“增材制造与激光制造”重点专项2018年度项目申报指南
重点专项2018年项目申报指引
重点专项2018年项目申报指引前言为了更好地支持国家重点专项和科技项目的研究，促进科技创新，国家科技部发布了2018年项目申报指引，本文将对其中的重点内容进行介绍和解析。
重点专项项目申报重点专项是针对国家中长期科技发展战略和重大需求，通过集中投入、集成创新、重点突破，推进关键技术、前沿领域创新，促进科技进步的一项重要举措。
根据2018年项目申报指引，重点专项项目分为青年科学家计划、重大科学研究计划和重点研发计划三部分。
青年科学家计划青年科学家计划是国家为鼓励青年学术和科技创新而设立的一项项目，旨在提高我国青年科技工作者的科技创新能力和水平。
2018年的青年科学家计划申报分为两个阶段：1.第一阶段：建议书阶段。
截止时间为3月31日，申请人可以通过科技部门的官网在线提交建议书，重点内容包括项目简介、研究思路、研究内容和研究方法等。
2.第二阶段：正式申报阶段。
根据建议书的评审结果，科技部门将筛选出获得批准的项目并通知申请人提交正式申请书。
申请人需在规定时间内准备好正式申请书，提交相关材料。
正式申报的截止时间为6月30日。
重大科学研究计划重大科学研究计划是国家基础研究计划（973计划）和国家重点基础研究发展计划（863计划）的新型继承，旨在促进基础科学、前沿技术、前沿学科等方面的发展，提高我国在全球科技领域的地位。
2018年的重大科学研究计划申报也同样分为两个阶段：1.第一阶段：建议书阶段。
截止时间为5月15日，申请人需要提交建议书以及相关的申报材料。
2.第二阶段：正式申报阶段。
根据建议书的评审结果，科技部门会通知获得批准的项目负责人，要求提交正式申请。
正式申请的截止时间为10月15日。
重点研发计划重点研发计划是为更好地支持国家战略和经济社会发展需要而设立的国家级科技计划。
重点研发计划将在全国范围内计划性地推进关键领域和关键环节的科技创新。
2018年的重点研发计划包括预先研究、面上项目和重点专项三种类型。
2018-2019年度广东省重点领域研发计划“激光与增材制造”重大科技专项申报条件、时间、流程
2018-2019年度广东省重点领域研发计划“激光与增材制造”重大科技专项申报条件、时间、流程申报单位申报单位主要为广东省内注册的创新主体，包括科研院所、高校、企事业单位和行业组织等；鼓励港澳地区高校院所作为牵头单位或独立申报；欢迎全国具备相应条件和能力的企事业单位申报，项目评审与立项过程按照相关规定与广东省内单位平等对待。
鼓励以企业为主体，产学研结合，联合相关优势单位进行申报。
如企业作为牵头单位，必须是高新技术企业或大型龙头骨干企业，建有研发机构，在本领域拥有国家级、省部级重大创新平台,且以本领域领军人物作为项目负责人，项目总投入中自筹经费一般不少于70%。
省外单位牵头申报的，与省内单位公平竞争，择优纳入科技计划项目库中管理；入库的项目在满足吸纳广东单位参与到项目研发中（承担的工作量不少于30%）、在广东注册落户或团队加入广东省内单位、科研成果向广东单位转移转化等条件之一后，正式列入省级科技计划，拨付项目资金。
不得申报项目情况1.项目负责人或企业法人有广东省级科技计划项目3项以上（含3项）未完成结题的或有项目逾期一年未结题的（平台类、普惠性政策类、后补助类项目除外）；2.在省级财政专项资金审计、检查过程中发现重大违规行为的；3.同一项目通过变换课题名称等方式进行多头申报的；4.项目主要内容已由该单位单独或联合其他单位申报并已获得省科技计划立项的；5.省内单位项目未经主管部门组织推荐的；6.有严重失信行为记录和相关社会领域信用“黑名单”记录。
申报方式符合申报条件的企事业单位通过“广东省政务服务网”或“省科技厅阳光政务平台”提交有关资料进行申报。
申报项目专题一：高性能器件、关键部件(专题编号：0904）项目1：工业化皮秒、飞秒超短脉冲激光器研究内容：针对微电子学和消费类电子产品等领域高速高精细激光、复杂微结构制造对“冷加工”激光光源的需求，开展工业化皮秒、飞秒超短脉冲激光技术研究并开发相应激光器及器件(芯片)。
国家重点研发计划增材制造与激光制造 指南
国家重点研发计划增材制造与激光制造指南引言：增材制造与激光制造技术是当今工业制造领域中的关键技术之一。
为了推动我国制造业的转型升级和技术创新，我国政府制定了国家重点研发计划增材制造与激光制造指南。
本指南旨在指导相关企业和研究机构在增材制造与激光制造领域的技术研发和应用推广，提升我国在这一领域的国际竞争力。
一、指南的背景和意义1.增材制造与激光制造技术是现代工业制造中具有广泛应用前景的核心技术之一。
2.国家重点研发计划是我国支持创新科技发展、推动产业升级的重要计划。
3.制定本指南的目的是推动我国增材制造与激光制造技术的进一步发展，提升我国制造业的核心竞争力。
二、增材制造技术发展现状1.对增材制造技术的定义和原理进行清晰解释。
2.分析国内外增材制造技术的研究进展，指出我国在这一领域的优势和不足。
3.分析增材制造技术在国内外产业中的应用情况，并提出未来的发展趋势。
三、激光制造技术发展现状1.对激光制造技术的定义和原理进行清晰解释。
2.分析国内外激光制造技术的研究进展，指出我国在这一领域的优势和不足。
3.分析激光制造技术在国内外产业中的应用情况，并提出未来的发展趋势。
四、技术研发重点和方向1.确定增材制造与激光制造技术研发的重点方向，包括材料、设备、工艺等方面。
2.提出针对关键技术的研发路径和解决方案。
3.强调跨学科、跨行业的合作和创新，加强基础研究和应用研究的结合。
五、应用推广和产业化1.提出促进增材制造和激光制造技术应用的政策措施和法规支持。
2.加强技术标准和质量控制，提高产品的可靠性和稳定性。
3.推动相关产业链的协同发展，打造增材制造和激光制造的产业集群。
六、人才培养和创新团队建设1.强调培养高素质的增材制造和激光制造专业人才，提供相关教育和培训机会。
2.支持相关企业和研究机构的创新团队建设，鼓励人才流动和技术交流。
七、资金支持和项目管理1.加大对增材制造和激光制造技术研发的资金支持。
2.设立专门的项目管理机构，加强对项目的监督和评估。
重点研发计划专项和科技重大专项培育项目申请书
重点基础材料技术提高与产业化
（1）重要方向：钢铁、有色金属、石化、轻工、纺织、建材；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
4
战略性先进电子材料
（1）重要方向：第三代半导体材料与半导体照明、新型显示、大功率激光材料与器件、高端光电子与微电子材料；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
19
深地资源勘查开采
（1）重要方向：增生造山成矿动力学系统、深部资源评价技术与建模、深部探测关键技术与装备、紧缺矿产、战略性资源旳评价勘查示范、深部矿产资源开采理论与技术与深层油气成藏评价等技术性与勘查示范为主旳研究与研制；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
20
绿色建筑及建筑工业化
8
云计算和大数据
（1）重要方向：关键关键部件、高端通用科学仪器和专业重大科学仪器；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
9
增材制造与激光制造
（1）重要方向：增材制造与激光制造旳基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
（1）重要方向：基础数据系统和理论措施、规划设计措施与模式、建筑节能与室内环境保障、绿色建材、绿色高性能生态构造体系、建筑工业化、建筑信息化；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
21
公共安全风险防控与应急技术装备
（1）重要方向：公共安全共性基础科学问题、国家公共安全综合保障、社会安全监测预警与控制、生产安全保障与重大事故防控、国家重大基础设施安全保障、城镇公共安全风险防控与治理、综合应急技术装备；（2）调研和联合国内有关领域优势高校和企业，并开展研究。
3、深圳市新材料产业发展专项资金2018年第一批扶持计划申报指南
附件：深圳市新材料产业发展专项资金2018年第一批扶持计划申报指南1目录一、高技术产业化扶持计划（事后资助） (3)二、市级工程实验室组建扶持计划 (10)三、市级公共技术服务平台组建扶持计划 (16)四、市级工程实验室提升扶持计划 (23)五、市级公共技术服务平台提升扶持计划 (30)六、产业化中试环节扶持计划 (37)附件1.1 (43)附件1.2 (44)附件1.3 (45)附件1.4 (46)附件1.5 (48)附件1.6 (55)附件1.7 (56)2一、高技术产业化扶持计划（事后资助）（一）重点支持领域1.电子信息材料先进显示材料：重点支持光学薄膜、高纯度靶材、透明导电膜玻璃等原辅材料，高世代/超薄液晶玻璃基板、柔性显示材料和高饱和度光刻胶等关键材料。
先进照明材料：重点支持激光工作介质、高性能发光芯片、先进衬底材料和高强度封装材料等。
微电子材料：重点支持电子封装材料、光掩膜材料等。
光电子材料：重点支持光纤材料、光学晶体材料、光电探测材料等。
2.绿色低碳材料高性能储能材料：重点支持高性能正负极材料、六氟磷酸锂等电解质及专用隔膜材料、胶体聚合物、固态电解质、新型结构隔膜等。
节能环保材料：重点支持保温隔热材料、废弃物回收再利用建材、水基环保涂料和涂膜玻璃等。
3.生物材料3重点支持生物医学工程材料、生物基材料等。
4.新型结构和功能材料重点支持功能高分子材料、高性能膜材料、高性能功能陶瓷、特种耐腐蚀材料、高性能轻质合金、高性能超硬材料、特种玻璃等。
5.前沿新材料重点支持石墨烯、3D打印材料、高性能复合材料、超材料、高性能增强纤维、纳米材料和超导材料等。
（二）扶持方式及资助金额对通过专家评审、现场考察的项目予以立项备案，待项目实施完成并通过我委组织的专家验收后，按照专项审计确认的项目总投资的20%予以资助，最高不超过1500万元。
项目投资计算期一般为项目建设周期，最长可追溯至项目申报前一年度。
若项目单位逾期一年以上未申请验收，或验收不合格且经整改后仍未达到要求的，已立项备案项目不予扶持。
“增材制造与激光制造”重点专项2018年度项目申报指南建议
附件6“增材制造与激光制造”重点专项2018年度项目申报指南建议为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》和《中国制造2025》等提出的任务，国家重点研发计划启动实施“增材制造与激光制造”重点专项。
根据本专项实施方案的部署，现提出2018年度项目申报指南建议。
本重点专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备；并实现产业化应用示范；到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。
本重点专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，从增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范三个层次，围绕增材制造与激光制造两个方向，共部署10个重点研究任务。
专项实施周期为5年（2016－2020年）。
1．增材制造1.1基于增材制造的智能仿生结构设计技术（基础前沿类）研究内容：探索形状记忆材料增材制造新原理和新工艺，形成与制造工艺匹配的改性技术和专用材料；研究形状记忆材料增材制造结构的智能变形行为，揭示从成形材料组织、性能、功能到制品行为的映射规律；发展基于形状记忆材料增材制造的智能仿生结构设计技术，在满足系统轻量化、功能融合等要求下，实现包括精确智能变形在内的功能和效能提升；以生物医疗、航空航天、汽车等领域的复杂结构及传感器或作动器等为目标开展功能应用验证。
考核指标：形状记忆材料在增材制造工艺中功能参数损失不超过5%，非金属成形结构可调变形量不小于40%，金属结构可调变形量不小于8%；系统体积降低50%以上，智能形变效能提升15%以上。
1.2大功率高精度数字式扫描电子枪系统（重大共性关键技术类）研究内容：面向金属粉末床增材制造工艺需求，提升电子枪的使用寿命，研发电子加速与束流强度的精确控制技术，提高电源的可靠性和加速电压的稳定性；研究适于选区熔化的电子光学设计及高精度数字式扫描系统，提高束斑质量和扫描精度；研发阵列式电子枪系统，扩大电子束精确扫描的范围；研发电子枪运行状态的监控和自诊断、自恢复技术，提高其运行的可靠性。
科技部关于发布国家重点研发计划新能源汽车等重点专项2018年度项目申报指南的通知【模板】
科技部关于发布国家重点研发计划新能源汽车等重点专项2018年度项目申报指南的通知国科发资〔2017〕294号各省、自治区、直辖市及计划单列市科技厅（委、局），新疆生产建设兵团科技局，国务院各有关部门科技主管司局，各有关单位：根据国务院印发的《关于深化中央财政科技计划（专项、基金等）管理改革的方案》（国发〔2014〕64号）的总体部署，按照国家重点研发计划组织管理的相关要求，现将“新能源汽车”等11个重点专项2018年度项目申报指南予以公布。
请根据指南要求组织项目申报工作。
有关事项通知如下。
一、项目组织申报要求及评审流程1. 申报单位根据指南支持方向的研究内容以项目形式组织申报，项目可下设课题。
项目应整体申报，须覆盖相应指南方向的全部考核指标。
项目申报单位推荐1名科研人员作为项目负责人，每个课题设1名负责人，项目负责人可担任其中1个课题负责人。
2. 项目的组织实施应整合集成全国相关领域的优势创新团队，聚焦研发问题，强化基础研究、共性关键技术研发和典型应用示范各项任务间的统筹衔接，集中力量，联合攻关。
3. 国家重点研发计划项目申报评审采取填写预申报书、正式申报书两步进行，具体工作流程如下：——项目申报单位根据指南相关申报要求，通过国家科技管理信息系统填写并提交3000字左右的项目预申报书，详细说明申报项目的目标和指标，简要说明创新思路、技术路线和研究基础。
项目申报单位与所有参与单位签署联合申报协议，并明确协议签署时间；项目申报单位和项目负责人签署诚信承诺书。
从指南发布日到预申报书受理截止日不少于50天。
——各推荐单位加强对所推荐的项目申报材料审核把关，按时将推荐项目通过国家科技管理信息系统统一报送。
——专业机构在受理项目预申报后，组织形式审查，并开展首轮评审工作。
首轮评审不需要项目负责人进行答辩。
根据专家的评审结果，遴选出3-4倍于拟立项数量的申报项目，进入下一步答辩评审。
对于未进入答辩评审的申报项目，及时将评审结果反馈项目申报单位和负责人。
增材制造 重大 项目 申请指南
增材制造重大项目申请指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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国科发资〔2017〕294号附件7ĐᐐݢᒜᐆᎧ૮ᒜᐆđᒮ࢛ᓜሲ2018ฤࣞሲۨᒎฉ为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》和《中国制造2025》等提出的任务，国家重点研发计划启动实施了“增材制造与激光制造”重点专项。
根据本专项实施方案的部署，现发布2018年度项目申报指南。
本重点专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备；并实现产业化应用示范；到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。
本重点专项按照“围绕产业链、部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范部署任务。
专项实施周期为5年（2016－2020年）。
2016年本重点专项在2个技术方向已启动12个研究任务的— 1 —25个项目，2017年本重点专项在2个技术方向已启动20个研究任务的23个项目。
2018年，在2个技术方向启动30个研究任务，拟支持30-60个项目，拟安排国拨经费总概算为7亿元左右。
为充分调动社会资源投入，凡企业牵头的项目须自筹配套经费，配套经费总额与国拨经费总额比例不低于1：1。
项目申报统一按指南二级标题（如1.1）的研究方向进行。
除特殊说明外，拟支持项目数均为1-2项。
项目实施周期不超过3年。
申报的项目必须涵盖该二级标题下指南所列的全部研究内容和考核指标。
项目下设课题数原则上不超过5个，每个课题参研单位原则上不超过5个。
项目设1名项目负责人，项目中每个课题设1名课题负责人。
指南中“拟支持项目数为1-2项”是指：在同一研究方向下，当出现申报项目评审结果前两位评价相近、技术路线明显不同的情况时，可同时支持这2个项目。
2个项目将采取分两个阶段支持的方式。
第一阶段完成后将对2个项目执行情况进行评估，根据评估结果确定后续支持方式。
1．增材制造1.1基于增材制造的智能仿生结构设计技术（基础前沿类）研究内容：探索形状记忆材料增材制造新原理和新工艺，形成与制造工艺匹配的改性技术和可实现热/光/电/磁等激励响应的专用材料；研究形状记忆材料增材制造结构的智能变形行为，揭—2 —示从成形材料组织、性能、功能到制品行为的映射规律；发展基于形状记忆材料增材制造的智能仿生结构设计技术，在满足系统轻量化、功能融合等要求下，实现包括精确智能变形在内的功能和效能提升；在生物医疗、航空航天、汽车等领域开展功能应用验证。
考核指标：形状记忆材料在增材制造工艺中功能参数损失不超过5%，非金属成形结构可调变形量不小于40%，金属结构可调变形量不小于8%；系统体积降低50%以上，在传统机电结构变形标准上，变形效能提升15%以上。
1.2大功率高精度数字式扫描电子枪系统（重大共性关键技术类）研究内容：面向金属粉末床增材制造工艺需求，提升电子枪的使用寿命，研发电子加速与束流强度的精确控制技术，提高电源的可靠性和加速电压的稳定性；研究适于选区熔化的电子光学设计及高精度数字式扫描系统，提高束斑质量和扫描精度；研发四枪以上阵列式电子枪系统，扩大电子束精确扫描的范围；研发电子枪运行状态的监控和自诊断、自恢复技术，提高其运行的可靠性。
考核指标：电子枪阵列拼接精度优于200um；单电子枪功率不小于3kW，最小束斑直径优于200μm；扫描范围不小于400mm ×400mm，精度优于100μm；电子枪系统连续无故障工作时间大于200小时；在电子束增材制造装备中得到应用验证。
— 3 —有关说明：由企业牵头申报。
1.3面向增材制造的模型处理以及工艺规划软件系统（重大共性关键技术类）研究内容：适用于各种增材制造技术的普适性数字模型处理方法（包括适应多材料、多尺度结构的数字模型）；针对数字模型的高效切片算法（包括曲面切片）；增材制造典型结构件的高效路径规划算法；工艺仿真优化工具软件；算法和软件工艺验证，形成软件工艺库系统。
形成国产增材制造通用软件系统。
考核指标：建立普适性的模型处理软件，支持平面切片与随形曲面切片两种模式，可自动生成不少于5种工艺支撑和不少于5种点阵结构；GB级数字模型切片时间不大于30分钟；适用于3种以上主流增材制造技术的高效路径规划算法，能够自动识别增材制造模型工艺特征不少于5种，GB级数字模型自动工艺路径规划时间不大于1小时；开发不少于3种以上主流增材制造技术（包括金属和非金属）的仿真优化工具软件；在国内自主研发的增材制造装备上应用，匹配不少于5种典型增材制造工艺。
有关说明：由企业牵头申报。
1.4微纳结构增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）研究内容：研究复杂三维微纳结构增材制造新原理和新工艺，解决三维微纳结构制造的共性科学与技术问题，研发与微纳结构增材制造工艺及器件功能需求匹配的成形材料体系，实现功—4 —能化的微纳结构与宏观结构一体化快速制造，开发微纳增材制造装备样机；以微机电系统、传感器、微纳光学，精密医疗器件，柔性电子器件等为应用对象，开展器件制造应用实验，形成具有重大应用前景的新型功能器件样件，实现具有微纳特征的三维结构与功能一体化制造。
考核指标：结构特征尺寸小于10μm，层厚小于5μm，偏差小于20%；材料不少于3种；制造范围不小于100×100×50mm；实验应用器件不少于5类；形成材料、工艺、装备等规范或标准。
有关说明：由企业牵头申报。
1.5可降解个性化植入物的增材制造技术与装备（重大共性关键技术类）研究内容：可降解生物材料的增材制造设备、工艺与植入物个性化设计软件；与增材制造工艺匹配的可降解材料；个性化可降解医学植入物设计原理、增材制造和临床试验应用研究。
考核指标：设备加工尺寸不小于300×300×300mm，制作精度不低于0.05mm；满足制造工艺的可降解材料5种以上，制作过程满足植入物安全规范，产品通过安全性评价，符合外科植入物国家/行业标准；植入物降解后达到组织的功能再生，临床试验40例以上。
有关说明：由企业或医院牵头申报。
1.6多细胞精准3D打印技术与装备（重大共性关键技术类）— 5 —研究内容：多细胞体系的3D打印设备和细胞存活维持系统；细胞与基质材料一体化的生物打印墨水体系；以复杂人体组织和器官为对象的药物模型和动物试验研究。
考核指标：设备加工尺寸不小于300×300×200mm，保证85%以上细胞存活不小于10天；满足打印工艺的细胞材料（生物墨水）10种以上，材料与设备达到生物安全标准，药物和动物实验各20例以上；建立多组织与器官的打印工艺规范，满足国家生物医学安全相关规范或标准。
有关说明：由企业或医院牵头申报。
1.7高性能聚合物材料医疗植入物增材制造技术（重大共性关键技术类）研究内容：研发高性能聚合物材料医疗植入物增材制造技术；适用医疗植入要求的聚合物材料增材制造材料体系；增材制造聚合物医疗植入物临床试验应用。
考核指标：制作精度优于0.05mm，达到医疗植入标准的聚合物材料（粉料或线材）4种以上；制件静拉伸力学性能不低于90ＭPa；产品通过安全性评价，符合外科植入物国家/行业标准，完成动物实验；临床试验40例以上。
有关说明：由医院牵头申报。
1.8移动式增材修复与再制造技术与装备（重大共性关键技术类）—6 —研究内容：针对等大型高价值装备的快速现场维修需求，研究现场增材修复与再制造工艺与装备；针对现场增材修复与再制造的快速三维测量、数模分析、成形策略、数模分层及路径规划软件；零件现场可修复性与再制造性的定性和定量评价方法；适用于现场增材制造维修的集约化材料设计；现场热处理及后续加工策略；修复件无损检测与服役寿命预测，以及性能评价和考核。
考核指标：移动式增材修复与再制造装备功率不大于20kW，沉积效率不小于150cm3/h（以钛合金为参考），可修复零件尺寸不小于3m；工艺装备满足陆运、海运、空运等运输条件和现场作业的环境要求，运输到工作地点后工作准备时间小于0.5h；集约化材料修复和再制造后综合力学性能不低于原件性能的90%；建立现场增材修复与再制造的标准与规范，在国家重大工程中应用。
有关说明：由企业牵头申报。
1.9增材制造件后续电化学精整加工的整体制造策略与工艺技术（重大共性关键技术类）研究内容：针对现有金属增材制造技术难以同时兼顾高效率和高精度制造的瓶颈问题，研究兼备高效率和高精度的增材制造与电化学精整加工的整体最佳制造策略与工艺技术，建立增材制造金属零件结构特征、材料组织、应力状态与电化学精整加工的— 7 —工艺匹配关系。
考核指标：最终制造件单方向尺寸不小于500mm，尺寸精度优于±0.05mm，表面粗糙度优于Ra 1.6μm；同等加工精度条件下整体制造效率较采用铣削方法精整加工提高3倍以上（以镍基高温合金为参考）；具备成形加工空间曲面、凸台、孔等复杂结构的能力；建立相关的标准与规范，实现钛合金、高温合金等典型产品在国家重大工程中应用。
有关说明：由企业牵头申报。
1.10在传统制造结构件上增材制造精细结构（重大共性关键技术类）研究内容：针对现有金属增材制造技术难以兼顾高效率和低成本制造的瓶颈问题，研究在锻件上增材制造局部精细结构；在机械加工件上增材制造局部精细结构；在铸件上增材制造局部精细结构。
考核指标：可在包括镍基高温合金、钛合金、铝合金和钢类合金的传统制造结构件上增材制造精细结构；复合制造的整体结构件不低于原件的综合力学性能；较传统制造方法效率提升一倍，成本降低30%以上；建立相关的工艺数据库和标准与规范。
有关说明：由企业牵头申报。
1.11金属增材制造的高频超声检测技术与装备（重大共性关键技术类）—8 —研究内容：不同时、空调制下，超声激励方法在金属增材制件中激发超声的作用机理和规律；增材制造的材料组织、冶金缺陷、应力状态与高频超声的相互作用规律、数据分析与特征提取方法；高抗干扰性的在线及离线的非接触式高频超声测量方法与装备技术。
考核指标：研制出可对增材制造过程实时在线检测及对增材制造完成后的结构件进行检测的非接触式高频超声检测装备和数据处理软件，实现对钛合金、合金钢、铝合金、高温合金等材料增材制造件的在线及离线无损检测；检测盲区≤0.1mm，可检测缺陷的分辨率优于0.1mm，扫描速度≥5mm/s，可检测晶粒度≤50μm；建立金属增材制造构件高频超声检测的规范和标准。
有关说明：由企业牵头申报。
1.12基于Web环境的消费级3D打印在线处理服务技术应用示范（应用示范类）研究内容：针对消费级3D打印应用的并发性高、价格敏感性高、个性化要求高以及用户专业化程度低的特点，研究基于Web的轻量化在线建模技术；超大规模三维数据并行处理技术；个人消费级的3D打印物体精准彩色上色技术。