铸造机床床身的方法
机床床身铸造加工工艺流程
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机床床身铸造方法基本概述
2机床床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以适合批量生产。河北华普机械铸造有限公司是生产工量具的专业厂家，发挥产品优势，开拓新产品，具有完善的铸、锻、切削、热处理、镀涂、刮研、精密加工、检测等机械加工和设计能力，有完善的质量保证体系。
机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点:机床床身铸件精加工工序从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。
机床床身铸件光整加工工序它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
机床床身铸造方法基本概述
作者:海山中频炉网()[2012-1-278:00:44]
机床床身铸造光整加工工序,它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值.
机床床身铸造方法：
Hale Waihona Puke 1优先采用砂型铸造机床床身铸件，因为砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长，质量还能保证，当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，重达几十吨铸件多用粘土干型生产。
大型机床床身铸造工艺设计研究
大型机床床身铸造工艺研究摘要:简述大型机床床身的特点、要求及铸造难度;阐述该类铸件的造型方法,工艺参数的选取,浇注系统设计、熔炼浇注工艺;介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施。
关键词:大型机床床身,组箱组芯,铸造缺陷,铸造工艺目前国产大型机床包括车床、铣床、刨床、磨床、数控机床等各类机床床身铸件的壁厚一般在20～40mm,属于中厚壁铸件,重量一般在5～50t,材质为HT250或HT300。
该类铸件的最大特点是导轨较长,一般在几米甚至十几米,非常容易产生弯曲变形,且导轨非常厚大,一般在40～100mm,导轨容易产生组织缺陷,特别是10m长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。
该类铸件往往是单件小批量生产,没有现成的工装砂箱,投资较大,特别是数控机床床身,结构形状比较复杂,在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度;其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性,良好的切削性能和铸造性能,其硬度要求180～241HB,硬度差△HB≤35[1],有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号,易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷,一旦因为这些问题导致铸件报废,损失非常惨重,因此很有必要进行专门研究。
1造型工艺1.1造型方法的选择首先要生产该类件需有专用工装,一般铸造厂无此专用工装,而且该类件往往都是定单制作,批量不大,没有规模效益。
所以要生产该类件所投工装砂箱费用比铸件的价值还要大,一旦导轨等重要部位出现重大缺陷造成废品,那损失更是不可估量。
因此铸造厂做此类铸件有时得不偿失,而且10m多长的铸件需要10m多长的砂箱,对整铸式砂箱的强度和刚度要求也相当高,如果在吊装过程中发生折断砂箱的情况,造成人员伤亡,那更是雪上加霜。
因此如何生产此类铸件,非常值得探讨。
一般厂家采用地坑造型,但对于紧张的造型面积,地坑造型不是很合适,而采用简易的组箱组芯法较好地解决了这一问题,它可以有效利用车间面积。
高精密机床基础——混凝土（大理石）机床床身结构的制造方法
高精密机床基础——混凝土（大理石）机床床身结构的制造方法简介机床床身是影响机床的静、动态特性的重要零件，目前存在的大多数机床床身是由铸铁材料制造而成，尽管铸铁材料的阻尼系数比碳钢大，且较容易成型，但其动刚度或抗振性不够理想。
另外，铸铁资源日渐匮乏，其制造过程消耗许多能源并且产生许多对环境的污染物，从长远来看不符合绿色制造和发展低碳经济的要求。
因此，人们开始采用硅酸盐水泥钢纤维混凝土来制造机床床身，虽然它的弹性模量和抗拉强度只有铸铁的 1/4 ～ 1/5，但它的抗振能力却是铸铁的 6 ～ 8 倍，热稳定性也较好，且资源丰富，价格便宜，但是因为其材料表面不耐切削液的腐蚀而没办法得到应用。
采用低价格的硅酸盐水泥钢纤维混凝土作为内核材料，采用高性能的环氧树脂混凝土作为表层材料，大大降低了机床床身的成本，提高了性价比。
以2009 年下半年市场材料价格为参考计算出的三种机床床身的价格比较表。
从中发现，如果在所要求刚度相同的条件下，比较三种材料机床床身的成本，机床床身会最低，灰铸铁HT300 机床床身次之，环氧树脂混凝土机床床身结构最高。
采用低价格的硅酸盐水泥钢纤维混凝土作为内核材料，采用高性能的环氧树脂混凝土作为表层材料，大大降低了机床床身的成本，提高了性价比。
混凝土机床床身结构硅酸盐水泥钢纤维混凝土内核2 和环氧树脂混凝土表层1，硅酸盐水泥钢纤维混凝土内核 2 和环氧树脂混凝土表层 1 之间的粘结面为梯形齿状表面。
环氧树脂混凝土表层 1 的厚度为 6-8mm。
制造方法，包括以下步骤：A、按照机床床身任务书设计制造床身内核模具和床身表层模具；B、先将钢纤维与水泥及骨料干式搅拌，然后根据混凝土配制手册加入水和减水剂，配制硅酸盐水泥钢纤维混凝土；C、把配制好的混凝土浇注到内核模具中；D、在环境温度 20 ～30℃和湿度 70％～ 95％的条件下固化 12 小时，脱模后将内核 2 放置于环境温度 20 ～30℃、湿度 70％～ 95％和不受强光照射的条件下 21 ～ 28 日进行时效养生；E、在表层模具中固定预埋件；F、根据混凝土配制手册配制环氧树脂混凝土；G、将内核 2 放入表层模具中，浇注环氧树脂混凝土；H、在环境温度 20 ～30℃和湿度 70％～ 95％的条件下固化 3 ～5 小时，脱模后将床身结构放置于环境温度 20 ～30℃、湿度 70％～95％和不受强光照射的条件下 48 ～ 72 小时进行时效养生。
机床床身的铸造方法
机床床身的铸造方法
机床床身的铸造方法可以分为两种：砂型铸造和铸钢型铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是一种常见的工艺，主要分为两种方法：绿色砂型和树脂砂型。
绿色砂型是指用湿砂做成的砂型，具有良好的塑性、可压性和流动性，容易制造。
而树脂砂型是指用生产树脂来制作的砂型，其成型精度高、表面质量好。
2. 铸钢型铸造
铸钢型铸造是一种高端的工艺，可以制造出高精度、高质量的机床床身。
铸钢型铸造分为熔模铸造和失蜡铸造两种方法。
熔模铸造是指将金属模具在高温下熔化，将熔化后的金属灌注到模具中进行成型；失蜡铸造是指先用树蜡制造出模具，然后将金属灌注到模具中进行成型，最后将树蜡烧掉，得到成品。
总体来说，不同的工艺适用于不同的机床规格和要求，根据具体情况选择合适的铸造方法可以有效提高机床的质量和生产效率。
机床床身铸件铸造工艺的开发与设计
机床床身铸件铸造工艺的开发与设计摘要：近年来，我国工业建设发展非常迅速，推动我国整体经济建设的快速发展。
床身是机床支撑的重要大型部件，起着承上启下的作用，对上承载着机床的各个功能部件，对下采用螺栓与地基固定连接。
过去的床身设计主要采用类比法和经验法，没有科学理论数据作支撑，只有通过负重试验、负荷切削试验及精度检验等，间接地反映床身地脚螺栓连接部分的刚性。
关键词：机床床身铸件铸造工艺；开发与设计引言科学技术的快速发展给予了我国各行业更大的发展空间，使得我国提前进入现代化科学技术发展阶段。
对机床进行优化的铸件铸造工艺的开发与设计，使得材料在机床结构空间内更加合理地分布和有效地利用，一直都是机床设计工作者追求探索的目标。
1砂芯的设计由于导轨面朝下，砂芯设计时没有下芯头进行定位，砂芯全部采用芯撑的方式来支撑，而在铸件的上表面均开设有窗口，因此可以利用该窗口进行芯头的定位设计。
在砂芯的设计上应满足芯子便于固定和排气、便于下芯及测量尺寸、有平整的填砂面和参考面、芯子的形状及尺寸应满足公差要求等等。
内腔均采用呋喃树脂作为砂芯的制芯材料，砂芯的分芯面尽量与砂型的分型面一致，起模斜度也与外模的斜度一致，以保证砂芯和砂型之间所形成的壁厚均匀，减少铸件飞皮，同时也有利于砂芯的排气。
内腔所有砂芯的设计均为四周开模，上部芯头处填砂，局部起模受限处考虑活块抽芯的方式，芯头采用垂直芯头并按照《铸造工艺手册》进行设计。
2浇注系统类型的选择灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，浇注温度和含碳量对流动性影响很大。
由于本次铸件为壁较薄、结构复杂的灰铸铁床身，确定为同时凝固的方式，并且灰铸铁在结晶凝固过程中会产生石墨化膨胀，应该充分利用其膨胀，提高铸件的补缩效果。
因此，其浇注系统有两个特点，既要大流量地输送铁液，又要有良好的挡渣作用。
根据本次铸件分型面和浇注位置的设计，既要考虑充型能力与补缩能力，又要考虑造型方便程度，故优先选取中注式浇注系统。
机床铸件的铸造工艺知识
机床铸件的铸造工艺知识一、机床铸件的概述机床铸件是指用铸造工艺制造的机床零部件，主要包括床身、底座、立柱等。
由于机床铸件在生产中承受着重要的力学负荷，因此其材料和工艺要求非常高。
二、机床铸件的材料选择1.灰口铸铁：具有较好的耐磨性和抗压强度，适用于制造大型机床铸件。
2.球墨铸铁：具有较好的韧性和抗拉强度，在制造小型机床零部件时应用广泛。
3.钢铸件：具有较高的强度和硬度，但成本较高，适用于高档数控机床。
三、机床铸件的准备工作1.模具设计：根据零部件图纸进行模具设计，并确定合适的浇注系统。
2.模具制作：根据模具设计图纸制作模具，包括芯盒、型板等。
3.熔炼金属：选择合适的金属材料，并进行熔炼处理。
4.浇注前准备：将模具加热至合适温度，涂抹隔离剂等。
四、机床铸件的铸造工艺1.砂型铸造：将金属熔体浇注到砂型中，待冷却后取出零部件。
2.金属型铸造：用金属材料制作模具，将熔化的金属浇注到模具中，待冷却后取出零部件。
3.压力铸造：在高压下将熔化的金属注入模具中，待冷却后取出零部件。
五、机床铸件的质量控制1.外观检查：检查零部件表面是否有裂纹、气孔等缺陷。
2.尺寸检查：使用测量工具对零部件进行尺寸检查，并与图纸要求进行对比。
3.材料分析：对铸造材料进行化学成分分析和物理性能测试。
六、机床铸件的加工工艺1.去毛刺：使用打磨机等设备去除零部件表面毛刺。
2.修整加工：对不符合要求的尺寸进行修整加工，以满足装配要求。
3.表面处理：根据需要进行喷漆、喷沙等表面处理。
七、机床铸件的注意事项1.模具制作要精确，以保证零部件尺寸精度。
2.熔炼金属时要控制好熔化温度和时间，以保证金属材料质量。
3.浇注前要对模具进行充分的预热和涂抹隔离剂等处理，以防止铸造缺陷的产生。
八、结语机床铸件是机床制造中不可或缺的重要零部件，其质量和工艺直接关系到机床的性能和寿命。
因此，在生产过程中应严格控制每个环节，确保产品质量。
年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计
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铸件 废 品率 ， ３ 取 ％； 废 型率 ， ２ 取 ％；
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要： 介绍 了年产 ２万 ｔ 机床床 身及相 关配套铸件 的铸造 车间采 用短 流程树脂砂工 艺的 车间设计过程与
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铸造机床床身的方法
机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
铸造方法选择的原则：
1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2、铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3、造型方法应适合工厂条件，例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样；不同的企业生产条件（包括设备、地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4、要兼顾铸件的精度要求和成本，机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。
机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能；机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响；例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。