中国铸造产业地图剖析28页PPT
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中国铸造产业地图
东有长三角 南有珠三角 西有川陕渝金三角 北有环渤海
CONFIDENTIAL 2009/3/9
产 业 集 群 经 济 圈
区域
环渤海 五大省 市区域
省份
北京、天津、辽 宁、河北、山东
特 点
铸造产业的集中度相对较高，铸造业的 基础条件和发展趋势良好。
2008年该区域情况
铸件产量达1106万吨，占全国总产量的 1/3；企业数近8000家，占全国26.7%; 从业人员43.3万人,占全国的22.8%。
土耳其 1.4% 其它 7.3%
俄罗斯
印 度 日 本 德 国 巴 西 意大利 法 国 韩 国 墨西哥 36个国家、地区的铸件 总量
780
777 696 584 323 274 247 202 167 9492
中国 32.9%
日本 7.3% 印度 8.2% 俄罗斯 8.2%
美国 12.5%
CONFIDENTIAL 2009/3/9
二、铸造装备产业 集群
2．造型制芯设备
3．砂处理设备
4．压铸机 5．检测仪器 1．中国压铸产业基地
三、特色工艺铸造产 品与区域产业集群
2．中国精密铸造产业基地 3．中国铸件出口加工产业基地 4．综合产业集群
1．汽车铸件 2．铸铁管件 3．风电铸件
铸 造 产 业 集 群 总 体 规 划 与 布 局
4．机床铸件
我国铸件产量增长情况
年总产量 （万吨）
4000 3350 3127 3500 2809 2442 3000 2242 1987 2500 1626 1488 1395 2000 1500 1000 500 0
00 01 02 03 04 05 06 07 20 20 20 20 20 20 20 20 20 08
铸造工艺PPT
增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，铸件的 凝固方式向糊状凝固转化。
第十三页，共105页。
（二） 铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称Байду номын сангаас 收缩。它主要包括以下三个阶段：
1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2.凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收 缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收 缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等 缺陷产生的基本原因。
•（三） 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸刚的
收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。
3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的
冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收 缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸 件的实际收缩率就越小。
第十五页，共105页。
图9-6 缩孔形成过程示意图
第十六页，共105页。
（2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶 粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩 所致。缩松形成过程见图9-7。
图9-7 缩松形成过程示意图
第十七页，共105页。
（3）缩孔、缩松的防止措施
a）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另 一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定 向凝固，有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则见图9-8。
第十三页，共105页。
（二） 铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称Байду номын сангаас 收缩。它主要包括以下三个阶段：
1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2.凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收 缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收 缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等 缺陷产生的基本原因。
•（三） 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸刚的
收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。
3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的
冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收 缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸 件的实际收缩率就越小。
第十五页，共105页。
图9-6 缩孔形成过程示意图
第十六页，共105页。
（2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶 粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩 所致。缩松形成过程见图9-7。
图9-7 缩松形成过程示意图
第十七页，共105页。
（3）缩孔、缩松的防止措施
a）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另 一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定 向凝固，有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则见图9-8。
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
10
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造工艺图ppt课件
可编辑课件PPT
19
设
计
要
点
铸造工艺 方案的确定
工艺参数 的确定
浇注系统 和冒口
铸造工艺 图的绘制
铸造工艺设计包括：
Ø选择铸造方法或造型方法
Ø铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；
Ø加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；
Ø浇注系统、冒口和冷铁的布置等；
Ø将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图
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25
1.2 铸造工艺图概述
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26
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
21
1.1. 3 设计的内容和程序
选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出 来，绘制铸造工艺图。
工作程序：审图—初步方案—讨论—确定—设计—
会签—修改—生效。
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7
四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
PPT讲稿(铸造)
PPT1铸造了。
奇迹，挑战自我，铸造成功。
网络铸造了你，温暖了我。
光辉历程。
铸就了。
，还有一些词汇。
陶冶，模范，就范。
铸造不仅是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属加工工艺中突出的地位。
铸造新世纪中华民族之魂其实质性区别在于铸造是一种充分利用流体性质使金属成形的过程。
PPT2材料成形工艺”的定义---所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法。
任何机器或设备，都是由许许多的零件装配而成的。
这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。
材料的加工方法多种多样。
那么选择零件的加工方法，需要综合考虑零件的形状尺寸、工作条件、及使用要求、生产批量的制造成本等多种因素，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。
零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。
表面PPT3因为铸造方法具有独特优点，所以从古至今应用十分广泛。
在现代工业生产中，铸造方法占有极其重要的地位。
在各类机械行业中铸件所占的质量比可以说明铸造方法的重要性。
《左传·成公十三年》:“国之大事,在祀在戎”。
是刘康公说的。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。
劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。
其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。
铸造技术在我国源远流长，并达到了很高的水平，形成了闻名于世的以泥范(砂型)、铁范(金属型)和失蜡铸造为代表的中国古代三大铸造技术。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
战国早期这一发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。
尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。
1978年于湖北省随县（今随州市）擂鼓墩曾侯乙墓出土。
铸造概述PPT课件
裂纹
由于铸件结构不合理、浇注温度过低或冷却 过快等原因引起。
缺陷预防措施和补救方法
预防缩孔与缩松措施
改进铸件结构、降低浇注温度、 增加冒口补缩等。
预防裂纹措施
改进铸件结构、提高浇注温度、 控制冷却速度等。
预防气孔措施
控制型砂水分、烘干型芯、降 低金属液含气量等。
预防夹渣措施
提高型砂质量、改进浇注系统、 降低金属液含渣量等。
节能技术
采用先进的节能技术和设备，可以降低铸造过程中的能耗和排放， 提高能源利用效率和环保性能。
绿色材料
开发和应用绿色材料，如可再生材料、低污染材料等，可以减少 对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
未来发展趋势预测
01 02
个性化定制
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为未来铸造发展的重要趋势 之一。通过数字化技术和3D打印技术等手段，可以实现快速、灵活的 生产个性化产品。
铸造概述ppt课件
contents
目录
• 铸造基本概念与分类 • 铸造材料选择与性能要求 • 铸造工艺流程及关键环节 • 典型铸造方法及设备介绍 • 铸件缺陷分析与防止措施 • 现代铸造技术发展趋势与展望
01
铸造基本概念与分类
铸造定义及作用
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的加工方法。
清理与检验标准
清理操作
去除铸件表面的型砂、芯砂、浇口、冒口等多余部分，使铸件表 面达到规定的粗糙度要求。
检验项目
对铸件进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等 检验项目，确保铸件质量符合要求。
检验标准
根据铸件用途和重要性，制定相应的检验标准和质量等级要求，对 不合格的铸件进行返工或报废处理。
由于铸件结构不合理、浇注温度过低或冷却 过快等原因引起。
缺陷预防措施和补救方法
预防缩孔与缩松措施
改进铸件结构、降低浇注温度、 增加冒口补缩等。
预防裂纹措施
改进铸件结构、提高浇注温度、 控制冷却速度等。
预防气孔措施
控制型砂水分、烘干型芯、降 低金属液含气量等。
预防夹渣措施
提高型砂质量、改进浇注系统、 降低金属液含渣量等。
节能技术
采用先进的节能技术和设备，可以降低铸造过程中的能耗和排放， 提高能源利用效率和环保性能。
绿色材料
开发和应用绿色材料，如可再生材料、低污染材料等，可以减少 对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
未来发展趋势预测
01 02
个性化定制
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为未来铸造发展的重要趋势 之一。通过数字化技术和3D打印技术等手段，可以实现快速、灵活的 生产个性化产品。
铸造概述ppt课件
contents
目录
• 铸造基本概念与分类 • 铸造材料选择与性能要求 • 铸造工艺流程及关键环节 • 典型铸造方法及设备介绍 • 铸件缺陷分析与防止措施 • 现代铸造技术发展趋势与展望
01
铸造基本概念与分类
铸造定义及作用
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的加工方法。
清理与检验标准
清理操作
去除铸件表面的型砂、芯砂、浇口、冒口等多余部分，使铸件表 面达到规定的粗糙度要求。
检验项目
对铸件进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等 检验项目，确保铸件质量符合要求。
检验标准
根据铸件用途和重要性，制定相应的检验标准和质量等级要求，对 不合格的铸件进行返工或报废处理。
中国铸造产业地图PPT讲稿
中国铸造产业地图课件
中国铸造业产能分布
(按行政区划)
西南
中南
6%
17%
西北 2%
东北 11%
华北 25%
华东 39%
中国铸造业产能分布
（按特色经济圈分布）
全国铸造产业集群近300个，大都与区域经济协调发展特色经济圈相适应。
东有长三角 南有珠三角 西有川陕渝金三角 北有环渤海
产业集群经济圈
区域
省份
胶州地区冲天炉设备的产业 集聚区；
邹平地区钢丸、钢砂的产业 集聚区；
平度地区以精铸为主的工业 园区；
昌邑市围子镇被命名为“山 东铸造基地”；
章丘和临沂河东“铸造产业 集聚区”；
淄博和威海还有两个“中国 铸造生铁生产基地”。
中国铸造之乡
沈阳铁西铸锻工业园
中国汽车铸件出口基地
中国耐磨铸件之都
长春、湖北、上海、江苏、山东、 浙江、辽宁、河北、河南、重庆 等汽车铸件产业集群
布 局
五、铸造行业 教育培训基地
3. 中国铸造行业区域（集群）培训中心
4．中国铸造行业企业培训中心
5．铸造博物馆
1．中国铸锅之乡
2．中国五金铸造之乡
3．中国铸造模具之乡
铸
六、产业链延伸相关
4．注塑机铸件产业集群
造
5．中国水暖城
产
产业集群
6．钛合金产业集群
业
7．汽车零部件产业集群
集
8．镁合金产业基地
河南林州铸造集聚区的铸造企业 300余家，年产汽车铸件达60-70 万吨。
“江南铸都”—“湖南省铸造基 地”
中国压铸产业基地
全球主要铸件生产国和地区铸件产量
（2007年）
2007年世界各国铸件产量比例
中国铸造业产能分布
(按行政区划)
西南
中南
6%
17%
西北 2%
东北 11%
华北 25%
华东 39%
中国铸造业产能分布
（按特色经济圈分布）
全国铸造产业集群近300个，大都与区域经济协调发展特色经济圈相适应。
东有长三角 南有珠三角 西有川陕渝金三角 北有环渤海
产业集群经济圈
区域
省份
胶州地区冲天炉设备的产业 集聚区；
邹平地区钢丸、钢砂的产业 集聚区；
平度地区以精铸为主的工业 园区；
昌邑市围子镇被命名为“山 东铸造基地”；
章丘和临沂河东“铸造产业 集聚区”；
淄博和威海还有两个“中国 铸造生铁生产基地”。
中国铸造之乡
沈阳铁西铸锻工业园
中国汽车铸件出口基地
中国耐磨铸件之都
长春、湖北、上海、江苏、山东、 浙江、辽宁、河北、河南、重庆 等汽车铸件产业集群
布 局
五、铸造行业 教育培训基地
3. 中国铸造行业区域（集群）培训中心
4．中国铸造行业企业培训中心
5．铸造博物馆
1．中国铸锅之乡
2．中国五金铸造之乡
3．中国铸造模具之乡
铸
六、产业链延伸相关
4．注塑机铸件产业集群
造
5．中国水暖城
产
产业集群
6．钛合金产业集群
业
7．汽车零部件产业集群
集
8．镁合金产业基地
河南林州铸造集聚区的铸造企业 300余家，年产汽车铸件达60-70 万吨。
“江南铸都”—“湖南省铸造基 地”
中国压铸产业基地
全球主要铸件生产国和地区铸件产量
（2007年）
2007年世界各国铸件产量比例
铸造工艺知识PPT课件
第10页/共47页
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
第12页/共47页
铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
第13页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
第9页/共47页
铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
第24页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
第25页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
第26页/共47页
铸造工艺方案的确定
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
第12页/共47页
铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
第13页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
第9页/共47页
铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
第24页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
第25页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
第26页/共47页
铸造工艺方案的确定