联通QC小组成果报告
qc小组活动成果报告
qc小组活动成果报告2021年，我所在的QC小组进行了多次活动，旨在提高组员的质量意识和团队协作能力。
以下是我们的成果报告。
一、质量管理知识分享在本次活动中，我们每个组员都分享了自己所学的一些质量管理知识和经验，包括流程控制、品质检验、质量分析等。
通过自由交流，大家能够学习到不同行业的质量控制方法，了解到在实际工作中会遇到的问题和解决方法。
二、团队协作练习为了提高团队协作能力，我们进行了一个名为“质量蜂巢”的团队协作练习。
在练习过程中，我们需要将一张面包干的图片分成若干块，然后每个组员负责绘制其中的一块。
最后将各自的块拼装完成整个面包干图片。
这个小游戏有效地锻炼了我们的沟通和合作能力，也让我们更加紧密地团结在一起。
三、质量问题分析我们针对一些质量问题进行了深入分析，包括原因分析、影响分析和解决方案制定。
通过讨论分析，我们能够更好地理解质量问题和根源，同时锻炼了我们从问题角度出发发现问题和解决问题的能力。
四、实际质量问题破解本次活动中，我们利用质量管理的知识和技能，针对公司的一个实际生产质量问题进行了分析和处理。
我们结合生产实际制定了解决方案，并投入到实际操作中。
通过实践操作，我们更好地掌握了质量问题的解决方法和实际应用技巧，同时也锻炼了我们协作解决问题的能力。
五、个人和小组总结在活动结束前，我们进行了个人和小组总结。
通过总结，每个组员可以更好地了解自己的问题和优点，并找到进一步提高的方向。
小组总结能够让我们更为清晰地认识到小组在活动中的表现和存在问题，并提出下一步工作的改进建议。
六、结语通过这些活动，我们成员能够更加清晰地认知到质量管理在实际工作中的重要性，提高了质量管理意识和能力，同时也增强了团队协作的精神。
我们将会继续以这个小组为载体，继续开展更多的实践活动，为公司的质量管理工作做出贡献。
QC小组活动成果报告
QC小组活动成果报告一、活动目标及背景1.1活动目标本活动的目标是通过开展QC小组活动，提高团队成员的问题解决能力、分析能力和创新能力，提高团队的工作效率和质量。
通过QC小组的改进活动，推动组织的持续改进和发展。
1.2活动背景在现代社会中，高效的团队合作是组织成功的重要保障。
如何将个体的聪明才智和团队的智慧结合起来，提高团队的价值和效能，成为许多组织关注的焦点。
质量控制圈（Quality Control Circle，简称QC）作为一种自我学习、自我管理、自我改进的团队工作模式，被广泛应用于组织中，取得了显著的成效。
因此，我们决定开展QC小组活动，推动团队的优化和提升。
二、活动内容与实施过程2.1活动内容（1）确定活动主题我们的QC小组活动以“提高工作效率和质量”为主题，以改进团队工作流程、减少工作失误和提高工作效能为目标。
（2）组建QC小组我们从团队中挑选了一些积极、有能力和有意愿参与活动的成员，共同组成QC小组。
（3）开展问题分析通过问卷调查、会议讨论和个人谈话等方式，收集团队成员关于工作中存在的问题和待改进的方面。
（4）制定改进计划根据问题分析的结果，制定具体的改进措施和计划，并明确责任人和时间节点。
（5）实施改进和评估效果按照改进计划，逐步实施相应的改进措施，并及时评估改进效果，进行必要的调整和改进。
2.2实施过程本次QC小组活动的实施过程如下：（1）确定活动主题我们针对团队工作中存在的问题和困难，确定了“提高工作效率和质量”为活动的主题。
（2）组建QC小组我们经过全员投票选出了相关的成员，共同组成QC小组。
共有5名成员参与了本次活动。
（3）开展问题分析通过问卷调查和小组讨论，我们搜集了团队成员对工作中存在的问题和待改进的方面的看法和意见。
（4）制定改进计划根据问题分析的结果，我们制定了具体的改进计划，并确定了责任人和时间节点。
（5）实施改进和评估效果在一段时间的实施过程中，我们按照改进计划逐步实施了改进措施，并对效果进行评估。
qc小组活动成果报告
qc小组活动成果报告一、背景介绍在过去几个月里，我有幸参与了一个名为QC（质量控制）小组的活动。
QC小组是由一群对于提高工作质量和效率充满热情的同事组成的。
我们秉持着“追求卓越，不断改进”的理念，致力于寻找并解决工作中的质量问题。
接下来，我将为大家介绍我们小组在活动中所取得的成果。
二、问题识别与分类在QC小组的首次会议上，我们首先进行了一个问题识别与分类的环节。
我们将各自遇到的问题逐一列举出来，并进行了深入的讨论。
通过大家的分享，我们发现问题主要可以分为三类：流程问题、技术问题和人员沟通问题。
三、流程问题的解决针对流程问题，我们小组决定进行流程优化以提高工作效率和质量。
我们根据现有流程的不合理之处，制定了一套更加完善的流程方案。
经过多次测试和修改，我们成功地优化了原有流程，并取得了一些显著的改善。
在实施新流程后，同事们反馈工作效率明显提高，并且错误率显著下降。
四、技术问题的解决对于技术问题，我们小组采取了一系列措施来解决。
首先，我们组织了一次技术培训，邀请了专业的讲师给我们讲解了一些常见的技术问题及解决方法。
此外，我们还建立了一个技术交流平台，大家可以在上面分享自己的经验和解决方案。
通过这些措施，我们在技术问题上取得了明显的进展，同事们在工作中遇到问题时，能够更快地找到解决办法。
五、人员沟通问题的改善在组织中，人员沟通是十分重要的环节。
我们小组发现在一些项目中，由于沟通不畅或信息不对称，导致工作出现了一些偏差。
因此，我们制定了一套沟通规范，并倡导大家积极参与到团队讨论中来，以确保信息的准确和及时流通。
经过一段时间的努力，我们小组发现人员沟通问题得到了很大的改善，团队合作的效果也明显提升。
六、成果总结与反思通过这一系列的工作，QC小组在提高质量控制方面取得了一些明显的成果。
我们找到了问题的根源，采取了相应的解决方案，并在工作中得到了验证。
工作效率和质量得到了提升，同事之间的沟通交流更加顺畅，团队的凝聚力也增强了。
QC小组活动成果报告
QC小组活动成果报告一、活动背景QC（Quality Control）小组是由我们公司组织成立的一个质量控制小组，旨在提升公司产品的质量和服务水平。
为了充分发挥QC小组的作用，促进团队协作，我们开展了一系列活动，并取得了一定的成果。
二、活动内容1.培训活动为了提升QC小组成员的专业素质，我们组织了一系列的培训活动。
首先，我们邀请了一位行业专家来公司进行讲座，介绍了质量控制的基本知识和方法。
其次，我们组织了内部研讨会，让成员之间交流学习，分享心得体会。
最后，我们组织了一次实地考察活动，前往一家优秀企业参观学习，了解其先进的质量管理模式和经验。
2.优化流程通过与相关部门的沟通合作，我们对公司的生产流程进行了调研和分析，发现了一些流程上的瑕疵和不足之处。
我们与生产部门共同制定了一套新的生产流程，并在实践中不断调整和优化。
通过这一系列的改进措施，生产效率得到了明显的提高，产品质量也有了明显的提升。
3.数据分析通过收集和分析质量数据，我们发现了一些潜在的问题和风险。
我们利用这些数据，制定了一套完善的质量预警机制，并与相关部门合作，制定了一套应对措施，以确保问题能够及时得到解决。
同时，我们还建立了一个质量监控指标体系，对关键环节进行监控，并及时反馈和改进。
4.团队建设为了提高QC小组的工作效率和凝聚力，我们组织了一次团队建设活动。
活动中，我们采用了多种团队合作的方式，如拓展训练、团队游戏等。
通过这些活动，大家更加了解彼此，增强了团队协作的能力。
同时，我们还组织了定期的团队会议，促进成员之间的交流和学习。
三、活动成果1.质量提升通过QC小组的努力，公司的产品质量得到了明显的提升。
产品的不良率大幅下降，用户的满意度明显提高。
这不仅增强了公司核心竞争力，也为公司赢得了更多的市场份额。
2.流程优化通过对生产流程的优化，公司的生产效率得到了提高。
生产周期缩短，生产成本降低，并且生产线的稳定性和可靠性得到了提高。
这不仅提高了公司的综合竞争力，也为公司提供了更好的发展前景。
QC小组活动成果报告
QC小组活动成果报告一、背景介绍QC小组是由一群热爱品质管理的年轻人组成的团队。
我们的目标是通过持续改进和创新，提高产品和服务的质量，为客户提供更好的体验。
在过去的一年里，QC小组开展了一系列活动，取得了一些令人鼓舞的成果。
本报告将对这些成果进行总结和分析。
二、质量培训为了提高团队成员的质量意识和技能，QC小组组织了一系列质量培训活动。
我们邀请了一些行业内的专家和顾问，就质量管理的基本概念、工具和方法进行了详细讲解。
通过这些培训，团队成员对质量管理的重要性有了更深刻的理解，并学会了如何应用各种工具和方法来解决实际问题。
三、质量改进项目QC小组在过去的一年里开展了多个质量改进项目。
其中一个项目是针对产品生产过程中的瓶颈问题进行改进。
通过分析生产流程，我们发现了一些不必要的环节和低效的操作。
我们与生产部门紧密合作，制定了一套改进方案，并进行了试点。
经过几个月的实施和调整，我们成功地减少了生产时间，提高了生产效率。
另一个项目是针对客户服务过程中的问题进行改进。
我们收集了客户的反馈意见，并进行了分析。
通过对客户服务流程的重新设计和培训，我们成功地提高了客户满意度，并减少了客户投诉的数量。
这一改进项目为公司赢得了更多的口碑和业务。
四、品质奖励计划为了激励团队成员积极参与质量管理活动，QC小组推出了品质奖励计划。
该计划鼓励团队成员提出改进意见和建议，并对他们的贡献进行认可和奖励。
通过这一计划，我们成功地激发了团队成员的积极性和创造力，促进了质量管理文化的建设。
五、质量数据分析QC小组通过收集和分析质量数据，为公司的决策提供了有力支持。
我们建立了一套完善的数据收集和分析系统，对产品质量、客户满意度和生产效率等进行了监测和评估。
通过对数据的分析，我们能够及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。
这一数据驱动的质量管理方法有效地提高了公司的整体运营效率和竞争力。
六、质量文化宣传为了促进质量管理的普及和推广，QC小组积极开展了质量文化宣传活动。
联通QC小组成果报告
中国联通QC小组成果中国联通企业发展部2008年2月14日编者按：2007年，我公司加大力度组织开展QC小组活动，并在中国通信企业协会举办的“2007年优秀质量管理小组”评选中取得了较好的成绩。
我公司共推荐20个成果参评，其中河北、内蒙古、吉林等14个省级分公司选送的17个小组获得了“2007年中国通信行业优秀QC小组”称号，同时，山东烟台分公司“海豚”QC小组和上海分公司长途传输网维护优化QC小组还分别获得了中国质量协会授予的国家级优秀小组和国家级优秀班组称号。
为了进一步普及QC小组活动，提高成果质量，我部精选2007年度优秀成果，并邀请资深专家进行详细点评，以简报形式宣传推广。
希望各分公司向获奖小组学习，不断提升QC小组活动水平和成果的科技含量，与时俱进，不断创新，切实为加强公司基础管理，提高经济效益，促进公司可持续发展做出贡献。
降低移动电路业务中断频次山东烟台分公司“海豚”QC小组传输网是通信业务发展的支撑网络，是各项业务得以开展的前提条件，是公司市场经营的坚强后盾。
2006年，在上级“靓网工程”行动纲领指导下，中国联通运维体系自上而下不遗余力的深入贯彻“精细化运维”的工作思路。
在当时的烟台联通传输网络中，移动电路业务中断频次偏高是急需解决的重点问题之一。
一、小组概况表1- QC小组概况小组成绩：◆2003年中国联通传输标准化示范单位；◆2004年山东省质量管理先进班组；◆2005年全国优秀质量管理小组二、术语解释中断频次：当月电路发生中断的次数/2M电路数目（折算成1万条的数值），如：2006年1月中断业务共发生20次，当月电路数为5000条，则中断频次为20/0.5=40。
误码：传输期间内发生1个错误的码元即发生了误码。
三、选题理由移动业务的发展是公司业务发展的重中之重，传输网运行质量的好坏与移动业务的健康开展息息相关，关系着公司的切身利益。
而2006年2月－6月因传输原因导致的移动电路业务中断频次却持续上升（如图一所示），引起公司、部门领导高度重视，要求我小组立即采取措施，降低移动电路业务中断频次。
qc小组活动成果报告
QC小组活动成果报告1. 背景为了提高团队的质量控制能力和效率，我们成立了QC（质量控制）小组。
QC小组的主要任务是通过分析和改进现有流程，确保产品或服务的质量达到预期标准。
本报告将对QC小组的活动成果进行详细分析和总结。
2. 分析2.1 流程分析我们首先对团队内部的工作流程进行了详细分析。
通过与团队成员的讨论和观察，我们发现存在以下问题：•缺乏明确的质量标准和指导方针。
•流程中存在冗余环节，浪费了时间和资源。
•没有有效的反馈机制，无法及时发现和解决问题。
2.2 质量问题分析在流程分析的基础上，我们对过去一段时间内出现的质量问题进行了深入研究。
通过调查问卷、数据收集和个别访谈等方式，我们得出以下结论：•最常见的质量问题是产品/服务不符合客户需求或预期。
•常见原因包括人为错误、不合理的设计、材料或设备故障等。
•缺乏有效的质量控制措施，无法及时发现和纠正问题。
3. 结果3.1 流程改进基于流程分析的结果，我们提出了以下改进措施：•制定明确的质量标准和指导方针，确保团队成员了解并遵守。
•简化流程，去除冗余环节，并优化工作顺序，提高效率。
•引入有效的反馈机制，鼓励团队成员提出改进建议和问题，并及时解决。
3.2 质量控制措施为了解决质量问题，我们采取了以下措施：•强调团队成员的责任和义务，确保产品/服务符合质量标准。
•加强培训和技能提升，提高团队成员的专业水平。
•定期进行质量检查和审核，并建立有效的纠正措施。
4. 建议基于我们对QC小组活动的分析和结果总结，我们向管理层提出以下建议：•加强沟通与协作：通过定期会议、交流平台等方式加强团队内部沟通与协作，促进信息共享与问题解决。
•持续改进：建立一个持续改进的文化，鼓励团队成员提出改进建议并积极参与流程优化。
•技术更新：定期关注新技术和行业动态，及时更新设备和工具，提高工作效率和质量。
5. 总结通过QC小组的活动，我们成功分析了团队内部的流程问题和质量问题，并提出了相应的改进措施和建议。
qc小组活动成果报告
QC小组活动成果报告一、引言本报告旨在介绍QC小组在过去一年中的活动成果，包括小组概况、活动过程、成果展示以及总结与展望。
通过本次活动，我们取得了显著的成绩，提高了产品质量，降低了生产成本，增强了员工的工作积极性和团队合作精神。
二、小组概况QC小组由来自不同部门的10名成员组成，包括技术、生产、质检和财务等部门。
小组设组长一名，负责整个活动的策划和组织。
小组成员具有丰富的质量管理经验，对QC方法论有深入的理解和应用。
三、活动过程在本次活动中，QC小组采用了PDCA循环（计划、执行、检查、处理）进行问题分析和解决。
首先，我们对生产过程中出现的问题进行了梳理和分类，然后制定相应的解决方案并实施。
在实施过程中，我们对每个环节进行监控和调整，确保达到预期效果。
最后，我们对活动进行了总结和评价，提出改进意见并持续改进。
四、成果展示通过本次活动，我们取得了以下成果：1. 提高产品质量：通过优化生产流程和强化质量检测，产品不良率降低了20%，提高了客户满意度。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和使用新型材料，我们成功降低了生产成本15%，提高了企业的盈利能力。
3. 增强员工工作积极性：通过参与QC小组活动，员工们更加了解质量管理的重要性，工作积极性和责任感得到了提高。
4. 团队合作精神：在活动中，小组成员互相协作、共同解决问题，增强了团队合作精神和凝聚力。
五、总结与展望通过本次QC小组活动，我们取得了显著的成果，提高了产品质量，降低了生产成本，增强了员工的工作积极性和团队合作精神。
同时，我们也认识到在活动中仍存在一些不足之处，例如对某些问题的分析不够深入、解决方案的可行性有待提高等。
我们将继续努力改进，不断提高QC小组活动的水平和效果。
展望未来，我们将继续关注企业发展的需求，围绕提高产品质量、降低生产成本、增强员工工作积极性和团队合作精神等方面开展QC 小组活动。
同时，我们将加强与其他部门的协作与交流，共同推进企业质量管理体系的建设和发展。
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中国联通QC小组成果中国联通企业发展部2008年2月14日编者按：2007年，我公司加大力度组织开展QC小组活动，并在中国通信企业协会举办的“2007年优秀质量管理小组”评选中取得了较好的成绩。
我公司共推荐20个成果参评，其中河北、内蒙古、吉林等14个省级分公司选送的17个小组获得了“2007年中国通信行业优秀QC小组”称号，同时，山东烟台分公司“海豚”QC小组和上海分公司长途传输网维护优化QC小组还分别获得了中国质量协会授予的国家级优秀小组和国家级优秀班组称号。
为了进一步普及QC小组活动，提高成果质量，我部精选2007年度优秀成果，并邀请资深专家进行详细点评，以简报形式宣传推广。
希望各分公司向获奖小组学习，不断提升QC小组活动水平和成果的科技含量，与时俱进，不断创新，切实为加强公司基础管理，提高经济效益，促进公司可持续发展做出贡献。
降低移动电路业务中断频次山东烟台分公司“海豚”QC小组传输网是通信业务发展的支撑网络，是各项业务得以开展的前提条件，是公司市场经营的坚强后盾。
2006年，在上级“靓网工程”行动纲领指导下，中国联通运维体系自上而下不遗余力的深入贯彻“精细化运维”的工作思路。
在当时的烟台联通传输网络中，移动电路业务中断频次偏高是急需解决的重点问题之一。
一、小组概况表1- QC小组概况小组成绩：◆2003年中国联通传输标准化示范单位；◆2004年山东省质量管理先进班组；◆2005年全国优秀质量管理小组二、术语解释中断频次：当月电路发生中断的次数/2M电路数目（折算成1万条的数值），如：2006年1月中断业务共发生20次，当月电路数为5000条，则中断频次为20/0.5=40。
误码：传输期间内发生1个错误的码元即发生了误码。
三、选题理由移动业务的发展是公司业务发展的重中之重，传输网运行质量的好坏与移动业务的健康开展息息相关，关系着公司的切身利益。
而2006年2月－6月因传输原因导致的移动电路业务中断频次却持续上升（如图一所示），引起公司、部门领导高度重视，要求我小组立即采取措施，降低移动电路业务中断频次。
由此我们小组选择课题：降低移动电路业务中断频次。
图1-2006年2月～6月移动电路业务中断频次折线图四、现状调查我们从网管中心提取了2006年2月－6月移动电路业务中断数据：表2－2006年2月～6月移动电路业务中断频次表统计（胡辉2006-6-29 网管中心）从上表可以看出，移动电路业务月平均中断频次为：249/5＝50汇总各种因素导致的业务中断情况情况见下表：表3－2006年2月～6月移动电路业务中断汇总表月平均移动业务（误码原因）中断频次为169/5＝34次。
根据统计表我们做出排列图如下：图2－2006年2月～6月移动电路业务中断排列图通过排列图可以看出，在2006年2月－6月，误码导致的移动电路业务中断频次为169次，占全部业务中断的68%，是主要问题。
经过对2002年～2005年移动电路业务的月平均误码中断频次进行分析，得到结果如下：12024950%100%0%误光缆中断拉闸限电微波故障其他75%25%移动业务中断频次 累计比率表4－2002年～2005年移动电路业务误码频次表（统计 胡辉 2006.6.30 网管中心）从上表看出，误码频次最少的为2003、2004年只有12次。
公司经过几年的快速发展，传输网络规模、质量有跨越式的提升，维护人员的水平大幅度提高，运维体系自2001年以来就严格实施ISO9000标准，小组对移动业务中断情况进行认真分析统计，由于误码为主要问题，因此，通过采取措施我们完全有信心将误码频次降到2004年的12次以下。
经计算50－50×68％＋12=28，可以将移动电路业务中断频次降低到28次以内。
五、设定目标目标值：通过控制误码，将移动电路业务中断频次降为28次。
移动电路业务中断频次图3－QC 活动目标六、原因分析针对调查的结果，我们小组成员运用头脑风暴法进行认真的原因分析，并做出树图如下：经过以上原因分析，小组找出了误码的8个末端原因。
七、要因确认我们将经过分析的误码原因汇总，制定要因确认计划表：序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间1 技术监督人员不足是否具备机房2M施工的技术监督能力技术监督人员是否达到3人，检查是否均具备机房2M施工的督察指导能力胡辉李承业7.22 时钟板运行不稳定网络中的传输设备的时钟卡是否稳定、正常工作。
在网管对网络中每块时钟板卡进行检查。
贾霄胡辉7.83 设备接入尾纤衰减大网络中XDM-1000设备的收光不低于－28dBm。
对XDM-1000设备的收光进行测试，要求收光不超过－28dBm。
李承业秦永强7.134 环境温度高设备要求环境温度为18~28度。
结合季节天气，实测机房环境温度范围。
胡辉贾霄7.155 2M头质量差2M头质量是否存在问题。
查询现有的几个厂家的2M头验收测试报告并进行抽查测试。
秦永强7.166 无2M压制工艺标准有无2M头压制工艺标准。
查技术档案规范胡辉7.207 未开启倒换开关网络中的5500多条电路的倒换开关是否开启在网管对网络中每条电路的倒换开关是否开启进行检查。
杨玉华贾霄李承业7.218 接地电阻偏高传输设备要求接地电阻为0－3欧姆。
检查、测试中心机房传输设备的接地电阻。
李承业胡辉7.25表5－要因确认计划表（QC小组06-07-01）随即按照已制定的要因确认计划，小组成员对这8个末端原因逐一进行验证，确认所产生问题的主要原因。
验证一末端因素1、技术监督人员不足标准具备机房2M施工的技术监督能力负责人胡辉、李承业负责于07月2日进行核实现场测试施工时技术监督人员可达到3人，且具备机房2M施工的监督指导能力。
结论非要因验证二末端因素2、时钟板运行不稳定标准设备时钟板完好率达到100％负责人贾霄、胡辉负责于07月8日进行现场测试在网管对每块时钟板卡进行检查，发现二机房XDM1000 x1槽HLXC384卡时钟板运行不稳定结论要因验证三末端因素3、设备接入尾纤衰减大标准ECI XDM-1000 设备要求收光不低于-28dBm负责人李承业、秦永强负责于07月13日夜进行现场测试经网管监测和仪表测试，发现二机房XDM－1000设备PS5光卡收光尾纤衰减较大。
结论要因验证四末端因素4、环境温度高标准设备XDM-1000 设备要求环境温度在18－28度间负责人胡辉、贾霄负责07月15日进行现场测试对环境温度检查，发现机房温度为26度左右，在此范围内。
结论非要因验证五末端因素5、2M头质量差标准2M头出厂检验合格负责人秦永强负责于07月16日进行现场测试对现有厂家的2M头出厂验收情况进行检查，并实际检查2M头质量，无问题。
结论非要因验证六末端因素6、无2M压制工艺标准标准2M压制压制应有相应的标准规范负责人胡辉负责于07月20日进行现场测试查阅我公司各类技术规范及归程文件，发现目前我公司相关技术部门尚无此类2M压制标准规范。
结论要因验证七末端因素7、未开启倒换开关标准具备开启条件的100％开启负责人杨玉华、贾霄、李承业负责于07月21日进行现场测试经网管检查，目前本地网共计5629条电路中，有158条具备开启条件但未开启倒换开关。
结论要因验证八末端因素8、接地电阻偏高标准设备接地电阻正常值0－3欧姆。
负责人李承业、胡辉负责于07月25日进行。
现场测试实际检查机房的接地情况，接地电阻为0.7欧姆，正常。
结论非要因综上所述，小组确定了以下四个要因：●时钟板运行不稳定；●光功率偏低；●无2M压制工艺标准；●未开启倒换开关。
八、制定对策根据确定的要因，小组制定以下对策措施表：序号要因对策目标措施完成时间责任人1 时钟板运行不稳定更换时钟板设备完好率达到100％1.将有故障的板卡更换掉；2.检查同样的网上设备的时钟板卡是否存在该问题；8.08贾霄秦永强2 设备接入尾纤衰减大对尾纤头清洁擦拭XDM-1000设备的收光不低于－28dBm1.将接收功率低的尾纤清洁；2.检查网络中其他光卡收光是否低于－28dBm；8.10贾霄孙典超3 无2M压制工艺标准制定2M头压制工艺标统一2 M头压制工艺标准，所有技术人员都能熟练1.组织人手编写《2M头压制工艺标准》；2.对相关工程技术人员进行8.17杨玉华李承业准掌握培训、考核；4未开启倒换开关开启电路倒换开关开启158个2M电路的倒换开关，使具备倒换条件的电路保护率达到100％将不能倒换的业务改为1＋1保护倒换业务，开启倒换开关8.18胡辉贾霄表6－对策措施表（QC小组06-08-01）九、对策实施对策实施一：更换时钟板通过对前期掌握的情况，机房XDM-1000的HLXC384板时钟模块存在问题，部分业务无法实现同步传输，导致误码频次偏高，我们将有故障的该板卡进行了更换。
新版卡进行测试，结果正常。
更换HLXC384板后，经网管查询该板卡引起的误码全部解决。
检查同样的网上设备的时钟板卡是否存在该问题：经检查网上其他设备的时钟板卡不存在该问题。
对策实施二：对尾纤头清洁擦拭通过对前期掌握的情况，机房XDM-1000的SIO64光板的收光光功率值为－29.5 dBm，低于收光灵敏度-28 dBm，导致误码频次偏高，我们对连接该光口的尾纤用专用工具进行了清洁。
在擦拭完毕后，光功率测试，网管监测光功率为-25.5dBm ，正常，误码现象消失。
检查网络中其他光卡收光均高于－28dBm ，基本处于最佳值，无误码。
对策实施三：制定2M 压制工艺标准通过学习，大家掌握了标准的2M 头制作工艺，2M 头压制工艺导致的误码频次明显减少，对中断频次高的移动电路2M 头进行整改。
对参加2M 压制的施工人员进行培训、考核，成绩表如下：姓名 考核成绩 唐英俊 100 刘召军 100 谭大鹏 96 吕凌志95清洁前 清洁后无2M 头 压制标准组织人员编写制 定统一的2M 头 压制标准为工程人员进行 培训，统一工 艺标准，并考核2M压制工艺标准培训考核成绩表2M头制作比赛一等奖证书通过考核情况看，大家掌握了标准的2M头制作工艺，规范了制作细则。
2M头压制不合格导致的移动业务月中断频次明显降低。
图4－2M头压制工艺整改效果对策实施四：开启电路倒换开关完成了以上两项工作后，我们小组开始着手进行1+1电路保护路由的开启工作，将具备条件的电路由原来的1＋1不倒换电路改为1＋1保护倒换电路，见下图：图5－电路环保护示意图电路倒换开关开启以后即使主用路由出现问题，业务也能顺利切换到备用路由，业务不再中断。
十、效果检验QC小组成员在实施完以上对策后，通过对2006年9月到2006年12月传输原因导致的移动电路业务中断频次进行分析，如下表：表7－QC效果统计表（统计贾霄2006-12-30）2M移动电路业务中断频次大为减少，由原来的50减少到25，不仅达到了预期目标28，而且还优于目标！见下图所示：图6－中断频次变化为了检查主要问题是否解决，小组在实施后对2006年9－12月份移动业务中断情况进行整理分类，结果见下图、表：序号 原因 数目 占业务中断比率1 误码 38 37%2 光缆中断 25 26%3 拉闸限电 23 24%4 微波故障 7 7%5 其他 7 7%合计100100％表7－2006年9－12月份移动业务中断情况统计（统计 贾霄 2006-12-30）37%24%26%7%7%移动业务中断频次统计图7723253810 20 30 40 50 60 70 80 90 100误码光缆中断 拉闸限电微波故障其他50%75%100%25%图7－中断频次变化活动后分类统计排列图从上表可以看出，由于误码原因造成的移动业务中断比例大大降低，我们的活动取得了实效。