cr12mov热处理工序
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。
然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。
下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。
首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。
CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。
在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。
但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。
其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。
针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。
cr12热处理工艺及硬度
cr12热处理工艺及硬度CR12热处理工艺及硬度CR12是一种具有优异耐磨性能和高硬度的冷作模具钢，常用于制造模具、刀具等耐磨零件。
而热处理是一种通过加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺方法。
本文将介绍CR12的热处理工艺流程以及不同工艺对其硬度的影响。
CR12热处理工艺一般分为四个步骤：预热、加热、淬火和回火。
具体工艺参数如下：1. 预热：将CR12加热至500℃左右，保持一定时间，主要是为了减少热应力和均匀加热。
2. 加热：将预热后的CR12继续加热至淬火温度，通常在980℃-1040℃之间。
加热时间与截面厚度有关，一般为30分钟至1小时。
3. 淬火：将加热至淬火温度的CR12迅速冷却至室温，一般采用油淬或空气淬火。
淬火速度快可以增加材料的硬度和强度。
4. 回火：在淬火后的CR12上进行回火处理，目的是降低材料的脆性并提高延展性。
回火温度通常在150℃-600℃之间，持续时间为1小时至数小时。
不同热处理工艺对CR12的硬度有不同的影响。
一般而言，淬火温度越高，冷却速度越快，CR12的硬度就越高。
然而，过高的淬火温度和过快的冷却速度会引起内部应力和裂纹，降低材料的韧性和抗冲击性。
在实际应用中，CR12的硬度要根据具体需求进行选择。
过高的硬度可能导致材料易于产生裂纹，而过低的硬度则会影响其使用寿命和耐磨性能。
一般来说，CR12的硬度范围在58-64HRC之间，可以根据不同的工艺要求进行调整。
除了热处理工艺外，CR12的硬度还受其他因素的影响，如冷加工变形、化学成分、元素分布等。
因此，在进行CR12的热处理过程中，需要综合考虑工艺参数、材料性能和应用要求等因素，以获得最佳的硬度和性能组合。
总而言之，CR12的热处理工艺是一项关键的工艺，可以通过合理的预热、加热、淬火和回火过程来获得所需的硬度和性能。
通过不同的工艺参数和工艺控制，可以满足不同应用对CR12硬度的需求，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
Cr12MoV的热处理
Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。
一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。
淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。
若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。
因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。
可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。
回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。
一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。
以获得不同的强度、韧性和硬度。
９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。
１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。
以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。
至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。
硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。
这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多。
Cr12MoV钢热处理推荐规范
1.Cr12MoV钢推荐的热处理工艺图
2.Cr12MoV钢推荐的淬火规范
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷却介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
硬度
（HRC）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
60~61
60~61
61~62
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
40~55
20~60
40~45
至油温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷Biblioteka 空冷空冷58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
3.Cr12MoV钢推荐的回火规范（三次回火，每次6h）
方案
淬火温度/℃
回火用途
回火加热温度/℃
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识前言Cr12MoV钢是一种高碳高铬不锈钢，具有硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是一种常用的模具钢。
在Cr12MoV钢的使用过程中，热处理是必不可少的一步。
热处理可以使Cr12MoV钢的性能得到提高，也可以改善其组织，下面我们来谈一谈Cr12MoV的热处理知识。
准备工作在进行Cr12MoV钢的热处理前，需要进行一些准备工作，例如清洗、切割和去毛刺等，以确保表面光滑、无氧化物和无残留应力，保证热处理后的效果。
热处理方法淬火淬火是Cr12MoV热处理中最常用的一种方法。
淬火的目的是使钢材由奥氏体变为马氏体，在较低的温度下迅速冷却，从而使钢材硬度大幅提高，常用的淬火工艺有盐浴淬火、油淬火和水淬火。
一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度在980℃至1050℃之间，降温速率越快，硬度越高，通常选择第一次降温的速率大于20℃/s，淬火后再进行回火处理，以达到所需的硬度和韧性。
回火回火一般在淬火后进行，目的是消除由淬火引起的钢材剩余应力，并且通过固溶碳、合金元素使钢材的硬度逐渐降低，同时提高钢材的韧性。
通常回火温度在150℃至600℃之间，温度越高，硬度逐渐降低，韧性越高。
正火正火是一种将淬火体直接加热到一定温度再进行加热处理的方法，常用于钢材的抗拉强度和抗挤压性能。
正火的温度通常在750℃至950℃之间，温度越高，钢材的韧性越强，但硬度会逐渐下降。
热处理注意事项控制加热和冷却速率由于Cr12MoV钢的成分复杂，因此在加热和冷却过程中需要控制速率，以避免钢材内部出现裂纹或其他不良现象。
一般来说，加热速率不要太快，以防止表面温度与内部温度产生显著的差异，从而导致内部应力不平衡，形成受力不均匀的结构。
控制回火温度和时间回火处理对Cr12MoV钢的影响是显著的，而回火质量取决于回火温度和时间的控制。
通常情况下，回火温度应该越低，回火时间应该越长，这样可以使钢材的韧性和强度达到平衡。
注意淬火介质选择Cr12MoV钢的淬火介质通常有三种：水冷却、油冷却和空冷。
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
CR12MOV热处理淬火后，可以进行渗碳处理来增加其硬度和
耐磨性。
渗碳处理是通过将材料暴露在高温环境中，使碳原子渗入材料表面，从而形成高硬度的表面层。
在淬火后的CR12MOV材
料中进行碳化处理可以进一步提高其表面硬度和耐磨性，同时保持其良好的韧性和强度。
具体的碳化处理方法包括气体渗碳和固体渗碳两种：
1. 气体渗碳：将CR12MOV材料放置在高温炉中，通过引入
含碳气体（例如甲烷、乙烷等）来使碳原子渗入材料表面。
渗碳温度通常在800°C至950°C左右，并保持一定的时间（通
常几小时至数十小时）。
通过这种方法进行渗碳处理，可以在CR12MOV的表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高其硬
度和耐磨性。
2. 固体渗碳：先将CR12MOV材料和高碳含量的固体材料
（例如石墨粉末）一起放入高温炉中，在高温下进行加热保温。
在高温环境中，碳原子从固体渗碳材料扩散到CR12MOV材
料中，从而形成一层高碳含量的硬化层。
与气体渗碳相比，固体渗碳可以实现更深层次的渗碳，并且对工件形状的限制较少。
进行渗碳处理后，CR12MOV的表面硬度会大幅提高，从而提
高其抗磨擦性能和耐磨性。
通过适当控制温度和时间，可以实
现对CR12MOV的硬化层深度和硬度进行调控，以满足不同应用需求。
Cr12MoV模具的热处理工艺
●经验交流●
·材料热处理渤
Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的热处理工艺
李卫民 （泰州职业技术学院机电工程系，江苏泰州２２５３００）
ｓ妇ｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｎｗ删．Ａ舭ｒ ｔｈｅ ｈｅａｔ＿仃Ｉ划旺ｎｅｍ，ｔｌｌｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｍａｃｈｉＩｌｅｄ ｂｙ ＥＤＭ，ａＩｌｄ ｔｌｌｅ ｑｕａｌ匆ｏｆ ｍｅ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．１１１ｅ ｒｅｓｕｔｔｓ ｓｈｏｗ ｍａｔ ｔｌＩｅ ｈｅａｄ－廿ｅａｎＩｌｅｎｔ ｃａ堇ｌ ｎｏｔ ０ｎｌｙ ｓａｔｉｓ母ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ
［９】刘小萍，李忠厚．表面沉淀硬化不锈钢的研究［Ｐ】．中国专利： ＺＬ９８“９０６２．２００４—０６·２１．
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内应力可以充分释放。
（４）在线切割后立即进行补充回火，一方面消
除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切
割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火
温度２０～４０℃，回火时间一般为３～５ ｈ。这对防止
线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使 用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。田
工工艺，１９９ｌ，（６）：２０一２３． ［５】徐重，王从曾，苏永安埽切工具离子渗金属技术【Ｐ】．中国专利：
cr12mov锻造工艺流程
cr12mov锻造工艺流程
Cr12MoV是一种常用的优质冷冲模具钢，广泛用于制造模具、切割工具、刀具以及铸造模具等领域。
Cr12MoV具有良好的切削性能、耐磨性、韧性和强度等性能，因此在现代工业制造中应用越来越广泛。
Cr12MoV的锻造工艺是指通过加热、锤击和变形等工艺过程，将该钢材料加工成适合使用的形状和尺寸。
下面我们将介绍Cr12MoV锻造工艺流程。
1.材料加热
首先将Cr12MoV冷却的钢进行热加工，通常使用电加热炉进行，将钢材加热至高温状态，以便于后续的锤击和塑性变形。
2.钢锤击打和塑性变形
在高温状态下，使用钢锤或机械锤对钢材进行锤击，以便钢材获得更好的塑性和变形能力。
锤击时需要控制好力度和方向，以避免过度变形或破坏钢材的晶体结构。
3.热处理
经过锤击和变形后，Cr12MoV钢材需要进行热处理，以使其获得更好的强度和硬度。
热处理一般包括退火、正火和淬火等过程，其中淬火是最常见的方式，可使钢材获得更高的硬度和耐磨性。
4.精加工和打磨
经过锤击和热处理后，钢材还需要进行精加工和打磨等工序，以便使其达到更高的精度和表面质量。
精加工过程包括车削、磨削、铣削等，在这些过程中需要控制好加工条件和工具的选择。
以上就是Cr12MoV锻造工艺流程的大致步骤，经过这些工序的加工，Cr12MoV钢材的性能将得到充分发挥，可以在模具、切割工具、刀具等领域得到广泛应用。
同时，为了保证钢材的质量和可靠性，也需要进行严格的质量管理和检测。
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1、锻打工艺:
预热温度：750℃～850℃；加热温度：1080℃～1120℃；始锻温度：1050℃～1100℃；终锻温度：850℃～900℃；缓冷（坑冷或砂冷）。
锻打时，反复墩粗拔长不少于3次（三墩三拔）。
锻件级别为：碳化物不均匀度不大于2级。
锻打过程中，温度＞1050℃时，轻打；950～1050℃时，重打；＜950℃时，轻打。
2、球化退火工艺：（等温退火）
加热：以≤100℃/h的速度升温至860℃×3～4h
炉冷：（≤30℃/h）至750℃×6～8h
再炉冷：（≤30℃/h）至500℃，出炉空冷。
球化级别：2～4级。
硬度≤241HBW（23HRC）
3、粗加工：具体尺寸见图纸
4、调质：（保温时间按1.5min/mm计算）
第一次预热：600℃（保温45min）
第二次预热：850℃（保温45min）
加热：1120℃×50min，淬油
高温回火：760℃×2h，回火后空冷
调质后硬度≤229HBW（21HRC）。
5、半精车：具体尺寸见图纸
6、最终热处理：（保温时间按1.5min/mm计算）
真空淬火：第一次预热：550～600℃。
（保温45min）
第二次预热：840～860℃。
（保温45min）
淬火：980℃×1h。
冷却介质：油，介质温度：20～60℃。
冷却至油温；随后，空冷。
淬火后立即回火：400℃~420℃
×
2 h ×
3～4次
回火后硬度：HRC54～56
深冷处理：-70℃×2h
深冷处理后立即回火：190℃×2h×3次。
7、精加工：采用车削完成，车刀可采用YS8，YT726，YD05硬质合金焊接刀。
8、抛光：粗糙度0.8
9、去应力回火：190℃×2h。