6S与目视化管理
6S目视管理手册
6S目视管理手册6S目视管理手册1：管理方针1.1 引言1.2 目视管理的重要性1.3 意义和目标1.4 适用范围1.5 责任分工2：目视管理原则和要求2.1 安全性原则2.2 效率原则2.3 效果原则2.4 可持续性原则2.5 持续改进要求2.6 风险管理要求3：目视管理程序3.1 规划阶段3.1.1 制定目视管理计划3.1.2 资源评估和分配3.1.3 培训和意识提高3.1.4 事前准备和组织3.2 执行阶段3.2.1 目视巡检3.2.2 结果记录和数据收集3.2.3 问题解决和纠正措施3.2.4 绩效评估和反馈3.3 过程评估与监控3.3.1 内部审计3.3.2 外部评估3.3.3 内部报告与分析3.3.4 持续改进机会识别与推动4：目视管理工具与技术4.1 目视巡检工具4.1.1 目视巡检清单4.1.2 标准操作程序4.1.3 工艺电子监控系统4.1.4 摄影和录像技术4.2 绩效评估工具4.2.1 统计数据分析4.2.2 绩效指标和报表4.2.3 制定评估标准4.2.4 适应性评估方法5：培训与意识提高5.1 培训计划与课程设计5.1.1 目视管理基础培训5.1.2 目视巡检技术培训5.1.3 绩效评估和数据分析培训 5.1.4 领导力和团队建设培训5.2 意识提高活动5.2.1 内部宣传和沟通5.2.2 奖励与激励机制5.2.3 经验分享和案例研究 5.2.4 持续改进意识的强化6：目视管理的监督与改进6.1 内部监督与审核6.1.1 目视管理层面的内审 6.1.2 工作质量和绩效的内审 6.1.3 过程与程序的内审6.2 外部评估和认证6.2.1 第三方机构的评估6.2.2 ISO9001等认证6.2.3 客户和合作伙伴的审核6.3 持续改进与创新6.3.1 PDCA循环的应用6.3.2 持续改进项目管理6.3.3 创新和技术改进7：附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 目视巡检清单示例- 培训课程设计示例8：法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释包括但不限于：- ISO9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准- PDCA循环：即Plan-Do-Check-Act，一种持续改进的管理方法。
工厂6S与可视化管理
安全 预防
素养 培训 教育 检查 奖惩
5个S之间相辅相成，缺一不可
• 整理是整顿的基础； • 整顿是整理的巩固； • 清扫显现整理整顿的效果； • 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。
素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就 是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方 面入手： •根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查 •根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认 •要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准 1)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
整顿的 3要素之注意点
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定品、定位、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
手段。可视化是现场整顿的手段和工具
（何地方） 地点标识
位置标识
定 位 地址标识
在库
架台品目标识
（何品种）
定
品种标识
品
必
物品品目标识
要
物 最大量标识
品
（多少）
数量标识
定 量
最小量标识
机械
机械设备标识
POINT 1）易找
2）近处
3）容易拿 4）能用得上 5）必要数量 6）安全
7）靠近容易
8）整齐 9）美观 10）容易放置
缺乏整理的现场
空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间——
6S目视化管理颜色与线条标准
对象
所有物品
标准
1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm。
2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使 用红色区域线，线宽50mm.
3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽 50mm.
4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制， 线宽100mm.
5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格 如下图所示。
目视管理参考
目视管理参考
2.3现场颜色管理
目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油漆。
标准 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关
规定。
目视管理参考
目视管理参考
2.4 区域线、定位线的绘制方
法
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格， 使现场物品类别清晰。
目视管理参考
目视管理参考
2.9管道流向的标示方法
目的 使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护
的效率。
对象 工厂内所有管道。
1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。
标准
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上， 红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据 管道粗细来选择使用。
2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
目视管理参考
目视管理参考
2.7作业区通道的标示方法
区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行
目的 的习惯。
对象 标准
现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。
6S目视化管理
6S目视化管理6S目视化管理是一种流行于现代企业的管理方法，主要用于提高工作环境的整洁度和效率。
它采用了一系列的标准化、整顿和巡视等方法，并通过可视化管理手段将这些工作内容直观地呈现给员工，以达到规范操作、快速反应和持续改进的效果。
首先，6S目视化管理依赖于标准化操作。
企业通过制定一系列的作业规范，明确员工在工作中该如何进行操作，避免不必要的浪费和错误。
这些作业规范应该被详细地记录下来，并通过可视化方式展示在工作场所，使每个员工都能够轻松查阅。
其次，6S目视化管理通过整顿工作环境，使工作场所变得整洁有序。
整顿包括了清理和分类，使工作场所所有的物品、工具都有固定的位置，并保持整洁。
通过可视化管理手段，如标识、标牌和标线等，可以一目了然地显示工作区域和工具的位置，提高工作效率和质量。
接着，6S目视化管理注重巡视与反馈。
巡视是指定期定时地检查工作环境，确保标准化操作和整洁有序的维持。
通过可视化管理，管理者可以用图表、图表和报告等方式记录巡视结果，并及时向员工反馈。
这种及时反馈可以帮助员工及时发现和解决问题，促进工作流程的持续改进。
最后，6S目视化管理鼓励员工参与持续改进。
通过可视化手段，如提供改进建议箱、工作台报告和团队会议等，员工可以积极参与讨论和贡献改进意见。
这种鼓励员工主动参与和贡献的机制，可以促进团队合作，提高工作效率和团队凝聚力。
综上所述，6S目视化管理通过标准化操作、整顿工作环境、巡视反馈和员工参与持续改进等手段，实现了工作环境整洁、工作效率提高和持续改进。
通过可视化管理手段，员工可以直观地了解工作规范和工作状态，提高工作的准确性和稳定性。
同时，6S目视化管理还鼓励员工参与持续改进，增强团队合作和提高企业竞争力。
6S目视化管理是一种高效且简单易行的管理方法，它被广泛应用于各类企业和组织中，以提高工作环境的整洁度和效率。
它的核心理念是通过引入标准化、整顿和巡视等方法，通过可视化手段将这些工作内容直观地呈现给员工，以便员工更好地理解、执行和改进工作流程。
车间6S目视化管理规划,目的
车间6S目视化管理规划,目的
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S与现场目视化管理。
6S与现场目视化管理是推行全面质量管理的基础，也是企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。
推行6S与现场目视化管理的目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
6S与现场目视化管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S与现场目视化管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S与现场目视化管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S与现场目视化管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
本讲座以企业推进6S工作的实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S与现场目视化管理工作中的技巧。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S管理-目视管理
1.1.什么是目视管理？目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
1.2.目视管理的特点,1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2）要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
3）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流1.3.目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1.4.目视管理的类别1）红牌：适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2）看板：用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3）信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：♦异常信号灯♦发音信号灯一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
♦运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
♦进度灯：它是比较常见的，可以让作业人员把握作业的进度，防止作业的迟缓。
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6S与目视化管理
（课程时间：1天）
一、6S的真意及发展
1.6S的简介和定义
6S活动强调:
地/物明朗化
人的规范化
成本最小化，效率最大化
2.6S是企业品性的标志
3.6S精益管理对象
4.6S的真意
5.6S精益管理的目标
现场管理六大目标
五大资源
案例：抛彩球
案例：厕所的品质要求
二、推行组织的有效运行
1.如何进行现状的诊断和评估
2.6S推行三步曲
3.明确推行组织与目标
4.明确责任链
5.有效的进行考核评鉴
案例：孙子兵法的运用
案例：各种成功示范表格
三、6S的推行要领
1.中日企业推行6S的区别分析
2.6S各项内容的推行要点
整理的定义
✧物品“要”与“不要”标准表
✧人与物结合的三种状态
整顿的定义
✧整顿：流程的合理化
✧整顿：可视化管理技巧
现场整理整顿要领
✧地面区域管理
✧物料的管理
✧容器的管理
✧消防器材的管理
✧人员识别的管理
✧私人物品的管理
清扫的两个重点：责任化和标准化
✧清扫：点检中发现异常
清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化✧清洁：彻底排除污染源
◆-------作业台、椅子
◆-------货架
◆-------通道
◆-------设备
◆-------生活区
✧清洁:稽查与奖惩实施
安全:危险预知与预防
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业6S活动奖惩机制
案例：精益现场6S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？
素养的实施
✧素养的定义
✧素养的目的
✧推行的要点
✧推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
四、6S活动的误区
1.常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五
误区六
误区七
2.案例：管理与赚钱
3.案例：人员的素质问题
五、6S管理氛围的建立
1.管理是修己安人的一个历程
2.三位一体的素养提升
3.个人态度和团队态度的形成
4.全员参与是实现6S管理目标的关键
5.6S活动成功和失败的注意要点
6.6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复----“扶正压邪”
六、目视化管理
1.目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
提高工作环境的改善
提高安全管理的措施
提高品质管理的水准
落实现物管理
2.目视管理的水准
初级
中级
高级
3.看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案
七、案例分析
1.库房的改善案例
2.制造业6S改善成果案例
3.6S与目视化管理思考点。