地基处理6 挤密桩法
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺是一种新型的桩基础施工工艺，它克服了传统桩基础施工中桩筒打桩时容易串联的缺点。
挤密桩的施工工艺流程大致分为以下几个步骤：
1、准备工作：确定桩位，确定桩深和桩口尺寸，准备起桩机，挤密桩机具，提供挤桩以及挤桩料。
2、开挖：根据桩位，开挖桩坑，并按规定搅拌湿土料，保证桩坑的挤桩状态。
3、安装起桩机：将起桩机安装在桩坑底部，确保起桩机正确安装，并对桩坑底部进行复筛，保证起桩机的质量。
4、配料与挤桩：将配料放入桩筒中，然后用挤桩机挤出挤桩料，并将挤桩料填充入桩坑，填充完毕后再进行复筛。
5、桩筒内搅拌：用起桩机将桩筒内的挤桩料进行搅拌，使混合料均匀。
6、勘察：确认桩坑及挤密桩是否按规定安装，监测桩深及桩质量，保证施工质量。
7、复封：将填充料复封，使桩坑以及挤密桩安全完整。
挤密桩法处理地基技术规程 2023
挤密桩法是一种常用的处理地基的技术，在建筑工程中有着广泛的应用。
挤密桩法处理地基技术规程是对该技术的操作规范和要求的总称，其内容丰富全面，具有很高的参考和指导价值。
为了更好地推动挤密桩法处理地基技术的规范化和标准化，我们制定了新的挤密桩法处理地基技术规程2023年版。
以下是这一规程的主要内容。
一、规程的适用范围本技术规程适用于挤密桩法处理地基的施工工艺和质量要求方面，并可作为施工单位和监理单位技术交底与验收的依据。
二、术语和定义1.挤密桩法：指在地基中埋设一定深度的钢管，通过向管内注入水泥浆及其它材料，使土壤在钢管周围得到改良的一种地基处理方法。
2.单桩承载力：指单根挤密桩在规定的试验条件下，土壤的承载能力。
3.整体承载力：指挤密桩裙在规定的试验条件下土壤的承载能力。
三、工艺要求1.基坑开挖：挤密桩法处理地基前，必须对基坑进行清理和划定施工范围。
待基坑清理完成后，开始进行挤密桩的处理工作。
2.钢管埋设：根据钢管直径和土质情况，确定挤密桩的埋设深度和间距，精确计算并标定各个桩位，确保桩位的准确性。
3.浆液的注入：根据设计要求，控制好浆液的流量和压力，确保浆液充分填充钢管和土层的空隙。
4.施工质量控制：钢管的竖直度、偏差、深度等应符合设计要求，并对每根桩进行质量检测，记录检测数据并进行分析，确保施工质量。
四、质量要求1.桩体的承载力：每根挤密桩的单桩承载力和挤密桩裙的整体承载力应符合设计要求。
2.桩体的密实度：通过相应的检测手段，控制挤密桩的浆液充填质量和密实度，确保桩体的密实度达到设计要求。
3.桩体的稳定性：挤密桩的稳定性应符合相关技术标准和规范要求，能够满足工程使用的安全需求。
五、验收标准1.工程验收：挤密桩法处理地基工程应按照相关标准进行验收，确保处理效果满足设计要求。
2.质量验收：对挤密桩的单桩承载力、整体承载力、密实度和稳定性等进行检测，符合设计要求后方可通过质量验收。
以上是挤密桩法处理地基技术规程2023年版的主要内容，该规程全面系统地对挤密桩法的施工工艺、质量要求和验收标准进行了规范，并具有很高的实用性和指导价值。
水泥挤密桩施工方案
水泥挤密桩施工方案一、引言水泥挤密桩作为地基处理的一种重要方法，施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
本文将详细描述水泥挤密桩的施工方案，包括施工准备、主要施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1.人员与设备准备在进行水泥挤密桩施工前，需要准备足够数量和合格的工程人员，包括施工人员、监理人员和相关技术人员。
同时，需要准备好所需的施工设备，如挤浆机、搅拌车、搅拌站等。
2.材料准备施工开始前，需要准备好水泥、碎石、水和其他辅助材料，确保施工过程中材料供应充足。
3.施工场地准备施工场地需要进行清理、整平和标线，确保施工环境整洁有序，方便施工操作。
三、主要施工工艺1.挤浆灌注首先进行挤浆灌注工序，通过挤浆机将预先配好的水泥浆注入桩孔中。
在灌注过程中要控制好浆液的流速和压力，确保充分填实桩孔。
2.内桩回填挤密桩灌注完成后，需在规定时间内进行内桩回填工序。
可以使用碎石进行内桩回填，目的是提高桩的承载能力和稳定性。
3.桩顶修正在桩身回填后，要对桩顶进行修正，确保桩顶与设计要求相符，同时进行调整并确保桩的垂直度和水平度。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求施工在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量达标。
2.做好施工记录施工过程中要及时记录施工情况和关键参数，为后续施工提供参考。
3.保持施工现场整洁施工现场要保持整洁有序，确保施工安全和作业效率。
五、总结本文对水泥挤密桩施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、主要施工工艺和注意事项等内容。
希望本文的内容能够对水泥挤密桩的实际施工提供一定的参考和指导。
以上是水泥挤密桩施工方案的相关内容，如需了解更多细节请与专业人员进行咨询。
挤密桩法的施工流程
灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
地基处理的七种方法的特点
地基处理的七种方法的特点如下：
1.预压法：适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地
基。
2.强夯法：适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、
湿陷性黄土等。
3.振冲法：适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土
等。
4.砂石桩法：适用于处理砂土、粉土、粘性土和素填土地基。
5.深层搅拌法：适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土和粉土地基。
6.灰土挤密桩法：适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填
土和杂填土地基。
7.化学加固法：适用于处理粘性土、砂土和富水土壤。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。
根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。
2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。
挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。
样位填验图2.12.4 挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料及设备场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。
如采用改良材料，须先完成配比设计。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购精品置备件、耗材。
4.技术准备(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于3 根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。
(3)进行原材料性能检测。
用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。
(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。
增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]
振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。
挤密桩法处理地基技术规程
挤密桩法处理地基技术规程
挤密桩法处理地基技术规程是指在土地基处理工程中，采用挤密桩法作为处理地基的技术规程。
1. 施工前准备
1.1 地基调查：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况和地基条件。
1.2 设计方案：根据地质调查结果，制定相应的设计方案，包括桩的类型、直径、长度、桩间距等。
2. 施工工艺
2.1 预制桩制作：根据设计方案，预制桩，并进行质量检验。
2.2 试桩：在施工现场选取代表性桩进行试桩，以验证设计方案的可行性。
2.3 桩基施工：按照设计方案，采用挤密桩法施工，逐个桩的进行挤密。
2.4 桩顶处理：对挤密完成的桩顶进行整平和修剪，使桩顶符合设计要求。
2.5 检测验收：对挤密桩施工质量进行检测和验收，确保质量合格。
3. 施工要求
3.1 基坑开挖：基坑要按照设计要求进行开挖，保持基坑的稳定。
3.2 材料使用：采用符合要求的桩材料和灌浆材料。
3.3 施工环境：施工现场要保持干燥，避免雨水或洪水侵入基坑。
4. 施工质量控制
4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括桩的编号、桩的长度、灌浆材料使用量等。
4.2 桩的质量检验：对每个桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和材料检查等。
4.3 灌浆质量控制：对灌浆过程进行质量控制，确保灌浆质量达到要求。
以上就是挤密桩法处理地基技术规程的主要内容，通过按照规程进行施工，可以有效提高地基处理质量，确保工程的安全和稳定。
水闸下软土地基处理六大法
水闸下软土地基处理六大法水闸下软土是指滨海、沼泽、河滩沉积的天然含水量高、空隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。
软土地基主要是由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、空隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成。
在基础处理之前首先要判断水闸是否为软弱基础。
仅仅由地基条件不能判断是否为软土地基，而是应当充分研究地基填方的构成种类，规模，地基特性的基础上判断是否按软土地基处理。
水闸地基处理的方法多种多样，它们的作用主要有以下三个：(1)增加地基的承载力，保证水闸的稳定；(2)消除或减少地基的沉降；(3)防止地基因渗透而变形。
目前水闸软弱地基处理的方法有很多,使用较多的主要有以下几种:置换拌入法、排水固结法、灌浆法、振密或挤密法、加筋法和桩基法等。
下面分别介绍这几种处理方法。
1、置换拌入法因置换方法不同又分为换土垫层法、震冲置换法、高压喷射注浆法、石灰桩法等。
换土垫层法适用于淤土层厚度较薄时。
施工方法为：采用淤土层换填沙壤土、灰土、粗砂、水泥土及采用沉井基础等办法进行地基处理。
由于换砂不利于防渗，而且工程造价较高，所以一般就地取材，以换填泥土为宜。
换土垫层法要回填有较好压密特性土进行压实或夯实,形成良好的持力层,从而改变地基承载力特性,提高抗变形和稳定能力。
施工时应注意坑边稳定,保证填料质量,填料应分层夯实。
振冲置换法是指利用一个产生高能水平向振动的振冲器在高压水流(气流)下边振边冲，在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成的一根根桩体，和原来的粘性土构成复合地基。
利用振冲器加固地基的方法有两种。
其一是振密法，适用于砂土地基，另一种为振冲置换法，适用于粘性土地基。
高压喷射注浆法的原理是以高压喷射直接冲击破坏土体，使水泥浆液与土体拌和，凝固后成为拌和桩体。
此法加固地基主要用于软弱土层，对砂类土、粘性土、黄土和淤泥均能进行加固，效果较好,该法设备简单、轻便、施工噪音小，可用于水工建筑物或建筑物基坑支护结构的防渗止水。
挤密桩施工技术
挤密桩施工技术挤密桩施工是向地基中掺入一定的填充材料，使原孔隙比较大的松散砂土、人工填土层在填充材料的挤压作用下孔隙比减小和地基强度增加，而掺入的填充材料在地基中能起到较好的骨架作用。
挤密桩施工通常可将承载力较小的松软地基改变成为承载力较大的新的复合地基。
一、土桩及石灰桩施工技术土桩、石灰桩、灰土桩和二灰桩挤密法是处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基的加固方法，其地基是由桩间挤密土和填夯的桩柱共同组成的复合地基。
它是利用沉管、冲击、爆破等方法将钢管打入土中侧向挤密成孔，并在孔中分别填入素土或石灰或石灰土或石灰与粉煤灰混合物（简称二灰）后夯实而成的桩，桩与桩间土共同组成复合地基，以承受上部荷载。
土桩是将土料填入桩孔内夯实而制成的桩。
由于桩孔内填入的土料与桩间土相同，土料夯实后与桩间土质量一致，两者的物理力学指标相近。
因此，土桩挤密地基可视为厚度较大的素土垫层。
石灰桩是将生石灰填入桩孔内夯实而制成的桩。
石灰桩除了成孔时挤密桩周围土外，主要作用还在于生石灰在桩孔中吸收土层的孔隙水变成熟石灰时产生体积膨胀，进一步挤密桩周围土，提高地基承载力，消除湿陷性，从而使地基得到加固。
灰土桩是在土桩挤密法基础上发展起来的。
灰土桩是用石灰和土按2∶8或3∶7的体积比例拌和，并在桩孔内夯实加密后形成的桩。
这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高，使灰土强度逐渐增加，达到挤密地基、提高地基承载力的效果。
二灰桩采用的是石灰和粉煤灰，通过石灰的碱性激发作用，促进粉煤灰之间产生一系列复杂的硅铝酸钙和水硬性胶凝物质，从而提高二灰桩的强度。
石灰桩及二灰桩具有加固效果显著、材料易得、施工简便等特点，适合处理含水量较高（30%～130%）的黏性土、淤泥、含有有机质的土、不太严重的黄土地基的湿陷性事故或作为严重湿陷事故的辅助处理措施，一般加固后地基强度可提高1～3倍，是一种简易处理松软地基的有效方法。
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（2）振密作用 （3）抗液化作用 2 （1）置换作用 （2）排水固结作用 （3）加筋作用 （4）垫层作用
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6.2.4
设计计算 碎石（砂）桩的设计包括桩体材料的选择， 桩体直径的大小、布桩形式、桩距、桩长的确定， 碎石（砂）桩复合地基稳定性验算及地基沉降的
1）一般原则
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2 （1）砂土和粉土地基
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3）复合地基承载力计算
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4）复合地基沉降计算 （1）分层总和法
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（2）沉降折减法
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5）稳定分析
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6.2.5 1) （1）施工机具及配套设备
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（2 （3）施工顺序
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（4）填料方式
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（5 （6）质量控制措施 2 （1）一次拔管法
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6.4 6.4.1 灰土挤密桩和土挤密桩的概念与适用范围 6.4.2 1 2）灰土性质作用 3）桩体作用
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6.4.3 1 （1）处理地基的面积 （2）处理地基的深度
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2）桩孔布置原则
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3 （1）桩孔直径 （2）桩孔间距
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（3）桩孔排距 4 5 6）变形计算 6.4.4 1）成孔方法
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6.3.2 1 （1）成孔挤密 （2）膨胀挤密 （3）脱水挤密 （4）胶凝作用 2）桩身作用 3）复合地基作用
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6.3.3 1）桩体掺合料配合比 2）桩径、桩距及布桩 3）桩长 4）承载力计算
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5）沉降计算
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6.3.4 1 2 3）成孔方法 （1）沉管法 （2）冲击法 （3）螺旋钻进法 （4）爆破法
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（2）逐步拔管法
（3）重复压拔管法
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3）锤击成桩法
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（1）单管成桩法 （2）芯管密实双管成桩法
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（3）内击双管锤击法
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6.2.6 1）载荷试验 2）室内土工试验 3 4）波速试验 5
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6.2.7 工程应用实例 【例6.1】
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6.3 6.3.1 （1）石灰桩法（石灰块灌入法） （2）石灰柱法（粉灰搅拌法） （3）石灰浆压力喷注法
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2 （1）填料选配 （2）填料夯实 （3）填夯质量检查 3）施工技术要求
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6.4.5 1 2）消除湿陷性效果检验 3）地基加固效果的综合检验
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6.4.6 工程应用实例 【例6.3】
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6 挤密桩法
本章教学要求 了解挤密桩法的概念、工程分类；掌握碎石 （砂）桩、石灰桩、土或灰土桩的特点与适用范围、 加固机理、设计计算；熟悉碎石（砂）桩、石灰桩、 土或灰土桩的施工技术和质量检测。
6.1 概述 6.1.1 6.1.2 1）按桩体填充材料分类 2）按施工方法分类
2
6.2 碎石桩和砂桩 6.2.1 6.2.2 6.2.3 1 （1）挤密作用
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4
待成孔检验合格后应立即填料成桩。可采用 管外投料法、管内投料法、挖孔投料法成桩。 （1）管外投料法
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（2）管内投料法 （3）挖孔投料法 6.3.5 1 （1 （2）桩身掺加活性材料
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2）改善桩间土加固效果的措施
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6.3.6 6.3.7 工程应用实例 【例6.2】 1）工程概况及地质条件 2）地基加固方案的选择 3）加固地基的设计方案 4）试桩效果 5）施工工艺 6）复合地基承载力 7