设备缺陷范围及分类标准
主要配电设备缺陷分类标准
主要配电设备缺陷分类标准1、导线2、（1 ）危急缺陷1）单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的25 %。
2）钢芯铝线的铝线断股或损伤超过铝截面50%。
3）受张力的直线接头有抽笺或滑动现象。
4）裸导线上挂有导电物质且能构成相间短路现象。
5）接头烧伤严重、明显变色、有温升现象。
（2）严重缺陷1）单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的17 %。
2）钢芯铝线的铝线断股或损伤截面超过铝截面的25%。
3）裸导线上悬挂杂物。
4）交叉跨越处导线间距离小于规定值50%。
5）绝缘导线绝缘外护层烧损严重，失去绝缘保护，造成净空距离不够。
（3）一般缺陷1）单一金属导线断股或截面损伤为总截面的17%。
2）钢芯铝线的铝线断股或损伤为总截面的25%以下。
3）导线有松股。
4）不同金属、不同规格、不同结构的导线在一个耐张段内。
5）导线接头接点有轻微烧伤并有发展可能。
6）导线接头长度小于规定值。
7）导线在耐张线夹或茶台处有抽笺现象。
8）固定绑线有损伤、松动、断股。
9）导线间及导线对各部距离不足。
10）导线弛度不合格、不平衡。
11）异金属导线过引接续无过渡措施。
12）铝线或钢芯铝线在立瓶、耐张线夹处无铝包带。
13）弓I下线、母线、跳接弓I线松弛。
14）绝缘线老化破皮。
15）绝缘导线上悬挂杂物。
2、杆塔（1 ）危急缺陷1）水泥杆倾斜度超过15度。
2）水泥杆受外力作用，产生错位变形、露筋超过1/3圆周长。
3）铁塔主材料弯曲严重、随时有倒塔危险。
4）钢管杆焊接部位开焊。
5）钢管杆弯曲严重，随时有倒杆危险。
（2）严重缺陷1）水泥杆倾斜度超过10度。
2）水泥杆根截面缩减至50%及以下。
3）水泥杆受外力作用露筋超过1/4圆周长或面积超过10cm2。
4）水泥杆严重腐蚀、酥松。
5）直线钢管杆挠度超过10%。
，耐张钢管杆挠度超过20%。
（3）—般缺陷1）杆塔基础缺土或因上拔及冻鼓使杆塔埋深小于标准埋深的5/6。
2）水泥杆倾斜度超过5度。
3）水泥杆露筋、流铁水、保护层脱落、酥松、法兰盘锈蚀。
电气设备试验区设备缺陷管理制度
电气设备试验区设备缺陷管理制度是为了保证电气设备试验区内的设备运行安全、可靠、高效而制定的一套管理制度。
下面是一个可能的电气设备试验区设备缺陷管理制度的内容：1. 设备缺陷的定义和分类：- 设备缺陷是指设备存在的功能不正常、性能不稳定、外观损坏等问题。
- 设备缺陷分为三类：一类缺陷为重大缺陷，对设备运行安全造成严重威胁；二类缺陷为一般缺陷，对设备运行安全有一定影响；三类缺陷为轻微缺陷，对设备运行安全影响较小。
2. 设备缺陷管理责任：- 电气设备试验区管理人员负责设备缺陷的管理和整改。
- 设备使用人员负责设备的日常巡检和及时报告设备缺陷。
3. 缺陷发现和报告：- 设备使用人员应每天对设备进行巡检，发现设备缺陷应立即报告设备管理部门，并填写设备缺陷报告单。
- 设备管理部门接到报告后，应及时核实设备缺陷，并确认缺陷的类别和严重程度。
4. 设备缺陷整改：- 设备管理部门应根据设备缺陷的类别和严重程度制定整改计划，并将计划报告给上级主管部门。
- 设备缺陷整改必须及时进行，对于一类缺陷和二类缺陷，应立即停用设备，并进行紧急维修或更换部件；对于三类缺陷，应在合理时间内进行整改。
- 整改完成后，设备管理部门应进行验收，确保设备缺陷已完全修复或消除。
5. 设备缺陷记录和分析：- 设备管理部门应建立健全的设备缺陷记录和分析制度，记录设备缺陷的种类、数量、原因等信息，并进行分析，以便总结经验，改进设备管理工作。
6. 违规处理：- 对于故意瞒报设备缺陷或不配合设备缺陷整改的人员，将视情况给予纪律处分或法律追究。
以上是一个简单的电气设备试验区设备缺陷管理制度的内容，具体的管理制度还需根据实际情况进行补充和完善。
电力设备缺陷的分类标准
电力设备缺陷的分类标准电力设备缺陷可以根据不同的特征和表现进行分类。
下面是一种常见的分类标准，用于描述电力设备缺陷。
一、根据故障类型分类1. 短路故障：指电力设备中两个或多个不应相连的电源之间或电源与接地之间（电源不应与接地之间相连）电位相等的过程。
2. 开路故障：指电力设备中电路完全断开或发生间断的故障。
3. 漏电故障：指电力设备中电流通过不同于预期路径的方式流失的故障。
4. 过电压故障：指电力设备中电压超过正常运行范围的故障。
5. 欠电压故障：指电力设备中电压低于正常运行范围的故障。
6. 过载故障：指电力设备负荷超过额定容量的故障。
7. 隔离失效故障：指电力设备中的绝缘性能下降或丧失的故障。
8. 其他故障：指不能归类在上述故障类型的其他电力设备缺陷。
二、根据故障位置分类1. 输电线路故障：指输电线路中出现的故障，如短路、开路等。
2. 变电站设备故障：指变电站中的设备出现的故障，如变压器故障、断路器故障等。
3. 配电房故障：指配电房中出现的故障，如开关柜故障、接触器故障等。
4. 用电设备故障：指用电设备中出现的故障，如电机故障、电器故障等。
三、根据故障原因分类1. 设备老化故障：指由于设备长时间使用、疲劳、磨损等原因导致的故障。
2. 施工缺陷故障：指由于施工不当、操作错误等原因导致的故障。
3. 设备质量问题故障：指由于设备制造质量问题导致的故障。
4. 外部因素引起的故障：指由于天气、环境等外部因素导致的故障，如雷击、冰雪侵害等。
5. 其他原因引起的故障：指不能归类在上述原因中的其他故障。
以上分类标准仅供参考，实际分类可以根据具体情况进行调整和扩展。
对于电力设备缺陷的分类有助于故障诊断、维护管理和预防控制，提高电力设备的可靠性和安全性。
电力设备缺陷的分类标准
电力设备缺陷的分类标准可以根据缺陷的性质、程度和影响等因素进行分类。
以下是常见的电力设备缺陷的分类标准。
一、按缺陷性质分类1. 电气缺陷：包括电源故障、电路短路、电线电缆断裂等与电气链路有关的缺陷。
2. 机械缺陷：包括传动装置故障、机器零件磨损等与机械部件有关的缺陷。
3. 绝缘缺陷：包括绝缘材料老化、绝缘层破裂等与绝缘部分有关的缺陷。
4. 低温缺陷：主要指在低温环境下产生的问题，如冰冻、低温腐蚀等。
5. 高温缺陷：主要指在高温环境下产生的问题，如电器元件过热、电线电缆绝缘老化等。
二、按缺陷程度分类1. 轻微缺陷：对设备性能和使用寿命影响较小的缺陷，如设备表面轻微划痕。
2. 一般缺陷：对设备性能和使用寿命有一定影响的缺陷，如设备绝缘材料局部老化。
3. 严重缺陷：对设备性能和使用寿命产生较大影响的缺陷，如设备内部电气链路短路。
4. 致命缺陷：使设备无法正常工作或安全运行的缺陷，如设备重大结构损坏。
三、按缺陷的影响分类1. 设备操作性缺陷：使设备在操作中存在困难或危险，如按钮失灵、开关堵塞等。
2. 设备性能缺陷：使设备的性能下降或无法达到设计要求，如电机转速降低、发电效率下降等。
3. 设备安全性缺陷：使设备的安全性受到威胁，如绝缘材料老化导致触电风险、传动装置缺陷导致机械故障等。
4. 设备可靠性缺陷：使设备的可靠性降低，无法长期稳定运行，如设备频繁故障、容易失效等。
四、按缺陷的来源分类1. 制造缺陷：在设备制造过程中引入的缺陷，如材料质量不合格、制造工艺不当等。
2. 运输缺陷：在设备运输过程中引入的缺陷，如振动造成设备机械部件损坏、碰撞造成设备结构损坏等。
3. 安装缺陷：在设备安装过程中引入的缺陷，如连接不牢固、安装位置不正确等。
4. 使用缺陷：在设备正常使用过程中引入的缺陷，如操作不当、维护不及时等。
5. 环境缺陷：设备所处环境不利因素引起的缺陷，如高温、潮湿、腐蚀等。
以上是电力设备缺陷的常见分类标准。
配电室设备缺陷管理制度条例
配电室设备缺陷管理制度条例配电室设备缺陷管理制度篇1全面掌握设备健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析设备缺陷产生的原因，积极摸索设备运行规律，是妥善安排设备检修、校验和测试工作的重要依据。
一、设备缺陷是指：设备本体磨损，劣化、自然老化，或由于装置不当，外力影响等使设备运行发生不安全情况。
二、按照缺陷性质可分为以下二类：1、紧急缺陷，性质严重，情况危急，必须立即处理，否则会发生人身伤亡和设备损坏及停电事故。
2、一般缺陷，性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大。
三、发现缺陷的处理与汇报1、紧急缺陷从发现后24小时内处理完毕，如无法停电处理的应采取紧急措施(转移负荷或限制负荷)并立即通知电气负责人或向上级领导汇报。
四、紧急和重要缺陷未处理好前，应加强监视，采取有效措施防止发展成事故。
五、任何缺陷均应记录在缺陷记录簿内，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷而未处理的均应登记。
配电室设备缺陷管理制度篇2一、设备缺陷管理的目的：缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的线路、设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高线路和设备的健康水平，保障线路设备的安全运行。
另一方面，对缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大修、更新改造线路、设备提供依据。
二、设备缺陷的分类：设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：1、一般缺陷：指线路、设备状况不符合规程要求，但近期内不影响线路、设备和人身安全。
2、重大缺陷：指线路设备有明显损坏、变形，近期内可能影响线路设备和人身安全。
3、紧急缺陷：指线路、设备缺陷直接影响线路、设备安全运行，威胁人身安全，随时有可能发生事故，必须迅速处理的缺陷。
三、设备缺陷的处理：建立设备缺陷记录簿，供电所、电工在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。
重大及以上缺陷应立即向领导回报，并根据缺陷严重程度进行处理。
线路、设备存在缺陷但不影响安全运行时，应加强监视，针对缺陷发展做出分析和事故预想。
设备缺陷登记制度(2篇)
设备缺陷登记制度1设备缺陷分类⑴紧急缺陷：指严重程度已使设备不能连续安全运行，随时可能导致事故发生。
此类缺陷必须尽快消除（安排临时或事故抢修）或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
⑵重大缺陷：指缺陷比较重大，但设备仍可维持短期运行。
此类缺陷应在短期内消除，消除前应对该设备进行严密监视。
⑶一般缺陷：指缺陷范围较小，对近期安全经济运行影响不大，较容易解决，列入日常检修计划进行处理。
2管理程序⑴凡运行人员发现的缺陷，及时设法消除，消除后，记录在设备缺陷记录本上。
⑵凡运行人员发现的，若无法消除时立即上报，同时记录在设备缺陷登记本上。
⑶在消除缺陷时如需进行生产调整，及时向车间、公司生产调度汇报。
⑷记录中应注明缺陷的设备名称、部位写清楚，并写明时间，班次和发现人。
⑸运行人员应定期巡检，了解设备状况，主动消除缺陷。
检查出的缺陷上，并将查出的缺陷记入《设备缺陷登记本》。
⑹缺陷消除后，应记录消除时间、检查验收人，在缺陷登记本上详细记录。
⑺设备缺陷处理原则：基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
⑻消除缺陷时，运行人员要主动与检修人员配合，创造条件，严禁扯皮。
⑼缺陷消除后，应由班长和有关运行人员进行检查和验收（包括卫生情况），认可后，班长在检修工作票上签字。
签字后如再发现有遗留问题，由运行人员负责。
⑽在运行中能够及时发现并处理而未能得到处理的设备缺陷造成了严重后果，或发现缺陷后没有及时汇报、记录，要追究责任，严肃考核。
设备缺陷登记制度（二）1设备缺陷分类⑴紧急缺陷：指严重程度已使设备不能连续安全运行，随时可能导致事故发生。
此类缺陷必须尽快消除（安排临时或事故抢修）或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
⑵重大缺陷：指缺陷比较重大，但设备仍可维持短期运行。
此类缺陷应在短期内消除，消除前应对该设备进行严密监视。
⑶一般缺陷：指缺陷范围较小，对近期安全经济运行影响不大，较容易解决，列入日常检修计划进行处理。
2管理程序⑴凡运行人员发现的缺陷，及时设法消除，消除后，记录在设备缺陷记录本上。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度一、总则为规范设备缺陷管理工作，保障设备安全运行，合理利用设备资源，提高设备使用效率，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备缺陷管理工作，包括设备缺陷的发现、报告、排查、整改、验收等环节。
三、设备缺陷的分类设备缺陷分为严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三个级别。
1. 严重缺陷：指设备故障可能导致人身伤害或财产损失的缺陷，需立即停机处理。
2. 一般缺陷：指设备故障对生产效率及设备寿命有较大影响的缺陷，需及时处理。
3. 轻微缺陷：指设备故障影响生产效率不大、可暂缓处理的缺陷。
四、设备缺陷管理流程1. 发现缺陷：设备操作人员在日常使用中发现设备缺陷后，应及时向设备管理员或相关部门报告，并填写设备缺陷报告表。
2. 缺陷确认：设备管理员或相关部门接收到报告后，进行现场确认并评估缺陷级别，确定后续处理方案。
3. 整改措施：按照缺陷级别确定整改时间和方式，由相关部门制定具体整改方案，并通知设备操作人员配合。
4. 整改验收：整改完成后，设备管理员或相关部门进行验收，确认设备缺陷已经得到有效处理。
5. 记录备案：对设备缺陷的发现、处理过程及结果进行记录，建立设备缺陷档案，供日后参考。
五、责任分工1. 设备管理员：负责设备缺陷管理工作的组织协调、整改跟踪及验收工作。
2. 设备操作人员：负责设备缺陷的发现和报告工作，配合相关部门进行整改措施。
3. 相关部门：负责设备缺陷的现场确认、评估、整改方案制定及验收工作。
六、设备维护保养1. 定期检查：定期对设备进行检查维护，发现问题及时处理，预防设备缺陷的发生。
2. 维护记录：建立设备维护记录卡，记录设备维护情况，便于跟踪设备运行状况。
3. 维护培训：定期对设备操作人员进行设备维护培训，提高其对设备运行情况的了解及维护意识。
七、设备故障处理1. 设备故障应立即停机，由专业人员进行处理，严禁私自操作。
2. 对于常见故障，设备操作人员应掌握相应处理方法，避免因误处理造成更大损失。
设备设施缺陷管理制度
设备设施缺陷管理制度一、目的为了加强设备设施管理，规范设备设施缺陷管理工作，确保设备的正常运行，减少事故发生，提高设备设施的利用率，特制订本制度。
二、范围本制度适用于公司内所有设备设施的运行、检修、保养、修理、更新等活动，设备设施包括但不限于机器设备、电气设备、仪表设备、通讯设备、环境设备等。
三、设备缺陷分类设备缺陷是指运行设备及其它生产设施发生的影响工艺生产安全、经济的异常现象，包括但不限于下列情况出现：设备或部件损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；设备或系统的部件失效，造成渗漏（汽、水、气、油等）；设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值；设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致。
具体分为一类缺陷、二类缺陷和三类缺陷。
一类缺陷：是指需要停机且没有备品备件更换或技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高等缺陷。
二类缺陷：是指需要停机且有备品备件更换，在两日内可以修复的缺陷。
三类缺陷：是指不需停机即可消除，在当日内可以修复的缺陷。
四、缺陷的发现和消除要求设备缺陷的发现应包括自查、定期检查和事故分析等多种方式，各个部门应配合完成缺陷发现的任务，仔细记录每个缺陷的名称、类型、区域、设备设施编号、缺陷出现的原因和状态，并及时向上级管理层报告。
一类缺陷无备品备件的做应急处理并暂停使用设备设施，有备品备件的，必须尽快消除。
二类缺陷必须在停机后立即进行消除。
三类缺陷应当及时维修或更换。
设备渗漏、文明生产均属于设备缺陷，纳入设备缺陷管理。
设备上的标示牌及安全标示牌管理纳入设备缺陷管理中进行，发现标示牌损坏丢失或无标示牌，应录入设备缺陷，缺陷类别为三类。
值班人员要制作临时标示牌置于需要处，同时汇报制作正式标示牌，标示牌到后，立即替换安装。
五、缺陷的管理职责为了优化设备设施缺陷管理工作，每个缺陷应按照级别进入缺陷管理系统，由该项设备设施的责任人负责进度跟踪，并及时填写缺陷处理记录以及完成情况汇报。
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1.绝缘子均压环脱落。 2.导线或设备上有悬挂物 或异物。 3.一串绝缘子中的零值或 破损绝缘子达到或超过下 列数值：110kV 2 片、220kV 3 片、500kV 3 片。 4.接头螺丝松动、发热。 5.绝缘子附件、金具、避 雷线等锈蚀严重。 6.杆、塔等设备基础受外 力威胁，基座泥土长期被 水浸泡或受流水冲刷等。 7.支持瓷瓶瓷件破损 2cm2 以上。
重大缺陷
一般缺陷
1.户内隔离开关合闸后接 触 面 积 小 于 100% ， 大 于 80%，户外隔离开关合闸后 导电杆歪斜。 2.刀闸操作不灵活，三相 同期及转动角度不符合要 求，辅助接点接触不良。 瓷裙损伤在 2cm2 以上。 3.室外隔离开关触头防雨 罩损坏。 4.隔离开关操作机构箱密 封不好，有漏水情况。 5. 接 地 刀 闸 分 合 闸 不 到 位。 6.接地刀闸与接地点间的 连线断股或锈蚀严重。 7.刀闸未安装防止误操作 闭锁装置。 8.电气操作机构失灵 1.引线桩头过热。 2.瓷套有轻微破损，但不 会进水受潮。 3.有渗油或漏气现象。 4.压力或油位指示与温度 监视线不对应。 5.基础下沉或露筋、剥落。 6.端子箱封堵不严，又未 采取防止小动物进入和防 水措施。
设备
防过电压 设备
GIS 及 HGIS
并联电容 器
套管类
紧急缺陷
1. 避 雷 器 预 防 性 试 验 主 要 项 目 不合格。 2. 避 雷 器 在 线 监 测 仪 的 泄 漏 电 流数值异常。 3.运行中避雷器有异常响声、瓷 瓶破损或有放电痕迹。 4.接地引下线严重断裂，或未与 接地网连接。
1.运行中的 GIS 发现有异常响 声，并用 GIS 局部放电超声定位 系统发现有异常放电图谱。 2.GIS 中 SF6 气体中 SO2 等分解 物超标，SF6 气体分析显示内部 明显存在有放电性故障。 3.SF6 断路器气体压力低报警、 闭锁。 4.GIS 中主刀闸操作机构失灵。 5.GIS 中接地刀闸无法断开。 6. GIS 中主刀闸无法分合。 7. GIS 套管严重裂纹、破损或有 放电痕迹。 8. 液 压 机 构 的 油 压 达 到 闭 锁 值。
A.2 设备缺陷的分类
设备
变电通用 部分
主变压器 （消弧线 圈、接地 变、站用 变、电抗 器参照执
行）
紧急缺陷 1.设备瓷件有明显裂缝。 2. 设 备 内 部 有 明 显 的 放 电 声 或 异常声响。 3.主设备与地网连接线断裂。 4.外绝缘有严重放电现象。 5.设备接头发热严重、变红、变 色。 1. 绝 缘 油 色 谱 试 验 重 要 指 标 超 标。 2.油中烃类、氢气产气速率超过 10%/月。 3. 电 气 预 防 性 试 验 主 要 项 目 不 合格。 4.套管破损、裂纹，并有严重放 电声。 5.测温装置全部损坏或失灵。 6. 主 变 压 器 强 油 循 环 冷 却 器 全 停。 7.油浸变压器油位异常。 8.有载调压开关动作异常，极限 位置不能闭锁。 9.内部有异常响声。 10.铁芯接地电流超过规定，串 接电阻后仍不能满足运行要求， 并有发展趋势。 12.铁芯或外壳接地不良。
一般缺陷 造成油位异常。 8. 变 压 器 本 体 上 的二次电缆未放 在电缆架上且未 绑扎套管渗漏油 10min 以上一滴呼 吸器堵塞（呼吸不 畅、未完全堵死） 消防设施配置不 全或失效。
1.油断路器渗油、 断路器表面脱漆 或有锈蚀。 2. 引 线 或 接 线 桩 头有严重电晕。 3. 机 构 箱 内 加 热 器失灵。 4.预试数据合格， 但与历史数据比 较有明显变化。 5. 动 作 记 数 器 失 灵。 6.液压、空气操作 机构油泵或空气 压缩机启动次数 频繁超过制造厂 规定值。 7. 开 关 柜 内 母 线 间无有效的隔离 措施。 8. 其 他 不 影 响 断 路器运行的缺陷
设备
隔离开关
互感器类 （含耦合 电容器及 电容式电 压互感
器）
母线 (包括设 备引流
线）
紧急缺陷 12.SF6 开关气体泄漏至报警值。 断路器内部有异响。 1.操作机构失灵。 2.机械闭锁失灵。 3.瓷件破损严重，有严重放电痕 迹。 4. 设 备 桩 头 受 力 严 重 导 致 变 形 者。 5.三相不同期，触头接触不良， 刀口严重不到位或开转角度不 符合运行要求，辅助触点不翻转 或接触不良。 6.刀闸触头铸件部分有裂纹。 7.操作机构缺锁或插销脱落。
1. 瓷 瓶 、 刀 口 脏 污。 2.操作机构卡涩。 3. 瓷 裙 损 伤 在 2cm2 以下。 4. 引 线 螺 栓 及 其 它金属部位有严 重电晕。 5.闸刀、连杆、底 架锈蚀。 6. 其 他 不 影 响 隔 离开关运行的缺 陷
1. 设 备 表 面 锈 蚀 严重。 2.接地不良。 3. 其 他 不 影 响 互 感器运行的缺陷
1.电容器外壳严重变形、漏油或 大量喷油、严重过热。
1. 充 油 套 管 气 相 色 谱 分 析 有 严 重隐患。 2. 电 气 预 防 性 试 验 主 要 项 目 不 合格。 3.套管破损或有严重放电痕迹。 4.套管法兰或末屏接地不良。 5.引线桩头过热发红。 6.漏油严重或油位异常。
重大缺陷 8.杆塔等设备基础受外力 破坏，损坏严重，出现不 稳定现象或已严重倾斜。 （单独列出基础类） 1.避雷器的计数器损坏。 2.避雷器底座的绝缘支柱 有裂缝，但不影响泄漏电 流数值。 3.避雷针歪斜过度，锈蚀 严重。 4.接地引下线断股。 5.接地电阻不合格 6.接地装置热稳定容量校 核不符合要求。 7.引线截面不满足要求 1.GIS 运行中有异常响声。 2.局部放电测试发现有明 显放电信号。 3.GIS 设备气室气体压力 超出正常范围。 4.操动机构卡涩。 5.运行中有拒合、拒分或 误合、误分的现象。 6.液压机构油泵启动次数 超过制造厂规定值； 7.气动机构及压缩空气系 统严重漏气，气泵启动频 繁。 8.GIS 设备中断路器或隔 离开关及其防误闭锁的辅 助接点状态不良。 9.GIS 穿墙套管油位观察 不到。 1.电容器熔丝经常熔断。 2.密集型电容器二次差压 超过整定值，开关跳闸。 3.电容器单个熔丝熔断， 保护动作，开关跳闸。 4.电气预防性试验主要项 目不合格。 1.末屏绝缘电阻偏低。 2.较严重的渗油迹象。 3.引线桩头过热。 4.瓷套管有裂纹。
1. 充 油 互 感 器 绝 缘 油 电 气 或 化 学性能不合格，气相色谱分析有 明显隐患。 2.漏油严重或油位异常。 3.SF6 互感器气体压力低至报警 值，或压力突然升高。 4. 电 气 预 防 性 试 验 主 要 项 目 不 合格。 5.运行中有异常响声。 6.套管破损或有放电痕迹。 7. 电 容 式 电 压 互 感 器 电 容 器 部 分滴油。 1. 导 线 或 设 备 上 有 悬 挂 物 或 杂 物，有可能引起短路故障，或危 及人身安全。 2.导线断股面积超过 20%，或钢 芯断股、避雷线钢线断二股及以 上。 3. 一 串 绝 缘 子 中 的 零 值 或 破 损 绝缘子达到或超过下列数值： 110kV 3 片、220kV 4 片、500kV 4 片。
设备缺陷范围及分类标准
A.1 设备缺陷管理范围
—— 变电站一、二次设备； —— 防止电气误操作的闭锁装置； —— 通讯、远动、计量系统及其辅助设备； —— 变电设备构架、基础、电缆沟道； —— 生产性建筑物、照明、给排水、通风、消防、保安系统； —— 电力电缆及附件； —— 架空线路、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、拉线及基础； —— 线路防护及交叉跨越； —— 防雷保护装置、接地引下线和接地装置； —— 配电设备； —— 可能影响系统安全运行的其它因素术语和定义。
一般缺陷 1. 设 备 接 头 温 度 超过同类运行设 备的温度（无明显 变化）。 2. 其 他 不 影 响 设 备运行的缺陷
1. 变 压 器 渗 油 。 （1min 以上一滴 或未见滴油但油 迹非常大，超过主 变表面积 1/10 以 上） 2.附件震动大。 3. 引 线 或 接 线 桩 头有严重电晕。 4.预试数据合格， 但与历史数据比 较有明显变化。 5. 变 压 器 绕 组 轻 微变形。 6. 其 他 不 影 响 变 压器运行的缺陷。 7. 呼 吸 器 变 色 达 2/3 以上有载调压 开关油室内渗漏
重大缺陷 1.35kV 及以上电压等级设 备试验超周期且无相应的 批准手续。 2.高、低压室、开关柜防 小动物措施失效。 3.基础下沉。 4.设备接头发热。 1.引线桩头螺丝松动连接 处发热。 2.绝缘油化学、电气性能 不良，气相色谱数据指示 可能有潜伏故障。 3.温度指示不准确，超温 信号异常（失灵）。 4.基础下沉。 5.冷却设备不全，尚不影 响出力。 6.油位指示与温度监视线 不对应。 7.达不到铭牌或上级批准 的出力，温升及上层油温 超过容许的数值。 8.本体漏油（五分钟内有 油珠垂滴）。 9.铁芯多点接地致使接地 电流超标。
1.防震锤外移。 2. 铁 塔 缺 少 个 别 材料（如螺栓、螺 帽、脚钉等）。 3. 个 别 金 具 锈 蚀 或缺少螺栓、开口 销等。（线路类） 4. 绝 缘 子 串 中 有 一片零值、低值、 破损或自爆瓷瓶。 5. 支 持 瓷 瓶 瓷 件 破损 2cm2 以下。 6. 绝 缘 子 盐 密 超 标或爬距不满足 要求。
重大缺陷 10. 三 卷 变压 器 有 一侧 开 路运行时未采取过电压保 护措施。 11.变压器绕组严重变形。 12. 变 压 器局 部 放 电严 重 超标。 13. 呼 吸 器内 的 硅 胶变 色 2/3 以上。 14. 主 变 压器 自 然 循环 风 冷却器部分失灵而影响出 力者。 15. 主 变 压器 强 油 循环 冷 却器一半以上故障停用。 气体继电器轻瓦期保护动 作。 1.基础下沉或露筋、杆塔 外皮剥落或有纵向裂纹。 断路器本体或机构渗油较 严重，5 分钟内有油珠垂 滴，需经常加油。 2.液（气）压机构油泵启 动次数超过制造厂规定 值，启动间隔时间小于 4 小时。 3.断路器故障电流开断能 力不能满足要求，又无保 证安全运行的措施。 4.操作次数、故障跳闸次 数已超过规定，未进行检 修。 5.油断路器故障跳闸已超 过规定次数且大修超周期 6 个月。 6.操作机构箱密封不严， 不能有效防潮、防尘，也 未采取防止小动物进入的 措施。 7.3 年及以上未对运行地 点的短路电流进行核算。 8.达不到“五防”要求或 “五防”功能失灵。 9.外绝缘爬距不能满足运 行环境的要求。 10. 断 路 器油 位 超 过上 限 或低至下限