化处理物化处理方法是通过物理或化学方法对废水进行处理。
针对脱硫废水中的化学成分，可以使用沉淀法、过滤法、膜分离等物化方法进行处理。
这些方法中，膜分离法是一种比较新型的处理方式，通过膜科技可以有效地提高处理效率，达到高品质的废水处理效果。
该方法的优点是处理速度快，效率高，收缩量小。
不过，由于膜分离的设置成本比较高，因此适用范围相对较窄。
结论综合以上三种脱硫废水处理方案，中和碱处理法和生物法处理都有各自的优缺点，运用在不同情况下都能得到不错的效果；而物化处理方法则具有针对性较强，且能够更好的达到高品质的处理效果。
因此，在选用脱硫废水处理方案时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合自身需求的方案，以达到环保治理的效果，保护环境的同时保障企业生产的可持续发展。
脱硫废水处理最后方案设计
5m3/h脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二O一五年七月目录1 项目概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 项目概况 (3)1.3 设计范围 (4)1.4 设计原则 (4)1.5 设计依据 (5)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (5)2 进水水量、水质及设计规模 (9)2.1 进水水量及水质 (9)3 浓缩及蒸发系统方案 (10)3.1预处理及膜浓缩系统 (10)3.2MVR蒸发器 (12)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (13)3.4关键技术 (15)3.5系统描述 (22)4 设备列表和投资费用 (28)4.1 系统主要部件列表 (28)4.2 设备投资 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.4 MVR系统与三效蒸发器经济性对比..................................................................... 错误!未定义书签。
1 项目概述1.1 项目名称（1）项目名称：5m3/h脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m3/h，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表1.1 脱硫废水水质报告1.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口/产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
环评要求脱硫废水处理工艺的方案
环评要求脱硫废水处理工艺的方案
1.根据《国环评证甲字第1905号》环评影响报告批复稿要求（P34）第八条规定脱硫废水处理方案如下：
由石膏脱水车间来的废水送至脱硫废水收集箱，再用水泵送至脱硫废水车间的调整箱，加注石灰乳将废水的pH值调至9~10，再自流进到反应箱。
在反应箱中加注有机硫或Na2S进行反应，然后进入凝聚箱加入混凝剂，在凝聚箱出口加入助凝剂进入澄清浓缩箱，除去重金属及有害物质。
污泥经脱水后外运，澄清水流至净水箱，加酸将pH值调至6~9，用于除灰渣系统。
此类废水产生量1t/h，主要污染成分为COD、SS、pH、氯化物等。
2.火电行业排污许可证发放范围为执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223），（二）排污单位基本情况填写要求，第四大条，排污节点，污染物与污染物治理设施中第6条，第7条，明确指出脱硫废水为污染物并附治理要求，第七条要求自回用或者水处理设备处理，但脱硫系统回用方案和环评申报有违背，所以建议遵循水处理设备处理方案。
目前我公司是将脱硫废水简单沉淀后进入浆液罐回用，不符合环评的工艺要求，和环评监理沟通，确定无法通过环评验收，现归总方案如下
1）按照环评要求在脱硫系统旁建立脱硫废水，水处理系统
由石膏脱水车间来的废水送至脱硫废水收集箱，再用水泵送至脱硫废水车间的调整箱，加注石灰乳将废水的pH值调至9~10，再自流进到反应箱。
在反应箱中加注有机硫或Na2S进行反应，然后进入凝聚箱加入混凝剂，在凝聚箱出口加入助凝剂进入澄清浓缩箱，除去重金属及有害物质。
污泥经脱水后外运，澄清水流至净水箱，加酸将pH值调至6~9，用于除灰渣系统。
脱硫废水方案
脱硫废水方案1. 引言脱硫废水是指烟气脱硫系统所产生的含有高浓度二氧化硫和其他污染物的废水。
这些废水具有较高的酸性和大量的污染物，对环境造成严重的影响。
因此，开发一种有效的脱硫废水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的脱硫废水方案，并说明其原理和操作步骤。
2. 方案概述脱硫废水方案基于化学法处理废水，主要包括以下步骤：1.废水预处理：首先对脱硫废水进行预处理，包括去除固体颗粒物、油脂和其他杂质，以保证后续处理的有效性。
2.中和反应：通过加入中性化剂（如石灰石或氢氧化钠），将酸性废水中的酸中和成中性或碱性废水。
中和反应可以通过搅拌反应槽或采用连续流反应器进行。
3.氧化反应：将中和后的废水暴露在氧化剂的作用下，使污染物氧化分解。
常用的氧化剂有高氯酸钠和过氧化氢。
4.沉淀处理：经过氧化反应后，废水中的污染物会转化为沉淀物，通过沉淀剂的加入，使沉淀物快速沉淀。
常用的沉淀剂有聚合氧化铁或聚合氯化铝。
5.过滤和澄清：将废水通过过滤器或反渗透膜进行过滤，以去除残余的固体颗粒和悬浮物。
6.二次中和：经过过滤后的废水在二次中和槽中进行二次中和，以保证废水的中性或碱性。
7.消毒处理：废水经过二次中和后，为了杀灭残留的细菌和微生物，在给定的条件下，可以加入消毒剂（如次氯酸钠）进行消毒。
8.出水处理：最后一步，经过消毒处理的废水通过过滤器进行最后的澄清，以确保出水的清洁和符合排放标准。
3. 方案原理脱硫废水处理方案的核心原理是通过中和、氧化、沉淀和过滤等多个步骤，将酸性废水中的污染物转化为沉淀物，并去除悬浮物和固体颗粒，最终得到清洁的废水。
中和反应中，中性化剂与酸性废水中的酸发生中和反应，由于产生的中性或碱性废水对环境的影响较小，可以减轻废水的处理难度。
氧化反应中，氧化剂将废水中的有机物氧化分解，使其转化为无害物质。
同时，氧化剂还能使废水中的某些重金属离子形成不溶性沉淀，便于后续处理。
沉淀处理中，通过添加沉淀剂，使废水中的污染物形成较大的沉淀物，降低废水中污染物浓度。
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5m3/h脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二O一五年七月目录1 项目概述 (2)1.1 项目名称 (2)1.2 项目概况 (2)1.3 设计范围 (3)1.4 设计原则 (3)1.5 设计依据 (4)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (4)2 进水水量、水质及设计规模 (7)2.1 进水水量及水质 (7)3 浓缩及蒸发系统方案 (8)3.1预处理及膜浓缩系统 (8)3.2MVR蒸发器 (9)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (10)3.4关键技术 (12)3.5系统描述 (19)4 设备列表 (24)4.1 系统主要部件列表 (24)1 项目概述1.1 项目名称（1）项目名称：5m3/h脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m3/h，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表1.1 脱硫废水水质报告1.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口/产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
1.4 设计原则（1）本项目为新建项目。
（2）本设计严格执行国家有关法律、法规、规范及当地有关环境保护的各项规定，污水处理后确保各项出水水质均达到相关回用和排放标准。
（3）采用先进成熟、运行稳定、管理方便、经济合理的处理工艺，在保证处理效果的同时，最大限度地节省投资和运行费用。
（4）设备、自控装置和仪表的选型力求技术先进、稳定可靠、节能高效、经济适用。
（5）系统运行灵活，管理方便，自动化程度高，维修养护简便、劳动强度低。
（6）总体布局优化合理，处理设施布置紧凑；合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染。
1.5 设计依据（1）甲方提供的水质文件；（2）甲方确认过的废水水量及水质情况；（3）如有现场小试，小试数据及试验报告；（4）其它相关资料。
1.6 设计采用的法律法规及技术标准本设计参考以下法律、法规以及技术标准和规范的相关规定：（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月；（2）《中华人民共和国水污染防治法》2008年6月；（3）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）；（4）《建设项目环境保护设计规定》（国环字(87)002号文）（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（6）《循环冷却水用再生水水质标准》（HGT 3923-2007）（7）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2007）（8）《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；（9）《室外给水设计规范》（GBJ13-1987）；（10）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）；（11）《建筑给排水设计规范》（GBJ15-1988）；（12）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-1990）；（13）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）；（14）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；（15）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（16）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（17）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（18）《建筑结构设计统一标准》（BGJ68－84）；（19）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）；（20）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；（21）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－95）；（22）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054－92）；（23）《建筑电气设计技术规范》（GBJ10-83）；（24）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；（25）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；（26）《包装、储运图示标志》（GB 191）；（27）《运输、包装、发货标志》（GB/T 6388）；（28）《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384）；（29）《水处理设备油漆包装技术条件》（ZGB 98003）；（30）《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ 4000.1）；（31）《切削加工件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.2）；（32）《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.3 ）；（33）《火焰切割件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.4）；（34）《铸件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.5）；（35）《铸钢件补焊通用技术条件》（JB/ZQ 4000.6）；（36）《锻件通用技术条件》（JB/ZQ 4000.7）；（37）《管道与容器焊接防锈通用技术要求》（JB/ZQ 4000.86）；（38）《装配通用技术条件》（JB/ZQ 4000.9）；（39）《涂装通用技术条件》（JB/ZQ 4000.10 ）；（40）《包装通用技术条件》（JB/ZQ 4286）；（41）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）；（42）《水处理设备制造条件》（JB 2932）；（43）《净水用煤质活性碳》（GB 7701）；（44）《钢制压力容器》（GB 150）；（45）《QW潜水排污泵标准》（CJ/T 3038）；（46）《悬挂式填料的产品认定技术条件》（HCRJ022）；（47）《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》（CDI30A2）；（48）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）；（49）其他相关标准和规范。
2 进水水量、水质及设计规模2.1 进水水量及水质所要处理的水量为5m3/h，水质见表1.1。
设计所采用的废水水量及水质等资料均通过总包方和业主确认，供方仅对该水质报告负责。
如果实际的废水进水情况与现有报告状况相差较大，应重新进行设计。
膜浓缩系统反渗透进水水质标准，数据如下表2.1：表2.1 进水水质指标以上数据为膜系统的进水水质标准，如不满足进水要求需做相关预处理来满足进水水质指标。
3 浓缩及蒸发系统方案3.1预处理及膜浓缩系统根据废水水质特点，硬度非常高，先通过投加石灰将镁去除，添加石灰的也将部分的硫酸根和氟离子沉淀，同时水中的重碳酸根也与石灰发生反应，生成碳酸钙和水，剩余钙通过加纯碱去除，经过加药软化后剩余少部分硬度，但仍不满足膜浓缩要求，通过专用树脂去除硬度。
废水中氨氮含量较高，主要由于脱销添加氨水造成的，但反渗透对分子氨去除率很低，因此通过调节pH 使氨以铵离子的形态存在而去除。
加药反应如下：Mg 2++Ca(OH)2 →Mg(OH)2↓+Ca 2+2HCO 3+Ca(OH)2 →CaCO 3↓+2H 2O+ CO 32-Ca 2++SO 42- → CaSO 4↓（部分）Ca 2++F - →CaF 2↓Ca 2++Na 2CO 3 → CaCO 3↓+ Na +经加药后水质变化如下：表3.1 化学软化后水质经化学软化后出水进入超滤膜系统过滤，除去悬浮物及部分有机物后，进入树脂系统进行进一步除硬，使得出水总硬度小于0.2mmol/L，树脂产水完全符合膜浓缩系统进水的水质要求，直接进入膜浓缩系统。
经过处理后的废水含盐量和COD含量较高，直接采用高压平板膜进行浓缩。
先利用80公斤级的高压平板膜系统浓缩2倍，浓水在经过120公斤级的高压平板膜系统浓缩2倍，浓水进入160公斤级高压平板膜系统浓缩1.25倍，最终剩余浓水4m3/h，三段高压平板膜系统产水混合后经过二级反渗透系统，产水达到回用标准，浓水进入MVR蒸发器蒸发。
3.2MVR蒸发器本方案为高盐水处理项目，采用MVR系统耦强制循环蒸发器，系统连续进料，连续出料。
另根据物料特性，采用MVR系统耦合强制循环蒸发器，强制循环泵采用轴流式循环泵。
考虑在线清洗等条件。
蒸发分离系统由蒸发器、分离器和蒸汽压缩机、真空系统以及循环泵等组成。
3.2.1 物料流程物料由原料泵泵入一级预热器，回收冷凝液显热，再用蒸汽预热到60-70℃，然后进入分离器循环管，经过循环泵进换热器升温，经加热器升温后的流体通过上循环管，进入分离器溶液表面闪蒸，释放在换热器中吸收的热量，同时溶液在循环泵的吸引下与新鲜料液混合，经循环管进入循环泵，开始下一次循环。
母液中的溶质超过一定值时定期排放。
污水的浓缩倍率为10倍。
3.2.2 蒸汽及冷凝液流程汽液分离器中的二次蒸汽向上运动，通过蒸汽连接管进压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩至95-100℃后，返回加热器壳程释放潜热，冷凝水进入凝液收集罐，适时由冷凝液泵排出。
3.2.3 再循环系统在再循环系统中，循环浓缩液经结晶器被提升泵提升至换热器中。
在蒸发换热器中蒸汽和浓缩液两相混合物进入结晶器。
在结晶器中，蒸汽从浓缩液中被分离出来。
在结晶器中有一个叶片包类型除雾器把微小液滴从系统中去除，蒸汽被蒸汽压缩机从结晶器中吸出，结晶器下端有一个集中的浓缩液排除管把浓缩液排入结晶器以保持循环回路中的一个固定的盐度。
3.3 工艺流程框图及水力平衡废水处理工艺流程暨水力平衡框图如图3.1所示。
3.4关键技术3.4.1 高压平板膜系统技术及设备高压平板膜系统是一种超高压力的反渗透系统，最高运行压力可达到160bar，适用于高盐度废水、海水、以及各种高浓度水性物料的高倍数浓缩和处理。
高压平板膜系统膜系统具有全球领先的专利技术，是高压膜系统中更加安全、可靠的系统。
高压平板膜系统膜组件结构特点：1）由耐压导流盘，膜片叠置及中央通道拉杆组成，导流盘并不压在膜包表面上置于中央拉杆周围的O形圈将进水和纯水分开。
2）平板元件入水流道短，流动连续产生180度转向(每个标准膜柱共转向418次)从而消除了浓度极化。
3）膜表面和配流盘之间的通道之间的间距在1mm以上，这种开敞式通道的独特设计，使得原水即使浊度高至80NTU仍可正常工作，这样就可以简化预过滤。
较宽的通道也可以承受更快的膜表面液体流速，高达0.4-1m/s的膜表面流速可以大大降低浓差极化的可能性。
图3.2 高压平板膜系统系统设备现场图4）由于导流盘经特殊流体力学设计，保证了膜表面的水流呈湍流状态，使得膜表面的污染和结垢少，膜稳定性极高，正常使用寿命可达3年以上。
由于高压平板膜膜柱的设计中，其他附件均选择质量很高的元件，使得可以长期使用15年，每隔3－5年只需要更换膜包，非常简便, 费用极低。