高性能混凝土施工及过程控制
uhpc施工方案注意要点
UHPC施工方案注意要点一、UHPC概述超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种特殊的混凝土材料，具有卓越的强度、耐久性和耐久性。
UHPC在建筑和基础设施项目中的应用越来越广泛。
在进行UHPC施工时，需要注意以下要点。
二、材料准备1.水泥选择UHPC的水泥应该选择高品质的硅酸盐水泥。
水泥的质量对UHPC的性能具有重要影响。
因此，在选择水泥时，需要确保其符合相关的国家标准。
2.细集料和粗集料细集料和粗集料应选择高品质的石英砂和硅酸盐骨料。
这些集料应具有足够的强度和稳定性，并且没有含有任何有害物质。
UHPC中常使用的添加剂包括超塑化剂、减水剂和粘结材料等。
在选择添加剂时，应确保其能够与水泥和集料良好地相容，并能够提高UHPC的强度和耐久性。
三、配合比设计UHPC的配合比设计是确保UHPC获得所需性能的关键。
以下是一些配合比设计的注意要点。
1.水灰比水灰比是指水的质量与水泥的质量之比。
在UHPC的配合比设计中，应尽量采用较低的水灰比，以确保UHPC的强度和耐久性达到要求。
2.砂浆配比在UHPC的配合比设计中，要合理选择细集料和粗集料的比例。
砂浆配比应尽可能接近最佳配比，以保证UHPC的均匀性和紧密性。
添加剂在UHPC中起着重要的作用。
在配合比设计中，应根据添加剂的性能和要求合理确定其用量，并进行充分的试验和调整。
四、施工过程控制1.搅拌UHPC的搅拌是保证其均匀性和强度的重要环节。
在搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保UHPC得到充分的搅拌。
2.浇筑在UHPC的浇筑过程中，需要注意以下几点：•浇筑过程中应保持均匀稳定的流动性，避免产生气泡和空洞。
•浇筑要迅速进行，以防止UHPC的初凝。
•浇筑过程中应避免振动和震动，以免造成UHPC的分层和坍塌。
3.养护UHPC的养护对其强度和耐久性至关重要。
在施工后，应及时进行养护工作，以确保UHPC的正常硬化和成型。
高性能混凝土施工方法
高性能混凝土施工方法高性能混凝土是一种以优良的力学性能和耐久性为特点的混凝土。
高性能混凝土的施工需要严格控制材料的质量和施工工艺，以确保混凝土的性能和质量。
本文将介绍高性能混凝土的施工方法，包括材料的准备、混凝土的浇筑和养护等方面。
一、材料的准备高性能混凝土的材料包括水泥、骨料、细集料、掺合料和水。
这些材料的质量直接影响混凝土的性能和质量，因此在施工前需要严格控制材料的质量，以确保混凝土的性能和质量。
1. 水泥水泥是混凝土的基础材料之一，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和稳定性。
在选择水泥时，应考虑其含量、烧成温度、烧成时间、磨细度和化学成分等因素。
一般来说，高性能混凝土所选用的水泥强度等级应不低于P.O 42.5级。
2. 骨料和细集料骨料和细集料是混凝土中的颗粒材料，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和变形性能等指标。
在选择骨料和细集料时，应考虑其强度、形状、粒度、含水率和抗冻性等因素。
一般来说，高性能混凝土所选用的骨料和细集料应具有高强度、优异的形状和粒度分布、低含水率和良好的抗冻性能等特点。
3. 掺合料掺合料是混凝土中的非水泥材料，其主要作用是改善混凝土的性能和质量。
在选择掺合料时，应考虑其类型、含量、粒度、矿物成分和化学成分等因素。
一般来说，高性能混凝土所选用的掺合料应具有高活性、低热释放、低碱含量和良好的耐久性等特点。
4. 水水是混凝土中的溶剂，其主要作用是使混凝土成型并发生水化反应。
在选择水时，应考虑其质量、含量和温度等因素。
一般来说，高性能混凝土所需的水应为清洁、无杂质、温度适宜并控制在适当的含量范围内。
二、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土施工的关键环节之一，其施工质量直接影响混凝土的性能和质量。
在混凝土的浇筑过程中，应注意以下几点：1. 布置模板在混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
同时，还应对模板表面进行清洁和涂油处理，以防止混凝土与模板粘连。
2. 混凝土的搅拌混凝土的搅拌应在混凝土搅拌站进行，以保证混凝土的质量和均匀性。
超高性能混凝土的应用技术规程
超高性能混凝土的应用技术规程超高性能混凝土的应用技术规程一、引言超高性能混凝土是一种具有优异力学性能的新型混凝土材料。
其强度、耐久性、抗裂性、耐磨性等指标均远超传统混凝土材料，被广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、核电站等重要工程领域。
为了确保超高性能混凝土的施工质量和工程安全，制定一套完善的应用技术规程是非常必要的。
二、超高性能混凝土的材料和配合比设计1.材料要求超高性能混凝土的材料主要包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。
其中，矿物掺合料应选用硅灰石、矿渣粉等，掺量应在30%左右。
细砂应选用细度模数为2.5左右的天然细砂。
特种粉料应选用高性能硅基或铝基材料。
粉煤灰应达到N级以上。
钢纤维应选用耐腐蚀、高强度的钢纤维，长度为30-50mm，直径为0.2-0.3mm。
超细矿物粉应选用特制的微细颗粒物质。
2.配合比设计超高性能混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求和材料的性能特点进行合理选择。
常见的配合比设计为：水泥：矿物掺合料：细砂：特种粉料：高性能粉煤灰：水：钢纤维：超细矿物粉=1:0.3:0.6:0.05:0.2:0.2:1:0.05。
三、超高性能混凝土的施工工艺1.模板制作超高性能混凝土的模板制作应符合现场实际要求。
在模板制作过程中，应注意模板材料的选用、加强筋的设置、模板表面的平整度和模板接缝的处理等问题。
2.拌合和浇筑超高性能混凝土的拌合和浇筑应按照配合比设计进行。
在拌合过程中，应注意水灰比的控制、拌合时间的控制、钢纤维的加入等问题。
在浇筑过程中，应注意均匀浇注和振捣，避免出现空隙和鼓包。
3.养护超高性能混凝土的养护应进行严格管理。
养护期间，应注意保持适宜的温度和湿度条件，避免出现龟裂和渗水等问题。
四、超高性能混凝土的质量控制1.原材料检验超高性能混凝土的原材料应进行严格的检验，包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。
2.拌合比检验超高性能混凝土的拌合比应定期进行检验，确保拌合比符合配合比设计要求。
高性能混凝土论文
高性能混凝土论文高性能混凝土的施工控制引言:高性能混凝土是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。
区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，被认为是今后混凝土技术的发展方向。
目前正在施工的武汉到广州客运专线乌龙泉至花都段(设计时速350km/h)其主体结构就是采用的是高性能混凝土。
本文根据参加该段客运专线施工的实际经验，谈谈高性能混凝土的施工控制。
关键词:高性能混凝土;施工控制一、什么是高性能混凝土高性能混凝土到目前为止还没有统一的定义，一般认为高性能混凝土是指用常规的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、砂石等做原材料，使用常规制作工艺，主要依靠高效减水剂和活性矿物掺合料配制的水泥混凝土。
高性能混凝土与普通混凝土相比有以下三个特点:1.1高工作度，这是工业化泵送施工的条件，一般坍落度应达到20?2cm，而且不产生过多的泌水。
1.2良好的物理力学性能，高性能混凝土应具有较高的强度和体积稳定性。
1.3长期的耐久性，这是高性能混凝土最重要的性能指标。
高性能混凝土应具有上百年而不是普通混凝土40,50年的使用寿命。
二、高性能混凝土实现的技术要点2.1低的水胶比，在保证工作度的情况下尽可能减少水的用量。
2.2使用高效减水剂以保证在水胶比比较低，胶结材料用量不多的情况下大的工作度。
2.3选择高质量的骨料，高性能混凝土对骨料的颗粒级配和粒径有着更严格的要求，要求细骨料应选用洁净的砂子，粗骨料应是高强、低吸水性的碎石。
2.4掺入活性矿物材料。
高性能混凝土的生产、施工及质量控制PPT
03
04
质量检测
在施工过程中，对混凝土进行 质量检测，确保混凝土性能符
合要求。
过程控制
对施工过程进行监控，及时发 现和解决施工中的问题，确保
施工质量。
验收标准
根据工程要求和规范，制定验 收标准，对完成的混凝土结构
进行检查和验收。
质量记录
对施工过程和质量检测进行记 录，为质量追溯和后期维护提
供依据。
高性能混凝土的质量
加强搅拌与运输管理
确保混凝土搅拌均匀，控制坍落度等参数 ，并合理安排运输，避免长时间等待和离 析现象。
案例分析
05
成功案例介绍
案例名称
某大型桥梁工程
工程规模
全长1000米，主跨500米
混凝土用量
共计5万立方米
成功特点
高强度、高耐久性、低成本
案例分析：某大型工程的高性能混凝土应用
工程背景
某大型水利工程，对混凝土的强度、耐久性 和抗渗性能要求极高。
配合比设计
根据工程要求和环境条件， 进行合理的配合比设计，以 满足强度、耐久性等要求。
施工设备准备
检查和准备施工设备， 确保设备状态良好，能
够满足施工需要。
施工现场准备
清理施工现场，确保场 地平整、干净，为混凝 土浇筑创造良好条件。
施工方法与技术
浇筑技术
根据混凝土的性质和施工条件 ，采用合适的浇筑方法，确保
案例总结与启示
启示 施工过程中应注重细节控制，提高工程质量。
高性能混凝土具有广阔的应用前景，应加大研发和推广 力度。
加强质量检测和监控，确保工程安全可靠。
结论与展望
06
高性能混凝土的应用前景
1 2 3
超高性能混凝土施工法
超高性能混凝土施工法超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete, UHPC）是一种优质的建筑材料，其具有出色的力学性能和持久性能。
在建筑施工中，正确的施工方法是确保超高性能混凝土最大效益发挥的关键。
本文将介绍超高性能混凝土的施工法，包括材料准备、混合比设计、施工工艺等内容。
一、材料准备1.1 水：使用纯净的饮用水或蒸馏水，避免含有杂质或化学成分的水源。
1.2 水泥：选择高性能水泥，确保水泥的质量和稳定性。
1.3 骨料：使用优质的骨料，如细砂、细石、粉煤灰等。
骨料的选择应符合设计要求。
1.4 矿物掺合料：添加适量的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、混合比设计2.1 超高性能混凝土的混合比设计应根据工程要求和试验结果确定。
一般来说，混凝土的水灰比低于0.25，水胶比低于0.40。
2.2 混凝土的细骨料应根据设计要求选择适当的尺寸，通常为0.1-0.2mm。
2.3 添加化学掺合料和外加剂可以改善混凝土的流动性、减少收缩和提高抗裂性能。
三、施工工艺3.1 模板搭设：根据设计要求，在施工现场搭设好模板，确保模板牢固、平整，没有漏浆现象。
3.2 混凝土搅拌：将材料按照混合比例加入搅拌车或搅拌站，进行充分的搅拌。
搅拌时间一般不少于5分钟。
3.3 浇注施工：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，避免产生空隙和分层。
3.4 压实施工：采用振捣法对浇注的混凝土进行压实。
振捣应均匀、合理，以确保混凝土的致密性和力学性能。
3.5 养护：施工完成后，应进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，以提高强度和耐久性。
四、施工注意事项4.1 安全施工：在施工过程中，要重视安全措施，保障工人的安全。
使用防护装备，避免发生意外事故。
4.2 质量控制：施工过程中，要严格控制混凝土质量，避免材料、配比等方面的误差。
及时调整施工工艺，确保施工质量。
4.3 温度控制：超高性能混凝土的温度控制非常重要，应在施工前对温度进行调整和监测，避免温度过高或过低对混凝土性能造成不利影响。
高性能混凝土制备施工方法
高性能混凝土制备施工方法一、原材料的选择1、水泥应选择质量稳定、强度高、水化热低的水泥品种，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要注意水泥的细度和化学组成，以保证其与外加剂的相容性。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜过大，一般不超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数在 26 30 之间，含泥量要低。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。
矿物掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
粉煤灰应选用品质优良、烧失量低的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉的比表面积宜在 400500m²/kg 之间；硅灰的活性要高，SiO₂含量一般在 90%以上。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高效减水剂来提高其工作性。
减水剂应具有减水率高、保坍性能好等特点。
此外，还可以根据需要添加缓凝剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，但要注意外加剂之间的相容性。
5、水应使用符合国家标准的清洁饮用水。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是一个复杂的过程，需要综合考虑混凝土的强度、工作性、耐久性等要求。
一般来说，高性能混凝土的水胶比通常在 025 040 之间，胶凝材料用量一般在 400 600kg/m³之间。
在设计配合比时，应通过试验确定最佳的水泥用量、矿物掺合料用量、外加剂用量和骨料级配。
1、确定试配强度根据混凝土的设计强度等级和强度标准差，计算出试配强度。
2、选择水胶比根据混凝土的耐久性要求和原材料的性能，初步确定水胶比。
然后通过试验调整水胶比，以达到强度和工作性的要求。
3、确定胶凝材料用量根据水胶比和试配强度，计算出胶凝材料的用量。
同时，要考虑矿物掺合料的掺量，一般矿物掺合料的掺量不宜超过胶凝材料总量的50%。
4、确定骨料用量根据骨料的堆积密度和级配，计算出粗骨料和细骨料的用量。
5、确定外加剂用量根据混凝土的工作性要求和外加剂的性能，通过试验确定外加剂的用量。
高性能(耐久性)砼施工过程控制
（ Ｂ１４ ４ ２ ０ ）中规 水 泥是砼的 主要胶 凝材料 ，水 泥的抗压 工程施工及验收规范》 Ｔ ０ ２ — ０ ３ 定： 配置 Ｃ ０砼时 ， ３ 石粉 （ 小于 ００ ｒｍ颗粒 ） ．ａ ８ 强度、 抗折强度 、 安定性 和凝结 时间必须检验 普通 硅酸盐水泥 。硅酸盐水泥 的主要特性为 石生产系统制造 的远高于此标 准 ，经有关方 ６ ２ ％之 砼性 早期 强度及后期强 度均高 ， 水化热 较高 ， 耐磨 面研究石粉含量介于 １％一 １ 间时 ，
性、 抗冻 性均较 高 ； 耐热性 、 水性 和抗腐 能较 优 。 但 耐 １１ ．． ３水 蚀能力较 差 。普通硅 酸盐水泥是掺有 少量活
０ ０ 合格 。隧道高性 能砼优先使用硅 酸盐水泥或 含量不能大 于 １％。但Байду номын сангаас 际工程当 中人工 沙 率方面较优 。该减水剂 的减水率大于 ２ ％。 １ 高性能砼拌制要求 ． ２ 针对本工程砼强度等级高 、 抗渗性要求高
１１ ．． ２骨料 １１ ．． ４外加剂 抽样检查 。 （） ２ 原材料称量。 严格按配合 比重量计量 ，
高性 能砼的工作性 、强度和耐久 性对骨
高性 能 砼 主要 就 是掺 ￣ ＃ ］ 剂 来 改善 Ｊ ｌｎ ｎ， Ｊ
水泥 和掺合 料 ± ％， 和外加 １ 水 料更加敏感 。骨料是砼重要组成部 分， 在水泥 砼 工 作性 和 耐久 性 ，应 使用 高 性能 优 良的 控制计量偏差 ， 剂 ±１ 粗 、 ％， 细骨料 ±２ ％。 砼 混合物 中的体 积和重量均 占据 了水泥砼 的 外加剂。 ７ ％以上 ， ０ 其几何特性 、 物理性能 、 化学成分等 首先 ，粉煤灰 会对砼的工作性 能有显 著 （） ３ 搅拌站设备 。 应有 精确的原材料 自动 对砼早 期的工作性 能 ，硬化后 的力 学性能和 改善 。粉煤 灰是 由大小不等 的球状 颗粒 的玻 称 量系统和计算 机 自动控制 系统 ，并能对 原 表 在砼 拌合物 中能起 材料 品质均匀性 、 配合 比参数 的变化等 ， 过 通 耐久性 能都存在不 可忽视的影 响。其 影响 因 璃 体组成 ， 面光滑致密 ， 新拌砼中水 泥颗粒 易 人机对话 进行监控 、 数据采集与分 析。 素有颗粒 级配 、 含泥 量 、 碱活性 和有 害物质含 到滚珠润滑作用 。另外 ， 聚集成团 ，粉煤灰 的掺人会有效分 散水泥颗 （） ４ 搅拌时间。根据砼的强度等级以及其 量等。 使砼拌合更 加均匀 。并且 ， 其可 以替代水 他性能要求 ， 结合搅拌设备的要求确定合适的 （） １ 合格 的颗 粒级 配 可以降 低砼 的空 隙 粒 ， 泥 ， 少水泥 用量 ， 减 减少水 的用量 ， 而降低 搅拌时间 。 从 率， 提高密实度 ， 提高砼强度。 减少泌水和离析 ， 有利于泵送施工。 （） ２ 含泥量过 大 ， 不应超过 ５ ％。超标 １ 水 灰比 ， ％ 其次 ， 粉煤灰还可 以提高砼的耐久性。① 就会使砼强度降低 ３ Ｐ ～ Ｍ ａ同样会降低 Ｍ ａ ５ Ｐ，
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高性能混凝土施工及过程控高性能混凝土施工及过程控制主讲：卢国勇整理：张鹏、杨磊客运专线铁路桥涵承重结构要求使用100 年，要求使用高性能混凝土。
高性能混凝土是通过科学地选择组成材料与配合2011.3.26比设计，再通过良好的生产、浇筑和振捣及养护质量控制获得所要求的性能。
下面就施工中如何在混凝土配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护等方面进行施工过程控制加以阐述，以便在施工中予以参考，并进一步完善，以达到指导施工生产，加以推广应用的目的。
一、高性能混凝土原材料要求及检验高性能混凝土是在常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的活性细掺和高效外加剂，并主要以混凝土的高工作性、高强度和耐久性为特征的一种新型高技术混凝土。
活性细掺合料不但可以改善混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可以填充混凝土内部的毛细管，起到改善新拌混凝土的工作性，降低混凝土的温升，增强密实，提高抗冲刷及抗腐蚀能力的作用。
高效减水剂是高性能混凝土的必要组成部分，能使水泥起到分散作用，以改善混凝土的和易性，减少水化热，减少混凝土的收缩徐变，提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的耐久性，高性能混凝土施工所用的原材料必须符合国家和部门的有关标准和要求，并在施工过程中加强原材料检验控制，确保原材料的质量符合要求。
1. 所有进场的原材料均应附制造厂家的合格证明书或复检报告单，且必须按规定复检，合格后方可使用，在使用过程中，必须按试验合格通知单核对后使用。
进场原材料必须挂标识牌，严防混杂。
2. 水泥采用低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A 含量不大于8 % ，强腐蚀环境下不大于5%，水泥的比表面积不宜超过350m3/kg，碱含量不应超过0.6%，游离氧化含量不应超过1.5% , 其他技术质量标准符合GB175-1999 的规定，并按TB10210-97 标准进行检验。
进场水泥均应附产品合格检验单，并经检验确认符合要求后方可使用。
不同品种、不同标号、不同编号的水泥须分别储存，储存要干燥通风，水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则经试验室鉴定标号后，根据具体情况而定。
3. 细骨料采用硬质洁净的中粗砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于1.5%（C50 以上混凝土），其余条件符合TB10210-97 、TGT52-2006 的规定。
4. 粗骨料采用硬质耐久的碎石，压碎指标不大于10% （C50 以上混凝土），母岩抗压强度与混凝土设计强度之比大于2（C50 以上混凝土）；粗骨料的最大公称直径粒径不大于31.5mm ，且不宜超过钢筋保护层厚底的2/3, 不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50 以上预应力结构用混凝土时，粗骨料粒径为5-25mm ，其余条件符合TB10210-97 、GJG-53-1992 的规定。
5. 混凝土所选用的骨料须进行碱活性试验，不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20% 的碱-碳酸盐反应的活性骨料。
当采用骨料的碱-碳酸盐反应的膨胀率在0.10%-0.20% 之间时，混凝土中的总碱含量控制在3kg/m 3以下，并符合TB/T3054-2002 的要求。
料源发生变化时，必须重新进行碱骨料检验、配合比试验。
6. 混凝土中掺用的外加剂须符合GB8076-1997 的规定或经铁道部鉴定的产品，且应经检验合格后方可使用。
掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。
高效减水剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min 减水率不低于20% ，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1% 。
混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料的0.06% 。
7. 混凝土矿物活性掺合料（I级粉煤灰磨细矿粉），应符合GB1596-1991 和GB/T18046-2000 的规定，1级粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉表面积比大于450m2/kg。
8. 拌制和养护混凝土用水，不得含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物资或油脂、糖类等。
污水、海水、酸碱度小于 4 的酸性水和硫酸盐量（按硫酸根计）超过水中 1 %的水均不得使用。
凡能供饮用的水均可使用。
二、混凝土配合比设计设计合理的混凝土配合比至关重要。
合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定，除满足强度、耐久性要求和节约材料外，应该具有施工要求的和易性。
混凝土配合比设计的一般途径混凝土施工前，应按规定的要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。
水泥供应商提供水泥熟料的化学成分和矿物组成混合材料种类和数量，试验室对水泥供应商提供的上述资料进行确认。
只有当各种原材料的品质符合规定的相应要求时，才可进行混凝土配合比试验。
在进行混凝土配合比试验前，按规定的要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料，参照现行国家标准JGJ55-2000 进行设计，同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和C1~含量进行计算，考察二者是否满足规定要求；不满足规定要求时，重新调整原材料或配合比参数。
混凝土的总碱含量方法参照TB/T3054-2002 规定的方法进行计算，但矿物掺合料的碱含量应根据GB/T176-1996 测定的结果折算确定。
一般情况下，粉煤灰碱含量按测定值的1/4 折算。
当试验配合比混凝土的总碱量和C1~ 含量满足规定要求时，应对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，并对其抗裂性能进行对比试验（对于最小截面尺寸大于300mm 的构件，还宜测定混凝土的绝热或半绝热温升计算），从中优选处拌合物性能和力学性能满足规定要求、抗裂性能优越的试验配合比作为初步选定的配合比，最后对配合比混凝土进行耐久性检验。
当检验结果满足规定要求时，对应的试验配合比才能作为施工配合比。
由于混凝土的耐久性指标检验周期长（56 天时再进行试验），施工时应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，提前进行配合比的选定工作，并遵循如下原则：①选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能的避免使用早强水泥和高C3A 含量的水泥；②重视粗骨料级配及粒形，选用坚固耐久的球形，粒粒形，吸水率低，空隙率小的洁净骨料；③矿物掺合料作为一般情况下的必须组成部分，应适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料；④将适量引气作为常规手段，采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、与水泥有良好的适应性、能明显改善或提高混凝土耐久性的专用复合外加剂；⑤尽量降低拌合用水量；⑥限制单方混凝土中胶凝材料最低和最高用量，将混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量控制在适宜的范围内；⑦尽可能的降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量；⑧混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量、最大胶凝材料用量以及矿物掺合料掺料，应根据设计和施工对混凝土龄期强度、弹性模量、工作性和耐久性的要求以及施工环境条件特点（环境气温、混凝土拌合物温度、结构尺寸等），参照表 1 混凝土配合比参数限值；表 2 矿物掺合料推荐掺量表，通过试验选定。
混凝土配合比参数限值单位3注：①本表针对采用普通硅酸盐水泥的混凝土而言，对于采用硅酸盐水泥的混凝土最小水泥用量取表中数值减少10% （按重量计）。
②表中最低胶凝材料用量是针对粗骨料最大粒径为20mm的混凝土而言,当粗骨料最大粒径较小或较大时，需石洞增减胶凝材料的用量。
表2 矿物掺合料推荐掺量%注：①本表针对使用普通硅酸盐水泥的混凝土而言；当使用硅酸盐水泥时，表中掺量可提高10% （按重量计）；②C30-C45混凝土优先选用粉煤灰或粉煤灰+磨细砂粉作矿物掺合料，C50 混凝土优先选用磨细矿矿渣粉或粉煤灰+磨细矿粉作矿物掺合料；③当将粉煤灰和磨细矿粉复合使用时，建议粉煤灰和磨细矿粉按1:1的比例复合使用。
经试验证明采用其他复合比例亦能满足要求时，允许采用其他复合比例；④专用复合外加剂的掺量应符合生产厂家的使用说明，并经试验验证后确疋；⑤对于可能遭受强腐蚀的混凝土结构，混凝土配合比应根据专门的规范进行设计和论证。
三、高性能混凝土用水量的取值原则1•保证高性能混凝土工作性需要混凝土的工作特性是流动性。
主要取决于混凝土单位用水量。
我国现行混凝土设计规范中混凝土用水量的取值是根据混凝土坍落度和石子最大粒径确定的。
设计高性能混凝土配合比时，用水量仍以满足其工作为条件，按规范所列经验数据选用，根据实际情况以适当调整。
2. 根据混凝土强度等级设定最大用水量高性能混凝土的早期开裂问题已引起国际混凝土界的关注。
由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自行收缩有时达到混凝土总收缩的50% ，因而对于早期（甚至在初凝后）养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。
解决问题的主要途径是：采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。
对于后者，最有效的办法是降低单位用水量，常通过掺用高效减水剂来实现。
在这方面，美国学者设定高性能混凝土中水泥浆与集料的体积比为35:65 ，对不同强度等级的混凝土设定用水量。
日本学者则设定：C50-C60混凝土的单位用水量为165-175kg/m 3; C75混凝土的单位用水量为150kg/m 3;对C75以上混凝土，强度每增加15mpa , 每立方米混凝土用水量减少10kg。
3. 实现低用水量的技术途径①掺用高效减水剂。
高效减水剂时高性能混凝土必不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝材料的1%以下，并应控制引气量。
合适的高效减水剂有：1）磺化三聚氰胺甲醛树脂高效减水剂（该品种减水剂减水分散能力强，引起量低，早强和增强效果明显，产品性能随合成工艺的不同而有所不同）;2）高浓型高聚合度萘系高效减水剂（低聚合度的萘系减水剂，引气量大，不宜用于高性能混凝土） ;3）改性木质素磺酸盐高效减水剂;4）复合高效减水剂，包括缓凝高效减水剂。
为使混凝土用水量达到140-170kg/m3 ，外加剂减水率不得小于25%-30% 。
减水剂用量可按表3建议掺量选用表3 高效减水剂建议掺量必须注意，某些品牌的萘系减水剂，引气起、泌水偏大，减水率满足高性能混凝土要求，但水泥用量大，混凝土性能差。
SM系减水剂，因合成条件不同，对混凝土坍落度经时变化的影响也不同，选用时应予重视。
②掺用活性磨细材料。
活性磨细材料又称矿物外加剂，用于高性能混凝土具有显著的优越性。
和高效减水剂共同使用，既可减少混凝土用水量（矿物外加剂具有一定的减水分散作用），又可节省水泥，降低混凝土成本，提高混凝土性能。
③严格选材。
与普通混凝土相比，高性能混凝土的石子最大粒径通常小于25mm （C50混凝土石子最大粒径可放宽到31.5mm）；砂的细度模数宜为2.6-3.0 ;磨细矿渣细度应在450没m2/kg以上，或选用I、H级粉煤灰，在实际应用中应将重点放在砂石原材料的选用上，因为往往施工时不能保证石子具有连续级配，砂的细度模数有时达不到 2.6. 对于前者，可用两种或两种以上石子配合使用来加以解决，而对于后者，应尽量满足要求，以使砂石最小混合孔隙率在20%-22% 之间。