冲压模具的结构与制造工艺
冲压模具结构连续模步骤
冲压模具结构连续模步骤冲压模具是一种用于形成和制造零件的模具，它是冲压工艺中重要的工具。
冲压模具结构与制造过程一般包括设计、制造、调试和加工等步骤。
下面是冲压模具结构连续模步骤的详细介绍。
第一步：产品设计冲压模具的结构设计是基于产品的设计要求来进行的。
首先需要确定产品的形状、尺寸、材料等，并根据产品的功能要求设计出合理的结构。
在设计过程中需要考虑到产品的成型性、加工性、精度要求等因素。
第二步：模具结构设计根据产品的设计要求，进行冲压模具的结构设计。
这个阶段需要考虑到模具的形状、结构、材料选择等因素。
通常包括上模、下模、顶针、导柱、导套、底座等组成部分。
同时，还需要设计出合理的排料、冷却系统以及模具的定位、固定等装置。
第三步：模具制造根据模具设计图纸开始进行冲压模具的制造。
这个过程通常包括材料的选择和采购、切割、加工、装配等步骤。
其中，切割和加工是制造模具的关键过程，需要使用精密的加工设备进行加工，如数控机床、线切割机等。
第四步：模具调试制造完成后，进行模具的调试工作。
首先需要进行模具的组装和调整，确保各个部分的精度和配合度。
然后，进行试模操作，调整冲程、料厚、排料等参数，检查模具是否正常工作，并对模具进行调整和修正，以满足产品制造的要求。
第五步：模具加工完成模具调试后，进行产品的批量加工。
这个阶段需要根据产品的要求进行操作，包括冲压、切割、冲孔、弯曲等工艺。
同时，需要进行模具的维护和保养，确保模具的使用寿命和稳定性。
以上是冲压模具结构连续模步骤的详细介绍，冲压模具的制造过程是一个复杂的工程，需要设计、制造、调试和加工等多个环节的协同作业。
只有确保每个环节都合理和精确，才能保证冲压模具的质量和性能。
冲压模具加工流程
冲压模具加工流程冲压模具加工是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属件。
冲压模具加工流程包括模具设计、模具制造、冲压工艺、模具调试和冲压生产等多个环节。
一、模具设计模具设计是冲压模具加工流程的第一步。
在模具设计中，需要根据产品的要求和规格，确定模具的结构、尺寸和工作原理。
模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
二、模具制造模具制造是冲压模具加工流程的关键环节。
在模具制造中，需要根据模具设计图纸进行材料选择、零件加工和组装。
模具制造需要高精度的加工设备和技术，确保模具的尺寸和结构的精度要求。
三、冲压工艺冲压工艺是冲压模具加工流程的核心环节。
在冲压工艺中，需要确定冲头和模具的配合关系、冲头的冲程和冲次、冲压速度和压力等参数。
冲压工艺要考虑到产品的形状、材料和规格要求，确保产品能够满足使用要求。
四、模具调试模具调试是冲压模具加工流程的重要环节。
在模具调试中，需要对模具进行安装、调整和试模。
模具调试需要根据产品的加工要求，对冲压工艺进行优化和调整，确保产品的质量和生产效率。
五、冲压生产冲压生产是冲压模具加工流程的最后一步。
在冲压生产中，需要对模具进行定期的维护和保养，确保模具的使用寿命和加工质量。
冲压生产需要根据产品的需求，进行大批量的冲压加工，提高生产效率和产品质量。
冲压模具加工流程的每个环节都非常重要，任何一个环节的差错都可能导致产品质量的下降和生产效率的降低。
因此，冲压模具加工需要高度的技术和经验，以确保产品的质量和工艺要求的满足。
在冲压模具加工流程中，模具设计和制造是关键的环节，决定了产品的形状和尺寸的精度要求。
冲压工艺和模具调试是产品质量的保证，需要根据产品的加工要求进行调整和优化。
冲压生产是冲压模具加工流程的最终目标，需要高效的生产设备和工艺流程，确保产品的质量和生产效率。
冲压模具加工流程是一项复杂而精密的工艺，需要严格的控制和管理。
只有通过科学的设计、精密的制造、合理的工艺和高效的生产，才能确保冲压产品的质量和工艺要求的满足。
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。
冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。
1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。
模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。
上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。
2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。
3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。
4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。
二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。
模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。
1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。
上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。
3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。
模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。
4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。
模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。
综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。
通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。
冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。
上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。
导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。
冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。
成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。
弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。
冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。
冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。
冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。
在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。
冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。
通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。
总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。
冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。
一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。
单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。
下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。
1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。
4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。
5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。
二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。
2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。
3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。
4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。
三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。
下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。
2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。
3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。
4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具的组成
冲压模具的组成一、引言冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。
冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。
二、冲压模具的组成冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。
2.1 上模座上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。
它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。
上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。
2.2 下模座下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。
与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。
下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。
2.3 顶针顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。
顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。
在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。
2.4 模具材料模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。
三、冲压模具的工作原理及应用3.1 工作原理冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。
在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。
3.2 应用冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。
在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。
在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。
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材质 A3 A3 A3 45#
CNC备 料 Y Y Y Y
热处 研 线 电火 理 磨 割 花 N N N Y Y Y Y Y N N N N
热处理要求 不需热处理 不需热处理 不需热处理 调质HRC40
备注
承受较大冲击的情况下用 D2
下模板
45#
下垫板 D2 下模座 A3
5. 名稱:上夾板PH 材質: SS41、A3、45# 熱處理硬度: NONE 功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用. 6. 名稱:止挡板PPS 材質: SS41(YK30,SKD11，D2) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:支承 脱料板上的入子.
用于冲制不锈钢制品 用于冲制不锈钢制品
冲剪冲子
抽牙冲子
折弯冲子
DC53或 SLD
SKH51 DC53或 SLD SKH51 DC53或 SLD SKH51
高温回火2次+深冷处理， HRC60
高温回火3次+深冷处理， HRC62 高温回火2次+深冷处理， HRC60 高温回火3次+深冷处理， HRC62 低温回火2次，HRC61 高温回火3次+深冷处理， HRC62
D.成形模:(如图)
1
说明：此结 构为成 形模,根 据设计 要求可 适当增 加或减 少模板, 如上下 垫板,调 整上下 模浮升 高度,调 整滚轮 大小,增 加外导 柱等。
2 3 4 5
6 7
8
9
10
1上托板,2 上垫块,3上模座,4上夹板,5上模板,6下脱板,7下垫板,8下模座,9下垫块,10下托板
Y
Y Y
Y
N N
Y
Y Y
Y/N
Y/N N
调质HRC40
HRC55 不需热处理
承受较大冲击的情况下用 D2
加工流程 零件名称 下垫块 材质 A3 CNC备 料 Y 热处 研 线 电火 理 磨 割 花 N Y N 热处理要求 不需热处理 备注
下托板
A3
DC53或 SLD SKH51 DC53或 SLD SKH51
Y
Y Y N N Y Y Y Y Y Y
N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Y
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
N
Y Y N N Y/N Y/N Y Y Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
不需热处理
高温回火2次+深冷处理， HRC60 高温回火3次+深冷处理， HRC62 高温回火2次+深冷处理， HRC60 高温回火3次+深冷处理， HRC62
二.模具零件的加工与特性：
加工流程 零件名称 上托板 上垫块 上模座 上垫板 D2 上夹板 上背板 D2 脱料板 DC53或 SLD DC53或 SLD SKH51 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y/N Y/N Y/N HRC55 高温回火2次+深冷处理， HRC60 高温回火2次+深冷处理， HRC60 高温回火3次+深冷处理， HRC62 45# 45# Y Y Y Y N Y Y Y Y N Y N HRC55 不需热处理 调质HRC40
7. 名稱:脱料板PS 材質: SKD11、DC53、D2 熱處理硬度: HRC52 功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸 料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板, 是沖子的導向板. 8. 名稱:下模板DIE 材質: SKD11、DC53、D2 熱處理硬度: HRC58 功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工 作模板
冲压模具的结构与制造工艺
2.各模板﹑材質﹑硬度及功能
1. 名稱:上托板U1 材質: SS41.A3 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在 沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備 上下運動. 2. 名稱:上墊腳U2. 材質: SS41.A3 熱處理硬度: NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根 據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓 設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊 腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影 響到模具的工作質量及產品的質量.
11. 名稱:下墊腳B2 材質: SS41、A3 熱處理硬度: NONE 功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排 廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於 不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整 個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量 及產品的質量. 12. 名稱:下托板B1 材質: SS41、A3 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖 壓設備的床台上.
冲压模具的结构与制造工艺
B.复合模:(如图)
1 2 3 4 5
说明：此 结构为复 合模，根 据设计要 求可适当 增加或减 少模板， 如背脱板， 上下垫板 等。
6 7 8
9
10
1上托板,2 上垫块,3上模座,4上夹板,5上模板,6下脱板,7下垫板,8下模座,9下垫块,10下托板
冲压模具的结构与制造工艺
C.压毛边打断差模:(如图)
说明：此结构为压毛边打断差模，根据设计要求 可适当增加或减少模板,如背脱板,上下垫板,调 整上下模浮升高度,或者增加外导柱等。
3 1 2
4
5 6 7 8
9 10
1上托板,2 上垫块,3上模座,4上夹板,5上模板,6下脱板,7下垫板,8下模座,9下垫块,10下托板
冲压模具的结构与制造工艺
3. 名稱:上模座UP 材質: SS41.A3 熱處理硬度: NONE 功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定 板.沒有上托板時,還具有上托板的功能. 4. 名稱:上墊板UB 材質: SS41(或YK30,45#,A3) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧 有足夠的壓縮行程.
用于冲制不锈钢制品 用于冲制不锈钢制品 用于冲制不锈钢制品
冲剪入块
折弯入块
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压模具的结构与制造工艺 三.模具零件加工设备：
A 小磨床和大水磨床
冲压模具的结构与制造工艺
B 电火花机
冲压模具的结构与制造工艺
C 线切割机
四. 開模流程及所需時間
流程 設計 備料 CNC加工 熱處理 線割 組立
小尺寸天數 中尺寸天數 大尺寸天數
冲压模具的结构与制造工艺
内
容
一、模具的基本知识 1.模具的基本构造 2.各模板的功能 二、各模板材质及功能 三、模具零件的加工与特性 三、模具零件加工设备 四.、開模流程及所需時間
冲压模具的结构与制造工艺
一.模具基础知识
1.模具的基本结构：根据模具作用不同大致可分为：冲孔模,复合模，
9. 名稱:下墊板LB 材質: SS41(或YK30,A3，45#) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度 及對下模板入子的固定與承力. 10. 名稱:下模座LP 材質: SS41、A3 熱處理硬度: NONE 功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定 模板.
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3 4 5
3 4 5
3 3 4
4 5 7
4 5 7
沖剪刀口的間隙一般為料厚的5%~15%,視產品精度而定.
压毛边打断差模，成形模. A.冲孔模:(如图)
2 3 4 5
1
说明：此结 构为普通下 料模，根据 设计要求可 适当增加或 减少模板， 如背脱板， 上下垫板， 调整上下模 浮升高度， 或者增加外 导柱等。
6 7 8
9
10
1上托板,2 上垫块,3上模座,4上夹板,5上模板,6下脱板,7下垫板,8下模座,9下垫块,10下托板