6S与目视化管理( 学员课件)精编版
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6S管理PPT课件(附图)精编版
34
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
35
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
26
四：整理、整顿
工具管理
27
四：整理、整顿
撬棍架管理
① 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 ② 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 ③ 标识清楚 ④ 墙壁已经美化
28
四：整理、整顿
工具管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚，多 层结构，节省空间
② 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 ③ 配备清单，目视管理 ④ 自己思考，自己设计、自行动手，应
33
五：清扫、清洁
步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
7
二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
35
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
26
四：整理、整顿
工具管理
27
四：整理、整顿
撬棍架管理
① 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 ② 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 ③ 标识清楚 ④ 墙壁已经美化
28
四：整理、整顿
工具管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚，多 层结构，节省空间
② 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 ③ 配备清单，目视管理 ④ 自己思考，自己设计、自行动手，应
33
五：清扫、清洁
步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
7
二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的
现场6S与目视管理课件
增强企业形象
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
6S与目视管理PPT课件( 34页)
步骤一：整理的定义
移除所有的生产现场不需要的东西. – 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 – 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式 如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东 西—“什么时候怀疑，就整理它。
步骤一：整理的好处
工作场所成为很少的拥挤和容易去工作 料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍 员工沟通的高墙 很少的时间寻找物料与工具 清除不必要机器，减少维护费用 改进操作流程
a Moved to Red Tag Location Disposition/Evaluationb Disposed of
c Moved to More Suitable Location d Left exactly where it was
步骤一：案例讨论
某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过 多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭 建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些 临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么 地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的 观点。
步骤三：怎么做清扫
确定清扫的目标—我们应该清扫什么？ 建立一个计划和安排负责人； 建立规则，保证每班次清扫流程； 建立定期对设备检查和维护的目标。
步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派
清扫计划 – 详细定义每一区
域、频次、详细 责任人
步骤三：案例讨论
步骤四：安全的定义
所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安 全管理水平，防止事故的发生； 加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。
步骤一：怎么样做整理
使用”红牌“ 简单规则:
6S管理目视化工作ppt课件
6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；
车间6S管理及目视化实例培训教材PPT实用课件(共87页)
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
案例：地面导向标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
c
ห้องสมุดไป่ตู้
指示表
阀门
点检标识
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，
定位(3)
要点：①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
精选6S生产现场目视管理要求概述PPT106页
E----蓝色使用区域
桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
临时存放标识牌
标识暂时存放物品的名称、数量、责任人和截止时间蓝底配白色黑体字，白底配蓝色黑体字，长/宽尺寸为315mm/220mm标识牌上下部分比为1/3用水笔工整填写
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
目录
0. 标识颜色含义地面标识楼梯工位器具零件工具工装设备
工艺文件目视板工作角厂房内空间 库房 清扫工具
0. 标识颜色含义
各种标识颜色的含义
A红色: 表示禁止,停止,消防和危险；不良品区、警告、安全管制BCD黄色: 表示注意和警告；一般通道、区域线E蓝色: 表示指令和必须遵守的规定F绿色: 表示通行,安全；料区、合格成品区G白色:表示工作区域、待处理区、暂存区H黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
元器件基础知识揭示
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
临时存放标识牌
标识暂时存放物品的名称、数量、责任人和截止时间蓝底配白色黑体字，白底配蓝色黑体字，长/宽尺寸为315mm/220mm标识牌上下部分比为1/3用水笔工整填写
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
目录
0. 标识颜色含义地面标识楼梯工位器具零件工具工装设备
工艺文件目视板工作角厂房内空间 库房 清扫工具
0. 标识颜色含义
各种标识颜色的含义
A红色: 表示禁止,停止,消防和危险；不良品区、警告、安全管制BCD黄色: 表示注意和警告；一般通道、区域线E蓝色: 表示指令和必须遵守的规定F绿色: 表示通行,安全；料区、合格成品区G白色:表示工作区域、待处理区、暂存区H黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
元器件基础知识揭示
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
6S与目视化管理( 学员课件)
常近少远，依使用频率来决定放
置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
要点四：定置管理
定置 定位 定量 定点
整顿的“三定”原则
定品-所有物品任 何人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地
二．
三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
整顿活动的有力工具可视管理
标识线
1.
2. 3. 4. 5.
区域划分：备料区、半成 品区、暂存区、不合格品 区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 2.
堆放高 度不 要超 过此 线！！
3.
4. 5.
工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，，
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
1.照相机 2.录影机 3.检查表
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善
6s(管理培训)ppt课件(2024)
持续改善
针对考核评估结果，制定持续改善计划，不断提高6S管理水平。
19
04 6S管理在企业中的应用案 例
2024/1/29
20
制造业企业应用案例
1
精益生产环境改善
通过6S管理，某汽车制造厂实现了生产现场的整 洁、有序，提高了工作效率和员工士气。
2
设备维护与保养
引入6S管理后，某机械制造企业加强了对设备的 日常维护和保养，减少了故障率，提高了设备使 用寿命。
通过加强培训、完善激励机制等 措施，提高员工对6S管理的认识 和参与度。
02
制定针对性管理方 案
针对不同现场环境，制定针对性 的6S管理方案，提高管理效率。
03
强化持续改善动力
企业管理层应加强对6S管理的重 视，建立有效评估机制，激发员 工持续改善的热情。
2024/1/29
29
06 总结与展望
2024/1/29
6s(管理培训)ppt课件
2024/1/29
1
contents
目录
2024/1/29
• 6S管理概述 • 6S管理内容详解 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中的应用案例 • 6S管理的挑战与对策 • 总结与展望
2
01 6S管理概述
2024/1/29
3
6S的起源与含义
2024/1/29
27
持续改善动力不足
2024/1/29
管理层重视不够
企业管理层对6S管理的重视程度不够，缺乏持续推动的力 量。
员工疲劳效应
长期实施6S管理，员工可能产生疲劳效应，对持续改善缺 乏热情。
缺乏有效评估机制
企业缺乏有效的6S管理评估机制，无法及时发现和解决问 题。
针对考核评估结果，制定持续改善计划，不断提高6S管理水平。
19
04 6S管理在企业中的应用案 例
2024/1/29
20
制造业企业应用案例
1
精益生产环境改善
通过6S管理，某汽车制造厂实现了生产现场的整 洁、有序，提高了工作效率和员工士气。
2
设备维护与保养
引入6S管理后，某机械制造企业加强了对设备的 日常维护和保养，减少了故障率，提高了设备使 用寿命。
通过加强培训、完善激励机制等 措施，提高员工对6S管理的认识 和参与度。
02
制定针对性管理方 案
针对不同现场环境，制定针对性 的6S管理方案，提高管理效率。
03
强化持续改善动力
企业管理层应加强对6S管理的重 视，建立有效评估机制，激发员 工持续改善的热情。
2024/1/29
29
06 总结与展望
2024/1/29
6s(管理培训)ppt课件
2024/1/29
1
contents
目录
2024/1/29
• 6S管理概述 • 6S管理内容详解 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中的应用案例 • 6S管理的挑战与对策 • 总结与展望
2
01 6S管理概述
2024/1/29
3
6S的起源与含义
2024/1/29
27
持续改善动力不足
2024/1/29
管理层重视不够
企业管理层对6S管理的重视程度不够，缺乏持续推动的力 量。
员工疲劳效应
长期实施6S管理，员工可能产生疲劳效应，对持续改善缺 乏热情。
缺乏有效评估机制
企业缺乏有效的6S管理评估机制，无法及时发现和解决问 题。
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开展6S前后 对比图
洗手间管理
餐厅管理
宿舍管理
其它管理
厂区管理
整顿的推行
设备线路整顿的推行
工区管理
现场作业标准化
人人按标准作业
现场技术管理
物品划线定位
现場标示
一层标示(車間／工段） 二层标示（物品／工具放置區）
储位标示
三层标示（現物及工裝器具名）
物品定置定位 现场标识不可少
清洁的前阶段
3S的习惯化 —没有3S—
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
清扫困难源
故障源
缺陷源
邂逅6S，旧貌换新颜
东倒西歪多没精神
谁也不 挤谁了
清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
清洁:彻底排除污染源
目的 1.巩固前3S成果 2.标准化的基础
实施方法
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
6S 与目视化管理
主讲：鲁鹏
6S与目视化管理
一、 6S的导入与实施 二、 6S 推行技巧实施的步骤和方法 三、 6S管理的误区 四、 6S管理氛围的建立及案例分析 五、 6S推行管理工具----目视化管理
一、 6S的导入及实施
1、6S的简介和定义
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SATETY)
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地 二． 三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
常近少远，依使用频率来决定放 置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
惊人的变化, 我们能做到!
储位管理
物流快捷
1、入口、出口是否合理 2、有无重复多余转运 3、运输方式 4、物料标识 5、流转的方向 6、暂放区和加工区 7、存储分类 8、配货、配套性
办公室管理
每天上班前 1分钟6S！
开展6S前后 对比图
文件柜文件夹管理
网线、电源线管理
电话机摆放位置： 靠电脑侧柜上
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
使用工具
1.照相机 2.录影机 3.检查表
要点
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善
清洁：规范化
清洁：规范化
安全:危险预知与预防
6.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。
安全:危险预知与预防
管理标准
机器布置不当 操作布置不当
环境 通气不良 温度太高
未获指示 指示不周
员工对 安全规则
安全管理计划 移去 更改
程序不安全 缺少守则
防护器
工作环境 光线不足
指示错误
未强制执行 充塞拥挤
不重视
教育训练
未设 失效
保养不良 设计不良
维修中
禁止标记
3要素——标示方法
警告标记
指令标记
指示标记
3要素——标示方法
XX零件放置处
XX暂放区 期限：XXXX
黄色：工作区域，置放待加工料件
红
绿色：工作区域，置放加工完成品件
色
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
蓝
黄
色
色
设备管理（Machine）
设备完好
1. 编号 2. 责任人 3. 点检润滑 4. 状态标识 5. 有无设备管理制度
作用
1.要求员工遵守安全规程 2.确保事故发生率为零
实施方法
1.安全危险预知训练 2.安全隐患风险评价 3.切断事故灾害连锁 4.三级安全教育培训
实施原则
1.采用防呆法改造安全隐患; 2.标准化作业要求严格遵守; 3.安全警钟天天敲响防止员
工麻痹思想。
要点
事前掌握工作过 程中的潜在危害 因素，是确保零 事故的基础。
清扫的两个重点：责任化和标准化
清扫:点检中发现异常
作用
1.降低机器故障率，减少工业伤 害事故 2.减少品质异常 3.维持作实业施区方清法洁
实施原则
1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟
清扫意识上的偏差、清扫马 虎的工作习惯 、清扫现场 七大浪费、清扫现场异常， 日事日毕，日清日高。
暴躁
家庭烦扰
头巾的三大作用：
1、人员的识别；
2、进行产品的安全管制；（女 同事掉头发的几率是男同事的三 倍）
要与不要的判别基准
要:
办公用品、文具 经常使用的工具 使用中的垃圾筒 生产用的材料 消防及安全用品 ……
不要:
已经处理过的文件 车间里损坏的工具或不用的 废弃不用的零件 过期的标语或台历 抽屉里的旧报纸和刊物 ……
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物
品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类： 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位
定量 不多不少、按规定数量盛放
定点
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放
就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位
置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：四号定位 五五码放
只学到形，没学到神！！
4、6S的真意
整理的真意：
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
整顿的真意：
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化来考量）
清扫的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等 于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量）
整顿的推进步骤
物品分类： 分等级化， 制定标准。
定置管理： 推行三定， 强化标识。
整顿的“三定”原则
实施改善： 现场现物， 定置要求。
定品-所有物品任何 人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
清扫:点检中发现异常
从事后型3S到预防型3S:
不产生不要物
不要物从 哪里来？ 为什么要 丢弃它？
取放容易
为什么会 混乱？
没有脏污
脏污从哪 里来？ 为什么要丢 弃它？
舍弃了 不要物
放置了物品
清扫了脏污
放置了 不要物
放置了物品
产生了脏污
清洁的高级阶段
无反弹的3S —预防3S—
清洁的初级阶段
3S的习惯化 —事后3S—
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
“整理”需要有“舍弃”的 智慧
整顿:流程的合理化
用
2.腾出宝贵空间 3.塑造清爽的工作场所
实施方法
1.分 类 2.红牌作战 3.定点照相
实施原则
要点
把所有物料视作无用的,选出 断然清除不需物品（三问
有用的物品或者从整体中挑 ：是否要用，是否经常要
出“不需要”的物品
用，数量是否过多）。
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
要点
干部带头 完全彻底 不留死角
3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？
清扫:点检中发现异常
准备工作 从我做起 清扫与点检 处理问题 查找脏污源 区域责任 制定基准
清扫的推进步骤
教育员工，决定担当者，清扫工具。 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。
设备的点检，保养，润滑及问题点。 在清扫中发现的问题点，马上解决。 对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。 划分区域、定岗定责、目标清晰明确。 确定对象、方法、工具、周期、担当。
私人物品的管理：
仓库管理
门
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4
C1 C2 C3 C4
仓库布置区域图 E1
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
E2 E3 E4 E5 门
仓库区域对照表
区域 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 D1 …
品名 弹簧 螺帽 螺丝 塑料垫片 橡胶密封圈
整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）
洗手间管理
餐厅管理
宿舍管理
其它管理
厂区管理
整顿的推行
设备线路整顿的推行
工区管理
现场作业标准化
人人按标准作业
现场技术管理
物品划线定位
现場标示
一层标示(車間／工段） 二层标示（物品／工具放置區）
储位标示
三层标示（現物及工裝器具名）
物品定置定位 现场标识不可少
清洁的前阶段
3S的习惯化 —没有3S—
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
清扫困难源
故障源
缺陷源
邂逅6S，旧貌换新颜
东倒西歪多没精神
谁也不 挤谁了
清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
清洁:彻底排除污染源
目的 1.巩固前3S成果 2.标准化的基础
实施方法
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
6S 与目视化管理
主讲：鲁鹏
6S与目视化管理
一、 6S的导入与实施 二、 6S 推行技巧实施的步骤和方法 三、 6S管理的误区 四、 6S管理氛围的建立及案例分析 五、 6S推行管理工具----目视化管理
一、 6S的导入及实施
1、6S的简介和定义
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SATETY)
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地 二． 三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
常近少远，依使用频率来决定放 置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
惊人的变化, 我们能做到!
储位管理
物流快捷
1、入口、出口是否合理 2、有无重复多余转运 3、运输方式 4、物料标识 5、流转的方向 6、暂放区和加工区 7、存储分类 8、配货、配套性
办公室管理
每天上班前 1分钟6S！
开展6S前后 对比图
文件柜文件夹管理
网线、电源线管理
电话机摆放位置： 靠电脑侧柜上
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
使用工具
1.照相机 2.录影机 3.检查表
要点
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善
清洁：规范化
清洁：规范化
安全:危险预知与预防
6.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。
安全:危险预知与预防
管理标准
机器布置不当 操作布置不当
环境 通气不良 温度太高
未获指示 指示不周
员工对 安全规则
安全管理计划 移去 更改
程序不安全 缺少守则
防护器
工作环境 光线不足
指示错误
未强制执行 充塞拥挤
不重视
教育训练
未设 失效
保养不良 设计不良
维修中
禁止标记
3要素——标示方法
警告标记
指令标记
指示标记
3要素——标示方法
XX零件放置处
XX暂放区 期限：XXXX
黄色：工作区域，置放待加工料件
红
绿色：工作区域，置放加工完成品件
色
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
蓝
黄
色
色
设备管理（Machine）
设备完好
1. 编号 2. 责任人 3. 点检润滑 4. 状态标识 5. 有无设备管理制度
作用
1.要求员工遵守安全规程 2.确保事故发生率为零
实施方法
1.安全危险预知训练 2.安全隐患风险评价 3.切断事故灾害连锁 4.三级安全教育培训
实施原则
1.采用防呆法改造安全隐患; 2.标准化作业要求严格遵守; 3.安全警钟天天敲响防止员
工麻痹思想。
要点
事前掌握工作过 程中的潜在危害 因素，是确保零 事故的基础。
清扫的两个重点：责任化和标准化
清扫:点检中发现异常
作用
1.降低机器故障率，减少工业伤 害事故 2.减少品质异常 3.维持作实业施区方清法洁
实施原则
1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟
清扫意识上的偏差、清扫马 虎的工作习惯 、清扫现场 七大浪费、清扫现场异常， 日事日毕，日清日高。
暴躁
家庭烦扰
头巾的三大作用：
1、人员的识别；
2、进行产品的安全管制；（女 同事掉头发的几率是男同事的三 倍）
要与不要的判别基准
要:
办公用品、文具 经常使用的工具 使用中的垃圾筒 生产用的材料 消防及安全用品 ……
不要:
已经处理过的文件 车间里损坏的工具或不用的 废弃不用的零件 过期的标语或台历 抽屉里的旧报纸和刊物 ……
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物
品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类： 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位
定量 不多不少、按规定数量盛放
定点
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放
就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位
置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：四号定位 五五码放
只学到形，没学到神！！
4、6S的真意
整理的真意：
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
整顿的真意：
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化来考量）
清扫的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等 于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量）
整顿的推进步骤
物品分类： 分等级化， 制定标准。
定置管理： 推行三定， 强化标识。
整顿的“三定”原则
实施改善： 现场现物， 定置要求。
定品-所有物品任何 人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
清扫:点检中发现异常
从事后型3S到预防型3S:
不产生不要物
不要物从 哪里来？ 为什么要 丢弃它？
取放容易
为什么会 混乱？
没有脏污
脏污从哪 里来？ 为什么要丢 弃它？
舍弃了 不要物
放置了物品
清扫了脏污
放置了 不要物
放置了物品
产生了脏污
清洁的高级阶段
无反弹的3S —预防3S—
清洁的初级阶段
3S的习惯化 —事后3S—
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
“整理”需要有“舍弃”的 智慧
整顿:流程的合理化
用
2.腾出宝贵空间 3.塑造清爽的工作场所
实施方法
1.分 类 2.红牌作战 3.定点照相
实施原则
要点
把所有物料视作无用的,选出 断然清除不需物品（三问
有用的物品或者从整体中挑 ：是否要用，是否经常要
出“不需要”的物品
用，数量是否过多）。
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
要点
干部带头 完全彻底 不留死角
3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？
清扫:点检中发现异常
准备工作 从我做起 清扫与点检 处理问题 查找脏污源 区域责任 制定基准
清扫的推进步骤
教育员工，决定担当者，清扫工具。 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。
设备的点检，保养，润滑及问题点。 在清扫中发现的问题点，马上解决。 对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。 划分区域、定岗定责、目标清晰明确。 确定对象、方法、工具、周期、担当。
私人物品的管理：
仓库管理
门
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4
C1 C2 C3 C4
仓库布置区域图 E1
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
E2 E3 E4 E5 门
仓库区域对照表
区域 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 D1 …
品名 弹簧 螺帽 螺丝 塑料垫片 橡胶密封圈
整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）