第二节 陶瓷制作工序
陶瓷制作工序
陶瓷制作工序陶瓷是一种以土壤为主要原料，经过成型、干燥、烧制等工序制作而成的瓷器。
它是人类文明的重要组成部分，具有悠久的历史和独特的艺术价值。
下面将详细介绍陶瓷制作的工序。
第一步：选材陶瓷的原料主要是由黏土、瓷石和瓷土组成。
黏土是陶瓷制作的重要原料，它分为多种类型，如高岭土、膨润土等。
瓷石是粘土中的石英和长石的混合物，是制作陶瓷的重要成分。
瓷土是一种细腻的白色粉末，是制作高级陶瓷的关键材料。
第二步：制泥制泥是将选好的黏土和水混合，使其成为柔软、可塑性好的泥状物质。
在制泥过程中，需要控制好黏土和水的比例，以及搅拌的时间和力度，以确保制泥后的黏土具有良好的可塑性和均匀的质地。
第三步：成型成型是陶瓷制作的重要环节，主要包括手工成型和机械成型两种方式。
手工成型是指艺人通过手工方式将制泥后的黏土塑造成各种形状，如盘子、碗、壶等。
机械成型是利用各种成型机械将制泥后的黏土压制成模具中的形状。
第四步：干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥是一个相对缓慢的过程，需要控制好温度和湿度，避免陶瓷制品在干燥过程中出现开裂和变形的情况。
第五步：装饰陶瓷制品的装饰是提升其艺术价值的重要环节。
常见的陶瓷装饰方式包括彩绘、贴花、刻花等。
彩绘是利用颜料在陶瓷表面进行绘画，可以表现出丰富多彩的图案和图像。
贴花是将事先制作好的花纹图案贴在陶瓷表面，使其更加精美。
刻花是用工具在陶瓷表面进行雕刻，以增加其纹饰。
第六步：烧制烧制是陶瓷制作的最后一个环节，也是最为关键的环节。
烧制的目的是通过高温将陶瓷制品变成坚硬、稳定的瓷器。
烧制过程中需要控制好温度和时间，以确保陶瓷制品能够达到所需的烧制效果。
第七步：包装烧制完成后的陶瓷制品需要进行包装，以保护其完好无损。
包装方式可以根据陶瓷制品的形状和尺寸进行选择，常见的包装材料包括纸盒、泡沫箱等。
以上就是陶瓷制作的主要工序。
每一步都需要严格控制，以确保最终制成的陶瓷制品质量优良、形态美观。
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程一般包括原料的准备、成型、装饰和烧制四个步骤。
第一步，原料的准备。
根据所需的陶瓷种类和质量，选用不同的原材料，并将它们进行配料、混合和制粉。
配料过程中需要严格按照一定比例
混合不同的原料，以确保制成的陶瓷质量符合需要。
原料的制成需要使用
先进的生产设备，如破碎机、球磨机和窑头机等。
第二步，成型。
成型是将混合好的原料通过加压、造型等方式形成所
需形状的过程。
常见的成型方式有手工揉制、滚花、压机成型、注塑成型等。
不同的成型方式适用于不同的原材料和陶瓷种类，因此在进行成型之
前需要对原材料进行分析和筛选。
第三步，装饰。
装饰是指将制成的陶瓷表面进行彩绘、釉料涂抹、刻
花等装饰过程，以增加其观赏性和美观度。
装饰可以通过手工或机械实现，不同的装饰方式适用于不同的陶瓷类型和目的。
第四步，烧制。
烧制是将成型好的陶瓷放入窑中进行高温烧焙的过程。
该过程是确定陶瓷物质、品质和性能的关键环节。
不同种类的陶瓷需要进
行不同的烧制，温度和时间也需有所区别。
而一般的烧制过程包括干燥、
脱水、初温、高温、降温等阶段。
烧制后的陶瓷品质、色泽、硬度等都会
受到影响。
综上所述，陶瓷制作工艺流程需要进行多道工序才能完成，每一步都
必须精心处理，否则将会影响陶瓷的质量。
因此，生产加工陶瓷需要有专
业的技术和生产经验。
陶瓷制品生产工艺流程
陶瓷制品生产工艺流程陶瓷制品生产工艺流程主要分为原料处理、制坯、成型、烧制、装饰和包装等几个步骤，下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
第一步：原料处理陶瓷制品的主要原料有粘土、石英、长石等天然矿石。
首先需要将这些原料进行石灰石、砂、黏土、铁矿石、硅酸钾等添加剂等的配比，然后按照一定的比例混合搅拌，使其达到一定的均匀度。
混合搅拌好的陶瓷原料称为坯料。
第二步：制坯制坯是将坯料进行成型处理，一般有浇注、压制和挤压等方式。
首先，将坯料倒入到模具中，经过一定的振动和排气处理，使坯料充分填充到模具内部，达到模具造型的要求。
然后，将模具放置在挤压机或压制机中，通过压力的作用，使坯料进一步紧密，并得到需要的形状。
最后，通过挤压或压制的方式，将坯料排出模具，即可得到制坯。
第三步：成型成型是将制坯进行细化，使其形成最终产品的轮廓和纹理。
成型有手工成型和机器成型两种方式。
手工成型是通过工人的手工操作，将制坯进行拉、压、刻、雕等方式，使其变得更加精细和细腻。
机器成型是利用特定的成型设备，通过压力或振动等方式，使坯料从模具中快速成形，效率更高。
成型完成后，需要经过一定的干燥，使成型体逐渐失去水分。
第四步：烧制烧制是陶瓷制品生产中最重要的步骤之一，也是决定制品质量的关键。
首先，将成型体放入窑中，温度逐渐升高，通过不同的温度和时间控制，使陶瓷制品在高温下发生烧结、结晶和玻化等变化，从而使其具有一定的强度和密度。
烧制时需要注意控制温度和通风等参数，以保证制品烧制的均匀性和质量。
第五步：装饰装饰是为了使陶瓷制品更加美观和吸引人，一般包括彩绘、贴花、雕刻等方式。
装饰可以在成型之前、烧制之前或烧制之后进行。
彩绘可以使用颜料或釉料直接在制品表面进行描绘和涂抹，增加艺术效果。
贴花是将事先制作好的花纹和图案贴在制品上，使其更加精致和独特。
雕刻可以在制品表面进行雕琢、刻线等方式，展示出纹饰和纹理的层次感和立体感。
第六步：包装包装是将制成的陶瓷制品进行包装和标识，以便于销售和运输。
图解制作陶瓷的72道工序
图解制作陶瓷的72道工序饮茶能静心、静神，有助于陶冶情操、去除杂念、修炼身心，这与提倡“和、寂、清、静”的东方哲学思想很合拍，也符合佛道儒的“格物致知”思想，因此我国历代社会名流、文人骚客、商贾官吏、佛道人士都以崇茶为荣，特别喜好在品茗中，吟诗议事、调琴歌唱、弈棋作画，以追求高雅的享受。
制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
一、加工工序（8道）选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程陶瓷作为一种古老而贵重的艺术形式，具有丰富的历史和文化内涵。
而陶瓷制作工艺是将原材料经过一系列的加工和处理手段，最终成为美观实用的陶瓷制品的过程。
下面将详细介绍一下陶瓷制作工艺的流程。
第一步：原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、石英、长石等。
首先需要将这些原料进行筛选和加工。
其中，粘土要经过洗净、混合、通风等处理，以去除其中的杂质和水分。
第二步：成型成型是陶瓷制作的关键步骤。
常用的成型方法有手工成型和机械成型两种。
手工成型主要是指利用手工技艺将粘土按照设计要求进行造型，常见的有泥塑、拉坯、挤塑等方法。
机械成型则是利用专门的机械设备进行成型，如注塑、挤出、压制等。
第三步：干燥成型完成后，陶瓷制品需要进行干燥。
干燥的目的是去除成型过程中残留的水分，以保证制品的稳定性和不会在高温烧烤中破裂。
常见的干燥方式有自然风干和烘干两种。
自然风干是将制品放置在通风良好的地方，让其自然蒸发水分。
而烘干则是利用专门的烘干设备，通过加热排除水分。
第四步：修整和装饰干燥后，需要对陶瓷制品进行修整和装饰。
修整主要是清除制品表面的不平整和瑕疵，使其更加光滑和完美。
而装饰则是根据设计要求，进行图案、花纹或色彩的涂饰。
常见的装饰方法有刻花、接花、绘画等。
第五步：烧制修整和装饰完成后，陶瓷制品需要进行烧制。
烧制是将制品置于特定的炉中，通过高温加热使其发生化学变化，变为坚硬、致密的陶瓷材料。
烧制的程度取决于制品的种类和用途，一般分为低温烧制、中温烧制和高温烧制三种。
烧制过程需要掌握好温度、时间和气氛的控制，以确保制品的质量和效果。
第六步：质检和包装烧制完成后，需要对陶瓷制品进行质检。
质检主要是通过观察、测试和检测等手段，对制品的外观、尺寸、质量等进行评估，确保其符合相关标准和要求。
合格的制品经过质检后，便可进行包装和销售。
总结：陶瓷制作工艺是一项复杂而精细的过程，需要经历原料准备、成型、干燥、修整和装饰、烧制、质检和包装等多个环节。
传统制瓷七十二道工序
传统制瓷七十二道工序
一、选矿
1、勘山
2、烧矿
二、制不（dǔn）
3、运石
4、碎石
5、筛洗
6、舂石
7、淘洗
8、过筛
9、制浆
10、制不（dǔn）
三、运料
11、船载
12、存行
四、烧釉
13、烧灰
14、配釉
五、制匣
15、制匣
16、镀匣
六、制模
17、修模
18、定型
七、淘泥
19、化不
20、淘洗
21、稠化
22、陈腐
23、铲泥
24、踩泥
八、制坯
25、揉泥
26、做坯
27、印坯
28、利坯
29、接坯
30、剐坯
九、运坯
31、驮坯
32、挑坯
33、晒坯
十、青花
34、抳料
35、试照
36、淡描
37、混水
十一、雕塑38、圆雕
39、刻花
十二、施釉40、捺水
41、荡釉
42、吹釉
43、蘸釉
44、浇釉
45、促釉
46、补釉
47、取釉
十三、烧窑48、修匣
49、装坯
50、满窑
51、挑柴
52、点火
53、把桩
54、烧窑
十四、开窑55、开窑
56、看色
57、选瓷
58、装蓝
59、挛窑
十五、釉上彩60、擂料
61、格色
62、起稿
63、拍图
64、搓料
65、画瓷
66、填色
67、洗染
68、扒花。
2第二节陶瓷制作工艺
原始瓷权 战国
原始瓷双耳罐战国
陶瓷器形椭圆和扁圆的变化
青釉四系盖罐 隋
•仰韶文化变体鱼头纹彩陶碗
器形的凸凹产生阴阳和虚实变化，不管是陶塑还是 器皿，形的抽象把握是陶艺造型的基础。
青瓷猫头鹰器盖 东汉
陶鬶式罐 商
一只圆形瓷坯 钵器形体富有 韵律的变化。
• 对陶瓷器形的描述，传 统上采取对应人体部位 的结构方式来进行。
• 拉坯车从人工动力的辘 轳车发展而来。手工拉 坯和修坯的主要动力设 备，动力是靠电机带动 轮盘旋转。其作用是拉 坯和修坯。 轮盘是靠手 转动的轮式转盘。其作 用是制作和修整立体造 形、圆形器物，或在器 皿上进行绘画。
• （2）拉坯和利坯用具
• 拉坯用具主要有圈尺、 木制关坯刀、切割线 等。
• 利坯用具主要有条刀、 挖刀、板刀、锉刀、 钳具等。
• 条刀：长短不一，可任意弯曲；其作用是 根据坯体的大小和内壁弧度，选择 不同的条刀，调整弯曲度进行旋 削，或挖出器底。
• 挖刀：特点是窄长形，可任意弯曲；其作 用是挖削坯体内壁。
• 板刀：特点是宽平；其作用是旋削器皿的外壁， 修整坯体的接口。
• 锉刀：其作用是锉制利坯刀具。 • 钳具：其作用是调整和弯曲条刀、挖刀的弧度。
• （3）各种雕塑刀（又俗称桠扒） • 由木、竹、象牙、牛角、金属等材料截成
直状，两端削磨成尖扁、圆扁或尖圆等型。
• 在景德镇和宜兴等地的雕塑、陶瓷行业都 要使用各种有特制用途、五花八门的桠扒 进行塑形和修补等多种形式的操作。
• 对于陶艺来说工具的制作是因地制宜、是 开放性的。
• 二、基本设备 • 1、燃气窑炉
比如这件隋代的青釉鸡头 壶“高21.8厘米 口径 6.9厘米 底径6.7厘米。 盘口，细颈，丰肩，圆 腹，假圈足。底心微内 凹，肩一侧为鸡头，相 对面有弯柄，柄端高于 盘口，并向内倾斜，另 两侧各有一横系，通体 施釉，底有六个半圆形 紫红色支烧痕。”这样 的描述给人以相当感性 的人文色彩。
陶瓷制造施工工序
陶瓷制造施工工序陶瓷制造是一个复杂而精细的工艺过程，其中包含了多个施工工序。
本文将为您详细介绍陶瓷制造的主要工序及流程。
一、原料准备首先，陶瓷制造的第一步是原料准备。
陶瓷的主要原料包括瓷土、石英、长石等。
这些原料需要经过洗净、粉碎、筛分等处理，以确保原料质量的优良，并为后续工序打下良好基础。
二、制浆制浆是陶瓷制造中的重要工序之一。
经过原料准备后，需要将原料通过混合、加水等工艺步骤制成瓷浆。
制浆的质量和稳定性直接影响到最终陶瓷产品的质量。
三、成型成型是将制好的瓷浆注入模具中，通过挤压、压制等方式使其成型的工序。
成型的工艺要求非常严格，需要保证产品的尺寸精准、表面光滑，以满足不同产品的要求。
四、干燥成型后的陶瓷坯体需要进行干燥处理，以去除多余水分，确保坯体结实和稳定。
干燥的温度和时间需要根据具体产品的要求进行控制，以避免产品开裂或变形。
五、装饰装饰是陶瓷制造中的重要环节之一，通过釉料、彩绘等方式对陶瓷产品进行装饰，赋予其美观的外观和独特的风格。
不同的装饰工艺能够带来不同的视觉效果。
六、烧制烧制是陶瓷制造的最后一道工序，通过高温烧制使陶瓷产品硬化并形成特定的结构。
烧制的温度和时间需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
七、包装最后，陶瓷产品经过检验合格后，需要进行包装。
包装能够有效保护产品免受损坏，并便于运输和销售。
合适的包装设计也能够提升产品的附加值。
通过以上工序的精心安排和严格控制，陶瓷制造能够生产出优质的陶瓷产品，满足消费者的需求，同时也展现了传统工艺和现代技术的完美结合。
希望本文对您了解陶瓷制造的工序有所帮助。
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第二节 陶瓷制作工序
信息资料
制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序：
一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。
不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。
所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。
在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。
而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。
将粘土采集精选后，就可以进行练泥了。
练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。
二、成型
陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。
是整个创作过程中最关键的步骤。
也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。
经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。
由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。
各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。
但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。
三、修坯
经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。
像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。
四、干燥
初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。
只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。
所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。
干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。
五、上釉
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。
是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。
能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
上釉有多种方法，常用的方法有喷釉法、涂釉法、淋釉法、浸釉法等。
六、烧成
这是完成制作陶瓷的最后一个步骤。
将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而成陶瓷的过程。
而完成这样一个高温过程，是在窑里面进行的。
按照烧成所采用的原料的不同，现阶段一般有电窑、气窑和柴窑，现由于环境保护及木柴的缺乏，柴窑现在已经不多见了，除却一些艺术家为了烧制特殊效果时还在采用柴窑外，大批量生产陶瓷制品一般都采用的是煤气窑进行烧成。
烧成温度视所烧物品的原料而定，温度在1000～1370℃之间。
技术尝试
通过鉴赏一些陶瓷艺术制品的实物和图片，叙述一下这些陶艺的制作工序。
图1-12 图1-13 如图1-12与图1-13，这两件作品的制作工序都有哪些，有何不同？
作品图1-13的制作过程经历了练泥-成型-修坯-干燥-上釉-烧结这六个工序。
但从作品图1-12看，好像只有这六个步骤是不够的，其中还有一个装饰绘画的过程。
既然有一个装饰绘画的步骤，为何又说只有六道工序呢？陶瓷制作的六道工序，只是成为陶瓷的一个最基本工序。
如果想要进行更多的艺术加工，我们还要做一些装饰步骤。
比如，作品图1-12就在最后上釉烧结以后，在成瓷上进行的彩绘装饰，并第二次入窑烧成。
也就是经过了练泥-成型-修坯-干燥-上釉-烧结-彩绘-烧结这样几个步骤，才最终制作出来。
想一想
你认为陶瓷制作工艺中，哪一个环节最关键？有的作品在制作过程中，为了表达自己独特的效果，会省去一个步骤，你知道这六道工序里面，哪个步骤是可以省去的呢？为什么？。