年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计

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机床铸件铸造工艺流程

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在进行机床铸件铸造之前，首先要进行全面的设计与准备工作。

小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计

利用原有设备，保证质量，减少投资，以取得好的效
益。
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计原则：
（＋１）生产线环节要少，结构要紧凑。
多，这样会使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量，
一
般配置除尘系统，采取强制去灰的措施来实现。
（）主机质量要可靠，２根据本单位的经济实力选用
机。在输送过程中，要配置强制去灰的除尘设备。砂库
６设计实例（．见下图）
可旧物利用，若新制可采用圆锥形砂库，其倾角应＞６。０，以增加有效容量。
４除尘与风选设计．
树脂砂生产中，灰尘来源主要有以下几个方面：（）树脂膜烧灼后形成的灰尘。１（）涂料烧灼后形成的粉末。２
可靠生产厂的设备。（）投资要少，辅联尽量自己配制。３树脂砂生产线主要包括｝砂、造型系统（昆包括树脂
（）灼减量灼减量小是导致铸件产生气孔等缺陷２
的主要因素，一般铸铁件灼减量应控制在＜．％。３０（）砂温砂温决定砂型的硬化速度，应根据生产３周期决定是否配置砂温调节设备。若连续生产，２天３
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凑。为降低成本，尽量利用原砂处理系统改制，水平输送选用带有磁选的皮带输送机，垂直输送可选斗式提升
目前，小型铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地
非机动辊道可自制，利用辊道和过渡造型小车可有效地扩展造型空间，在混砂机下的辊道中安装震实台，可增加砂型的紧实度，提高铸件质量。

年产20万台发动机气缸体铸件的砂处理工部设计

生产线）砂箱尺寸（ｍｍ）１５ｘ１０４０４０设计为４０ｌ０ｘ０／０，
级筛分过滤的方式，以分离出旧砂中所含的芯块、杂物和不能破碎的大砂块。以潍柴Ｋ３Ｗ３９高压造型线配套砂处理系统来说，由于重达３０ｇ０ｋ、温度高达
３％～％，分含量为２８３５ “ 子 ” 豆应＜．５水２．％～．％，礓砂
５％。
设计提出的外部环境条件按环境温度一５１～４．℃，０５湿度６％一１室温不低于１ｑ考虑。１８％，５Ｃ１工艺的确定．２多年来，柴具备Ｋ３压造型线、ＷＳ静潍Ｗ３９高Ｈ压造型线、ＡＮＢＲＨＳＥＧ射压造型线等成熟的湿型砂
１３％的铁液在６的时间内浇人铸型中，４０ｓ型砂中的水分来不及在如此短的时间内均匀挥发出去，在砂箱局部不易出气的部位的部分溃散砂与水分结合后易形成湿砂团；用一级筛分的话，采这些大砂团势必影响筛分的效率，易造成筛分设备的过载，且来容而不及破碎就经排废系统排出，而按７型／０整ｈ的造型节拍计算型砂的浪费是很大的。有鉴于此，们选择我采用二级筛分工艺，先粗筛再细分，样既提高了生这产效率，又克服了一级筛分工艺的上述弊端。１．金属杂物的分选．２２传统的砂处理磁选工艺是选择一级悬挂磁选分

年产2万吨汽车铸造零部件生产线扩建及技术改造产业化升级项目项目可行性报告

一、项目背景和目标随着汽车行业的快速发展，汽车铸造零部件的需求量不断增加。

为满足市场需求，公司计划进行年产2万吨汽车铸造零部件生产线的扩建及技术改造产业化升级项目。

该项目的目标是通过扩建生产线和进行技术改造，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，提升公司的竞争力。

二、项目内容和规模1.项目内容扩建年产2万吨的汽车铸造零部件生产线，包括铸造车间、加工车间、整备车间等。

进行技术改造，引进先进的自动化设备和生产工艺，提高生产效率和产品质量。

2.项目规模扩建的生产线年生产能力为2万吨，主要生产汽车铸造零部件。

三、市场分析1.需求分析目前汽车市场持续增长，汽车铸造零部件的需求量不断增加。

而且随着汽车制造技术的提升，对铸造零部件的要求也越来越高。

因此，扩建生产线和进行技术改造是满足市场需求的必然选择。

2.竞争分析目前市场上存在较多的汽车零部件生产厂商，竞争激烈。

但随着技术的进步和产业升级，高品质、高效率的铸造零部件将受到更多市场认可。

四、技术分析1.生产工艺引进先进的自动化铸造设备和工艺，提高生产效率和产品质量。

2.质量控制建立严格的质量控制体系，对生产过程中的每个环节进行管控，确保产品质量。

五、经济效益分析1.投资估算项目总投资估算为XX万元，其中包括设备购置费、修建费、人力资源费等。

2.销售收入预测根据市场需求和公司的营销能力，预计年销售收入为XX万元。

3.经济效益分析通过扩建和技术改造，提高生产效率和产品质量，预计年利润为XX 万元，投资回收期为XX年。

六、社会效益分析1.提供就业机会，促进当地经济发展。

2.引进先进技术，提高本地员工的技术水平和工作经验。

3.改善产品质量，提升消费者的购买满意度。

七、风险分析1.市场竞争风险：市场竞争激烈，公司需要提升产品质量和品牌知名度。

2.技术风险：技术改造可能存在一定的难度和风险，需要严密的技术研发和管理。

3.经济风险：市场环境和经济形势变化可能会影响项目的盈利能力。

年产10000吨铸件PEPSET树脂砂铸造车间的设计

图３、图４。
１６
现代制造技术与装备
２０１４第３期总第２２０期
车，运回落砂机；大于５ｍｍ的块状物料留在振动破碎机
经风选调温的再生砂由发送罐进人由焙烧炉的加料口加入到焙烧炉预热室中，由预热系统加热，使砂子温度
图２
１．
车间内设有熔炼、球化孕育区，制芯区，造型区，流
涂、下芯区、合箱、浇注区落砂、砂处理区等。如图１。为提高生产效率，车间内设有５吨行吊１台，３吨行吊３台，各
区衔接紧密，在下芯、合箱、浇注等区均设计有辊道转运车，提高了砂箱运转效率，减小了劳动强度。
（２）生产按两班或三班连续生产，设计最大化地提高
做为新砂漆加
树脂砂自动
－
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线造型『
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一
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设备利用率；
（３）设计既要立足于现实，还要考虑公司今后的发
中，停机后清出系统；小于２ａｒｍ的砂粒输送到过渡斗中，
过渡斗中的砂子经发送罐送到再生砂库中。直到再生砂
库上料位满料，再生系统自动依次停机，完成破碎撞击再

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

确定，型线选用国产水平分型造型线，计造型速度为９造设０整型，，套选用一拖二ＩＢｈ配ＧＴ熔化电炉，液熔化速度为铁
１／。５ｔｈ
关键词：砂型铸造；铸造车间；车间设计
中图分类号：Ｇ８Ｔ２文献标识码：Ａ文章编号：０３８４（０２０ — ０９０１０ — ３５２１）３０８ — ４
（）获得好的制芯效果，３要除芯盒的合理设
计、造精度和正确的制芯工艺参数外，必须制还保持芯盒型腔表面的清洁和排气通畅。为此专门
配置了干冰清洗机，期对芯盒型腔表面的树脂定
到制芯生产率、砂芯质量和制芯成本，中射口其的形状大小、数量、布置位置的设计和排气装置（气塞、气槽、芯杆间隙）排排顶的设计是获得优
ｈｂｃｓｎｓｗａｎｒｄｃｄ：１ｄｃｄｎｒｄｃｉｎｐｏｒｍｎｅｉｎｐｉｃｐｅ（ｓｌｃｉｇａｐｏｒｔｑｉｍｅｔａｄｕａｔｇｓｉｔｏｕｅ（）ｅｉｉｇｐｏｕｔｒｇａａｄｄｓｇｒｉｌ；２）ｅｅｔｐｒｐｉｅｅｕｐｎｓｎｉｏｎｎａ
收稿日期：０１１— ３２１— １０
修定日期：０２０ — ３２１－３２
作者简介：王跃（９６１一，汉族，１７．０）男，安徽泗县人，毕业于长安大学材料塑性成型专业，从事铸造工艺和工程设计工作。

年产2万吨铸件树脂砂生产线的设计

关键词：脂砂生产线；树设计
中图分类号：Ｇ３：Ｔ２３文献标识码：；Ｂ文章编号：０６９５（０１０－１０ — ６８２１）４３
２００９年３月由杭州太阳铸造工程技术有限公司
总承包的浙江某铸造厂年产２ｔ万铸件树脂砂生产线正式投入使用，至今已生产高质量合格铸件４万余吨，取得了较好的社会效益和经济效益，受到了用户的好评，现就该生产线的设计谈一些体会。
生产率为３ｔ。０／ｈ１２设计原则．
１设计参数．１
收稿日期：０１０ — ６２１－４１文章编号：０１００２１－５作者简介：曹富（９１，，程师，事铸造生产线设计和铸造设屠１６一）男工从备开发研制
（）化设计方案，艺流程顺畅，局合理，２优工布尽量减少占用车间生产面积。（）产线所选设备结构先进，能可靠，作简３生性操
一 —－
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＋ ” ” ４－４ ”— ． — －． — ４－－－－－一－－＋４
ＬＵＨｅｉｇ，ＬＵＪｎｉｇ，ｕＬｎＩＰｎＩｕＬｎＱＩｎｏｇ，ＬｕＪＶＸｉＭｅｉ
（ｎｅｎｏｉ１ｔｃｉｅｙＭａｕａｔｒｇＧｒｕ．ｔ．Ｂｏｏ１００ＩｎｒｎｏｉＣｈｎ）ＩｎｒＭｏｇｌｓｈｎｒｎｆｃｕｉｏｐＣｏＬｄ，ａｔｕ０４３，ｎｅｇｌｉａＭａｎＭｏ６摇枕整体芯工艺成熟可靠，具备了Ｋ型摇枕批量生产能力，６设备投入生产

年产2万吨铸件项目可行性研究报告

【项目背景】近年来，我国铸件行业发展迅猛，成为国民经济中不可或缺的一部分。

为了满足国内工业对铸件的需求，促进铸件行业的发展，开展年产2万吨铸件项目的可行性研究是至关重要的。

【市场需求分析】根据工业发展的趋势和需求预测，我国对铸件的需求量将持续增长。

随着制造业的升级和产能的扩大，铸件作为机械零部件的重要组成部分，将会有更广泛的应用。

同时，近年来国家对环保要求的提高，推动了铸件行业的技术升级和设备更新，进一步增加了市场的需求。

【技术可行性分析】年产2万吨铸件项目的实施需要先进的生产工艺和设备。

根据市场需求，我们计划采用最新的模具技术和数字化铸造工艺，提高铸件生产效率和质量。

同时，引进先进的铸造设备和自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率和降低生产成本。

【经济可行性分析】基于市场需求和技术可行性，我们进行了项目的经济可行性研究。

根据初步估算，年产2万吨铸件项目的投资规模约为XX万元。

项目预计年销售收入约为XX万元，年净利润约为XX万元。

综合考虑项目的投资收益率、回收期以及财务风险等因素，项目在经济上是可行的。

【社会可行性分析】年产2万吨铸件项目的实施将带动相关产业的发展，促进当地经济增长。

未来，项目将创造大量的就业机会，提高当地群众的收入水平。

同时，项目还将推动铸件行业的技术升级，提高产品质量和可靠性，为国家的工业发展做出贡献。

【环境可行性分析】在项目实施过程中，我们将遵守环保法规，采取先进的环保设施和技术措施，尽量减少对环境的影响。

通过优化生产工艺和资源利用，减少废气、废水和固体废物的排放，保护周围的环境质量。

同时，项目还将推动铸件行业向低能耗、环境友好的方向发展，符合国家的节能减排政策。

【风险分析】项目实施过程中存在一定的风险，如市场竞争风险、原材料价格波动风险和管理风险等。

为降低风险，我们将制定详细的市场营销策略，积极开拓市场份额；建立稳定的供应链和原材料采购渠道，控制成本；加强项目管理，建立健全的财务和风险管理制度，提高项目的透明度和可控性。

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ＡｂｔａｔＴｅｄｓｎｐｏｅｓａｄｉｅｓｏｅｉａｄｃｓｉｇｗｒｓｏｒｎｒｄｃｄＴｅｗｒｓｏａ０００ｔａｎａｓｒｃ：ｈｅｉｒｃｓｎｄａｆｒｓｎｓｎａｔｏｋｈｐｗｅｅｉｔｏｕｅ．ｈｏｋｈｐｈｓ２０ｎｕｌｇｎｐｄｃｉｎｏｃｉｅｔｏｅａｔｇｎｈｒｐｏｕｔｎｐｏｅｓｅｄｓｇｎｌｄｓｄｕｌｌｎｆｔｅｂａｔｆｒａｅａｄ６ｏｒｕｔｆｍａｈｎｏｌｂｄｃｓｉｓａｄｓｏｔｒｄｃｉｒｃｓ．ｅｉｎｉｃｕｅｏｂｅｍｅｔｇｏｌｓｕｎｃｎｔｏｎｏｈＴｉ，Ｃ＝００ｔ２２６０；取１２００，＝２８ｔＣ
平均砂铁比，３：；取１
．
—
—
铸件废品率，３取％；废型率，２取％；
１炉体以熔化功率（３０ｗ）＃１５供电，１炉体进入ｋ使＃
ＴＡＮｌＸ一ｈｓｅ，ｘＵＥＬｕｈＧＡ０ｉ－ｕ，ｘ讥一ｑｉ
（ｎｃｅｇＧｒｅａｔｎｓａｃｎｖｌｍｅｔＣｎｅ，ｉｃｅｇＳａｘ４１０，ｈｎＹａｇｈｎｅｎＣｓｉｇＲｅｅｒｈａｄＤｅｅｏｐｎｅｔｒＪｎｈｎｈｎｉ８０Ｃｉａ）０
要：介绍了年产２万ｔ机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与
思路。设计采用高炉与６ｔ并联谐振式双供电中频感应升温、保温电炉熔化，树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。车间厂房结构采用轻钢彩板、架结构，排厂房长１８ｍ，６四连跨，中造型与清理隔开，０宽９ｍ其有利于车间改善
（＋％）７５ａ１５＝５７ｔ，０／
艺温度后，将功率降至保温功率并进入保温状态，
如此两炉交替生产。若在熔化中一个炉体出现故障，可断开两台电源，其中一台开动。两台电源总将功率在变压器额定容量２４０ｋＡ不超载的情况下０Ｖ
１生产纲领
２１１熔化工部．．
设计根据建设方拥有高炉的有利条件，用高采炉铁水轨道电平车运输，热装直接人中频感应电炉加热。炉出铁制度为８ｔ，高２ｈ铁水出炉温度一般为／
铸造车间以生产机床大中型铸铁件为主，年产
各类冲床床身及相关零部件２万ｔ，单重最小件几
收稿日期：０２０一８２１— １ｌ作者简介：田新社（９９）山西省阳城县人，１５一，工程师，主要从事铸造工艺方面的技术工作。
１５左右，０ｏ３Ｃ通过中频感应电炉使铁水过热至１５０℃进行铁水调质处理，５然后出炉浇注。工艺衔接要求为：中频感应电炉２ｈ之内必须完成８铁水ｔ从人炉到出炉的全部熔化过程。高炉将定期放铁水
２工艺设计与设备选型
２１工艺设计．
照省经信委的要求，作为铸造高炉保留必须延伸产业链配套短流程铸造，该公司２１年在省发改委０１立项，拟建设５万ｔ流程铸造项目，中一期工程短其为建设年产２万ｔ机床床身铸件项目。项目规划占地１０总建筑面积６５Ｉ其中铸造车间００ｍ，０８Ｔ，２１建筑面积６０４ｉ。在厂区现有高炉周围予留场地１ｎ建设。
・
７・
Ａｒ０２ №２Ｄ．１２
铸造设备与工艺
２１年第２０２期
进人下一个循环，铸造车间接纳铁水最大设计能力为８ｔ因设备故障不能按时接纳铁水时，炉２ｈ，／高
铁水流入铸铁机浇注商品面包铁外销，将空过２ｈ接下一次铁水。中频电炉选用两台６ｔ体，配置炉特点为双电源与双炉体＋功率分配器方式，即１台
每天造型制芯时问：０～２，１．１１取０ｈｈｈ设备年时基数：
（＋％）６８ａ１５＝６１８／，ｔ
度后，ｌ＃电源功率降至保温功率，ｌ炉进入保温使＃状态。同时２＃电源将功率从７０Ｗ升至１５ｋ，５ｋ０Ｗ３
对２＃炉供电，其进入熔化状态。＃炉铁水达到工使２
Ｑ＝２６０×３×（＋％）１２）× ２２８１３ ×（＋％
ｐａｅ，ａｌｔｆｍｅ－ｅｔｓｒｃｕｅＩｈｓ１８ｍｌｔｌｎ，９ｍｄｈ，ｕｏｎｃｉｇｃｍｐｎｅ．ｅｍｏｌｉｇｗｒｓｏｄｃｅｎｎｒｂｎｔｕｔｒ．ａ０ｐａｏｇ６ｗｉｔｆｒｃｎｅｔｏａｉｓｔｎｏｎｈＴｕｄｎｏｋｈｐａｌａｉｇｎｗｒｓｏｓｓｐｒｔｄｉａｏｆｉｒｖｎｈｎｉｎｎｆｔｅｗｏｋｈｐＴｅｄｓｇｍｐａｉｅｎｉｏｍｅｔｌｐｏｅｔｎ，ｒｏｋｈｐｉｅａａｅ，ｎｆｖｒｏｍｐｏｉｇｔｅｅｖｒｍｅｔｏｈｒｓｏ．ｈｅｉｎｅｈｓｚｓｅｖｒｎｎａｒｔｃｉｆｅｏｏｉｃｎｒｌｓｆ，ｅｌｅｅｇａｉｇｍｅｓｒｓｔｒｔｅｏｌｔｎｏｈｏｋｈｐ，ｈｅｔｒｎｗｓｏｍａ．ｈｅｔｒｅｏｏｃｏｔｏ，ａｅｈａｔｎｒｙｓｖｎａｕｅ．ｅｈｃｍｐｅｉｆｔｅｗｒｓｏｔｅｔｓｕａｎｒ１ｅｂｔｃｎｍｉ，ｈ，ＡｆｏＴｅｅｖｒｎｎａｒｔｃｉｎｅｅｇａｉｇａｄｓｃａｅｅｔｗｒｅｕｒｄｎｉｍｅｔｌｐｏｅｔ，ｎｒｓｖｎｏｉｌｎｆｓｅｅｒｑｉ．ｏｏｙｎｂｉｅＫｅｗｏｄ：ｈｒｐｃｓ，ｅｉａｄｐｏｅｓｆｕｄｙｗｒｓｏｙｒｓｓｏｒｅｓｒｓｓｎｒｃｓ，ｏｎｒｏｋｈｐｔｏｎ
某公司现有３８ｍ及１９ｍ高炉各一座，１３７３按
十千克，大件单重８ｔ其中大部分为灰铸铁件，最，少部分为球铁件和合金铸铁件。典型铸件（冲床床身）主要尺寸为３５ｉ×２５ ×１，重８ｔ２８ｉ× ．ｎ．ｉ．ｉ单ｎ０ｎ．ｎ；１ｌ．ｍ，．ｎ×０单重５；．ｍ×１ ×０，８９ｔ０２．Ｉ．Ｉ单重３．５ｎ８ｎｔ
环境。设计中注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施。车间建成后试运行正常，取得了良好的经济、环保、节
能、会综合效益。社
关键词：短流程；树脂砂工艺；铸造车间中图分类号：Ｇ８Ｔ２文献标识码：Ａ文章编号：６４６９（０２０ — ０７０１７ — ６４２１）２００ — ５
干炉。
１混砂机能力计算：）
全年型砂混砂量ＱＣ（＋（）１ｙ）＝Ｓ１）１（＋
的炉体，台炉体通过功率分配器同时工作，两总功率４２１０ｋ０Ｗ．工作时可实现一个炉体升温熔化铁水，一个炉体保温铁水。两个炉体同时出铁为１，２ｔ满足最大单重８铸件生产。工作方式：＃电源对应ｔｌ
ｉｅｍｅａｅｆｅｕｎｃｕａｎｔｒｄｉｔｑｅｙｆｒｃｅ，ｅｉｓｎｃｒｎｎｏｄｓｎｅｅｒｔｏｏｄｔｎｌｎｅＴｈｒｈｐｓｈｏｏｒｌｇｔｓｅｌｒｎｒｓｎａｄｏｉｇａｄｌａｄｒｇｎｅａｉｎｐｒｕｃｉｉ．ｅｗｏｋｓｏｕｅｓｔｅｃｌｉｈｔｅｏ
任意分配之。中频电炉冷料（钢、材）炉选用５起重机废返人ｔ配Ｎ５１０一电磁吸盘（ｔ，Ｋ — １Ｌ１１）铁水入炉选用１ｔ６冶
全年生产日＝０．３０ｄ
每天型芯砂量为：
６８／０ — ５５／０＝２０２０ｔ，６１８３０７７３０（２～５）ｄ０／
ＴｈｅＤｅｉｎｆＲｅｉＳｎＣａｔｎｇＷｏｋｈｐ、ｈ２０ｓｇｏｓｎａｄｓｉｒｓｏｔ０００ｔＡｎｎｌＰｒｄｔｏｆＭａｈｎｅＴｏｌＢｅＣａｔｎｇｕａｏｕｃｉｎｏｃｉｏｄｓｉ
２０Ｖ０Ａ变压器＋４ｋ２台１５Ｗ中频电源＋０ｋ３２台６ｔ
高了生产效率。砂芯涂料采用醇基涂料，工喷涂，备柱式手配悬臂吊以方便砂芯的起吊、翻转。为保证砂芯涂料的干燥，特别在制芯工部配备了１台贯通式煤气烘