脱硫废水处理方案(DOC)
脱硫废水处理方案
废水处理系统方案1．3装置组成及工艺描述1.3.1 概述脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。
本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。
采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。
污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。
脱硫废水处理主要由以下子系统组成：1）4套加药系统2）1套废水系统3）1套污泥处理系统1.3.2加药系统加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。
NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。
碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。
有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。
助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。
助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。
1.3.3废水系统1.3.3.1工艺流程图1.脱硫废水首先进入中和箱中和其酸性。
从脱硫系统来的生产废水通过电磁流量计计量后，自流入三联箱中的中和箱，发生中和反应。
反应原理为30％的氢氧化钠溶液经计量泵泵入中和箱与废水中的［H＋］发生酸碱中和反应，使废水pH由5左右升至8～9之间。
脱硫废水处理最后方案设计.docx
实用文案5m 3 /h 脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二 O 一五年七月目录1 项目概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 项目概况 (3)1.3 设计范围 (4)1.4 设计原则 (4)1.5 设计依据 (5)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (5)2 进水水量、水质及设计规模 (9)2.1 进水水量及水质 (9)3 浓缩及蒸发系统方案 (10)3.1 预处理及膜浓缩系统 (10)3.2MVR蒸发器 (12)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (13)3.4 关键技术 (15)3.5 系统描述 (22)4 设备列表和投资费用 (28)4.1 系统主要部件列表 (28)4.2 设备投资....................................................................................................................错误 ! 未定义书签。
4.4 MVR系统与三效蒸发器经济性对比.....................................................................错误 ! 未定义书签。
1项目概述1.1 项目名称（1）项目名称： 5m 3/h 脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH 、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m 3/h ，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表 1.1脱硫废水水质报告装置项目单位设计工况流量m 3 /h20pH8.4TDS mg/L74400脱硫废水总硬度mg/L36700总碱度mg/L1450重碳酸盐mg/L1520COD Cr mg/L881氨氮mg/L1440Ca 2+mg/L646Mg 2+mg/L8340Cl -mg/L10000SO4 2-mg/L40600SiO 2mg/L8.1F-mg/L1061.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口 / 产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理系统设计方案2011年12月7日目录1概述 (3)2系统概况 (3)3系统连接与运行 (4)4加药系统 (5)5废水排放系统 (6)6设备及构筑物布置 (6)7主要设备及构筑物清册 (6)8废水处理流程图 (9)1 概述1.1 脱硫废水质资料脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。
一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下1.2 处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况2.1 脱硫废水处理工艺FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→达标排放2.2 污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行3.1 脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
脱硫废水处理环保措施
脱硫废水处理环保措施背景脱硫工艺是目前用于化石燃料发电厂中的一种重要污染治理方式。
在脱硫过程中，产生的废水含有大量的氧化钙、氧化石灰和氢氧化钙等化学成分，若随意排放则会对环境造成严重污染。
因此，为了保护环境，需要对脱硫废水进行有效的处理。
脱硫废水处理方案方案一：中和碱处理法该方法是目前用于脱硫废水处理的常规方式之一。
处理过程中，将酸性废水与氢氧化钠溶液混合，由于氢氧化钠具有中和酸性物质的作用，因此可以中和脱硫废水中的酸性成分。
该方法处理废水的优点是成本低，处理效果也不错。
但是处理废水后还需要进一步过滤，并且该方法存在二次污染的风险。
方案二：生物法处理生物法处理是一种取自自然界的生物化学方法，通过利用微生物将废水中的有机物、硫酸盐和硫化氢等物质降解成为无害物质。
该方法在脱硫废水处理中可以去除绝大部分的硫酸盐和硫化氢，并且不会产生二次污染。
缺点是需要花费较长时间对废水进行处理，并且需要充分考虑反应温度和条件等因素。
方案三：物化处理物化处理方法是通过物理或化学方法对废水进行处理。
针对脱硫废水中的化学成分，可以使用沉淀法、过滤法、膜分离等物化方法进行处理。
这些方法中，膜分离法是一种比较新型的处理方式，通过膜科技可以有效地提高处理效率，达到高品质的废水处理效果。
该方法的优点是处理速度快，效率高，收缩量小。
不过，由于膜分离的设置成本比较高，因此适用范围相对较窄。
结论综合以上三种脱硫废水处理方案，中和碱处理法和生物法处理都有各自的优缺点，运用在不同情况下都能得到不错的效果；而物化处理方法则具有针对性较强，且能够更好的达到高品质的处理效果。
因此，在选用脱硫废水处理方案时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合自身需求的方案，以达到环保治理的效果，保护环境的同时保障企业生产的可持续发展。
脱硫废水应急处置方案范本
脱硫废水应急处置方案范本一、背景脱硫废水是指在电力、石化、冶金等工业生产中，对含有二氧化硫(SO2)的烟气进行湿式脱硫处理后排放的废水。
由于脱硫过程中使用的脱硫剂中含有较高浓度的硫酸，因此脱硫废水水质复杂，难以达到国家排放标准。
在脱硫废水处理过程中，一旦出现事故或突发事件，将会对环境产生严重的影响。
二、应急处置方案1. 应急预案制定制定脱硫废水应急预案，明确责任部门、应急处理流程、应急处置措施、应急物资等方面的内容。
同时，应急预案需要经常进行演练和修订更新，以确保在事故和突发事件发生时能够快速、有效地应对。
2. 废水暂存及处理在出现事故或突发事件后，首先需要采取措施暂时停止脱硫废水的产生，避免紧急情况的扩大和恶化。
然后，将脱硫废水暂存至废水集中处理区域，进行临时性的处理，包括等离子体净化、氧化还原处理、沉淀分离等多种方法，以达到国家排放标准。
3. 应急应用技术1.水处理技术利用流动床反应器、生物接触氧化池等技术，对脱硫废水进行处理，降低COD和BOD污染指数。
2.生物技术利用活性污泥、膜生物反应器等技术，对脱硫废水进行微生物分解，以实现废水的生物降解。
3.吸附分离技术采用吸附树脂、固定化生物吸附剂等技术将脱硫废水中的污染物质吸附并分离出来。
4. 应急处置物资1.废水暂存及处理设施需要设置废水暂存设施，对暂存、处理后的废水进行分类储存、密闭输送和解决废水调运中的污染问题。
2.应急处置工具包括护目镜、手套、呼吸防护器、特种工具等，以应对在废水暂存及处理过程中所产生的风险问题。
三、总结脱硫废水是一种特殊的工业废水，它的处理存在高度的复杂性和危险性。
在应急处理过程中，需要制定有效的应急预案，采用综合性应急处置方案及技术，并提供完备的应急处置物资，以降低废水带来的环境风险。
同时，应急处理还需要过程的专业操掌和严格执行应急预案，以保证应急处理的安全、高效和可操作性。
脱硫废水应急处置措施方案
脱硫废水应急处置措施方案背景介绍硫磺是生产许多工业化学品的重要原料。
然而，硫的加工和燃烧过程中会产生二氧化硫，这些废气会大量排放，对环境造成污染。
为了减少环境污染，许多工厂和化工企业在生产过程中会进行脱硫处理，将二氧化硫转化为硫酸或硫酸盐等化合物。
这些转化产生的废水也会对环境造成污染。
因此，在脱硫废水的处理过程中，应急处置是非常必要的。
应急处置措施预防措施预防是最好的控制手段。
对于化工企业和工厂来说，遵守相关法律法规和标准是预防脱硫废水造成环境污染的关键。
另外，下面是一些具体的预防措施：1.安装报警系统：在生产过程中，工厂应该安装相关的报警系统，一旦废水处理系统发生故障或异常，就能及时发出警报，从而避免废水的外泄。
2.定期维护检查：定期对废水处理设备进行维护和检查，确保设备的正常运转，以减少因废水处理设备维护不当或失修造成的环境污染风险。
3.建立应急预案：工厂应该建立针对脱硫废水的应急预案，便于在突发事件发生时能及时处置。
应急处置步骤1.尽快切断废水排放源：一旦发现废水处理系统损坏或故障，应尽快切断废水的排放源，避免废水的外泄和进一步污染环境。
2.应急处理废水：将损坏的废水处理设备拆卸清洗，恢复到正常运转状态。
然后，对处理设备进行检修和维护，并将污染废水进行应急处理。
3.防止废水外泄和扩散：对废水进行隔离和处理，防止污染物和废水外泄和扩散。
同时，将处理好的废水送入污水处理厂进行处理和排放。
4.整理现场：在废水处理系统净化后，进行现场清理，清除污染物和污染物堆积物。
5.验收和报告：废水处理系统净化后应进行验收，确认废水已经被完全处理干净。
工厂应及时向有关部门报告事件，并提交有关报告和记录。
总结对化工企业来说，安全生产和环境保护是重中之重。
在废水处理过程中，应急处理是必要的。
在正常运营过程中，企业应该严格遵守有关的法律法规和标准，定期进行设备维修和检查，建立应急预案。
如果出现废水处理故障和泄漏，应及时采取应急措施，争取最大程度地控制废水的扩散和污染。
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
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脱硫废水处理系统
设
计
方
案
2011年12月7日
目录
1概述 (3)
2系统概况 (3)
3系统连接与运行 (4)
4加药系统 (5)
5废水排放系统 (6)
6设备及构筑物布置 (6)
7主要设备及构筑物清册 (6)
8废水处理流程图 (9)
1 概述
1.1 脱硫废水质资料
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。
一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下
1.2 处理后达标排放水质
废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况
2.1 脱硫废水处理工艺
FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→
达标排放
2.2 污泥处理工艺流程如下：
澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运
2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行
3.1 脱硫废水池
从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。
2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。
废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。
2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。
3.2 中和、沉降及絮凝
废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。
在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。
在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。
3.3 澄清器
废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。
澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。
澄清器旁设2台污泥输送泵，A污泥输送泵出力为7m3/h，B污泥输送泵出力为50～0.1m3/h，当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（也可由泥位计控制），启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。
3.4 清水池
澄清器出水自流进入清水池，容积为200m3。
在清水池中通入空气进行曝气，起混合搅拌作用。
在澄清器出水管上中，加入HCl调节清水pH值，使其pH在6~9之间。
如清水未达到排放标准，可返回至pH调整槽，再进行处理。
清水池顶设2台清水泵，1用1备，出力均为16m3/h，与清水池液位信号连锁。
2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。
3.5 压滤机及附属设施
澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机，由压滤机完成泥渣压滤，压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则返回脱硫废水池。
压滤机可由脱硫岛DCS自动控制，也可实现就地自动运行。
4 加药系统
本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。
安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路、管件、阀门等配件。
(1)加药装置的布置
在废水处理车间一层澄清加药区布置了石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂加药装置。
石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵布置在一个底盘上；凝聚剂溶液箱、凝聚剂计量箱、凝聚剂计量泵、助凝剂溶液箱、助凝剂计量泵、助凝剂计量箱、有机硫溶液箱、有机硫计量泵集中布置在一个底盘上。
在低位药品贮存区布置了盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置，其中盐酸计量泵、pH 计清洗计量泵、次氯酸钠计量泵布置在一个底盘上。
(2)加药量的控制
石灰乳计量泵加药量由调试确定，根据三联箱pH计测定之pH值，由脱硫岛DCS 调整石灰乳计量泵频率，使三联箱pH值稳定在9~9.5之间。
助凝剂计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS调整助凝剂计量泵频率，实现流量比例加药。
凝聚剂计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS调整凝聚剂计量泵频率，实现流量比例加药。
有机硫计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器，调整计量泵频率，实现流量比例加药。
次氯酸钠计量泵加药量由调试确定，根据进水流量，由脱硫岛DCS调整次氯酸钠计量泵频率，实现流量比例加药。
盐酸加药计量泵加药量由调试确定，根据澄清器出水流通池pH计测定之清水pH 值，由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器，调整计量泵频率，使清水箱pH值稳定在7~9之间。
5 废水排放系统
压滤机滤液、澄清器排泥、加药装置以及其他冲洗水等通过排水沟排至脱硫废水池，进入废水处理系统统一处理。
室外低位药品贮存区底设一台排污泵，排污泵根据泵坑液位连锁，自动起停，将贮存区污水排入脱硫废水池内。
6 设备及构筑物布置
本处理系统包括：废水池、清水池、混合反应器、三联箱、澄清器、压滤机、各种加药装置等。
混合反应器、脱硫废水泵、清水泵、曝气风机等布置在废水、清水水池池顶；次氯酸钠贮存箱、盐酸贮存箱、次氯酸钠加药装置、盐酸加药装置、酸雾吸收器及安全淋浴器等布置在低位药品贮存槽。
三联箱和压滤机布置在废水处理楼二层（+7.0）；石灰乳制备箱、石灰乳输送泵、凝聚剂、助凝剂、有机硫加药装置、石灰乳加药装置、澄清器、污泥输送泵、污泥循环泵、压滤机清洗水贮罐、压滤机清洗水泵等布置在废水处理楼一层（0.0）泥饼收集仓吊在废水处理楼一层压滤机下方。
7 主要设备及构筑物清册
8 废水处理流程图
附图（主流程图、加药系统图、污泥压滤机系统图）。