6s车间看板宣传(精益生产)
6S现场管理(PPT )(精益生产)
精益生产
14
1
6S 活 动 的 目 标
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备 都非常适宜的 环境
培养团队及合 作精神
缩短作业周期，以 确保交货期 降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形象
精益生产
提高管理 水平，改 善企业经 营状况
量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，
活动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作
效率。解决上述症状的良方----推行6S 管理
精益生产
13
整 理 SEIRI 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置； 目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点
适度的成本控制，合理的利润空间 , 科学的管理，优质的 服务，才有可能存续发展
内部管理是企业发展的根本；技术创新能力 是企业做大做强的保证；
精益生产
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“6S”精益管理的对象
对 “人”：对现场员工的行为准则进行管理。 --- 规范化 对 “事”：对员工工作方法、作业流程进行管理 --- 程序化
对 “物”：对工作中物品的管理。
--- 规格化
精益生产
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6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行
动品质，从而改变公司的管理水准。
精益生产
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1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
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持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
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持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6s宣传标语(经典)
6s宣传标语（经典）s宣传标语篇一1、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
2、讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
3、无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。
4、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
5、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
6、创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
7、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
8、把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。
9、经常清洁打扫保持干净明亮的环境10、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
11、整理整顿做得好，工作效率步步高。
12、给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。
13、6s，减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。
14、必需物品分区放置，明确标识，方便使用15、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生；16、养成良好习惯，提高整体素质17、确保安全，关爱生命，以人为本18、6s效果很全面，持之以恒是关键19、6s不只是全员参与，更需要全员实践20、整顿用心做彻底，处处整齐好管理21、确保安全，关爱生命，以人为本22、整理整顿做得好，工作效率步步高23、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错24、分工合作来打扫，相信明天会更好25、整顿用心做彻底，处处整齐好管理26、高品质的产品源于高标准的工作环境27、6s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升28、全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。
29、学习中信锦州金属6s管理经验，迅速行动起来30、狠抓6s管理，提升企业软实力31、长期推行6s，发掘企业发展潜力s宣传标语篇二企业宣传标语一、6s管理宣传标语整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。
思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
6S (宣传)看板
定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地区分开，不必要的东西要尽快处理掉。
定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
定义将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的腾出空间，空间活用，防止误用、误送 ，塑造清爽的工作场所.制订废弃物处理方法目的工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品。
目的消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮、稳定品质、减少工业伤害。
实施要点1.自己的工作场所(范围)全面检查.2.制定要和不要」的判别基准 .3.将不要物品清除出工作场所 .4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 .实施要点1.前一步骤整理的工作要落实. 2.流程布置,确定放置场所 .3.规定放置方法、明确数量 .4.划线定位5.场所、物品标识实施要点1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
定义企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的维持上面3S的成果 目的培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神目的发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施实施要点1.落实前面3S工作2.制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行3.高阶主管经常带头巡查，以表重视实施要点1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规定3.教育训练（新进人员强化5S教育、实践实施要点1.采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全2.系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 /宣传一、整理（SEIRI）二、整顿（SEITON）三、清扫（SEISO）要与不要、坚决留弃科学布局、取拿便捷扫除垃圾、美化环境四、清洁（SEIKETSU）五、素养（SHITSUKE）六、安全（SAVETY）形成制度、贯彻到底养成习惯、以人为本安全操作、生命第一6S。
车间及6S标语
车间及6S标语车间是企业生产活动的核心场所，良好的车间管理对于提高生产效率和产品质量至关重要。
而6S标语则是车间管理中的一个重要环节，它通过简洁明了的标语，激励员工积极参预车间管理，营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
下面是一些常见的车间及6S标语，供参考：1. 安全第一，事故零发生！车间是一个安全风险较高的场所，员工的安全意识和行为非常重要。
这个标语提醒员工，安全永远是第一位的，要时刻注意安全，杜绝事故的发生。
2. 效率就是生产力！高效率的生产是企业取得成功的关键。
这个标语强调了效率的重要性，鼓励员工努力提高生产效率，为企业的发展做出贡献。
3. 保持整洁，提高效能！整洁的工作环境有助于提高工作效率。
这个标语提醒员工要保持车间的整洁，清除杂物，营造一个干净、舒适的工作环境，提高工作效能。
4. 用心细致，品质卓越！产品质量是企业的生命线，员工的用心和细致对于产品质量至关重要。
这个标语鼓励员工要用心细致地进行生产工作，追求卓越的品质。
5. 严格执行标准，做到精益求精！标准化的工作流程和操作规范是保证产品质量和生产效率的重要保障。
这个标语提醒员工要严格执行标准，不断追求精益求精，提高工作质量。
6. 团结一心，共创辉煌！团队合作是车间管理中的重要因素。
这个标语鼓励员工要团结一心，共同努力，为企业的辉煌发展做出贡献。
7. 省时省力，提高效率！在车间管理中，提高工作效率是追求的目标之一。
这个标语提醒员工要节约时间和精力，通过提高工作效率来提升生产能力。
8. 精益求精，追求卓越！持续改进是车间管理中的核心理念之一。
这个标语鼓励员工要不断追求卓越，通过精益求精的工作态度和行动，不断提高工作质量和效率。
9. 环保从我做起，共建漂亮家园！环境保护是企业社会责任的重要方面。
这个标语提醒员工要从自身做起，积极参预环保行动，共同建设漂亮的家园。
10. 勤俭节约，创造价值！勤俭节约是企业可持续发展的重要原则。
这个标语鼓励员工要勤俭节约，通过创造价值来为企业和社会做出贡献。
生产车间6s管理标语大全
生产车间6s管理标语大全生产车间6s管理标语大全
1、清整洁，让工作更顺畅！
2、积极参与清洁，营造清新的环境！
3、勤洗手，保持健康！
4、摆放有序，提高工作效率！
5、随手关灯，节约能源！
6、爱护财物，提高财务效率！
7、衣物整洁，彰显职业精神！
8、安全第一，质量第二！
9、不整洁不保质，不安全不上班！
10、热情参与，热心服务！
11、以礼相待，共创良好氛围！
12、精准化学，优质清洁！
13、勤换过滤，保持空气清新！
14、真诚礼貌，热情接待！
15、及时反馈，提高服务效率！
16、及时修复，保障安全！
17、尊重他人，遵守规则！
18、互相尊重，共同进步！
19、积极分享，明智助人！
20、严格检查，确保安全！。
6S管理内容6S宣传标语工厂车间标语（图）
6S管理的基本内容整理含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。
要求：√腾出空间；√防止误用。
目的：将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。
整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。
目的：1、对可供放置的场所进行规划定置；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、必要时还应标识。
清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。
目的：1、清扫所有物品。
2、机器工具彻底清理、润滑。
3、破损的物品修理。
清洁含义：维持上面3S的成果。
要求: √监督目的: 检查表素养含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。
目的：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3、服装整齐，戴好上岗证；4、待人接物诚恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、保持清洁。
安全含义：保障安全，防止伤害。
要求：√整洁规范的工作现场。
目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。
6S 活动的目的整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。
整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全6S整顿『避免消耗找时间，应有完善储存方案』整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好；·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准工具架在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放半成品架半成品物件不能阻碍通道，要分清品种及类别，以免导致误判。
企业6S管理宣传标语
企业6S管理宣传标语企业6S管理宣传标语140句无论是在学校还是在社会中，大家肯定对各类标语都很熟悉吧，借助标语可以达到宣传文化的目的。
你所见过的标语是什么样的呢？下面是店铺收集整理的企业6S管理宣传标语140句，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
1、S601 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
2、S602 讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
3、S603 无论看的见，还是看不见的地方，都要清扫干净。
4、S604 思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
5、S605 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
6、S606 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
7、S607 整理整顿做的好，清洁打扫没烦恼。
8、S608 实施效果看得见，持之以恒是关键9、MB601 整理：区分物品的用途，清楚不要用的东西。
10、MB602 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
11、MB603 清扫：清除垃圾和脏污，防止污染的发生。
12、MB604 清洁：维持前3S的成果，制度化，规划化。
13、MB605 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
14、MB606 安全：确保安全，关爱生命，以人为本。
15、MB607 看得见和看不见的地方，都要彻底扫干净。
16、MB608 6S不只是全员参与，更需要全员实践。
17、MB609 整理整顿做得好，工作效步步高。
18、MB610 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
19、MB611 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
20、MB612 整顿用心做彻底，处处整理好管理。
21、SQ01 不收不良品，不做不良品，不出不良品。
22、SQ02 发现问题马上报，及时处理要做好。
23、SQ03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。
24、SQ04 检查测试坚持做，一点问题不放过。
25、SQ05 来料检验按标准，前品质量有保证。
26、SQ06 宁愿事前检查，不可事后返工。
27、用好你的手，垃圾无处溜。
28、整理整顿做的好，取放物品不用找。
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顿
管物品
的品.决定正确的存放布局以便 创造高功能的（质量、效率、安全）物品
无“寻找时间”充分利用狭窄的场所.在提高工 存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减
作效率的同时创造良好的工作 少寻找物品的时间
环境
清
清扫、点检 维护机械设备的精度、减少故 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无
扫
环境的净化 障的发生.创造清洁的工作场所 污垢
养
惯
培养各种良好的礼节
创造有活力的
养成遵守集体决定事项的习惯
工作环境
安
不伤害他人 保证生产的正常运行
安全上岗作业
全
不 被 他 人 伤 保证员工的身体健康精益和生生产命 隐患险情的发现和排除
2
害
安全
突发事件的应对
一 、前期准备
6S的推进方法
1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用
环境的 维护设备高效率、提高产品质量
不完备，及时采取措施的体制 强化对污染发生源的处置对策
清
“一目了然” 创造舒适的工作环境
强化公用设施的维护和管理
洁
的管理
持续彻底的整理整顿
努力使异常现象明显化并通过观察进行管
标准化
清扫以保障安全卫生
理
素
培养良好的习 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所
对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并
限期改正；
对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈；
对问题点发出“6S问题改善通知书”，并精跟益踪生改产 善情况。
5
六 考核评比
一：推进整理的步骤
第一步：现场的检查
对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜
五 实战技巧
1废弃无实用价值的物品
（1）不能使用的旧手套、破布、拖把 (2) 不能使用的工袋夹具
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的：通过制度化来维持成果。
5S——素养
定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。
cd
6s课堂
目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。
ba 目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业
准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片
高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种
场所有所阐述
精益生产
4
四、教育培训
教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（
CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。
制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理
6S的定义及目的
1S——整理
。 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品。
3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。
总结经验（A）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做
好准备
五、现场巡视
6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。
现场巡察要注意以下几点：
态度严肃认真重视
抱着解决问题的心态，而非炫耀权利；
人员精简，不要前呼后应，虚张声势；
让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”；
（1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发
挥带头作用
（2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情
绪或持怀疑态度
（3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致
（4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难
精益生产
3
2．选择样板区的考虑因素
灾害。
精益生产
1
6S的定义和目的分别是什么？
概要
目的
活动例
整
发生源对策 没有无用品、多余物品
清除无用品、采取发生源对策
理
层别管理
尽可能减少半成品的库存数量 明确原则、大胆果断清除无用品
减少架子、箱、盒等
防止污染源的发生,推进文明编排系统空间 的确保和扩大
整
有效整齐的保 做到需要时能立即取出需要物 高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,
3．制作6S宣传栏
4．油漆或颜色胶带
二、宣传攻势
初期在宣传方面最少要作一下工作：
发布推行文件，全厂学习贯彻
学习6S相关书籍资料
全员参与考试
制作宣传看板
确定6S的推行方针（口号）和目标
三、样板先行
1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开
，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
的顶部，桌子地步等位置。
第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要”
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是
多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突
击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。