鞋厂 品质检验管理流程
鞋厂质检管理制度内容
鞋厂质检管理制度内容为了保证鞋子的质量，提高产品的市场竞争力，鞋厂制定了严格的质检管理制度。
本制度旨在规范质检工作流程，确保产品符合国家标准和客户需求，提升产品质量和质量管理水平，为企业的可持续发展提供保障。
一、质检管理组织结构1. 质检部门负责全厂的质检工作，包括原料检验、半成品检验、成品检验等；2. 质检部门设有检验组、验收组和质检管理组，由质检主管统一管理和协调；3. 质检主管负责制定质检计划、组织实施质检工作、处理质量异常问题等。
二、质检工作流程1. 原料检验（1）接收原料货物后，质检员必须对原料进行检验，确保原料符合生产要求；（2）检验原料的重量、长度、宽度等参数，并进行外观检查，确保原料无损坏和异物；（3）对于有瑕疵的原料，质检员要及时报告并采取相应措施，避免影响后续生产。
2. 半成品检验（1）生产过程中，每个生产环节都要进行半成品检验，确保每道工序的产品质量；（2）质检员要对半成品的尺寸、材质、工艺等进行检验，发现问题及时调整生产流程。
3. 成品检验（1）完成生产的鞋子需要进行全程检验，确保产品质量符合标准和客户需求；（2）对成品的外观、尺寸、材质、做工等进行全面检查，保证产品无瑕疵。
三、质检管理制度1. 质检记录（1）所有质检工作都必须有记录，包括原料检验记录、半成品检验记录和成品检验记录；（2）记录要详实准确，包括产品信息、检验人员、检验时间、检验结果等。
2. 质检标准（1）质检员要熟悉产品的质检标准，确保每个环节都按照标准进行检验；（2）对于检测出的瑕疵品，要按照标准规定进行处理，避免不良产品流入市场。
3. 质检培训（1）对新员工要进行质检培训，包括产品知识、质检标准、检验方法等内容；（2）定期组织质检员进行培训和考核，提高质检员的专业素质和技能。
四、质检问题处理1. 发现问题时质检员要及时报告质检主管，并对问题进行处理；2. 对于质检不合格品，要进行追溯和分析原因，制定改进措施；3. 针对质检问题要及时跟踪整改，确保问题不再出现。
鞋类产品质量检验流程及技术研究
鞋类产品质量检验流程及技术研究鞋类产品质量检验是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
本文将详细介绍鞋类产品质量检验的流程及技术研究。
一、鞋类产品质量检验的流程1. 材料检验：在鞋类生产的最初阶段，需要对所使用的各种材料进行检验。
包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。
材料检验的目的是确保材料的质量符合国家标准和产品设计要求，以保证鞋子的舒适性、耐久性和安全性。
2. 生产工艺检验：生产工艺检验是对鞋类产品生产过程中的各个环节进行检验。
包括鞋面的裁剪、打孔、缝制等工艺过程，鞋底的注塑、贴底等工艺过程。
这些环节的合理性和准确性直接影响到鞋类产品的质量。
3. 成品检验：成品检验是对最终生产出来的成品进行全面检验。
包括鞋子的外观检验、尺寸检验、强度检验等。
外观检验是检验鞋子的外观质量是否符合要求，主要包括鞋面花纹、颜色、组装缝线等方面；尺寸检验是检验鞋子的尺寸是否符合国家标准和消费者需求；强度检验是检验鞋子的耐久性和使用寿命。
4. 功能性检验：功能性检验是对鞋类产品的各项功能进行检验。
比如防滑性能、透气性能、吸湿性能等。
这些检验项目可以使用专门的仪器和方法进行测试，如防滑性能测试机、透气性能测试仪等。
二、鞋类产品质量检验的技术研究1. 高精度测量技术：由于鞋类产品的尺寸要求比较精确，需要采用高精度的测量技术。
目前，已经应用到鞋类产品测量中的技术有激光测量技术、三维扫描仪等，这些技术能够快速、准确地获取鞋子的尺寸数据。
2. 检验仪器自动化技术：传统的鞋类产品质量检验中，一些检验项目需要依靠人工进行判定，这样容易受到人为因素的影响，导致结果的不确定性。
现在，一些先进的检验仪器已经实现了自动化技术，能够自动判定检验结果，提高了检验的准确性和可靠性。
3. 数据分析技术：随着大数据时代的到来，数据分析技术在鞋类产品质量检验中的应用也逐渐增多。
通过对大量的数据进行统计分析，可以找出鞋类产品质量检验中的规律和关联，进而提出改进和优化方案。
鞋子的质检流程
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鞋厂品质流程制度
鞋厂品质流程制度公司品质流程制度为了使公司节约成本，降低所有损耗，激励员工的积极性，公司要有一套明确的规章制度，落实到每个部门干部及员工，责任划分到个人。
让公司每个员工以厂为家，互相监督、互相提醒、互相照应，执行一种层层把关，环环相扣的观念，推行三个流程:不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。
1. 仓库所有新旧型体，材料进仓进行数量清点，看数量是否足够，并检查原材料是否有不良品，如发现不良品一定找材料厂商看过，退回，需重补材料。
材料回厂后，再重新核对色卡，如有色差，一定要找上级领导确认，否则给QC签证并发联络函通知各部门(分单、分号码、配双作业)即可;如果因为工作疏忽造成不良进入裁断，直至损耗，该负责人员承担一切所有报废及扣款。
部门主管承担连带行政处分责任;2. 裁断2.1裁断在拉料时，主管一定要检查材料加工回来是否有不良品和夹缝，如果太多须退回给仓库，由仓库主管处理判定超补责任;2.2如果裁断没有发现不良品直接冲裁下去及材料排刀冲裁不好，导致超料，由裁断主管承担;2.3新型体新材料，尤其是真皮，主管要对所有机手及点检人员，讲解重点、操作方法和裁向，真皮包括伤疤、松面、粗纹等一律排出。
2.4机手开裁断时，主管一定要拿来本型体刀模，摆放方向和摆刀，看是否有超料及省料;2.5对于机手超料者及时报备采购，确实因有材料问题和算用量问题要求采购马上再订购材料，其中包括配件、港宝。
2.6裁好的所有配件物料，由点检按左右脚绑好并写好数量，是真皮需要配纹路贴流水标作业，包括其他PU、花布、蛇纹、豹纹等都要配贴流水标配双(特殊的需要发放联络函到各相关部门)。
2.7如果因为操作机手凭心情造成报废或浪费材料，由当事人承担报废品金额，其他干部承担管理失职责任;2.8若是不良品的裁片流入下一个部门，在下一个部门操作前发现该不良品由裁断承担;3.面部3.1领料人员到裁断领料时，一定要拿该型体指令单去对照数量并按配件清点细数;3.2如果其中发现有配件少数量，及时反应给对点人员;3.3面部配料人员点数时，一定要注意看其中是否有不良品及瑕疵挑出来，这种损耗由裁断承担;3.4面部在生产中，一定要核对正确的样品鞋，及试做报告单、样品室看板图来核对，包括车线、扣件等，其中有不明确的地方可以向师傅及QC确认方可进行作业;3.5在新老型体上线时，品管要核对样鞋及试做报告单，检查是否有错; 3.6在操作中，因为个别动作，不小心、不用心车报废、搽胶报废及私自改变做法者造成报废，由该操作人员负责;3.7如果成品鞋面经过品检全检过没有发现问题，到了成型后让成型员工及干部发现鞋面问题，由品管课来处理，如果发现严重问题造成停线，该线品检、班长及主管严重罚款，如果更严重者，损失较大的由该部门人员负责经济损失; 3.8其他的报废按照公司比例超出金额(扣面部人员报废);4.三合一4.1三合一领料员，从底仓领出的跟、防水台、大底片、中底，同时也要按照该型体的指令单核对订单号，并对点细数;4.2下料人员一定要注意是否有不良品，上线前干部首先试做，看包边条是否用量足够、不同材料配相对不同的处理剂及药水，才可以量产; 4.3特别是防水台包麻条、布类，一定要注意胶水，并测试拉力是否足够; 4.4组合大底片，先洗药水，再搽胶;要用气压机压过，不能有开胶现象; 4.5打包好的一定进入中仓清点数量即可;5.底仓5.1所有供应商送进来的跟、底片、天皮、防水台都要进行全检，并整理数据挑出;5.2一个型体看完后，把不良品经品管主管看过后确实不可以，把数据告知采购，并整理好不良品退回厂商，要求厂商尽快补满欠数;5.3如果来料，不良品超过20%以上，要立即告知采购及厂商，马上退货处理;5.4关于中底回厂，一定要拿纸板比对长度、宽度，楦头比对翘度，按每码进行抽检即可;5.5尤其是成品大底，一定要拿内容版进行全检比对，其他不良品单底片比对宽度及长度即可;5.6每一款品检完毕都要按照型体号码、数量、标示清楚摆放整齐;6.品管6.1品管是公司最重要的命脉，没有品质，公司就不会发展，也无法生存; 6.2品管主管要求各部门的品检员，对所有产品品质的认识和品质观念的强度要坚定;6.3对各部门所有的半成品材料要仔细检查过，核对过，不要出现严重不良品进入其他部门;6.4如果品质把关不严，会造成严重影响进度;6.5特别是我公司所有外发出去的，加工品质(例如:鞋面、包跟、组底等)，一定要把问题点告诉加工厂，要求做5双以上的数量来我司品管确认;确认无问题才发大货材料进行加工;6.6并派人去看品质，或者是干部去查看，尤其是鞋面回厂，一定要进行全检，打出来的不良品，当天通知加工厂商返工，如果品质严重的全部退回进行返工;6.7如果有底部需要外发的(例如成型)，一定要派固定品检员、干部去他工厂进行全检把关;6.8对于成型的品管干部及品检员要求各段品质要求更加严格一点，因为它是全厂最重要的一个部门，也是品质的最后一个流程，如果发现哪段品质出现问题较多，要及时反应给干部处理，如果无法改进，可以马上停线，找部门主管处理，等处理好了，才可以开线;6.9绝对不要因为鞋子难做就放低标准，导致不合格产品进入小包装; 6.10如果是因为各段的品检工作疏忽造成不良品放入其他部门，一定要进行处分，品检包括品管班长;6.11如果面部鞋面到成型出现严重品质问题，导致停线现象，造成一切损失，品管和相关人员要进行重罚并承担损失;6.12成品鞋验货，如果发现严重不良品，错号码，单脚等导致翻箱，(后段品检进行处分);6.13希望品管把好全厂各个部门的品质关，提高效率，降低公司成本，(超报废比例再定);7.成型7.1成型是一个最重要的部门，所有的客人来参观工厂，主要是看成型的环境卫生、物品摆放是否整齐，鞋子的结构及鞋子的外观是否漂亮，及鞋子摆放是否整齐,7.2成型主管对各款的新型体进度表及新型体试做都要全面参与并记录重点，大货怎样预防不要出现同样的问题;7.3并对各条线进度非常了解，要求各组长在上线前做好准备，试做新旧型体，认真比对确认鞋，把其中的问题找出，召集各段班长讲解问题重点及难点、流程和动作安排;7.4前段下料人员一定要对鞋面进行检查，看是否有不良品，并挑出; 7.5前段对每个动作随时检查，看员工手势动作是否正确，如果发现有不良品返修，要及时核查原因并处理，尤其是前帮机操作造成不良品，如果处理不好马上反应给组长课长及副理处理;7.6每半天要清查报废前段所报废的实物和原因，再进行改善不再发生; 7.7如果因为一个人上班不用心,或者故意捣蛋者，造成报废可以由他本人承担，如果每个动作都有那由前段所有人员承担，相关干部承担管理失职责任; 7.8中段班长同样的每天上班对每个动作都要仔细的检查，看员工有没有随便更改动作，并随时要求擦胶、贴底人员看鞋子是否有补胶、溢胶、贴底歪之现象，特别要求压机人员绝对不能有漏压之鞋子，压完后换方向;7.9同样的隔半天都要看报废的鞋子，在哪个动作所操作出现的报废品，因为个人行为者由该人负责，是整段都有的问题由本段承担报废;7.10作为后段班长应该非常灵活的发现问题，要及时反应各段班长及组长，让他们去要求并把好关，同时反映给品管班长，去对品检要求把关品质;7.11对每款不同跟型存在使用钉子的长短，并看试做报告上的要求去做; 7.12对手指摸钉人员必须固定，还有是很踏实的人，摸完并盖章; 7.13对擦中底胶的人员要擦到位，洗清洁人员负责清洗干净，最主要的是不同的客人和不同的产地标签绝对不可以弄错。
鞋厂验货员工作流程工作内容
鞋厂验货员工作流程工作内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞋业生产流程标准规定与品质管理奖惩办法
鞋业⽣产流程标准规定与品质管理奖惩办法鞋业⽣产流程标准规定与品质管理奖惩办法 引导语：质量是⼯⼚的⽣命,品质管理是全体参与的⼯作,⼈⼈都要对品质负责,为在⽣产过程中让⼤家能重视品质,做好品质、保证品质,把好质量关,特制订此规定与奖惩办法。
下⾯是yjbys⼩编为你带来的鞋业⽣产流程标准规定与品质管理奖惩办法，希望对你有所帮助。
⼀)流程篇 (⼀)技转部 1.1.1作业流程: 业务接单—复核明细资料—确认楦头(修正送确认)--打⽣产确认样版—转业务送客⼈签确认样—全套放码—全套纸板试做—跟进试做结果—发现问题要点—制订⽣产操作说明书—打全套⼑模—全套⼑模试做—召开⼑模试做分析会—汇总试做总结得出⽣产操作标准与品质标准。
(⼆)⽣管部 1.2.1⽣管⼯作内容与作业流程: 接业务转交客⼈订单—核实资料—转出整合相关细节给技转部打确认样(并付上完成时间)--核算订单标准⽤量—汇总出订单⽤量耗⽤总表报部经理批准—制作⽣产指令单—制定⽪料、底料、辅料订购单—制订⽉⽣产计划进度表—落实采购材料回⼚时间—制订周⽣产计划表—跟踪⽣产现场⽣产进度状态—做好每天的⽣产配套⽣产计划—做好材料仓、中转仓、成品仓的管理⼯作—出货数据管理⼯作—客⼈退残返修⼯作。
(三)物料仓 1.3.1物料仓⼯作作业流程: 1.3.1.1订单耗⽤类:核实⽣产指令单与订购单是否相符,进仓材料实物数量与供应商开具的送货凭据是否与采购、订购计划数量相符,品质是否达到标准—订单耗⽤总汇表—对照此订单耗⽤采购、订购的物原料—核实数量与实物对照—依照不同材料存放—开具出仓单(签名)—签核采购员之采购凭据、供应商之送货单—每天把进仓单与送货单合并⼀起送财务—对照指令单清点准确数量开具出仓单—与⽣产各部门领料员对核对点具体数量出仓—相互签核出仓单⽆误后—⼜领料⼈员开具物料转移单双⽅签名⽣效。
1.3.1.2化⼯类、辅类与其它:⼊仓与出仓根据谁⽤谁申请的原则—出⽰物料申购单与采购凭据—对点实物与数量是否相付—开出进仓单—领料员开出领料出仓单(负责⼈签名)—领出消帐—送相关凭据到财务。
鞋服公司不合格品管制程序
鞋服公司不合格品管制程序1. 引言在鞋服生产和销售过程中，为了确保产品的质量和安全，每个鞋服公司都需要建立一套严格的不合格品管制程序。
本文档将详细介绍鞋服公司不合格品管制程序的流程和要求，以确保公司能够及时发现、处理和控制不合格品，最大程度地减少质量和安全风险。
2. 不合格品定义不合格品是指在生产、加工、包装、仓储或销售过程中，未达到产品质量标准或存在安全隐患的鞋服产品。
不合格品可能包括但不限于以下情况： - 产品外观缺陷：例如破损、污渍、异味等。
- 尺寸不合格：例如尺码偏差、尺寸不匀等。
- 材料质量不合格：例如线头、布料、拉链等存在问题。
- 安全隐患：例如功能性问题、安全性问题等。
3. 不合格品管理流程为了有效管理和控制不合格品，鞋服公司应建立以下不合格品管理流程：3.1. 发现不合格品不合格品可以通过以下途径被发现： - 内部检查：包括生产工序检查、质量抽检等。
- 外部反馈：包括消费者投诉、市场监督部门检查等。
3.2. 不合格品提交与登记一旦发现不合格品，相关人员应立即将不合格品提交给质量管理部门，并且在不合格品登记簿中详细记录以下信息： -不合格品编号 - 不合格品描述 - 不合格品数量 - 不合格发现时间3.3. 不合格品评估与分类质量管理部门应对每个不合格品进行评估和分类，以确定下一步处理措施： - 评估不合格品对产品质量和安全的影响程度。
- 根据评估结果将不合格品分类，例如严重不合格品、一般不合格品等。
3.4. 不合格品处理根据不合格品的分类和评估结果，质量管理部门应采取适当的不合格品处理措施，例如： - 修复：对于一些轻微的不合格品，可以修复后重新提供给消费者。
- 退货或替换：对于严重的不合格品，应立即将其退货或替换。
- 销毁：对于无法修复或不具备安全性的不合格品，应进行安全销毁。
3.5. 不合格品原因分析与改进针对不合格品的处理结果，质量管理部门应进行不合格品原因分析，并提出相应的改进措施，以防止同类问题再次出现。
鞋厂品质管理制度
鞋厂品质管理制度一、总则为规范鞋厂生产过程中的品质管理工作，提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求，制定本品质管理制度。
二、品质管理组织结构1. 鞋厂设立专门的品质管理部门，负责制定品质管理制度和相关工作流程，落实品质管理要求。
2. 品质管理部门由部门经理领导，下设质量技术、质量检验、质量改善等职能部门。
3. 品质管理部门的主要职责包括对产品生产过程中的各个环节进行监督和管理，制定品质检验标准，协调相关部门开展品质管理培训，处理品质问题和客户投诉等。
三、品质管理流程1. 原材料采购（1）鞋厂的原材料采购部门应按照公司的品质管理要求，选择有资质、有信誉的供应商，并签订供货合同和品质保证书。
（2）采购人员应按照公司的原材料检验标准对进货原材料进行检验，不合格原材料要立即退货或者要求供应商进行整改。
2. 生产过程控制（1）生产部门严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品符合设计要求。
（2）生产车间应定期进行检查和维护设备，确保设备正常运转。
3. 品质检验（1）质检部门对生产过程中的半成品和成品进行检验，并制定相应的检验标准和检验程序。
（2）对不合格品进行分类，及时追溯原因并制定改善措施。
4. 品质改善（1）品质管理部门对产品的不良现象进行分析，制定改善计划，减少不良品的发生率。
（2）及时处理客户投诉，积极解决品质问题。
四、品质管理制度建立和执行1. 品质管理制度的建立（1）鞋厂的品质管理制度由品质管理部门负责制定，经公司领导审核后正式实施。
（2）品质管理制度应当明确规定各个部门的品质管理职责，并建立相应的文件和记录。
2. 品质管理制度的执行（1）对品质管理制度做好宣传和培训，确保全员理解和遵守品质管理制度。
（2）定期进行品质管理内部审核，发现问题及时进行整改。
五、品质管理数据记录和归档1. 品质管理数据记录（1）对每一批次产品的品质检验数据进行记录，形成检验报告和记录单。
（2）对品质改善过程中的实验数据和改善措施进行记录。
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作业流程
作业说明
进料品质检验(含外加工)
1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进
料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。
2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品
质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。
如有特殊要求
的内容，则亦须遵循。
3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。
4、进料/外加工检验处理方式：
1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。
但必须通知
采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。
(同
时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料
仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。
)
2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商
派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。
3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处
理。
5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填
入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。
制程品质检验
1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面/底品管组检验,检
验合格后方可入库。
2、品检员分别依据[客户品质标准]、[针车通用检验标准]、[成型通用检验
标准]、以及相关的[限度检验标准]、[瑕疵检验标准]进行相关制程的品质检验作业。
3、制程检验方式：全数检验。
4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上,如一双中
只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理。
5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验后方可下放,不
能修复的成品或半成品,予以报废。
6、对检验出的不良品,制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不
良率及时填入[制程品质检验记录]中。
7、品管主任每2小时推迟5分钟，到各线品检站收集品质不良率的数据，
然后填写在生产中心办公室的[品质动态显示表]看板上，用不同颜色磁粒标示时段不良率高低，供各级主管及时掌握各生产线的品质状况。
不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：
8
且没有明显改善时，相应品管主任有权暂停流水线的生产，并要求生产部门采取有效的改善措施进行品质改善。
(每次暂停时间以10分钟为限。
)
9、品管主任须于次日上午9:00前，计算出前日的不良比例/总不良率等,
填于相应[制程品质检验记录]中，并呈送品管经理审核(签名)。
制程品质检验(品质早检)
1、主持：品管经理
2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间
主任、生产经理。
3、列席：生产副总、总经理。
4、时间：每日上午9:00-9:30。
5、地点：会议室。
6、检验流程：
1)流程一：抽样
A、由相应制程品管（或仓库员）到鞋包仓库、成品仓库，任意抽取当
日生产完成的鞋包、成品鞋。
B、抽样规则：针车每款每色5双、成型每款每色5双。
2)流程二：品质检验
A、由品管经理主持、会同生产中心相关人员，对抽样的(半)成品品质
进行检验。
B、检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式。
C、检验时需比对确认样品鞋、材料色卡。
（由品管部负责提供。
）
3)流程三：异常处理
A、对检验出来的问题，由品管经理判定责任单位或人员，再由相关责
任人员或单位实施纠正处理。
B、出现严重品质问题或普遍性品质者，需追溯相关人员责任。
（由品
管经理执罚）
4)流程四：包装入库
A、品质检验完成后，由生产部各相关管理干部安排人员，将品质合格
品重新包装入库。
B、对品质不合格者，需由相关单位处理完成合格后，再重新包装入库。
仓库员需做好数据交接登记。
附件表单
进料品质检验记录
外加工品质检验记录
制程品质检验记录
终端品质检验记录
品质动态记录表。