年产20万吨合成氨项目初步设计
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
可行性研究报告年产20万吨合成氨项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 (1)1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 (1)1.1.3研究范围 (3)1.1.4 企业现状 (3)1.1.5项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 (4)1.2研究结论 (7)1.2.1研究的简要综合结论 (7)1.2.2存在问题 (7)1.2.3项目的主要技术经济指标表 (8)第二章市场预测 (11)2.1国内、外市场情况预测 (11)2.1.1近几年产品进、出口情况 (14)2.1.2贵州宜化化工有限责任公司尿素市场前景分析 (14)2.2产品价格分析 (17)第三章产品方案及规模 (18)3.1产品方案及规模 (18)3.1.1合成氨： (18)3.1.2副产品 (18)3.1.3燃料气： (18)3.1.5合成氨产品平衡 (18)3.1.5.1合成氨： (18)3.2产品质量指标 (18)3.2.1液氨：终端产品 (18)3.2.2工业硫磺：副产品 (19)第四章工艺技术方案 (20)4.1概述 (20)4.1.1工艺技术方案 (20)4.1.2. 本次工程拟定的工艺流程 (20)4.2造气（含吹风气余热回收） (21)4.2.1工艺技术方案的确定 (21)4.2.2工艺流程简述 (22)4.2.3主要设备选择 (22)4.2.4消耗定额 (23)4.3静电除尘 (24)4.3.1工艺技术方案的确定 (24)4.3.2工艺流程简述 (24)4.3.3主要设备选择 (24)4.3.4 消耗定额 (25)4.4半水煤气脱硫 (25)4.4.1工艺技术方案的确定 (26)4.4.2工艺流程简述 (26)4.4.3主要设备选择 (27)4.4.4 消耗定额（以吨氨计） (28)4.5 压缩 (28)4.5.1工艺技术方案的选择 (28)4.5.2工艺流程简述 (29)4.5.3主要设备选择 (29)4.5.4消耗定额 (31)4.6变换 (31)4.6.1工艺技术方案的选择 (31)4.6.2工艺流程简述 (32)4.6.3主要设备选择 (32)4.6.4消耗定额 (33)4.7变脱 (33)4.7.1工艺技术方案的选择 (34)4.7.2工艺流程简述 (34)4.7.3主要设备选择 (34)4.7.4消耗定额 (34)4.8脱碳 (35)4.8.1工艺技术方案的选择 (35)4.8.2工艺流程简述 (38)4.8.3主要设备选择 (40)4.8.4消耗定额 (40)4.9精炼 (41)4.9.1 精炼工艺技术方案的选择 (41)4.9.2工艺流程简述 (41)4.9.3主要设备选型 (42)4.9.4主要技术参数 (42)4.9.5主要消耗指标 (43)4.10氨合成工段 (43)4.10.1 合成工艺技术方案的选择 (43)4.10.2工艺流程叙述 (44)4.10.3主要设计参数 (45)4.10.4主要运行参数 (45)4.10.5消耗定额 (45)4.11氨回收工段 (48)4.11.1方案的选择 (48)4.11.2工艺流程简述 (49)4.11.3主要设备选型 (49)4.11.4消耗定额 (50)4.12冷冻站 (50)4.12. 1设计条件 (50)4.12.2制冷方式及工况 (50)4.12.3压缩机的选型方案 (51)4.12.4主要设备选择 (51)4.12.5工艺流程简述 (52)4.12.6消耗定额 (52)4.13仪表空压站 (53)4.13.1全厂净化压缩空气需要量和质量要求 (53)4.13.2净化方法及设施 (53)4.13.3主要设备选择 (53)4.13.4 水、电消耗指标（1000m3仪表空气） (55)4.14自控技术方案 (56)4.15.1自控水平和主要控制方案 (56)4.15.2仪表类型的确定 (58)4.15.3主要关键仪表选择 (58)第五章原料、辅助材料及燃料的供应 (60)5.1原料供应 (60)5.1.1原料来源及运输条件 (60)5.1.2原料资源的品位、开采及生产情况 (60)5.2主要辅助材料供应 (60)第六章建厂条件和厂址方案 (63)6.1建厂条件 (63)6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 (63)6.1.2地形地貌 (63)6.1.3地质条件（略） (64)6.1.4厂区气象条件（略） (64)6.1.5供水条件 (64)6.1.6交通运输条件（略） (64)6.1.7供电 (64)6.1.8社会环境 (64)6.2厂址方案 (65)第七章公用工程及辅助设施方案 (66)7.1总图运输方案 (66)7.1.1设计依据 (66)7.1.2方案设计的原则 (66)7.1.3总平面布置 (66)7.1.4工厂防护设施的设置及绿化布置 (66)7.1.5竖向设计的原则 (67)7.1.6竖向布置方式 (67)7.1.8厂区道路设计 (67)7.1.9总图运输主要技术经济指标 (67)7.2给排水 (68)7.2.1工厂给水 (68)7.2.1.1给水水源、取水和输水及水处理方案的比较与选择 (68)7.2.1.2厂区给水系统方案的比较与选择 (69)7.2.2工厂排水 (69)7.2.2.1全厂排水系统的划分和技术方案的选择 (69)7.2.3生活区生活污水处理 (69)7.2.4造气循环水处理 (70)7.2.5脱硫循环水处理 (73)7.2.6变压吸附脱碳循环水处理 (73)7.2.7合成循环水处理 (74)7.2.8全厂生产废水处理 (75)7.3供电及电讯 (79)7.3.1全厂供电 (79)7.3.1.1全厂供电计算负荷及负荷等级 (79)7.3.1.2 电源选择及可靠性 (80)7.3.1.3供电方案选择及原则确定 (80)7.3.1.4非线性负荷谐波情况预测及防治设想 (81)7.3.2电讯 (81)7.3.3主要设备选择 (81)7.3.4负荷计算表 (82)7.4供热及化学水处理 (88)7.4.1 供热 (88)7.4.1.1 供热现状 (88)7.4.1.2 热负荷 (89)7.4.1.3 设计热负荷 (90)7.4.1.4 三班制典型生产日负荷图 (91)7.4.1.5 建设规模及装机容量 (91)7.4.1.6 机组选型 (91)7.4.1.7 供热方案 (92)7.4.1.8 燃料 (92)7.4.1.10 废气、废渣、废水处理 (93)7.4.2 化学水处理站 (94)7.4.2.1 全厂化学水负荷 (94)7.4.2.2 化学水处理 (94)7.4.3 主要设备选型 (95)7.5固体原料、产品储运设施及运输 (96)7.5.1 全厂贮运设施的内容及管理体制 (96)7.5.1.1 厂外运设施 (96)7.5.1.2 厂内贮运设施 (97)7.5.2 原料、燃料贮存天数、贮存量的确定 (97)7.5.3 物料的装卸、贮运、处理方案的确定 (98)7.5.4 全厂性仓库面积及贮存量的确定 (99)7.6维修 (99)7.6.1 全厂维修体制及设置原则 (99)7.6.2 维修能力的确定 (99)7.7外管 (100)7.7暖通 (100)7.7.1 设计依据： (100)7.7.2 设计范围 (101)7.7.3 设计方案 (101)7.8维修 (102)7.8.1 全厂维修体制及设置原则 (102)7.8.2 维修能力的确定 (102)7.9分析 (103)7.9.1中央化验室 (103)7.9.1.1中央化验室设置的目的和任务 (103)7.9.1.2中央化验室的规模、组成和面积确定 (104)7.9.2车间分析室 (104)7.9.2.1车间分析室设置的目的和任务 (104)7.9.2.2车间分析室的规模、组成和面积确定 (104)7.10土建 (105)7.10.1自然条件 (105)7.10.2地方材料供应及施工条件 (106)7.10.3土建工程方案 (107)7.11生活福利设施 (108)7.11.1 全厂生活福利设施规划方案 (108)7.12建（构）筑物一览表 (108)第八章节能 (121)8.1生产装置的状况 (121)8.2节能措施 (121)8.3项目能耗指标 (121)第九章环境保护 (123)9.1厂址与环境现状 (123)9.1.1厂址的地理位置和自然条件（略） (123)9.1.2厂址环境现状与分析 (123)9.2执行的环境质量标准及排放标准 (124)9.3建设项目的主要污染源及污染物 (125)9.3.1主要污染源及污染物排放量 (125)9.3.1.1废气 (125)9.3.1.2废水 (126)9.3.1.3废渣 (127)9.3.1.4噪声 (128)9.4环境保护与综合利用论述 (128)9.4.1“三废”处理技术与措施方案的技术可行性和经济合理性.. 1289.4.1.1废气处理方案 (128)9.4.1.2废水处理方案 (129)9.4.1.3废渣及处理方案 (130)9.4.1.4噪声处理方案 (131)9.5绿化 (131)9.6其他环保措施 (132)9.7环保措施的可靠性 (132)9.8环保投资估算 (132)第十章劳动保护与安全卫生 (133)10.1设计原则 (133)10.2生产过程中职业危害因素分析 (133)10.3设计采用的安全与工业卫生措施 (135)10.4劳动保护设施的费用 (137)第十一章消防 (138)11.1设计依据 (138)11.2工程的消防环境现状 (138)11.3工程的火灾危险性类别，民用建筑类别 (138)11.4消防设施和措施 (138)11.5消防设施费用估算 (140)第十二章工厂组织和劳动定员 (141)12.1工厂体制和组织机构 (141)12.2生产班制和劳动定员 (141)12.3人员的来源和培训 (142)第十三章项目实施规划 (143)13.1建设周期总时间 (143)13.2实施进度规划 (143)第十四章投资估算和资金筹措 (144)14.1投资估算 (144)14.1.1投资估算的范围 (144)14.1.2 投资估算的依据和说明 (145)14.1.2.1编制依据 (145)14.1.2.2 编制说明 (145)14.1.3单项工程的投资估算(详见项目总投资估算表) (146)14.1.4建设投资分析 (146)14.1.5 项目建设期贷款利息 (146)14.1.6固定资产投资 (146)14.1.7 流动资金的估算 (146)14.1.8 报批项目总投资 (146)14.1.9项目总投资 (146)14.2资金筹措 (147)14.2.1资金来源 (147)14.2.2资金运用计划 (147)第十五章财务、经济评价 (148)15.1编制依据 (148)15.2生产规模 (148)15.3项目实施计划 (148)15.4产品成本和费用估算 (148)15.5产品销售价格及年销售收入 (149)15.6产品销售税金及附加 (149)15.7利润估算及分配 (149)15.8财务分析 (149)15.8.1 静态指标 (149)15.8.2 动态指标 (150)15.8.3清偿能力分析 (150)15.8.4不确定分析 (150)15.9结论 (151)第一章总论1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产20万吨合成氨项目主办单位：某某公司企业性质：股份制企业法人：1.1.2可行性研究报告编制的原则1.实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项目提供决策依据。
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计
【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
年产20万吨合成氨合成工艺设计
年产20万吨合成氨合成工艺设计年产20万吨合成氨合成工艺设计The Process Design of 200kt/a of Synthetic AmmoniaSynthesis目录摘要 (I)Abstract.................................................. I I引言 (1)第一章综述 (2)1.1 氨的研究背景 (2)1.2 氨的用途 (2)1.3 氨的生产方法的选择 (3)第二章氨合成过程的步骤及工艺流程 (5)2.1 氨合成的步骤 (5)2.2 氨合成工艺流程简述 (6)第三章工艺计算 (9)3.1 原始条件 (9)3.2 物料衡算 (9)3.2.1 合成塔物料衡算 (9)3.2.2 氨分离器气液平衡计算 (10)3.2.3 冷凝塔气液平衡计算 (11)3.2.4 液氨贮槽气液平衡计算 (12)3.2.5 液氨贮槽物料计算 (14)3.2.6 合成系统物料计算 (15)3.2.7 合成塔物料计算 (16)3.2.8 水冷器物料计算 (17)3.2.9 氨分离器物料计算 (18)3.2.10 冷凝塔物料计算 (19)3.2.11 氨冷器物料计算 (21)3.2.12 冷凝塔物料计算 (23)3.2.13 液氨贮槽物料计算 (24)3.3 热量衡算 (26)3.3.1合成塔热量计算 (26)3.3.2 废热锅炉热量计算 (28)3.3.3 热交换器热量计算 (29)第四章设备的计算与选型 (31)4.1 已知条件 (31)4.2 计算并初选换热器规格 (31)4.3 校核总传热系数K (31)4.3.1官内给热系数α计算 (31)4.3.2 管外给热系数αo (35)4.3.3 总传热系数K (38)4.4 管子拉脱力的计算 (38)4.5 计算是否安装膨胀节 (39)4.6 换热器主要结构尺寸和计算结果 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)附录A：工艺流程图 (45)附录B：设备图 (45)年产20万吨合成氨合成工段工艺设计摘要：合成氨是化学工业的基础，也是我国化学工业发展的重要先驱，其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。
年产20万吨合成氨30万吨尿素生产线项目可行性研究报告书
项目背景合成氨和尿素是农用化肥生产中两种重要的原料。
合成氨是农用化肥生产中的关键原料，广泛应用于庄稼的栽培中。
尿素作为一种高效的氮肥，为庄稼提供了丰富的氮元素，能够促进庄稼的生长和发展。
因此，建设年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线项目在当地具有良好的前景和市场需求。
项目概述本项目旨在建设一条年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线，以满足当地农业的需求，并带动相关产业的发展。
项目选址在资源丰富的农业区，该区域土地肥沃且气候适宜农作物生长，具备了农业化肥生产的天然优势。
项目实施方案1.建设规模：年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线。
2.投资额：估计总投资额为XX亿元。
3.建设周期：预计建设周期为XX年。
4.产业链布局：以氮肥为核心，配套建设农业生产技术研发中心、产品销售中心等。
5.技术选用：引进国内外先进的合成氨和尿素生产技术，确保产品质量和产量的稳定。
可行性分析1.市场需求：该区域农业发展迅速，对农业化肥需求量大。
项目建成后，可满足当地农业发展对合成氨和尿素的需求，市场潜力巨大。
2.资源优势：项目选址区域土地肥沃，气候适宜农作物生长，充足的农业资源为项目建设提供了良好的保障。
3.技术条件：引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量，具备了无可比拟的竞争优势。
4.环境影响：项目建设符合环保标准，采用现代化的生产工艺，减少对环境的污染。
5.经济效益：项目建成后，将为当地带来可观的税收和就业机会，进而促进当地经济的发展。
风险分析1.市场波动：农业化肥市场存在一定的波动性，项目需准确预测市场需求，降低市场风险。
2.资金压力：项目的建设投资较大，需要筹集大量的资金。
项目方需制定合理的资金筹措方案，降低资金风险。
3.环保要求：农业化肥生产对环境要求较高，需要严格履行环保法规，降低环保风险。
总结通过对年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线项目进行可行性研究，可以得出：该项目具备良好的市场前景和发展条件，具有较高的投资回报率和社会效益，但也需要解决市场波动、资金压力和环保要求等风险。
年产20万吨合成氨工程设
编号：毕业设计（论文）开题报告设计题目: 年产20万吨合成氨工程设计院系:专业:班级:学号:学生姓名:指导老师:日期年月日开题简介（课题来源，设计或论文的选题的目的和意义，关于该论题的研究现状和发展趋势，设计或论文的主攻方向、主要内容和提纲、研究方法及技术路线，工作进度安排，所具备的条件等）课题来源：“改选”教师自定的题目。
设计或论文的选题的目的和意义：合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，在国民经济中占有相当重要的位置。
氨是化学工业的重要原料之一，具有十分广泛的用途。
氨是氮素肥料工业的主要原料，用氨作原料可生产多种氮肥，如尿素,硫酸铵，硝酸铵，碳酸氢等；氨还可以用来生产多种复合化肥，如磷酸氢铵等。
合成氨工业对农业的生产具有重大意义。
氨也是工业的重要原料。
基本化学工业中的硝酸，纯碱及各种含氮的无机盐以及制冷工业中冷却剂，有机工业中各种中间体，制药工业中磺胺药物，高分子工业中聚纤维，氨基塑料，丁情香蕉，冷却剂等，都需要以氨，氨的化合物及衍生物为原料或工作介质。
国防工业中也需要氨，如三硝基甲苯，硝化甘油，硝化纤维的各种硝基炸药；尖端技术如导弹，火箭的推进剂和氧化剂等都离不开氨。
我国合成氨产量虽然已跃居世界第1位，但单系列装置规模较小，合成氮平均规模为5万t/a，无法适应世界合成氨的发展趋势。
据有关资料统计，俄罗斯约有35套合成氨装置，合成氮平均规模为40万t/a；美国有50多套合成氨装置，合成氨平均规模30万t/a以上。
近年来合成氨装置大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前世界最大单系列合成氨装置规模已达130万t/a。
所以为了拉近与国际氨工业生产的距离，我们必须加强科技研究，这对我们国家以后的发展具有很重要的目的和意义。
关于该论题的研究现状和发展趋势：1784年，有学者证明氨是由氮和氢组成的。
19世纪末，在热力学、动力学和催化剂等领域取得进展后，对合成氨反应的研究有了新的进展。
1901年法国物理化学家吕·查得利提出氨合成的条件是高温、高压，并有适当催化剂存在。
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
本项目拟建一座年产20万吨的合成氨生产装置，以满足市场需求。
本报告将对该项目的可行性进行研究，包括市场需求、技术可行性、经济可行性等方面的分析。
一、市场需求：目前，合成氨市场需求量大，市场前景广阔。
合成氨广泛应用于制造尿素、硝酸铵等化肥，以及合成氨基酸、合成纤维素等化工产品。
随着农业和化工行业的发展，合成氨的需求量持续增长，有稳定可靠的市场基础。
二、技术可行性：合成氨的生产通常采用哈柏法或诺里特法，这两种方法均经过长期实践验证，技术可行且成熟。
本项目拟采用先进的诺里特法，以提高生产效率和产品质量。
三、经济可行性：1.投资分析：本项目总投资约为5000万元，其中包括设备购置、厂房建设、原材料储运等。
预计设备和厂房的使用寿命为20年，年折旧费用为250万元。
2.生产成本分析：以年产20万吨合成氨为基准，预计每吨合成氨的生产成本约为1500元，包括原材料、能耗、人工、管理费用等。
预计年销售收入为3亿元，净利润约为8000万元。
3.运营分析：项目正常运营下，每年将产生5000万元的纳税收入，对地方经济发展具有积极贡献。
四、环境可行性：1.项目将采用现代化环保技术，对环境的影响较小。
设备排放符合国家标准，废气经过脱硫和脱硝处理后排放，废水经过处理后回用或排放。
2.加强环境保护意识，合规经营，定期开展环境评估和监测，确保项目的环保达标。
综上所述，该项目可行性较高。
市场需求大、技术可行、有较好的经济效益和环保性，能为当地经济发展带来积极影响。
同时，项目运营过程中需加强环保工作，确保对环境的最小影响。
20万吨年Φ1800合成氨系统
安徽昊源化工集团有限公司新建20万吨/年Φ1800合成氨系统基础设计说明书南京国昌化工科技有限公司总目录一、前言二、气象条件三、工艺设计条件要求四、设计能力计算（详细数据见物料热量衡算表）五、G CΦ1800三轴一径合成塔技术特点六、Φ1800合成系统工艺流程及特点（见流程图）七、Φ1800合成系统主要设备技术规格八、平面布置说明九、土建说明十、电器说明十一、仪表说明十二、保温与防腐十三、安全与环保附表、合成系统物料热量衡算表附表、系统主要工艺管线流速计算表附表、工艺仪表条件表（另附）附图、Φ1800合成系统带控制点的工艺流程图附图、Φ1800合成系统循环机工艺流程图附图、Φ1800合成系统设备平面布置图附图、Φ1800合成框架工艺条件图附图、Φ1800合成塔外筒条件图附图、Φ3000/Φ3400废热锅炉条件图附图、Φ1400气-气换热器条件图附图、套管式水冷器条件图附图、Φ1400冷交换器条件图附图、Φ1600/Φ2200氨冷器条件图附图、Φ1400氨分离器条件图附图、Φ1400循环机油分条件图附图、Φ1600新鲜气氨冷器条件图附图、Φ1000新鲜气油分条件图一、前言安徽昊源化工集团有限公司根据企业发展及市场需要,目前准备将合成氨生产线进行能力扩大,产品结构重组：新建二套Φ1600中压联醇系统，一套Φ1400高压醇烷化系统和一套Φ1800氨合成系统。
为此受安徽昊源化工集团有限公司委托,我公司将承接一期工程的Φ1800氨合成新系统及相关配套工程的基础设计。
二、气象条件年平均气温： 14.1℃极端最高气温： 40.3℃极端最低气温： -18.3℃降雨量： 771.7mm年最大降雨量： 1263.8 mm年平均气压： 1007.3毫巴年平均湿度： 68.92%㎜㎜年平均风速： 2.7m/s年最大风速： 32m/s地震列度： 7级雪载荷： 400N/m2三、工艺设计条件要求根据合同技术条件要求，工艺设计条件如下：1．入塔气体成份H2N2CH4Ar NH3％58 20.5 14 4.5 32．新鲜气成份H2 N2 CH4Ar％73.7 24.5 1.5 0.33．生产能力（按300天计）保证生产能力：650吨氨/天, 压力: ≤29MPa4．补充气量：～78600 Nm3/h冷却水温度：上水≤31℃, 回水41～43℃, 压差≥0.2MPa 气氨压力：0.15～0.25MPa,液氨压力： 1.6 MPa,废锅蒸汽压力： 1.3MPa四、设计能力计算(详细数据见物料热量衡算表)1. 进合成塔总气量：～320367Nm3/h新鲜气气量：77634 Nm3/h放空量：6060Nm3/h2 氨产量：650T/d氨净值：≥13%3. 废锅副产蒸汽：2.5 MPa、223℃、0.9 T/ T NH34. 温度塔壁温度：～90℃合成二进温度：～180℃合成二出温度：～340℃废锅出口温度：～226℃水冷器进出口温度： 88℃/37℃氨冷器出口温度： -8℃5.压力系统压力：≤29 MPa系统压差：≤2.0 MPa合成二进二出压差：≤0.8MPa废锅蒸汽压力： 1.3 MPa氨冷器气氨压力：0.15～0.35 MPa补氨压力： 1.6 MPa五、GCΦ1800三轴一径合成塔技术特点1．塔内件采用三轴一径绝热反应型式。
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
年产20万吨合成氨项⽬可⾏性研究报告年产20万吨合成氨项⽬可⾏性研究报告第⼀章总论1.1概述1.1.1项⽬名称、主办单位名称、企业性质及法⼈项⽬名称：20万吨/年合成氨项⽬主办单位：X企业性质：股份制企业法⼈：邮编：电话：传真：1.1.2可⾏性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据1.原化⼯部化计发（1997）426号⽂“化⼯建设项⽬可⾏性研究报告内容和深度的规定”（修订本）；2.《中华⼈民共和国⼯程建设标准强制性条⽂》；3.《建设项⽬环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]及国务院（98）253号⽂；4.《建设项⽬环境保护管理办法》；5. 污⽔综合排放标准：（GB8978－96）；6.⼤⽓污染物综合排放标准：（GB1629-1996）；7.合成氨⼯业⽔污染物排放标准：（GB13458－2001）；8. 环境空⽓质量标准：（GB3095－1996）；9.锅炉⼤⽓污染物排放标准（GB13271－2001）；10.恶臭污染物排放标准（GB14554－93）；11.城市区域环境噪声标准（GB3096－93）；12..⼯业企业⼚界噪声标准（GB12348－90）；1.1.2.2编制原则1.实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项⽬提供决策依据。
2.坚持可持续发展战略，企业⽣态环境建设，实现社会、经济、环境效益的统⼀。
3.坚持以⼈为本的原则，创造优美的企业环境。
4.合理有序的安排⽤地结构，⽤地功能布局考虑产业⽤地与⽣态环境协调发展。
5.根据⼯⼚的区域位臵及性质，严格控制污染，污⽔的排放应遵循⼤集中⼩分散的原则。
6.在满⾜⽣产⼯艺及兼顾投资的前提下，尽可能地推⼴新技术、新⼯艺、新设备新材料的应⽤，以体现本⼯程的先进性。
7.新增⽣产装臵具有先进性和适⽤性，达到节能降耗，提⾼企业经济效益的⽬的。
8.加强环保意识，遵循环境⼯程与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投产运⾏的“三同时”原则。
9.主体⼯程与安全、⼯业卫⽣、消防同时考虑，尽量消除⽣产过程中可能对环境和⼈⾝安全所造成的危害。
年产20万吨合成氨30万吨尿素生产线项目可行性研究报告书
年产20万吨合成氨/30尿素生产线项目可行性研究报告1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及主办单位：xxx有限公司项目名称：xxx有限公司hs20万吨/年合成氨30万吨/年尿素工程项目建设单位：xxx有限公司地址：山西省hs县1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）xxx有限公司与yyy公司签订的技术咨询合同（2）原化工部《化工建设项目预可行性研究报告内容和深度的规定》（3）xxx有限公司提供的当地基础资料1.1.2.2 编制原则（1）认真贯彻国家环保、消防、劳动安全等有关文件。
（2）最大限度地降低工程造价是工程自始至终贯穿的一条基本原则。
（3）原料的选定，紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成，其可靠性和经济性是本项目实施最重要的基础。
本工程以山西hs县出产的煤为原料，建设大化肥项目，充分利用了当地丰富的煤炭资源优势。
（4）严格按节资低耗的原则进行设计，努力提高经济效益。
（5）在技术先进可靠的基础上，充分利用国内多年来的在化肥领域节能技改的成功经验，尽可能采用能国产化的技术和装备。
（6）充分利用国家和地方优惠政策，提高本工程项目的经济效益。
（7）吸取国内外化工项目建设的先进经验，结合该厂的实际情况，在本项目的设计过程中，贯彻执行“五化”的建设方针，即“工厂布置一体化，生产装置露天化，建(构)筑物轻型化，公用工程社会化以及引进技术国产化”。
（8）主体工程与环境保护、安全生产、工业卫生同步考虑，以减少和消除工厂生产对环境的污染及对职工健康的危害。
1.2 项目提出的背景yk集团是国家重点特大型集团，是全国100家现代企业制度和120家企业集团试点企业，目前拥有50家全资子公司、控股公司和参股公司，涉及采矿、煤化工、1 —2 建筑等10余个行来，总资产228.44亿，年销售收入突破112.58亿元。
所属子公司yzmy公司是我国第一个在境内外同时成功上市的煤炭企业。
年煤炭生产能力达到4000万吨，年出口煤炭1500万吨，是华东最大的煤炭生产商和全国最大的煤炭出口企业之一。
年产二十万吨合成氨变换工段工艺设计
合成氨变换工段是合成氨生产过程中的关键工艺环节之一，它将合成气中的氮气和氢气在催化剂的作用下，通过催化反应转化为合成氨。
本文将围绕年产二十万吨合成氨的变换工段工艺设计进行详细阐述，旨在提供一个完整的工艺设计方案。
首先，变换工段的催化剂选择非常重要。
对于年产二十万吨合成氨的工艺，常用的催化剂有铁素体、铁铬铝混合催化剂等。
这些催化剂在一定的操作条件下，能够实现高效的合成氨转化率和选择性。
在实际应用中，应根据具体工艺要求和经济效益进行选择。
其次，合成气的净化和预热是变换工段的重要准备工作。
合成气中常含有一定的杂质，如氧、水蒸气、二氧化碳等，这些杂质会影响催化剂的活性和寿命。
因此，合成气需要通过一系列净化设备，如除氧、除硫、除水等步骤，将其净化为适合变换反应的合成气。
同时，为了提高反应的热效应，还需要对合成气进行预热，一般可以采用换热器进行热量回收。
接下来是变换反应的具体设计。
变换反应是一个平衡反应，根据Le Chatelier原理，可以通过提高反应温度、降低反应压力、增加氢气过量等方式推动平衡向产氨方向偏移。
在实际设计中，应在考虑较高转化率的前提下，平衡反应速率和催化剂活性与寿命的关系，做出合理的选择。
另外，变换反应需要保持一定的循环气速和循环气气体组成。
循环气速过高会造成能耗增加，循环气速过低则会影响气体传质效果。
循环气气体组成应符合催化剂的操作条件，一般应保持一定的氢气过量，同时控制氮气和氢气的比例。
最后是变换工段的控制策略。
合成氨变换工段是一个高温高压的工艺过程，对于安全和稳定运行，需要建立完善的自动化控制系统。
控制策略应包括反应温度和压力的控制、循环气速和气体组成的控制、催化剂的修复和更换等。
在实际设计中，应结合具体的工艺要求和设备性能，进行综合技术经济分析，选取最佳的工艺参数和操作条件。
同时，在设计过程中还应考虑到工艺的可持续性和环境保护要求，合理利用资源，减少废物排放，实现工艺的可持续发展。