铸造新技术的发展趋势
2024年精密铸造市场前景分析
2024年精密铸造市场前景分析1. 引言精密铸造是一种重要的生产工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等行业。
随着现代工业的发展和技术的进步，精密铸造市场迎来了巨大的发展机遇。
本文将对精密铸造市场的前景进行分析，以提供决策参考。
2. 精密铸造市场概述精密铸造是指采用高温熔融金属或合金，通过铸造成型来制造零件的工艺。
该工艺具有成本低、生产效率高、制造精度高等优点，因此在众多领域得到广泛应用。
3. 精密铸造市场现状分析根据市场调研数据显示，精密铸造市场目前呈现出以下几个特点：3.1 市场规模扩大随着工业化和城市化进程的加快，汽车、航空航天、能源等行业对精密铸造产品的需求不断增加。
精密铸造市场规模逐年扩大。
3.2 技术进步带动市场发展随着科技的进步，精密铸造技术得到了创新和提升。
新的材料、新的工艺不断涌现，推动了精密铸造市场的发展。
3.3 竞争加剧随着市场规模的扩大，精密铸造行业竞争日益激烈。
除了国内企业之间的竞争，国外企业也加大了对精密铸造市场的争夺力度。
4. 2024年精密铸造市场前景分析4.1 市场机遇精密铸造在新能源汽车、机器人、先进制造等领域有着广阔的市场机遇。
随着这些产业的快速发展，对高性能零部件的需求不断增加，将推动精密铸造市场的进一步发展。
4.2 技术创新随着精密铸造技术的不断创新，如数控铸造、快速凝固铸造等，将进一步提高精密铸造产品的质量和性能。
技术创新将为精密铸造市场带来更多机遇与竞争优势。
4.3 国内外市场均有潜力精密铸造市场不仅在国内有巨大发展潜力，在国际市场也有机会。
国内企业可以通过提高产品质量和技术水平，打开国际市场，获得更广阔的发展空间。
5. 竞争策略建议在激烈的市场竞争中，精密铸造企业可以采取以下策略：•加大技术研发力度，提高产品质量和性能；•拓展新的市场领域，寻找新的增长点；•与相关行业企业合作，实现资源共享和优势互补；•加强品牌建设，提高客户忠诚度。
6. 总结精密铸造市场前景广阔，市场机遇和竞争同样存在。
低压铸造国内外发展趋势和现状
低压铸造国内外发展趋势和现状低压铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
它以其高效、精确的特点受到了国内外的青睐，逐渐成为了铸造行业的发展趋势。
下面将分别从国内外的角度来探讨低压铸造的发展现状和趋势。
在国内，低压铸造技术近年来得到了快速发展。
随着中国制造业的崛起，对高质量产品的需求不断增加，低压铸造技术得到了广泛应用。
国内的低压铸造设备制造商也逐渐增多，技术水平不断提高。
目前，国内已经形成了一批具有较高实力的低压铸造企业，能够满足国内市场对高质量铸件的需求。
然而，国内低压铸造行业仍然存在一些问题和挑战。
首先是技术水平和设备更新的问题。
虽然国内的低压铸造设备制造商数量增多，但与国外相比，技术水平还有一定差距。
另外，一些企业的设备陈旧，无法满足高质量产品的生产需求。
此外，环保和能源消耗问题也是国内低压铸造行业需要解决的难题。
与国内相比，国外的低压铸造技术更加成熟。
欧美等发达国家在低压铸造技术方面具有较高的实力和经验。
国外低压铸造设备制造商不仅数量多，而且技术水平也较高。
他们不断进行技术创新和设备升级，能够满足高要求的铸件生产需求。
此外，国外对于环保和能源消耗问题的重视程度也较高，低压铸造技术在这方面更加先进。
未来，低压铸造技术将继续发展壮大。
随着工业化进程的加快，对高质量产品的需求将持续增加。
低压铸造作为一种高效、精确的铸造工艺，将在这一需求下得到进一步推广和应用。
同时，随着技术的进步和设备的更新，低压铸造的技术水平将不断提高，能够生产更高质量的铸件。
此外，环保和能源消耗问题也将成为低压铸造技术发展的重要方向，更加注重绿色生产和可持续发展。
低压铸造技术在国内外都呈现出快速发展的趋势。
国内低压铸造行业虽然存在一些问题和挑战，但随着技术的不断进步和设备的更新，将能够满足国内市场对高质量产品的需求。
国外低压铸造技术更加成熟，具有较高的技术水平和经验，未来将继续引领低压铸造技术的发展。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种古老的制造工艺，经过数千年的发展，它已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和工业化的发展，铸造技术也在不断地创新和完善。
本文将探讨铸造技术的发展现状和前景，并分析其在未来的应用前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的完善传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造方法已经经过数百年的发展与完善，在工艺技术、设备设施和质量控制方面都有了很大的提升。
采用计算机辅助设计和模拟分析技术，可以使产品的质量和生产效率得到显著提高；而高强度、高耐磨的新型铸造材料的应用，也使得铸件的耐用性和性能得到了大幅提升。
2. 数字化铸造技术的应用随着信息技术的快速发展，数字化铸造技术也逐渐成为铸造行业的发展趋势。
数字化铸造技术主要包括数字化设计、数字化仿真和数字化制造等方面。
采用这些技术可以大大减少试制周期，降低开发成本，提高产品的质量和性能。
特别是在航空航天、汽车制造等领域，数字化铸造技术的应用已经成为不可或缺的一部分，为整个行业的发展带来了新的机遇和挑战。
3. 先进铸造材料的研发与应用除了铸造工艺的创新外，先进铸造材料的研发与应用也是铸造技术发展的重要方面。
随着新材料的不断涌现，具有高强度、高温性能和良好耐磨性的铸造材料得到了广泛的应用。
这些材料的使用可以大幅提高铸件的使用寿命和工作性能，促进行业的发展和升级。
4. 自动化、智能化生产技术随着机器人技术和人工智能技术的进步，铸造技术的生产过程也在向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的应用可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
而智能化技术的应用则可以实现生产过程的实时监控和调整，确保产品的质量和稳定性。
这些技术的应用将会进一步推动铸造技术的发展，并有望成为未来铸造行业的主要发展方向。
二、铸造技术的发展前景1. 高新技术的应用未来铸造技术的发展方向将主要集中在高新技术的应用。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
新型铸造技术的研究及应用
新型铸造技术的研究及应用随着工业化的不断发展，铸造技术作为制造行业的重要基石，在技术的持续改进和创新中也得到了长足的发展。
近年来，新型铸造技术的研究和应用，为铸造行业带来了新的发展机遇。
一、新型铸造技术的研究1.1 数字化铸造技术数字化铸造技术是一种集成了数字化设计、数字化模拟、数控加工等多种先进技术的铸造生产方式。
主要通过对铸造工艺进行数字化仿真，优化铸造参数设置，提高生产效率和产品质量。
其中，CAD/CAM技术和虚拟样机技术是数字化铸造技术的核心。
1.2 新材料铸造技术新材料铸造技术是指应用新材料和新工艺技术进行铸造。
这种技术能够满足特定材料的需求，如高性能合金、超导材料等，同时还可以降低能耗和环境污染。
1.3 先进成形技术先进成形技术是一种通过快速成形技术制造金属原型的铸造技术。
它采用了激光喷粉和激光熔化成形、电子束烧结和光敏树脂快速成型等多种技术手段，可以实现一次成形，并且工艺稳定可靠，能够有效改善金属成形的精度和质量。
二、新型铸造技术的应用2.1 轻量化汽车零部件铸造随着汽车工业和环保意识的不断提高，轻量化汽车零部件的需求也越来越大，而新型铸造技术的应用，则可以有效地解决这一问题。
比如，采用先进的高强度铝材料，或采用热成型、注压成型等先进技术生产部件，可以将汽车的重量减轻15%-20%。
2.2 航空航天领域铸造航空航天领域对铸造技术的要求尤为高。
而数字化铸造技术和新材料铸造技术则可以为航空航天领域带来更高的科技含量。
比如，使用高强度合金材料，采用虚拟样机技术进行设计和仿真，可以有效的提高飞机的安全性和性能。
2.3 家电产品铸造家电产品作为大众化产品，对铸造的要求较高。
而先进成型技术的应用，则可以大幅提高产品的生产效率和质量。
比如，使用激光喷粉和激光熔化成形技术代替传统的生产方式，可以有效地提高家电产品的质量和生产效率。
三、新型铸造技术未来的发展趋势随着科技的不断推进，新型铸造技术也在不断的发展和创新。
铸造技术未来的发展方向
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。
铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
新的铸造技术，可举出下述七个方面：（1）向轻量化挑战，超微细化和超薄壁化。
很多采用砂型铸件，在于砂子有适当的耐火性、砂型有使瓦斯通过的通气性、价格便宜、可反复利用，砂型毕竟是原始的，但依然是铸造法的主流。
通常砂型的铸造技术，在砂粒空隙（0.1mm）以下是不行。
历来代表小型铸件是加牙齿的齿套。
中川公司等利用精铸技术试制成音盘，使声音可以再生。
野口公司制作出如蚂蚁大小的铸件，用0.7微米的铝氧粉造型用离心铸造，蚂蚁的义眼模样也可以再生出来。
这方面铸造的开展会引起新的需求。
薄壁化是以压铸为中心而发展起来的，是利用高压的压铸法。
例如平均为1.0mm以下音频箱壳就是用1200吨压铸机高速铸造法制造出来的。
这种薄壁化的进展会加速铸件取代板金件。
在压铸中有效地利用芯子，从而由于中空而达到轻量化的目的。
例如增压器的叶轮过去都用重力铸造法生产的，在压铸法上用可旋转的金属芯子的方法开发出中空的叶轮。
用压铸法代替重力铸造从而取近净型的产品提高了效益。
（2）复杂形状部件的整体化；铸件一般多用于单体物件，最近已开始向复杂形状的部件发展。
例如将蜗轮增压器和排气岐管两种铸件合成整体，用耐热高速钢的减压吸引铸造法而铸成的最薄壁厚只有2mm的整体铸件。
（3）铸件焊接：迄今可焊接的都是钢件，最近铸铁件在具表面经过脱碳处理等工艺后也可以焊接了。
汽车用的铸件排气歧管和高速钢管焊接在一起，从面解决了由于铸铁件耐热性不足而采用了高速钢管的焊接结构以适应燃烧温度。
今后为达到廉价，性能好的目的分别制造焊接到一起的工艺也会有发展。
（4）触变铸造（半熔融铸造）液体固体在共存的状态下用高压方法进行铸造的一种方法。
金属型铸造发展现状及展望
金属型铸造发展现状及展望金属型铸造是一种重要的铸造方法，具有高精度、高生产效率、低能耗等优点，被广泛应用于各类零部件的制造。
本文将介绍金属型铸造的发展现状及展望。
一、金属型铸造的发展现状1.技术水平提高随着科技的不断进步，金属型铸造技术水平得到了显著提高。
先进的材料技术和工艺手段的应用使得金属型铸造能够更好地满足高精度、高质量、高效率的生产需求。
同时，数值模拟技术的兴起为金属型铸造的工艺优化提供了强有力的支持，有效缩短了工艺研发周期。
2.应用领域扩展金属型铸造在汽车、航空航天、仪器仪表、医疗器械等行业中得到了广泛应用。
例如，在汽车领域，金属型铸造被用于发动机缸体、缸盖等关键部件的生产；在航空航天领域，金属型铸造主要用于制造铝合金、钛合金等高性能材料零部件。
随着金属型铸造技术的不断发展，其应用领域将进一步扩展。
3.绿色制造的推广随着环保意识的日益增强，绿色制造成为金属型铸造发展的重要方向。
通过采用环保材料、优化工艺流程、实现资源循环利用等措施，降低金属型铸造过程中的能源消耗和环境污染。
例如，采用水溶性芯代替传统砂芯，减少废弃物的产生；优化冷却系统设计，降低能耗。
二、金属型铸造的展望1.智能化制造的推进随着工业4.0时代的到来，智能化制造成为制造业的重要发展趋势。
金属型铸造将逐步实现智能化生产，包括自动化设备、传感器、大数据分析等技术的集成应用，提高生产效率和产品质量。
例如，通过引入机器人自动化生产线，实现模具自动更换和调整，提高生产效率；通过传感器采集生产过程中的数据，结合大数据分析技术，优化工艺参数，提高产品质量。
2.高性能材料的研发和应用随着科技的不断进步，高性能材料的研究和应用成为金属型铸造的重要发展方向。
钛合金、高温合金、高强度钢等高性能材料的研发和应用将进一步拓展金属型铸造的应用领域。
同时，金属基复合材料的出现也将为金属型铸造带来新的发展机遇。
这些高性能材料具有更高的强度、硬度、耐腐蚀性和抗氧化性等特点，能够满足更为苛刻的生产需求。
铸造产业未来发展趋势
铸造产业未来发展趋势铸造产业未来发展趋势一、引言铸造产业作为制造业中的重要一环，一直以来都扮演着不可或缺的角色。
随着科技的进步和市场的变化，铸造产业也在不断发展和变革。
本文将探讨铸造产业未来的发展趋势，分析其面临的挑战和机遇，并提出相应的应对策略。
二、现状分析目前，全球铸造产业发展迅猛，生产能力和市场规模大幅增长。
根据中国铸造协会发布的数据，2019年全球铸造产量达到125.5亿吨，其中中国占据了近40%的市场份额。
中国的铸造产业已成为世界上最大的铸造产业。
然而，铸造产业也面临着一些挑战。
首先，环保和能源消耗成为制约铸造产业发展的重要因素。
传统的铸造过程需要大量的能源和原材料，同时也会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重影响。
其次，人工智能、大数据和物联网等新技术的快速发展，催生了全球制造业的转型，铸造产业也需要适应新的技术趋势，提高自动化、智能化水平。
三、发展趋势1. 绿色环保铸造产业必须转向绿色环保方向发展。
通过优化工艺流程、采用清洁能源、推广高效节能设备等措施，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
同时，要加强废物处理和资源回收利用，尽量减少废弃物的排放。
2. 智能制造铸造产业应向智能制造转型。
通过引入人工智能、大数据、物联网等新技术，实现生产过程的自动化和智能化，提高产品质量和生产效率。
利用大数据分析和预测，优化生产计划和供应链管理，降低生产成本和提高市场响应能力。
3. 个性定制随着个性化需求的增加，铸造产业将趋向个性定制。
传统的大批量生产模式将逐渐失去竞争力。
通过数字化技术，铸造企业可以根据客户需求进行设计和生产，实现小批量、快速响应的生产模式。
个性化定制将带来更高的产品附加值和市场竞争力。
4.协同开发铸造产业将面临更加紧密的供应链合作和协同开发。
由于产品需求的多样性和复杂性，铸造企业无法独立完成所有工序。
与其他制造企业和供应商的紧密合作将是未来的趋势。
协同开发可以实现工序之间的无缝连接，提高生产效率和产品质量。
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铸造新技术的发展趋势 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998我国铸造新技术的发展面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。
我国加入WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同角度探讨铸造技术的发展并且发表了许多着述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术发展现状和发展趋势的整体概念，引发同仁们更深入地思考，笔者就自己的认识以及参考了一些公开发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，形成此文，以供同行参考。
1 发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。
生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N 达到几个或几十个10～6的水平。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于%、S小于%，铸钢要求P、S均小于%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪2～3 min分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。
过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，铸件抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。
广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。
铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。
采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。
在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。
铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。
考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。
由于环保法制严格(电炉排尘有9国规定100～250 mg/m3、冲天炉排尘，11国规定10 0～1000 mg/m3，或～1.5kg/t铁液；砂处理排尘，8国规定100～250 mg/m3)，铸造厂都重视环保技术。
在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。
熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。
用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。
用差压铸造生产特种铸钢件。
所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量95%以上，球铁管占球铁年产量30%～50%。
成功地采用EPC技术大批量生产汽车汽缸体、缸盖等复杂铸件，生产率达180型/h。
在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用CIMS技术。
铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%～5%；标准更新快(标龄4～5年)；普遍进行ISO 9000、IS014000等认证。
重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。
铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。
2 我国铸造技术发展现状总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。
国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。
具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。
大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/h以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB(国标)和ISO(国际标准)，有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO 9000认证。
结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。
近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。
一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。
冲天炉—电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。
少数大、中型电弧炉采用超高功率(600～700kVA/t)技术。
开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。
重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，采用精炼技术提高钢液纯净度，改善性能。
0Crl6Ni5 Mo、Crl3Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上，屈强比由～提高到～，强度提高30%～60%，硬度提高20%～50%。
广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用；初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。
高强度、高弹性模量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的应用，使最薄壁厚达4—16mm的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于HB30，组织均匀致密。
灰铸铁表面激光强化技术用于生产。
人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用。
蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上应用，汽车排气管使用寿命提高4—5倍。
钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高1～2倍。
高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿命提高。
应用过滤技术于缸体、缸盖等调高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。
国产水平连铸生产线投入市场，可生产直径30～250mm圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。
与砂型比，性能提高1～2个牌号，铁液利用率提高到95%以上，节能30%，节材30%一50%，毛坯加工合格率达95%以上。
铸铁管行业引进10套直径1000 mm以下的中型球墨铸铁管离心铸造成套设备。
金属基复合材料研究有进步，短纤维、外加颗粒增强、原位颗粒增强研究都有成果，但较少实现工业应用。
某些重点行业的骨干铸造厂采用了直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。
环保执法力度日渐加强，迫使铸造业开始重视环保技术。
沈阳铸造研究所等开发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技术；我国初建铸造焦生产基地，形成批量规模。
铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列成果，并开发出多种铸造环保设备(如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术和设备等)。
商品化CAE软件已上市。
一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及生产率等。
成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造CAE软件。
铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。
铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。
先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。
机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。
3 我国铸造技术发展趋势3．1 铸造合金材料以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标，开发铸铁新材料；重点研制奥贝球墨铸铁(ADl)热处理设备，尽快制定国家标准，推广奥贝球墨铸铁新技术(如中断热落砂法、中断正火法等)；开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合材料制造技术(如原位增强颗粒铁基复合材料制备技术等)、铸铁件表面或局部强化技术(如表面激光强化技术等)。
研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料；开发铸造合金钢新品种(如含氮不锈钢等性能价格比高的铸钢材料)，提高材质性能、利用率、降低成本、缩短生产周期。
开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料。
研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。
研究降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。
研究力学性能更好的锌合金成分、变质处理和热处理技术；开发镁合金、高锌铝合金及黑色金属等新型压铸合金。
开发铸造复合新材料，如金属基复合材料、母材基体材料和增强强化组分材料；加强颗粒、短纤维、晶须非连续增强金属基复合材料、原位铸造金属基复合材料研究；开发金属基复合材料后续加工技术；开发降低生产成本、材料再利用和减少环境污染的技术；拓展铸造钛合金应用领域、降低铸件成本。
开展铸造合金成分的计算机优化设计，重点模拟设计性能优异的铸造合金，实现成分、组织与性能的最佳匹配。
3．2 铸造原辅材料建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。