水泵各部件检修标准
主排水泵检查检修维护保养明细表
运行声音无异常，对轮有护罩，固定牢固；联轴节螺栓、垫圈、弹性圈等齐全可靠。
4
电动闸阀
开、关情况
观察
运行前
启动电动闸阀时，观察是否能全部打开或关闭，声音正常，无异常响声。
5
阀门
外观及动作
维修或更换
每月
齐全完整，不漏水，操作机构灵活，动作可靠，截门每年涂抹油一次。
☆
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，填写大型设备检修保养记录，有记录可查
3
水泵联轴器
端面间隙、同轴度
使用水平仪测量同轴度
每月
端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm，同轴度：径向≤0.5mm，倾斜∠1.2‰。
大修标准
防护装置
转动部位必须有防护罩，裸露电气设备设有栅栏，固定牢固，护罩上有警示标语及旋转方向标识，栅栏上有警示牌。
每班
防护罩齐全、完整，不松动。
对轮连接
维修或更换
主电机声音
耳听
每班
声音正常，无异常响声。
电机线圈绝缘
摇测
每月
电机绝缘不得低于500MΩ。（每月摇测一次）
☆
主电机电压
检查负载是否稳定、发动机转速是否稳定，输出线接触是否良好。
每班
电压波动不超过±5%。
主电机电流
读数
运行期间
电流不超过电机额定电流，不小于额定电流的75%。
电动机注油
用注油枪进行注油。
按照规定时间
冷却介质25℃ 2000小时，注100克；40℃ 2000小时，注60克。
☆
电机接线盒
及时除锈刷漆，更换不合格螺丝、密封圈。
每班
上盖螺丝标准统一，漏丝长度1～3丝，喇叭嘴松紧合适，密封圈压紧量合理。
2024年主水泵强检规定（三篇）
2024年主水泵强检规定一、年度检查依据《煤矿安全规程》条款，新安装的主排水泵在投入使用前需进行一次性能检测与试运行，之后每年至少进行一次性能检测。
矿方每年需组织专业人员对主水泵进行全面的检查与维护，涵盖端部间隙、密封盖压、进水罩、轴承和电机等部分。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
二、月度检查根据《煤矿安全规程》规定，每月必须对水泵、水管、阀门、电气设备和供电线路进行全面检查，内容包括：(1)执行日常检查内容。
(2)所有固定件及防护装置应完整无松动。
(3)滑动轴承、滚动轴承及电机等各部位温度不得超过规定值。
(4)水泵密封应适中，无进气现象，滴水不连续。
(5)电动机和水泵运行正常，无异常噪音或振动。
(6)电流不得超过允许值，电压应满足设备正常运行要求。
(7)压力表和真空表指示应准确。
(8)吸水井水位指示器工作正常，保持在规定范围内，吸水井底部与笼头之间的距离不得小于特定值。
(9)对所有工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验，发现异常及时处理。
每次检查后，应详细记录检查结果，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
三、日常检查1、轴承润滑：(1)轴承润滑需按指定时间添加润滑油。
(2)润滑油质量应符合标准，禁止混用不同类型的油。
(3)滑动轴承在运行中需定期检查，油位低于规定时应及时补充，保持适当的油位。
(4)发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
2、更换密封圈：(1)当密封圈老化或磨损影响正常密封时，应进行更换。
(2)新密封圈安装要求：接口交错120度，接口两端间隙尽可能小，压紧后回拧0.5至2.5扣，调整至密封圈有水滴出现。
(3)更换密封圈应在停泵时进行，但松紧度可在启动后做最后调整。
3、定期清理吸水罩，去除吸水井内的杂物。
发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
水泵检修标准
水泵检修标准水泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。
各种水泵检修的通用质量标准
0.80
1.10
1.70
630—710
0.90
1.20
1.90
710—800
1.00
1.30
2.10
800—900
1.00
1.35
2.50
5、轴承的振动标准（垂直、水平、轴向应符合以下规定）单位：mm
转速（r/min）
优
良
合格
≤750
≤0.12
≤1000
≤0.05
≤0.07
≤0.10
≤1500
滚子轴承
20—30
0.03—0.05
0.01—0.02
0.10
30—50
0.05—0.07
0.01—0.02
0.20
50—80
0.06—0.08
0.01—0.02
0.20
85—120
0.08—0.10
0.02—0.03
0.30
130—150
0.10—0.12
0.02—0.04
0.30
4、叶轮与密封环的配合间隙单位：mm
刚性联轴器
弹性联轴器
＜3000
≤0.04
≤0.06
＜1500
≤0.06
≤0.08
＜750
≤0.08
≤0.10
＜500
≤0.10
≤0.15
≤0.04
≤0.06
≤0.085
≤2000
≤0.03
≤0.05
≤0.07
≤3000
≤0.02
≤0.04
≤0.05
6、水泵滑动轴承轴瓦与轴的配合间隙单位：mm
轴颈直径
≤1500r/min
水泵机组各部件检修的技术要求
1.主轴部分1.1.泵轴跳动标准轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
要求表面粗糙度▽3.2。
轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值为（单位：mm）：轴径处: ≤0.02,轴中部（1500转/分）: ≤0.10, 轴中部（3000转/分）: ≤0.08, 多级泵轴≤0.05:1.2.泵轴的校直方法1.2.泵轴的校直方法1.2.1.冷直法利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
利用捻棒敲打校直：轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
用钢丝绳矫直1.2.2.局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
水泵检修规程
水泵检修规程
1. 背景
水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修是必要的。
2. 目的
本规程的目的是为了指导水泵检修的方法和步骤，确保检修工作的安全和有效性。
3. 检修步骤
3.1 关闭水泵
在进行检修之前，首先需要关闭水泵的电源和进水阀门，确保没有水流进入水泵。
3.2 拆卸外壳
使用工具拆卸水泵的外壳，将内部部件暴露出来。
3.3 检查零件状况
检查水泵的各个零件，包括叶轮、密封件等，确保它们的状况
良好并无损坏。
3.4 清洁零件
使用清洁剂和软布清洁水泵的各个零部件，去除污垢和沉积物。
3.5 更换零件（如有需要）
如果检查发现有损坏的零件，需要及时更换，确保水泵的正常
工作。
3.6 组装水泵
在更换零件后，将水泵的各个部件按照正确的顺序组装起来。
3.7 启动水泵
在完成组装后，打开水泵的电源和进水阀门，启动水泵进行试
运行，并检查其工作是否正常。
4. 安全注意事项
在进行水泵检修时，需要注意以下安全事项：
- 必须先关闭电源和进水阀门，确保工作安全。
- 使用适当的工具和装备，避免受伤。
- 注意清洁剂的使用方法和安全注意事项，避免误伤。
- 如果对水泵不熟悉或无法判断问题，应寻求专业人员的帮助。
5. 结论
水泵检修是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本
规程提供了一套简单而有效的检修步骤，帮助人们正确进行水泵的
检修工作，并提醒注意安全事项。
一般水泵的检修及质量标准
第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。
安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。
1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。
垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。
1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。
1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。
1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。
1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。
水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。
其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。
根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。
1.2.1.2 找正水泵横中心线。
水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。
用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。
1.2.1.4 调整轴中心线标高。
轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。
1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。
靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。
1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。
1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。
循环水泵检修质量标准
循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。
1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。
1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。
1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。
[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。
1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。
[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。
[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。
1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。
1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。
1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。
[用水平仪在转子端部测量并调整]。
1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。
2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。
[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。
2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。
2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。
2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。
超过该值更换胶瓦。
2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。
2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。
[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。
3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。
3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。
水泵检修方案
水泵检修方案概述水泵是一种常用的工业设备，负责将水从低位抽升到高位，或将水从一个地方输送到另一个地方。
由于长时间运行和承受高压力，水泵需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍水泵检修方案，从检查、清洁、更换零件等各方面进行详细讨论。
检查和清洁首先，在进行水泵检修之前，必须确保水泵已经关闭并断开电源。
在开始检查和清洁之前，工作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和工作服等。
1. 外部清洁：使用湿布擦拭水泵的外部表面，去除尘埃和污垢。
这有助于保持水泵的整洁，并且可以让检修工作更方便进行。
2. 内部检查：打开水泵的盖板或面板，检查泵体和叶轮等内部部件是否存在裂纹、锈蚀等损坏情况。
如果发现任何异常，应立即进行修复或更换。
3. 清理过滤器：如果水泵配备了过滤器，应将其取出并清洗。
在清洗过程中，可以用软刷或水龙头冲洗掉污垢和杂质。
清理过滤器可以防止杂质进入水泵内部，降低故障的风险。
更换零件水泵检修可能需要更换一些零部件，以保持其正常运行和性能。
1. 更换密封件：水泵的密封件是关键部件，用于防止水泄漏。
如果发现泄漏或密封件磨损等情况，应立即更换。
选择合适的密封件，确保其与水泵的型号和规格相匹配。
2. 更换轴承：轴承是水泵内部的重要零件，负责支撑和旋转叶轮。
如果轴承出现异常声音、震动或摩擦感等问题，应及时更换。
使用高质量的轴承，可以提高水泵的运行效率和寿命。
3. 更换电机：水泵通常与电机连接，通过电机的驱动来工作。
如果电机失效或损坏，需要更换新的电机。
选择适当功率和规格的电机，确保其与水泵相匹配。
其他注意事项除了检查、清洁和更换零件，还有一些其他需要注意的事项，以确保水泵的正常运行。
1. 润滑油检查：对于需要润滑的水泵，检查润滑油的容量和质量。
根据水泵的使用频率和环境条件，定期更换润滑油，并确保使用适当的类型和牌号。
2. 系统操作检查：在完成检修后，应将水泵重新连接到供电系统，并进行测试。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
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： 水泵各部件检修标准
检检修修内内容容及及其其精精度度
一、轴
1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷
2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半
3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm
4、键与键槽结合紧密，不许加垫
5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm
二、轴套
1、轴套端面的不垂直度不大于
2、新轴套表面光洁度，旧轴套表面光洁度不低于方可使用
3、轴套与轴配合h
4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06 mm.
三、轴承
1、轴承与轴采用k6配合
2、有下列情况之一者轴承报废
1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹
2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹
3）保持架磨损严重
4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转
5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值
3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热
四、叶轮
1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格
2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用
3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷
4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm
5、吸入叶轮口环间隙~0.8 mm，副叶轮口环间隙~1.0mm
五．检修离心泵填料压盖时的标准
1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙～1.0mm。
3．填料压盖外径与填料箱间隙～0.15mm。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面～2.50mm。
六、检修离心泵轴承时的标准
1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于～0.04mm。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
七、检修离心泵填料压盖时的标准
1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙～1.0mm。
3．填料压盖外径与填料箱间隙～0.15mm。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面～2.50mm。
八、检修离心泵封油环时的技术标准
1．封油环与轴套间隙～1.50mm。
2．封油环外径与端面垂直。
3．填料箱与封油环外径间隙～0.2mm。
九、检修离心泵联轴器时的标准
1．联轴器的平面间隙：冷油泵～4.2mm，热油泵大于前串量～2.05mm。
2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小～0.35mm。
3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
十、检修离心泵叶轮时的标准
1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。
2．叶轮键厚度比键槽深度小～0.35mm。
3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5．叶轮与轴配合采用H7/h6。
十一、检修离心泵轴与轴套的标准
1．轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。
2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
3．轴套表面保持Ra=。
4．轴与轴套采用H7/h6。
十二、检修离心泵转子时的标准
1．轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。
2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。