(新)全尺寸及功能检验办法
成品检验控制程序
5.1.2生产部将成品放置在成品包装区,检验员依据《成品检验规范/指导书》、《抽样数量及判定准则》等相关文
件对成品进行抽样检查，其结果填写在《产品最终检验记录单》上，生产部将合格证粘贴在产品或产品包装箱上。
仓库:对质量部检验合格的成品依据“产品防护控制程序”中的相关内容点收入库
质量部:对成品外观、性能、尺寸规格检验、测试与判定。
对已经检验合格的成品进行标识。
对所有检验记录资料负责保存。
销售部：根据顾客的需求负责成品的发货。
5、程序内容
5.1成品检验：
5.1.1认证产品的检验：产品生产完工后，由操作人员根据作业指导书、检验指导书对完工产品，在包装
5.2..1质量部对已检的成品依据检验的结果，按“产品标识与可追溯性控制程序”进行标识。
5.2..2质量部判定为不合格的成品，按“不合格品控制程序”执行。
5.3点收入库：
仓库管理员依经检验合格的成品和检验员人员在产品外包装上粘贴合格证将产成品入库，按“产品防护控制程序”中相关内容执行。
5.4全尺寸检验和功能试验：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸完整的测量
5.1.3成品检验合格时进行标识，开具合格“入库单”；成品检测不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。对可进行返工的成品，开具“返工返修单”，返工后要重新检验，重新开具检验单；对不能使用的成品零件开具“报废单”。
5.1.4成品在进行全尺寸测量时，应按照成品图纸所规定的尺寸进行测量，测量结果与成品图纸不一致时，，按《不合格品控制程序》进行处理，不合格品可以进行返工的进行返工，不能进行返工的不合格品降级或报废，检验员填写“不合格品处置通知单”经过部门主管审核，管代批准后方可处理。返工后的产品重新进行检验合格的入库，不合格品报废。
全尺寸及功能检验办法
全尺寸及功能检验办法引言：全尺寸及功能检验办法是用于测试产品尺寸和功能是否符合标准要求的一种方法。
本文将介绍全尺寸及功能检验办法的基本原理、测试过程以及常见的应用场景。
一、基本原理全尺寸及功能检验办法是一种基于量测和功能性验证的测试方法。
它通过对产品的尺寸进行量测，并根据功能规格进行验证，来判断产品是否符合设计要求和质量标准。
在测试过程中，需要借助特定的测量工具和设备，以保证测试的准确性和可靠性。
二、测试过程1. 随机样品抽取：从生产过程中的批次产品中，随机抽取一定数量的样品进行测试，以保证测试结果的可靠性。
2. 尺寸检验：根据产品的设计图纸或规范要求，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测。
这包括长度、宽度、高度等尺寸参数的测量，并与设计要求进行对比。
3. 功能性验证：根据产品的功能规格和使用要求，对产品的各项功能进行测试。
这可以包括电子产品的电气性能测试、机械产品的运动性能测试等。
通过测试，可以评估产品的功能是否正常、稳定，并满足用户的需求。
4. 记录测试结果：将每次测试的结果进行记录，包括产品的尺寸数据和功能测试的结果。
这有助于跟踪产品的质量状况，并及时发现问题和进行改进。
三、应用场景全尺寸及功能检验办法适用于各种产品的生产和质量控制过程。
以下是一些常见的应用场景：1. 制造业：在制造业中，全尺寸及功能检验办法常用于产品的出厂检测和质量管理。
通过测试产品的尺寸和功能，可以确保产品的制造过程符合要求，产品的质量达到标准。
2. 汽车行业：在汽车制造和售后服务领域，全尺寸及功能检验办法被广泛应用。
通过对汽车尺寸和各项功能的检测，可以确保汽车的质量、安全性和性能满足相关标准和用户需求。
3. 电子产品：在电子产品的制造和销售过程中，全尺寸及功能检验办法是重要的质量控制手段。
通过对电子产品的尺寸和电气性能等功能进行测试，可以确保产品的稳定性和可靠性。
4. 医疗器械：在医疗器械制造和使用过程中，全尺寸及功能检验办法是必不可少的。
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划一、引言全尺寸检验及功能试验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行全面的尺寸检测和功能测试，可以发现潜在的问题并及时纠正，以确保产品的性能和质量达到预期的标准。
本计划旨在规定全尺寸检验及功能试验的相关流程和要求，确保产品顺利通过验收和上市。
二、全尺寸检验计划1.检验目标：全尺寸检验的目的是确保产品在尺寸上符合设计要求，满足用户的使用需求。
2.检验内容：包括产品的长度、宽度、高度、厚度等各个方向的尺寸，以及配合尺寸、安装尺寸等关键参数。
3.检验方法：采用卡尺、千分尺、测距仪等测量工具进行尺寸测量，并记录测量数据。
4.检验频率：全尺寸检验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的一致性。
5.检验人员：全尺寸检验应由专业的质量检测人员完成，并确保其具备相应的测量技能和经验。
三、功能试验计划1.试验目标：功能试验的目的是验证产品是否具备预期的功能，确保其性能达到设计要求。
2.试验内容：包括产品的主要功能、辅助功能以及安全性能等方面的测试。
3.试验方法：根据产品的不同类型和特性，选择相应的试验方法，如性能测试、耐久性测试、安全测试等。
4.试验频率：功能试验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的性能稳定。
5.试验人员：功能试验应由专业的产品工程师或质量检测人员完成，并确保其了解产品的结构和性能特点。
四、实施与监控1.实施阶段：全尺寸检验及功能试验应贯穿于产品的整个生产过程中，从原材料入库到成品出厂，确保每个环节的质量控制。
2.监控措施：对全尺寸检验及功能试验的过程进行监控，确保试验数据的准确性和可靠性。
同时，对不合格品进行追溯和纠正，防止类似问题再次发生。
3.持续改进：通过对全尺寸检验及功能试验的数据进行分析和总结，发现产品存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断提高产品质量和可靠性。
五、总结全尺寸检验及功能试验是保证产品质量的重要环节，必须给予足够的重视。
通过制定详细的全尺寸检验及功能试验计划，并严格执行和监控，可以确保产品的性能和质量达到预期的标准，提高用户满意度。
全盘尺寸检验与功能测试作业细则
XXXX汽车部件工业有限公司页次：］/3标题I全盘尺寸检验与功能测试作业细则I版次IL2编号IQW8∙0061.目的:了解产品所有尺寸与功能是否符合设计图面要求,预先防止不良品质问题发生.2.范围:顾客指定产品.3.定义：3.1全盘尺寸检验:全盘尺寸检验是全面测量出现在设计资料上零组件所有尺寸,某些顾客可能要求所有的产品都需要实施年度的全盘尺寸检验,除非在顾客核准的管制计划内订有另外的检验频率.3.2功能查证:功能查证是一种测试用以确定零组件符合了所有顾客和供应商的工程性能要求,所有的产品都需要实施年度的功能查证（适用于合适的顾客工程和性能标准）,除非在顾客核准的管制计划内定有另外的频率.顾客有要求时应提供测试结果给顾客审查.4.职责:品管部负责全盘尺寸检验及功能测试.5.工作程序：5.1流程图:（附件一、二）5.2全盘尺寸检验：5.2.由品规组排定年度全盘尺寸检验计划（客户要求时才实施全盘尺寸检验,若客户无要求时则不实施）.5.2.2品规组依“年度全盘尺寸检验计划表”实施全盘尺寸检验及追踪相应的改善.5.3功能测试办法：5.3.1品管部排定功能测试计划；5.3.2品管部依“年度定期ES-TEST试验计划”进行委外测试；5.3.3功能测试失败时须立即停止出货及通知客户，并召集相关部门作出相应的改善。
5.3.4实施功能复测,合格后方可出货.6.附录：6.1相关文件无6.2相关表单6.2.1年度全盘尺寸检验计划表QP02-1606.2.2年度定期ES-TEST试验计划QP02-1596.2.3检验记录表QPO2-O53页次：2/3页次：3/3。
8.6.2 全尺寸检验和功能性试验-IATF16949条款解读
8 运行8.6.2全尺寸检验和功能性试验应按控制计划中的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。
其结果应可供顾客评审。
注1：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
注2：全尺寸检验频率由顾客确定。
8 Operation8. 6.2 Layout inspection and functional testingA layout inspection and a functional verification to applicable customer engineering material and performance standards shall be performed for each product as specified in the control plans. Results shall be available for customer review.Note 1: Layout inspection is the complete measurement of all product dimensions shown on the design record(s）. Note 2: The frequency of layout inspection is determined by the customer.全尺寸全功能全性能检验一般和产品审核放到一起来操作，产品审核必须是成品仓库存了一段时间的产品。
检验的项目是全尺寸全性能的，主要是验证库存一段时间后，产品是否有变异。
术语检验：对符合规定要求的确定。
注1：显示合格的检验结果可用于验证的目的。
注2：检验的结果可表明合格、不合格或合格的程序。
FAQ-21。
全尺寸检验功能试验控制计划
50
6%
检验报告
隔离/返工
散热功率
B
≥9KW
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
阻力降
B
≤0.2bar
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
抗震性能
B
4倍g下，连续震动120万次不泄漏
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
PPAP
零件编号：
检测明细
零件名称：C307型波纹管
项目
尺寸/规格
供应商测量结果
合格
不合格
超过600kgf - OK
16
管体正中黑色环状标识
OK
OK
OK
OK
OK
OK
17
延伸检测S/R 12-19mm
15.76
13.72
14.35
14.06
13.92
14.02
18
材料检验
见材料检验报告
零件编号：
检验明细
零件名称：V250波纹管
检验类别
材料规格编号日期/特殊要求
供应商检验结果
合格
不合格
波纹管
54.50
54.45
54.45
9
内径尺寸(1)52.8
53
52.9
52.7
52.8
52.9
53
内径尺寸(2)52.8
52.9
52.8
52.8
52.7
52.7
52.9
10
重叠处距离1±0.5
1.1
1.2
1.1
1.0
1.2
1.2
全尺寸检验和共功能试验控制计划
低温性能
——
——
电线束技术 条件QC/T 29106-92
6条 低温箱
SOP前1次 型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
高温性能
——
——
高温箱
——
湿热性能
——
——
湿热箱
——
耐油性能
——
——
耐油实验箱
第2页，共2页
SOP前1次
型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
——
接点拉力
——
——
拉力机 精度等级 ±1%
第1页，共2页
CBW
零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 编号
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
生产 特性
CBW
样件 试生产 生产
控制计划编号:CBW/QJ.DX(HQ).03-0021-04
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
主要联系人/电话 见封面 日期（编制） 2004年9月20日 顾客工程批准/日期（如需要）
C-7.3-01-01
日期（修订）
零件号/最新更改程度 核心小组会签： 3724010-LS、3724020-LS、3724030-LS、3724050-LS 见封面 、3724070-LS、3724100-LS、3724120-LS、3724150LS、3724640-LS/2004.7.1 工厂批准/日期 产品名称/描述 红旗明仕三代CA7180A4E轿车电线束 工厂 长春市灯泡电线有限公司 零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 供方代号 A107 特性 编号 产品 过程 特殊特 性分级 产品/过程规范 评价/测量技 /公差 术 钢卷尺 精度等级： 1mm 见封面 其它批准/日期（如需要）
全尺寸检验及功能试验报告(二)2024
全尺寸检验及功能试验报告（二）引言概述：本文是《全尺寸检验及功能试验报告（二）》的正文部分，旨在详细介绍全尺寸检验及功能试验的相关内容。
全尺寸检验及功能试验是一项重要的评估工作，为确保产品的质量和性能达到预期标准提供了有效的依据。
本文将从五个大点进行阐述，包括：样品准备、尺寸测量、材料性能测试、机械性能测试和环境适应性试验。
通过对这些大点的详细描述和分析，提供了全面的检验报告。
正文：一、样品准备：1. 确定样品选择的标准和数量。
2. 按照标准要求采集样品，并保证样品的完整性和一致性。
3. 对样品进行清洗和处理，确保其表面无污染和无损伤。
4. 进行样品编号和记录，方便后续的跟踪和管理。
二、尺寸测量：1. 使用合适的工具和设备进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等方面的参数。
2. 确保测量的准确性和重复性，避免人为操作误差。
3. 记录每个样品的尺寸数据，并进行统计和分析，评估其一致性和符合性。
4. 排除异常数据，并对其原因进行分析和解释。
三、材料性能测试：1. 确定材料性能测试的项目和方法，如拉伸强度、硬度等。
2. 进行相应的实验操作，采集数据，并进行数据分析和结果评估。
3. 评估材料的性能参数，如强度、韧性等，确保其满足设计要求。
4. 对不合格的样品进行重新测试或淘汰，并记录原因和处理措施。
四、机械性能测试：1. 确定机械性能测试的项目和方法，如耐磨性、抗冲击性等。
2. 进行相应的实验操作，采集数据，并进行数据分析和结果评估。
3. 评估样品的机械性能，确保其能够满足使用要求和环境条件。
4. 根据测试结果，对样品进行等级划分，指导后续的产品改进和优化。
五、环境适应性试验：1. 确定环境适应性试验的项目和条件，如温度、湿度等。
2. 进行相应的实验操作，模拟真实环境条件下的使用情况。
3. 评估样品在不同环境下的表现和性能变化，如腐蚀、老化等。
4. 根据试验结果，评估样品的可靠性和耐久性，并提出相应的改进建议。
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3．硬度部分：各检测件在顾客要求的检测点进行检测。
4．强度和延伸率：依检测件的生产批号查当批的强度和延伸率。
5．卢卡斯产品做内部缺陷的检测，采取颜色探伤方法。
6．检测结果填入未要求时，每个品种一年检测一次。
2.顾客有要求时，依顾客要求频率进行。
3.若到期未生产者或到期检测时，生产的产品已全部出货时，则延后到生产时再测；
（三）判定合格的品种，加盖品保及合格判定章后存档。若判定不合格者，开立品质异常处理单交生技处理。生技将具体调查结果经业务报顾客，由顾客判定是否需要修改，并依顾客意见处理。处理完毕后，对修复后再生产的产品重新测量，直至检测合格为止。
有限公司
JK
全尺寸及功能检验办法
编号
02-00-090-4
制定单位
品保
发行日期
2003-9-16
一．目的：
使全尺寸及功能检测作业有所依循。
二．范围：
对本公司已量产的汽车件作全尺寸及功能实验。
三．作业内容：
（一）检测：
1．品保检测人员依“全尺寸及功能检测计划”对成品库中产品取同一批次的各模号进行全尺寸及功能检测。
核准
审查
制定