车间6S管理看板
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
如何做好生产车间现场6S管理
摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。
而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。
然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。
还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。
6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。
关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。
1整理(S EIRI） (3)1。
2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。
1提供舒适的工作环境 (6)2。
2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；
6S改善管理看板制作实例
A3纸
A4纸
A4
A4
A4
各单位6S考ห้องสมุดไป่ตู้评比栏
优秀改善案例揭示
6S宣传资料
改善前后照片 改善前后照片
月份 1月 单位
2月
3月
4月
A4
改善前后照片
A4
改善前后照片
A3
A4
A4
A B C
注 意
1. 2. 3.
以上基本内容不能少，但可根据实际情况增添内容； 看板的材质、内容布局和美工设计不作要求；推荐大小120X150CM 管理担当者：负责看板的制作，资料收集,内容更新和维护。
A3
A4
A4
A B C
注 意
1. 2. 3.
以上基本内容不能少，但可根据实际情况增添内容； 看板的材质、内容布局和美工设计不作要求；推荐大小120X150CM 管理担当者：负责看板的制作，资料收集,内容更新和维护。
6
XXX公司6S管理看板
口号：
组织机构图
各单位改善件数推移图
管理担当者：XXX
检查考核问题曝光栏 月度改善优胜单位
6S代表： XXX
[照片]
班长：XXX XXX XXX
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
3
XXX
……
XXX
……
6S责任区域划分布局图（例）
4
6S考核评比栏（例）
5
XXX处室6S管理看板
口号：
推进组织机构图 监查小组
生产现场6S管理制度
生产现场6S管理制度生产现场6S管理制度的目的是为了规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
此制度适用于生产作业现场管理。
生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施，各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施，而生产安全委员会则负责生产现场6S管理的检查监督和考核。
工作内容方面，整理（SEIRI）的目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，达到场地组织化。
整顿（SEITON）的目的是消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，达到流程合理化。
清扫（SEISO）的目的是稳定品质，减少工业伤害，并消除异常风险。
清洁（SEIKETSU）的目的是维持上面三个S的成果，保持优化环境。
素养（SHITSUKE）的目的是培养有好惯，遵守规则的员工，营造团员精神，以培训教育养成良好惯。
安全（SECURITY）的目的是重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，消除安全隐患，预防安全事故。
工作要求方面，办公室内要干净无垃圾，垃圾得到及时收集、清除，无破旧、过期、不用物品。
室内外地面和立面要平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落。
室内通道要畅通、干净，线缆、网线要排列整齐。
室内要有良好的通风，无异味。
玻璃要透明、光洁，无尘、无污、无损。
墙壁上悬挂和张贴的物品要牢固、端正、整齐、美观。
光线要良好，灯具要正常照明。
办公桌椅和设施要排列整齐、合理。
物品和文件要分类摆放整齐，无堆积、无积尘。
消防设施要齐全有效。
设施、物品、工具要定位摆放，随时可找到。
设施、器材使用说明要清楚，有目视化标签指示。
4.2.13 办公电器应保持良好使用状态，外表无尘无迹，内部定期清理清洗。
4.2.14 办公桌、工作台表面应整洁无尘、无污迹、无杂物和垃圾。
4.2.15 办公桌、工作台、柜厨内部物品应分类整齐摆放。
4.2.16 应定期清理整顿，不断改进，并记录规范系统。
4.2.17 个人应保持良好的卫生惯，令人感觉愉快。
车间6S管理及目视化实例PPT课件
精选
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、 皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等 三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
精选
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置
（4）垃圾篓：罩塑料 袋，放置桌洞下右前 角；
精选
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
（让工读生也能给机械加油）
精选
使之容易使用、容易归位(整顿
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
精选
10
文件柜
精选
精选
1
（ 置 （ （ （ 侧 杯 历 无 开 桌 态
精选
（2）抽屉：
精选