让管焊接方案
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
管道焊接方案
管道焊接施工方案一、工程概况本工程工程为焦作市鑫慧峰化工制品蒸汽管道工程施工，全长约 0.25公里输送干线蒸汽管道。
主管管径为 DN100㎜。
本工程蒸汽冷凝水不回收。
工程地点：管道起点电冶分公司预留口至终点焦作市鑫慧峰化工厂。
pa，设计温度350℃。
热网附件的选择按耐温350℃，耐压 1.6MPa 确定。
本管道为 GB2 类压力管道。
敷设主要为工作钢管采用有补偿直埋敷设，外护钢管无补偿直埋敷设，其中局部采用顶管施工。
管道焊接方式采用氩弧焊打底。
二、焊接选用本工程焊接采用手工电弧焊盖面，氩弧焊打底，焊条采用THJ422-E4303 型。
管道焊接及检验严格执行?城镇供热管网工程施工及验收标准?。
地埋管道及管件、管体连接处的焊缝应进展 100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进展 100%的无损探伤检验。
以及返修的焊缝要进展 100%的无损探伤检查。
全部焊接的焊缝打上焊工编号的钢印，并做好焊工代号及焊缝编号、焊接时间对照表。
三、焊前准备1、设备的焊前检查(1)检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。
(2)接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。
调节氩气流量所需数值。
(3)作好个人防护和现场劳动保护。
(4)将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度〔3～6mm 左右〕。
(5)手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。
(6)用管夹将所对接收子装配成所需尺寸。
注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。
2、坡口准备及焊件装配(1)氩弧焊坡口要采用机械加工，坡口要符合图样规定。
(2)装配前，坡口及其边缘两侧各不小于 10mm 范围内的油污、铁锈等杂物应去除干净，直至露出金属光泽。
(3)焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜。
DN450 的管子可均匀定位三处，定位焊长度 10～20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应去除后重新定位焊。
管道焊接现场施工方案
页眉内容目录1. 目的及适用范围 (4)2. 工程概况 (4)3. 编制依据 (4)55677161617181. 目的及适用范围本施工方案为福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工顺利实施而编制。
本施工方案适用于福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。
2. 工程概况，，规、H500202S-J1102 高压给水（ARE）管道安装图H500202S-J0902 启动给水管道安装图H500202S-J0804 再循环管道安装图H500202S-J1206 凝结水减温水管道安装图H500202S-J3203 蒸汽转换器加热蒸汽管道安装图DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-002 《常规岛焊接通用工作程序》FQGHH-8XXXXX-GX-008 《常规岛焊接热处理工作程序》DL/T 821-2002 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-013 《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》5.2设备和工机具5.2.1焊接设备〔含焊机、热处理设备、无损检测设备〕应保证参数稳定、调节灵活和安全可靠。
5.2.2焊接设备及有计量要求的仪器、仪表、工机具应定期校验，并确定是在合格有效期内使用。
5.2.3所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
5.3材料5.3.1.母材必须符合国家标准（或颁布标准、专业技术条件）或图纸的规定，并具备完整的质量证明文件，并经验收合格。
5.3.2.手工钨极氢弧焊使用铈钨极，钨极伸出长度为5～10mm，钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
管道焊接施工方案
xxxxxxxxx工程管道焊接施工方案xxxxxx有限公司xxxxxxx工程项目经理部2018年12月管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定；（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、回凸、缩口、渣、氧化物、铁屑等；（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；（3）有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：（1》管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm。
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；（4）管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊应进行防腐处理，井妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、焊材的选用1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
2、手工电弧焊焊条选用E-711，焊条烘烤温度100℃－150℃，烘烤恒温1小时。
3、焊材的保管及使用（1）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60％。
（2）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
（3）已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
4）焊条应有专人烘烤，烘时应注意避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。
二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
镀锌焊接钢管施工方案
镀锌焊接钢管施工方案一、施工前准备工作1.确定施工队伍及班组长，并分配各自的施工任务；2.确保施工地点周围无人员经过，并搭设合适的警示标志；3.检查施工设备及工具的完好情况，并做好日常维护保养；4.将施工区域进行清理，确保施工地点整洁有序；5.准备好所需的焊接材料、脚手架、检测仪器等。
二、施工方法1.钢管切割：根据实际需要，将所需的钢管进行准确的测量，并使用适当的工具进行切割。
切割时需要注意保护好工人的安全，避免发生意外伤害。
2.钢管准备：将切割好的钢管进行清洁处理，去除表面的污垢和锈蚀。
清洁处理后，对钢管表面进行涂锌处理，以确保钢管具有一定的耐腐蚀性能。
3.钢管焊接：将经过涂锌处理的钢管按照设计要求进行焊接。
焊接过程中需要保证操作人员的安全，采取相应的防护措施，避免烟尘等有害气体对工人的侵害。
4.焊接验收：在钢管焊接完成后，对焊缝进行质量检测。
检测要求焊缝处无裂纹、烧孔等质量问题，并能承受一定的压力。
5.验收报告：将焊接验收结果编写成验收报告，并在施工图纸上做好相应的标识。
报告应详细记录焊接过程中的关键步骤、操作人员、设备使用情况等。
三、施工安全措施1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育，让他们了解施工过程中的安全要求和操作规范，提高他们的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护设施，包括警示标志、安全带、安全网等，并保持施工区域的整洁有序，防止工人因乱堆物导致的安全事故。
3.烟雾排放：焊接过程中产生的烟雾有害气体应及时排放，确保施工现场空气的清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并加强施工过程中的火源管理，防止火灾事故的发生。
5.检测仪器：使用合适的检测仪器，对焊接后的钢管进行质量检测，确保焊缝的强度和密封性。
四、施工质量控制1.材料品质：选用优质的钢管材料，并按照施工要求进行涂锌处理，确保钢管具有一定的耐腐蚀性能。
2.焊接质量：根据工程要求，对焊接过程进行严格的质量控制。
焊接工艺应符合设计要求，焊缝应均匀、牢固，并符合输送介质的要求。
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：钢管焊接工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：焊接钢管4. 工程时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 监理单位：XX监理公司二、施工准备1. 实施方案编制：施工单位应组织技术人员编制施工方案，包括工程施工组织设计、施工图纸、施工工艺、材料设备等内容。
2. 人员调配：施工前，施工单位应组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
3. 材料设备准备：施工单位应根据施工方案确定所需材料和设备，并提前采购和准备好。
三、施工工艺1. 检查准备：在进行焊接前，施工人员应仔细检查焊接设备和焊接材料的质量和性能，确保安全可靠。
2. 焊接准备：在进行焊接前，需对待焊接的钢管进行清理和除油处理，以确保焊接质量。
3. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用相应的焊接电流和电压进行钢管焊接，确保焊接质量和符合相关标准。
4. 质量检验：施工单位应对焊接工艺和焊接质量进行全程监督和检验，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1. 安全教育：在进行施工前，施工单位应对施工人员进行安全教育培训，并确保施工人员具备相关安全操作技能和知识。
2. 安全防护：在进行钢管焊接工程时，施工人员应穿戴好相关防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、焊接手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 火灾防范：在进行焊接作业时，施工单位应设置好消防器材，并确保焊接作业现场通风良好，预防火灾事故的发生。
4. 安全监督：施工单位应指定专人对施工现场进行安全巡查和监督，确保施工现场的安全。
五、环境保护1. 治理措施：在进行钢管焊接工程时，施工单位应采取相应的环保措施，包括设置除尘设备、淋水装置等，减少焊接产生的粉尘和废气对环境的影响。
2. 废物处理：施工单位应在施工结束后，及时清理施工现场废弃物和渣土，确保施工现场的清洁和整洁。
pe焊接施工方案
PE焊接施工方案一、概述本文档旨在提供一种PE（聚乙烯）焊接施工方案，并介绍了操作步骤、注意事项和质量控制措施等内容。
该方案适用于PE管道的焊接工程，确保焊接质量和工程安全。
二、操作步骤1. 准备工作在进行PE焊接之前，需要准备以下工作：•验收材料：检查管材和管件的质量，确保其符合相关标准；•准备设备：确保焊接机、切割工具和检测设备等设备正常工作；•清洁工作区域：清理工作区域，确保其干净整洁，防止杂质对焊接质量的影响。
2. 工作流程PE焊接的工作流程一般包括以下步骤：步骤1：切割管道使用切割工具将PE管道按照需要的长度进行切割，确保切割口平整、垂直，并去除切割产生的毛刺。
步骤2：加热管道使用焊接机的加热板对焊接端部进行加热，加热时间根据管道直径和环境温度确定。
在加热过程中要避免管道过度加热，以免损坏管道。
步骤3：热熔焊接将加热好的管道迅速移到焊接台上，使两个焊接端部相互接触，并保持一定的加压力。
等待一段时间，让焊接接头冷却固化。
步骤4：检测质量焊接完成后，使用相关检测设备对焊接接头进行检测。
主要包括压力测试、密封性检验等。
确保焊接接头质量符合要求。
三、注意事项在进行PE焊接施工时，需要注意以下事项：1.操作人员必须具备相关的培训和证书；2.操作人员必须佩戴相应的防护设备，如手套、眼镜和防护服等；3.操作过程中要保持良好的操作习惯，避免疏忽和违规操作；4.注意环境安全，禁止在易燃、易爆环境下进行焊接；5.切勿对设备和管道进行超负荷使用，防止损坏设备和材料；6.结束作业后，要及时清理现场，确保安全和整洁。
四、质量控制措施为了确保PE焊接施工的质量，可以采取以下质量控制措施：1.严格按照相关标准进行施工，确保质量符合要求；2.建立施工记录，记录每一步的操作和相关数据；3.定期对焊接设备进行检测和维护，确保其正常运行；4.进行焊接接头的非破坏性检测，以验证焊接质量；5.对整个施工过程进行监督和验收，确保质量可控。
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水冷壁让管焊接工艺方案一、编制说明为了保证管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保工艺管道焊接质量和进度。
在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
二、编制依据1）本次设计单位提供的设计施工图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）4)《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）5)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（TSG0001-2012）6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号7）《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-2003）三、工程概况二次风支管处让管15处80根管子，每处焊口均为对焊焊缝160道）四、工程特点焊接时施工条件特殊、技术条件要求过硬，两根相邻管子之间缝隙25mm，焊接难度大。
五、焊接工艺评定本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（TSG0001-2012）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011）等进行焊接试验、评定。
工艺评定合格后，方可进行下一步工序。
本工程需做的焊接工艺评定见表：焊接工艺评定目录六、焊接设备、焊接材料的选用和管理1、焊接设备管理焊接时电焊机选用逆变焊机或可控硅硅焊机。
焊接设备（包括焊机、焊把线、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要设立专人管理维护及保养，保证焊接设备的正常运转使用。
焊机必须具备电流表、电压表，同时还应计量校验合格。
焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。
2、焊接材料管理焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后，必须经过专业工程师的审批，经主管经理签字后由物资供应部门在合格供方中进行采购。
焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质量证明书外还应对焊材外观质量进行抽查，必要时要进行复检，并把每一批次的焊材报监理单位。
焊材一级库必须按公司质量体系程序的要求进行管理，室内设去湿机，相对湿度不得超过60％，温度不得低于5℃，保管员每天做好记录。
施工队二级库（烘烤室）设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收，焊条回收后应重新烘烤但不得超过两次。
烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每天领取的焊材都有可追溯性，以免用错焊材。
焊材一级库应有《焊材一级库管理规程》、《采购程序》和《保管员职责》。
二级库（烘烤室）应有《焊条烘烤规程》。
对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上墙。
手工钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95％，焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生氢致裂纹的有效工艺措施，必须予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。
3、焊接材料的选用焊接前必须查明焊接接头的材质，便于正确地选用相应焊接材料，同时亦能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
根据设计院的施工设计图纸提供的资料，本工程使用的钢材和焊材的选用见七、焊接条件1.材料①母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
②焊接材料（以下简称焊材）a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
b. 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
2. 主要设备及工具①设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
4. 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
5. 焊接环境①施焊环境应符合下列要求：a. 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响b. 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；c. 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
②焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
八、焊接工艺流程注：虚框表示有要求时执行九、工艺要点1. 坡口加工①管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
②不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
③坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
④坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。
2.组对①焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
②管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
③不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
④除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
更不允许利用热膨胀法进行组对。
⑤焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
3. 定位焊①定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。
②定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
③定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
④在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。
4. 预热①焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。
一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。
②对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。
预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
③预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。
测温方式可采用触点式温度计或测温笔。
5. 焊接①焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。
②焊接方法a.管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊b.管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。
c.角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。
③焊接材料焊接材料应与母材相匹配。
一般选用E5015和TIG-J50，对非重要结构件可采用E4303。
具体按焊接工艺卡的规定要求执行。
④施焊顺序a. 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。
b. 打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。
5.5.4.3 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。
c. 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
d.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
⑤焊接工艺参数a. 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。
b. 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
⑥施焊技术a. 直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。
b.厚壁大径管的焊接应符合下列规定：5.5.6.2.1 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；c.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；d. 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
⑦操作注意事项a. 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
b. 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
c.多层多道焊的接头应错开。
并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
d.管子焊接时，管内应防止穿堂风。
e.焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。
5.6 焊后热处理.6.焊后热处理①焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进行。
②焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
③焊后热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
④焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定执行。
⑤热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点的温差应低于50℃。
⑥进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
⑦焊接接头热处理后，应做好记录和标识。
四．质量检验1.焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
2.焊缝外观检验①焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
②焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹气孔、未熔合等缺陷。
焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
③焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
五．返修当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：1.焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
2.焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
3.对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。
返修后还应重新进行检验。
4. 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。
确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。
5. 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。
六．安全注意事项1. 电焊机开机前要做好设备的安全检查。
2.焊工必须正确使用劳动保护用品。
3.工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
4.焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。
5.电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。
6.不允许将通电的焊钳搭在焊件上。
焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措施，严重时及时更新。