仓库6S与目视化看板管理课件
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6S与目视管理PPT课件( 34页)
步骤一：整理的定义
移除所有的生产现场不需要的东西. – 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 – 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式 如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东 西—“什么时候怀疑，就整理它。
步骤一：整理的好处
工作场所成为很少的拥挤和容易去工作 料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍 员工沟通的高墙 很少的时间寻找物料与工具 清除不必要机器，减少维护费用 改进操作流程
a Moved to Red Tag Location Disposition/Evaluationb Disposed of
c Moved to More Suitable Location d Left exactly where it was
步骤一：案例讨论
某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过 多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭 建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些 临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么 地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的 观点。
步骤三：怎么做清扫
确定清扫的目标—我们应该清扫什么？ 建立一个计划和安排负责人； 建立规则，保证每班次清扫流程； 建立定期对设备检查和维护的目标。
步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派
清扫计划 – 详细定义每一区
域、频次、详细 责任人
步骤三：案例讨论
步骤四：安全的定义
所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安 全管理水平，防止事故的发生； 加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。
步骤一：怎么样做整理
使用”红牌“ 简单规则:
6S管理目视化工作ppt课件
化工作手册(办公区域)
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
的现象发生。 ⑤抽屉内的文件夹应摆放整齐，层次有序，不 允许杂乱无章。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.2 座席标牌张贴 ①座位靠近走廊的职员标识牌应粘贴在靠走廊 隔栏外侧左上方。 ②座位位于内侧的职员标识牌应粘贴在两人之 间的隔板上。 隔板位于职员左侧的，应粘贴在隔板的左上 方。 隔板位于职员右侧的，应粘贴在隔板的右上方。
4 基本要求 4.1 办公区域工作人员应养成较高的“6S”素养。 4.2 办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。 4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合“6S”
现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
5 术语 “6S” 指的是 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)。 因六个单词均已“S”开头，故简称为“6S”。
④鼠标应垂直放置在靠近主机桌处，鼠标右侧 距离办公桌右侧边缘150㎜，鼠标后 端距离办公桌后边缘180㎜。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1.2 主机左置 ①茶杯应放置在办公桌右前方，距离办公桌右 边缘400
㎜，靠住前方隔板，杯柄向左与办公桌前边 缘方向平行。 ②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌右 边缘650
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
的现象发生。 ⑤抽屉内的文件夹应摆放整齐，层次有序，不 允许杂乱无章。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.2 座席标牌张贴 ①座位靠近走廊的职员标识牌应粘贴在靠走廊 隔栏外侧左上方。 ②座位位于内侧的职员标识牌应粘贴在两人之 间的隔板上。 隔板位于职员左侧的，应粘贴在隔板的左上 方。 隔板位于职员右侧的，应粘贴在隔板的右上方。
4 基本要求 4.1 办公区域工作人员应养成较高的“6S”素养。 4.2 办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。 4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合“6S”
现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
5 术语 “6S” 指的是 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)。 因六个单词均已“S”开头，故简称为“6S”。
④鼠标应垂直放置在靠近主机桌处，鼠标右侧 距离办公桌右侧边缘150㎜，鼠标后 端距离办公桌后边缘180㎜。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1.2 主机左置 ①茶杯应放置在办公桌右前方，距离办公桌右 边缘400
㎜，靠住前方隔板，杯柄向左与办公桌前边 缘方向平行。 ②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌右 边缘650
6S管理目视化工作ppt课件
6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；
车间6S管理及目视化实例PPT课件
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
精选
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、 皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等 三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
精选
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置
（4）垃圾篓：罩塑料 袋，放置桌洞下右前 角；
精选
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
（让工读生也能给机械加油）
精选
使之容易使用、容易归位(整顿
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
精选
10
文件柜
精选
精选
1
（ 置 （ （ （ 侧 杯 历 无 开 桌 态
精选
（2）抽屉：
精选
精选
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、 皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等 三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
精选
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置
（4）垃圾篓：罩塑料 袋，放置桌洞下右前 角；
精选
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
（让工读生也能给机械加油）
精选
使之容易使用、容易归位(整顿
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
精选
10
文件柜
精选
精选
1
（ 置 （ （ （ 侧 杯 历 无 开 桌 态
精选
（2）抽屉：
精选
精选6S生产现场目视管理要求概述PPT106页
E----蓝色使用区域
桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
临时存放标识牌
标识暂时存放物品的名称、数量、责任人和截止时间蓝底配白色黑体字，白底配蓝色黑体字，长/宽尺寸为315mm/220mm标识牌上下部分比为1/3用水笔工整填写
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
目录
0. 标识颜色含义地面标识楼梯工位器具零件工具工装设备
工艺文件目视板工作角厂房内空间 库房 清扫工具
0. 标识颜色含义
各种标识颜色的含义
A红色: 表示禁止,停止,消防和危险；不良品区、警告、安全管制BCD黄色: 表示注意和警告；一般通道、区域线E蓝色: 表示指令和必须遵守的规定F绿色: 表示通行,安全；料区、合格成品区G白色:表示工作区域、待处理区、暂存区H黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
元器件基础知识揭示
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
临时存放标识牌
标识暂时存放物品的名称、数量、责任人和截止时间蓝底配白色黑体字，白底配蓝色黑体字，长/宽尺寸为315mm/220mm标识牌上下部分比为1/3用水笔工整填写
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
目录
0. 标识颜色含义地面标识楼梯工位器具零件工具工装设备
工艺文件目视板工作角厂房内空间 库房 清扫工具
0. 标识颜色含义
各种标识颜色的含义
A红色: 表示禁止,停止,消防和危险；不良品区、警告、安全管制BCD黄色: 表示注意和警告；一般通道、区域线E蓝色: 表示指令和必须遵守的规定F绿色: 表示通行,安全；料区、合格成品区G白色:表示工作区域、待处理区、暂存区H黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
元器件基础知识揭示
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
{5S6S现场管理}现场6S管理目视化管理PPT41页
一、现场6S 管理的实质——目视化管理⏹据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。
⏹ 6S管理法具体体现在一目了然的管理上.（现场管理的实质：目视化管理）一、6S包括的内容：6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
如果没有实施6S ，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。
零件与箱子直接堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。
要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。
整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S，最为适合。
作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[功效]任何疑难杂症均有效[用法]另加说明。
※注意：一旦开始服用，请继续，切勿中途停止。
二、6S的定义整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。
整顿：对留在现场的物品进行定位、标识、分类。
（有物必有位，有位必标识，有标识必分类）；任何人所要的东西都能清扫：不管看得见看不见，所有地方都必须清扫干净。
马清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过上取出。
程。
素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。
安全：一切工作以安全为前提。
三、6S的效用1 .6S是最佳推销员※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。
※由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观学习。
※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
2 . 6S是节约家※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。
※降低订购时间，节省很多宝贵的时间。
6S也是时间守护者（Time keeper）。
※能降低工时，交货不会延迟。
精选公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT34页
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 现状 • 为什么要专业化管理 • 目标 • 怎么做
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除4.要的物品调查使用频Fra bibliotek度，决定日常用量
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.制订有关规则、规定
2.制订礼仪守则
3.教育训练 5S 素养
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
•
一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。21. 4.1621. 4.16Fri day, April 16, 2021
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
• 2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符 （数量、规格）？
• 3、 仓库的场地经常性不够用？ • 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ • 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，
资的安全 • 4、提高效率，降低强度 最短时间找到物资，
最短时间上架和出库。 • 5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美
化工作环境。 • 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地
位，创造激励条件。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
仓库6S与目视化看板管理
4.推动各种激励活动
5.遵守规章制度
6.敬业爱岗，与人为善
6S各要素
推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时 报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不 存在危险状况
4.特殊作业无上岗证严禁上岗
6S 安全 5.正在维修或修理设备贴上标识
6.危险物品、区域特别提示
7.保障库房安全，保证员工在生产 过程中的健康与安全。杜绝事 故苗头，避免事故发生。
目视化管理做法
• 目视化具体包括：
• 1、红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的 基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品， 挂红牌的活动又称为红牌作战。
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
荣誉感极低。
出现上述情况的原因在哪里？
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
• 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理 的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
• 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理 方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！
• 4、制度流程不合理，或执行制度不严，没有 检查机制。
•
勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 1:03:54 01:03:5 401:03 4/16/20 21 1:03:54 AM
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衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 1.4.160 1:03:54 01:03A pr-2116 -Apr-21
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
• 5、只有被动考核，没有主动管理争收益。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
库房专业化管理目标
• 1、保证库存及出库的准确性 及时高效的盘库。 • 2、能及时发现库房问题 ，保证帐面实物相符，
杜绝出入库错误。 • 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除4.要的物品调查使用频Fra bibliotek度，决定日常用量
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.制订有关规则、规定
2.制订礼仪守则
3.教育训练 5S 素养
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
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一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。21. 4.1621. 4.16Fri day, April 16, 2021
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
• 2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符 （数量、规格）？
• 3、 仓库的场地经常性不够用？ • 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ • 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，
资的安全 • 4、提高效率，降低强度 最短时间找到物资，
最短时间上架和出库。 • 5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美
化工作环境。 • 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地
位，创造激励条件。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
仓库6S与目视化看板管理
4.推动各种激励活动
5.遵守规章制度
6.敬业爱岗，与人为善
6S各要素
推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时 报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不 存在危险状况
4.特殊作业无上岗证严禁上岗
6S 安全 5.正在维修或修理设备贴上标识
6.危险物品、区域特别提示
7.保障库房安全，保证员工在生产 过程中的健康与安全。杜绝事 故苗头，避免事故发生。
目视化管理做法
• 目视化具体包括：
• 1、红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的 基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品， 挂红牌的活动又称为红牌作战。
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
荣誉感极低。
出现上述情况的原因在哪里？
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
• 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理 的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
• 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理 方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！
• 4、制度流程不合理，或执行制度不严，没有 检查机制。
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勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 1:03:54 01:03:5 401:03 4/16/20 21 1:03:54 AM
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衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 1.4.160 1:03:54 01:03A pr-2116 -Apr-21
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
• 5、只有被动考核，没有主动管理争收益。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
库房专业化管理目标
• 1、保证库存及出库的准确性 及时高效的盘库。 • 2、能及时发现库房问题 ，保证帐面实物相符，
杜绝出入库错误。 • 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）