防呆措施培训教材
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防呆法培训教材(一)
• (7)以“温度”控制的方式来完成
• 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时， 自动开启。
• (8)以“压力”控制的方式来完成
• 例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压 力外液以免造成爆炸之危机。
• (9)以“计数”控制的方式来完成 • 例：防止忘记换基片
• 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 • 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。
• (2)以“斜线”方式来完成
• 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放 错了地方，可用斜线标志的方式来改 善这个问题
6.隔离原理
• 藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能 造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。
• （２）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
• • • • • • 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件 例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴 将重修品挂上“黄色”之标贴 将良品挂上“绿色”之标贴
9.警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 “警告”的讯号，以避免错误的发生。
九、应用原理
• 以下所举“防呆法”应用原理，系依居我人在生活上所常见到的实例， 举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。
• 1.断根原理
• 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 • (1)藉“排除”的方法来达成 • 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔 之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2．使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具， 进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
防呆措施培训课件(PPT85页)
l 防呆装置的种类
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍
防呆措施推广项目培训资料(第三部分)
一,关于防错, 应树立以下观念. 关于防错, 应树立以下观念.
1,自检和互检是最基础,最原始, 但颇为有效的防错方法. 2,防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平. 3,任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误. 4,通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的. 5,防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法. 6,在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 .
(3)统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度, 统 计过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
三,防错技术与工具
针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 对制造过程而言, 1,对制造过程而言, 防错工具有
第四节
问题:
防错法应用例
电动工具包装防错装置. 2,电动工具包装防错装置
电动工具,附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发 生漏装或错装事件. 在对装配线员工 进行培训及惩罚后效果均不明显.
第四节
解决方案:
防错法应用例
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具,附件,说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑 盒扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了 一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意 如下: 电动 工具
(4)在线测试. 在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序, 以实时发现缺陷,防止缺陷漏至客户或后工序 的防错手段, 是一直沿袭下来的最常见的防错 方式之一. 几乎所有制造过程均不同程度地采 用在线测试方式进行质量控制.
防呆措施推广项目培训资料(第二部分)
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分 别采用不同的防错模式，分别是：
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
第二节
防错原理
在本章第一节我们讲述了出现失误的九 大原因和常见的失误现象。仔细分析这 些失误原因我们会发现，产生失误的原 因基本可归为三大类，即人的原因、方 法原因和设备原因，如下表：
失误原因
忘记
原因归类
人
所占比例
对过程/作业不熟悉
缺乏工作经验
人
人
77.8%
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
缺乏适当的作业指导
这个防呆案例是应用在国外的牧场上，为了出入方 便设立这个装置，它可以让人和车通过，但是牧场 的牛是过不去的，这样就省了一道开开合合的门
这个防呆案例是因为在国外驾车是左行的，在路口 写上一些警示的字体，是为了提醒那些右行国家 （中国就是）的游客，避免发生交通事故。
这个防呆案例是通过在卫生纸的转轴上设立弹簧回 旋装置，使得转动一定角度后，卫生纸因为受力自 动断开，在公共场所，既可以节省纸张，也避免了 因为卫生纸取用过多而堵塞的几率。
有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生 产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运 输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时 需牢记客户对产品的质量需求, 使作业符合要求, 背 离客户需求, 无从谈到质量, 当然失误频频.
二、防错法则
2、削减、简化、合并作业步骤
制程防呆培训教材
较好
采用保险丝进行过载保护 等
好
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
1、消除失误
削除失误是最好的防呆方法。 因为 其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失 误并用防错方法进行预防。 这是从源头防止 失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原則, 是防呆法的发展方向。
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三、失误原因详述
9、突发事件
由于突发事件而导致作业 人员措手不及，从而引起失误 ，现实中此类原因引起的失误 较少。
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三、失误原因详述 10、人的生理原因
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防呆法的四种模式 • 防呆法针对不同的过程和失误类别，分别采
用不同的防呆模式，分别是：
1、有形防呆。 2、有序防呆。 3、编组和计数式防呆。 4、信息加强防呆。
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四、对待失误的两种出发点
• 防呆法具有以下特点：
（1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足防呆规定操作要求，作业过程方可完成。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
两类防呆模式的比较
比较可知，传统防呆方式通过培训和惩罚解决了部 分失误，而防呆法可以从根本上解决失误问题。
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防错防呆知识培训教材
• 人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表 示“警示，注意” 或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
机床防呆培训教材(35页)
机床防呆培训前言防呆意识是一种专业素养，是每个精雕职业人需具备的基本素质。
在实际生产应用中，防呆作用非常强大，通过减少误操作，能大大提升工作效率和正确率。
在数控系统中，针对每个可能产生误操作的地方均有采取相关保护措施。
防呆体系中的各项限制设定，能有效的保护机床并提升工作效率。
此次防呆培训的主要目的，是让相关工程人员都建立防呆意识，熟悉防呆功能的使用并合理有效的推广给客户，让客户也形成这种意识，从而更好的保护精雕机床，延长机床的工作寿命，从而达到长期稳定的生产。
目录01 机床防呆培训方案介绍1.培训背景与案例分析2.培训目的3.培训对象4.培训方式5.培训总结02 培训大纲1.权限管理内容讲解：（1H）3.刀长、刀补、坐标限制设定；（0.5H）4.刀库、主轴保护设定（0.5H）5.刀具寿命设定（0.5H）6.宏程序防呆编程（0.5H）7.总结（0.5H）一、培训背景与案例分析：50系统机床经过不断完善，现已经具备非常强大的防呆体系，因工程人员接触机床防呆较少，防呆的作用如何不太清晰，防呆意识较薄弱，导致部分功能没被合理利用。
为更好的提升操作者干活的成功率、更好的保护机床设备及更好的提升客户产品的良率，特对50系统机床防呆做一次全面培训推广，并在推广中继续完善，完善后再进一步推广扩散。
防呆也称为防错法、防愚法，就是通过设定一个限制，当操作失误时会自动产生报警，且机床无法运行，防止操作者因粗心大意出错而导致机床异常，将误操作的概率降到最低，或者为零的一种方法。
因误操作导致的异常主要分以下三种：第一种：数据偏差在0.1以内，在3C行业里，大部分产品均是大批量生产，一旦出现调机失误，且异常没有被及时发现，会造成批量不良，精雕机加工的产品工序大多是最后一道工序，如果产品报废，会导致客户损失惨重。
第二种：由于刀长、坐标超出数值较大，导致机床某部件异常，甚至报废。
第三种：由于操作违规导致操作人员出现工伤事故。
案例分析：案列1：A客户现场晚班技术员在调试高光倒角大小时，由于大意将0.01输成了0.1。
防呆措施培训教材
04
防呆措施的案例分析
案例一：电子产品的防呆设计
总结词
通过简化操作流程、增加可视化和智能化提示，降低操作失 误率。
详细描述
电子产品通常具有复杂的操作界面和功能，容易让用户混淆 。通过简化操作流程、增加可视化和智能化提示，如语音提 示、图形界面等，可以有效降低操作失误率，提高产品的可 靠性和安全性。
增加检测环节，及 时发现并纠正问题。
消除
通过改进设计或流 程，从根本上消除 问题发生的可能。
简化
将复杂的过程或操 作简化，降低出错 的概率。
缓和
通过采取措施降低 问题的严重程度， 减轻影响。
防呆措施的设计原则
预防原则
预防问题发生，而不是仅仅在 发生后进行纠正。
简单原则
尽量采用简单、易行的方法和 工具。
防呆措施培训教材
目录
• 防呆措施概述 • 防呆措施的原理 • 防呆措施的实施 • 防呆措施的案例分析 • 防呆措施的未来发展
01
防呆措施概述
定义与目的
定义
防呆措施是一种预防错误的机制 ，通过设计或采用特定的方法、 工具或流程，降低或消除操作错 误的可能性。
目的
确保生产、工作过程中的安全、 质量和效率，防止因人为错误导 致的损失和不良后果。
05
防呆措施的未来发展
人工智能在防呆措施中的应用
人工智能技术可以通过数据分析 和模式识别，预测和预防潜在的 错误和故障，从而提高生产过程
适应算法，不断优化和改进防 呆措施，提高其有效性和准确性。
人工智能还可以与机器人技术结 合，实现自动化生产线和智能制 造，从而减少人为错误和故障。
维护阶段
总结词
预防维护问题
维护流程制定
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目标
How
Redesigning the process or product so that the task is no longer necessary and Poka Yoke Using robotics or automation Color-coding, combing steps, etc. Developing computer software which notifies a worker when a wrong input is made Utilizing fuses for overloaded circuits
1 . M e
C o n tro l: D is c ip lin e , F u n d a m e n ta l E d u c a tio n , C ro s s -T ra in in gA s s ig n m e n ts
错误->过失->缺陷
• Defects are the results (or effects) of mistakes. 缺陷是过失的结果（影响）
• Errors are the sources (or causes) of mistakes. 错误是过失的源头（原因）
• Removal and control of errors eliminates defects. 消除和控制错误去除缺陷。
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公5司
为什么使用防呆措施?
• 防呆措施处理事情更经常的“第一次就把事情 正确的做好。”
• 改善响应顾客要求的反应的速度
• 运用“检查质量深入产品”的理念，改善品质 （更少的缺陷）降低浪费。
• 消除翻修和浪费时间
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公7司
Substituting a more reliable process Making the work easier to perform Detecting the error before further processing
Mitigation
原则
Minimizing the effect of the error
Breakthrough
Strategy 突破性战略
路径–防呆措施
Characterization 描述性
Measure
测量
Analyze 分析
Improve 改善
Optimization
最优化
Control processes by eliminating
Control
defects before they
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公10司
Controlling the Sources of Error控制错误源
4 . M e th o d
C o n tro l:A s s e m b lyL in e & W o rkS ta n d a rd s
5 . In fo rm a tio n
控制
happen.
通过事先消除缺陷来控
制工序
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公3司
什么是防呆措施？
• Eliminating process errors before they happen 在发生前消除错误
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公4司
简易 发现 缓解 / 减轻
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公8司
Error Proofing Principles
防呆措施的原则
Principle
Elimination
Objective
Eliminating the possibility of error
Replacement Facilitation Detection
The Quest for Zest
实现工作到最好的原则
Work to the highest principle possible
Elimination Replacement
Facilitation Detection Mitigation
消除 置换 / 交替
C o n tro l: V is u a l C o n tro ls (In s tru c tio nS h e e ts , K a n b a n )
3 . M a c h in e
C o n tro l:C o n d itio n sA s s u re d T h ro u g hP o k a -Y o k e& E v e ry o n e 'sP a rtic ip a tio n
第一
第二 第二 第二
缓解
缓解最少化W错4误E的rr影or响Proo电fin路g超.p载pt时利亿用保和险精丝 密工业控第三股有限公9司
Common Causes of Errors / Mistakes 错误/过失的共同原因
• 健忘的-不专注的 • 误解-缺乏对工程的熟悉 • 辨认-看错提示 • 业余者(未培训的工人)-缺乏经验 • 故意的-一个有预谋的错误(很少见) • 任性/固执的-无视规则但不存恶意的 • 疏忽的 - 错误造成了但并未察觉 • 缓慢-在判断或体能的迟缓 • 缺乏管理 - 缺乏适当的工作指示/标准 • 意外-过失是源于事故如设备故障, 失去功能等等
方法
Preference
Best
Better Better Better
Good
优先度
消除
替代 简易 探测
消除错误的可能性
用一个或更多的可信赖 的工序来取代
使工作更易于执行 在进一步的工序前
探测错误
重新设计流程或产品 以使任务不再必需和约束
使用机器人技术或自动控 制
颜色代码，整理工序等 发展计算机软件，当有 错误输入时它会提醒工人
防呆措施
IE基础知识系列课程
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公1司
防呆措施:学习目的
在完成这个部分之后，你将会可以 .. 1.了解错误 (过失) 和缺陷之间的关系。 2. 了解在使用防呆措施过程中的好处 3. 通过防呆措施设计减少缺陷的方法
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公2司
How
Redesigning the process or product so that the task is no longer necessary and Poka Yoke Using robotics or automation Color-coding, combing steps, etc. Developing computer software which notifies a worker when a wrong input is made Utilizing fuses for overloaded circuits
1 . M e
C o n tro l: D is c ip lin e , F u n d a m e n ta l E d u c a tio n , C ro s s -T ra in in gA s s ig n m e n ts
错误->过失->缺陷
• Defects are the results (or effects) of mistakes. 缺陷是过失的结果（影响）
• Errors are the sources (or causes) of mistakes. 错误是过失的源头（原因）
• Removal and control of errors eliminates defects. 消除和控制错误去除缺陷。
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公5司
为什么使用防呆措施?
• 防呆措施处理事情更经常的“第一次就把事情 正确的做好。”
• 改善响应顾客要求的反应的速度
• 运用“检查质量深入产品”的理念，改善品质 （更少的缺陷）降低浪费。
• 消除翻修和浪费时间
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Substituting a more reliable process Making the work easier to perform Detecting the error before further processing
Mitigation
原则
Minimizing the effect of the error
Breakthrough
Strategy 突破性战略
路径–防呆措施
Characterization 描述性
Measure
测量
Analyze 分析
Improve 改善
Optimization
最优化
Control processes by eliminating
Control
defects before they
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Controlling the Sources of Error控制错误源
4 . M e th o d
C o n tro l:A s s e m b lyL in e & W o rkS ta n d a rd s
5 . In fo rm a tio n
控制
happen.
通过事先消除缺陷来控
制工序
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什么是防呆措施？
• Eliminating process errors before they happen 在发生前消除错误
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简易 发现 缓解 / 减轻
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Error Proofing Principles
防呆措施的原则
Principle
Elimination
Objective
Eliminating the possibility of error
Replacement Facilitation Detection
The Quest for Zest
实现工作到最好的原则
Work to the highest principle possible
Elimination Replacement
Facilitation Detection Mitigation
消除 置换 / 交替
C o n tro l: V is u a l C o n tro ls (In s tru c tio nS h e e ts , K a n b a n )
3 . M a c h in e
C o n tro l:C o n d itio n sA s s u re d T h ro u g hP o k a -Y o k e& E v e ry o n e 'sP a rtic ip a tio n
第一
第二 第二 第二
缓解
缓解最少化W错4误E的rr影or响Proo电fin路g超.p载pt时利亿用保和险精丝 密工业控第三股有限公9司
Common Causes of Errors / Mistakes 错误/过失的共同原因
• 健忘的-不专注的 • 误解-缺乏对工程的熟悉 • 辨认-看错提示 • 业余者(未培训的工人)-缺乏经验 • 故意的-一个有预谋的错误(很少见) • 任性/固执的-无视规则但不存恶意的 • 疏忽的 - 错误造成了但并未察觉 • 缓慢-在判断或体能的迟缓 • 缺乏管理 - 缺乏适当的工作指示/标准 • 意外-过失是源于事故如设备故障, 失去功能等等
方法
Preference
Best
Better Better Better
Good
优先度
消除
替代 简易 探测
消除错误的可能性
用一个或更多的可信赖 的工序来取代
使工作更易于执行 在进一步的工序前
探测错误
重新设计流程或产品 以使任务不再必需和约束
使用机器人技术或自动控 制
颜色代码，整理工序等 发展计算机软件，当有 错误输入时它会提醒工人
防呆措施
IE基础知识系列课程
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公1司
防呆措施:学习目的
在完成这个部分之后，你将会可以 .. 1.了解错误 (过失) 和缺陷之间的关系。 2. 了解在使用防呆措施过程中的好处 3. 通过防呆措施设计减少缺陷的方法
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公2司