_氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进
氟硅酸制备高纯氟化铝新工艺研究

氟硅酸制备高纯氟化铝新工艺研究
王建萍;薛旭金;薛峰峰
【期刊名称】《无机盐工业》
【年(卷),期】2024(56)3
【摘要】面对中国战略资源萤石日益匮乏的现状,开发了以磷肥副产氟硅酸为原料合成氟硅酸钠,经动态分解得到四氟化硅,四氟化硅纯化后和无水氯化铝发生气相沉
积反应、提纯制备高纯氟化铝工艺路线,并对反应原理、工艺流程、关键点控制及
产品质量和原料成本等进行研究。
结果表明:氟硅酸钠软膏采用两级干燥方式进行
干燥,干燥后水分≤0.05%(质量分数);氟硅酸钠热解采用动态分解方式,分解率>99%。
粗四氟化硅气体采用浓硫酸洗涤、分子筛吸附、精馏提纯后纯度>99.5%;无水氯化铝以气体状态和提纯的四氟化硅反应,反应后产品纯度>99.5%,符合高端领域市场
需求。
该研究可为磷肥副产低品位氟资源的高效高值利用提供参考和借鉴。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】王建萍;薛旭金;薛峰峰
【作者单位】多氟多新材料股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.3
【相关文献】
1.氟硅酸法制备氟硼酸新工艺
2.用氟硅酸和碳铵制高纯二氧化硅的新工艺
3.用氟硅酸制备高纯氟化钾联产白炭黑工艺研究
4.磷肥副产氟硅酸制备高纯氢氟酸新工艺研究
5.氟硅酸制备高纯硅副产氟化盐的工艺研究
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一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法与流程

一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法与流程引言:氟化铝是一种重要的无机化工原料,广泛应用于冶金、化工、电子等领域。
本文将介绍一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法与流程,该方法具有高效、环保的特点,能够满足工业生产的需求。
一、氟硅酸的制备1. 原料准备:将硅酸和氢氟酸按一定比例混合,得到氟硅酸的原料。
2. 反应过程:将混合好的硅酸和氢氟酸溶液加入反应釜中,控制反应温度和时间,使其发生反应生成氟硅酸。
3. 分离纯化:通过过滤、蒸发等工艺,将氟硅酸从反应混合物中分离出来,得到纯净的氟硅酸。
二、氟化铝的制备1. 原料准备:将氟硅酸和铝粉按一定比例混合,得到氟化铝的原料。
2. 反应过程:将混合好的氟硅酸和铝粉放入反应釜中,控制反应温度和时间,使其发生反应生成氟化铝。
3. 分离纯化:通过过滤、洗涤等工艺,将氟化铝从反应混合物中分离出来,得到纯净的氟化铝。
三、流程优化与改进1. 反应条件优化:通过调整反应温度、反应时间等参数,优化反应条件,提高氟硅酸和铝粉的反应效率。
2. 分离纯化工艺改进:采用先进的分离纯化工艺,如离心、蒸发、结晶等,提高氟化铝的纯度和产量。
3. 废物处理:对反应过程中产生的废物进行合理处理,减少对环境的影响,实现绿色生产。
四、应用与前景展望1. 应用领域:氟化铝广泛应用于冶金、化工、电子等领域,用于制备铝合金、陶瓷材料、电子元件等。
2. 市场前景:随着工业的发展和技术的进步,对氟化铝的需求将逐渐增加,市场前景广阔。
3. 技术改进:未来可以进一步改进氟硅酸生产氟化铝的方法与流程,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
结论:利用氟硅酸生产氟化铝是一种高效、环保的方法,通过优化反应条件和分离纯化工艺,可以获得纯净的氟化铝产品。
随着氟化铝在各个领域的应用增加,该方法具有广阔的市场前景。
未来的研究可以进一步改进该方法,提高生产效率和产品质量,推动氟化铝产业的发展。
氟硅酸法生产氟化铝项目建议书

氟硅酸法生产氟化铝项目建议书
一、磷矿石中含氟,在磷肥生产磷肥产生的氟气,必须吸收处理,以免污染环境危害社会,吸收尾气形成氟硅酸。
以氟硅酸为原料,可以生产氟硅酸钠,但是氟硅酸钠的市场价格低,市场用量小,甚至无利润,同时生产氟硅酸钠过程产生二次污染,浓度18%以上的氟硅酸可以生产氟化铝。
广西鹿寨化肥有限公司从法国进口一条氟硅酸法制氟化铝生产线,投资大约2亿元,贵州福磷肥有限公司亦投资大约2亿元进口一条氟硅酸法制氟化铝生产线,以上投资过大,成本回收期长。
二、我公司在广西巴马县投资大约600万元建厂房和购买设备(不含土地费)。
我公司生产的氟化铝达国标一级,因2008年金融危机及氟硅酸原料远距离运输造成成本过高,广西巴马厂转产氟钛酸钾等。
三、工艺流程简单示意图如下:
H2SiF6+2AL(OH)3→2ALF3+SiO2+4H2O
氟硅酸
四、厂区布局示意图
注:
1、以月生产得300~500吨ALF3成品所设计的设备,此占
地面积约在6~7亩,烘干方式(燃气)和污水处理方式(回H2SiF6
吸收)能改善,那占地面积有所减少,约30%~40%。
2、厂区布局可根据实地情况而定。
3、使用人工约40人。
五、三废处理
A、固体SiO2可卖玻璃厂或加到钙肥。
B、废水:(1)因反应后母液不含量固体物质,可送回
原H
SiF6喷淋吸收用。
(2)建立水处理车间,可处理中性后,氟含2
量小于10㎎/L)后排放。
C、反应中的气可以建立回收系统回收。
氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进

加转晶剂的方法 , 该方法降低产品中 S i O : 含量 9 0 %以上 , 达到国标对一级 A 1 F , 的S i O 含量 的要求 , 加快氟化 铝 的转 晶速率 , 提高铝收率 2 0 %以上 。 关键词 : 氟硅酸 ; 氟化铝 ; 二 氧化硅 ; 铝收率 ; 转晶剂
中图分类号 : T Q 1 3 3 . 1 文献标识码 : A
S t u d y a n d i mp r o v e me n t o n t h e t e c h n o l o g y o f p r o d u c i n g a l u mi n i u m l f uo r i d e f r o m l f u o s i l i c i c a c i d
WU Ha o — y o u , L I J u n, J I N Ya n g , WE NG Ya n — l i n g , MA C h u n 一 1 e i
( S c h o d o f C h e m i c a l E n g i n e e i r n g , S i e h u a n U n i v e r s i t y , C h e n g d u 6 1 0 0 6 5 , C h i n a )
( 四川大学 化学工程学院 。 四川 成都 6 1 0 0 6 5)
她
摘
要: 传统湿法和干法生产氟化铝所用原料萤石资源 日益枯竭并 限制开发 , 本文研究 了以氟硅酸制氟
化铝 的反应 配 比、 反应时间和反应温 度对产品 中 S i O : 含量和铝 收率 的影响 , 提出 了一种在 A l F 3 转 晶环节添
Ab s t r a c t : B a s e d o n t h e d e p l e t i o n a n d r e s t r i c t i o n s o n t h e mi n i n g o f l f u o i r t e r e s o u r c e w h i c h i s u s e d t o p r o d u c e a l u mi n i u m l f u o i r d e i n b o t h t r a d i t i o n a l d r y p r o c e s s a n d we t p r o c e s s , t h e a r t i c l e s t u d i e d t h e i n l f u e n c e o f r e a c t i o n r a — t i o . r e a c t i o n t i me a n d r e a c t i o n t e mp e r a t u r e o f t h e p r o d u c i n g lu a mi n i u m l f u o id r e o n t h e c o n t e n t o f s i l i c a i n lu a mi n i —
一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法[发明专利]
![一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9800af6f18583d04864599a.png)
专利名称:一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法专利类型:发明专利
发明人:严东宁,王金桥,冷慧,屈国辉,李先亮申请号:CN202010692815.6
申请日:20200717
公开号:CN111943243A
公开日:
20201117
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法,包括以下步骤:将氟硅酸溶液预热至75℃~80℃;向加热后的氟硅酸溶液中加入氢氧化铝颗粒进行加热反应,加热反应过程中,控制反应温度为95℃~105℃,反应结束后,得到混合料浆;对得到的混合料浆进行过滤和洗涤,得到滤液,对滤液进行结晶,得到氟化铝料浆;对得到的氟化铝料浆进行离心,得到三水氟化铝结晶体;对得到的三水氟化铝结晶体进行干燥、煅烧,冷却,即得到无水氟化铝成品。
本发明的生产过程工艺简单,通过严格控制每一步的温度和时间,使得原料得到充分利用,反应率最大限度地提高。
申请人:湖北宜化松滋肥业有限公司
地址:434200 湖北省荆州市松滋市陈店镇车阳河村临港工业园区
国籍:CN
代理机构:武汉知产时代知识产权代理有限公司
代理人:孔灿
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氟化铝加压结晶工艺技术研究探析

[1]郝建堂.氟化铝加压结晶工艺技术研究探析[J].无机盐工业,2019,51(09):57-60.
[2]刘海霞.氟硅酸综合利用工艺技术研究进展[J].无机盐工业,2017,49(03):9-13.
[3]王世海.300kA铝电解槽工艺技术条件优化与新控制技术开发[D].中南大学,2008.
表4不同加料温度制备氟化铝的产品质量
结束语
通过优化液相法制备氟化铝的加压结晶工艺,不仅可以制备出产品质量好、表观密度高、结晶水含量低的氟化铝产品,而且缩短了产品制备周期,提高了装置生产能力,保证了产品的清洁同时,利用该工艺开发的高性能无机氟副产品低品位磷肥氟资源,不仅大大降低了生产成本,而且节约了萤石资源,实现低品位资源的高效综合利用,有效保障磷化工、氟化工和铝电解工业协调、健康、稳定发展,是未来氟化铝工业发展的必然选择。
表3不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度
3.3.4加料温度对氟化铝产品质量的影响
取氟硅酸溶液加入反应槽中,开启搅拌,加热升温至不同的温度。按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1∶1快速加入氢氧化铝原料,投料后于95~105℃反应30min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀。将氟化铝溶液按照优化后的结晶工艺条件进行结晶实验(结晶温度为170℃,维持结晶压力为0.7MPa,结晶时间为3h,晶种加入量为15%),对比不同加料温度对氟化铝产品质量的影响,结果见表4。由表4可知:投加原料时的温度越高,合成得到氟化铝的表观密度越大,产品颗粒越大,其附着水含量越低;对比煅烧前后氟化铝的表观密度发现,煅烧后氟化铝的表观密度相对降低,说明在煅烧过程中,有晶体受热破裂现象。实验结果表明,投加原料的温度应控制在70~80℃,氟化铝煅烧过程应匀速缓慢升温。
2.氟化铝生产工艺
氟化铝生产及应用技术研究

氟化铝生产及应用技术研究氟化铝是一种重要的化学物质,广泛应用于航天、汽车、船舶、电子等各个领域。
本文将探讨氟化铝的生产和应用技术。
一、氟化铝的生产技术氟化铝的生产技术主要有氢氟酸法、硬质氟化铝熔炼法、氟硅酸铝法和水合氯化铝交换法等。
其中,氢氟酸法是最为常用的一种方法。
氢氟酸法是利用氟化氢和氢氟酸反应制得氯化铝,再通过与氟化钠反应得到氟化铝。
这种方法生产氟化铝的效率高、成本低,因此被广泛应用。
二、氟化铝的应用技术氟化铝的应用技术主要有反应助剂、溶剂、防腐涂料、火箭燃料、陶瓷制品、电子材料、润滑剂等。
1. 反应助剂氟化铝可以提高某些反应物的反应速率和选择性,因此广泛应用于化工领域。
2. 溶剂氟化铝可以用作一些有机溶剂,如烷基氟化铝、氟氧基烷基铝等。
这些溶剂具有较高的极性,可以改善一些重质烃类物质的流动性。
3. 防腐涂料氟化铝是一种优良的防腐剂,可以用于车身涂料、航空部件、海洋工程等领域,起到很好的防腐作用。
4. 火箭燃料氟化铝可以用作火箭燃料,可以提供较高的燃烧效能和燃烧速率,是一种重要的火箭助推剂。
5. 陶瓷制品氟化铝可以用于制作高温陶瓷制品,如陶瓷瓷板、陶瓷砖等。
氟化铝可以提高陶瓷材料的硬度和耐磨性。
6. 电子材料氟化铝可以用于制作各种电子材料,如光纤、半导体、电极等。
氟化铝可以提高电子材料的性能和稳定性。
7. 润滑剂氟化铝可以用作高温润滑剂、润滑脂等,可以提高润滑效果和抗磨效果。
三、氟化铝的安全问题氟化铝虽然具有广泛的应用前景,但是其安全问题也需要引起关注。
当氟化铝与水接触时,会产生剧烈的反应,释放出大量的氢氟酸,对环境和人体造成危害。
因此,在氟化铝的生产和使用过程中,应当采取安全措施,保障生产和人体健康。
四、结论氟化铝是一种重要的化学物质,具有广泛的应用前景。
在氟化铝的生产和应用过程中,需要注意安全问题,保障人体健康和环境安全。
同时,也需要深入研究氟化铝的生产和应用技术,不断推动氟化铝在各个领域的应用。
氟化铝生产工艺研究进展

氟化铝生产工艺研究进展本文介绍了氟化铝生产技术的发展状况,详细分析了目前各种生产工艺的优缺点以及氟化铝生产工艺的发展趋势。
标签:氟化铝;生产工艺;湿法;干法;目前世界上约95%的氟化铝是用于电解铝行业,作为电解质的调整剂,用于补充电解时冰晶石融熔液中消耗的氟化铝成分;部分氟化铝用作陶瓷的外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂,非铁金属冶炼的熔剂,金属焊接中的焊接液以及催化剂行业。
中国作为全球第1的电解铝生产大国,也是电解铝的消费大国。
随着经济的进一步发展,国内市场对铝的需求也会有较大的增长,随之亦必然带动氟化铝需求量的增长。
氟化铝的主要生产工艺可分为3大类:第1类是湿法工艺,包括氢氟酸-氢氧化铝工艺,氟硅酸-氢氧化铝工艺;第2类是干法工艺,包括粗酸-干氢氧化铝工艺,精酸-湿氢氧化铝工艺[1-5]。
还有一类是特殊用途的氟化铝,如用于1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)的活性氟化铝催化剂,其生产工艺也比较特殊,但每年的需求量只有几吨,不会成为主流,在此不作论述。
1氟化铝生产工艺1.1 氢氟酸-氢氧化铝工艺用质量分数30%~40%的外购氢氟酸,或者是把萤石粉和硫酸反应后的无水HF气体吸收成30%~40%的氢氟酸,在70~95℃与氢氧化铝充分反应,生成氟铝酸溶液,经过结晶,析出含3个结晶水的氟化铝,再经过过滤、清洗、高温干燥后得到氟化铝成品。
1.2 氟硅酸-氢氧化铝工艺采用质量分数10%~40%的氟硅酸(大多是磷肥生产的副产品,氟硅酸的质量分数15%~20%),在95℃左右的温度下与氢氧化铝反应,生成氟铝酸与二氧化硅,分离二氧化硅后,氟铝酸溶液经过浓缩、结晶,析出含3个结晶水的氟化铝,再经过过滤、清洗、高温干燥后得到氟化铝成品。
1.3 湿法氟化铝工艺的缺点湿法氟化铝的各项指标可控制在中国国家标准GB/T4292—2007中AF-2和AF-3的范围内。
其产品有以下几方面不足:(1)产品有效成分低,氟化铝的质量分数为85%~87%。
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饼经干燥、煅烧后得到产品 AlF3。采用氟硅酸钾法 测定 AlF3 中的 SiO2 含量[ 7 ]。
1.2 实验方法
原料 H2SiF6、Al2O3 和 HF 均为分析纯试由氟硅 酸与 Al2O3 反应得到 α-AlF3 溶液。此过程包含以下 反应:
H2SiF6 与 Al2O3 反应生成氟硅酸铝:
3H2SiF6+Al2O3→Al(2 SiF6)3+3H2↑
随着反应时间的延长,Al 收率不断下降。可见 通过延长反应时间来提高产品质量,是以降低产品 收率为代价的,同时反应时间增加,能耗增加。易溶 的 α-AlF3 到难溶的 β-AlF3 的转化为自发进行, 且浓度越大速度越快。在反应结束前析出的 β-AlF3 随 SiO2 滤饼损失[ 10,11 ]。反应时间越长,反应 结束前转化为 β-AlF3 的 α-AlF3 越多,滤饼中的 Al 损失越多,Al 收率越低。
Sum 219 No.12
化学工程师 Chemical Engineer
2013 年第 12 期
文章编号:1002-1124(2013)12-0050-04
工
程
师 园
氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进
地
吴昊游,李 军,金 央,翁燕玲,马春磊
(四川大学 化学工程学院,四川 成都 610065)
摘 要:传统湿法和干法生产氟化铝所用原料萤石资源日益枯竭并限制开发,本文研究了以氟硅酸制氟
product and the yield of Aluminum
从图 2 可以看出,随着 Al2O3 的增加,产品中
SiO2 的含量呈直线趋势显著下降,当 Al2O3 的加入
量为理论量的 1.59 倍,即氧化铝过量 59%时,产品
的 SiO2 含量仅有 0.17%,达到了国标中 AF-1 级产
品的要求。随着 H2SiF6 与 Al2O3 的反应进行,H2SiF6
氟硅酸直接法生产氟化铝在国外取得了较大 的成功[ 2],但在国内的生产线很少能稳定正常运行。 其主要原因之一是产品 AlF3 的 SiO2 含量超标[ 3]。电 解铝对氟化铝的 SiO2 含量有严格要求,现行的国家 标准见表 1,SiO2 含量的最低要求为不得超过 0.35%。 而国内绝大多数生产线难以达到这一要求。因而
综上,为了降低产品中的 SiO2 含量,同时得到 较高的 Al 收率,应选择适中的反应时间。本文选择 的反应时间为 30min。
2.3 反应温度
2.4
2.2
2.0
1.8 1.6
浓度逐渐降低,反应速度也不断下降。反应结束后
溶液中残留少量未反应的 H2SiF6,并随滤液开始转
2-
晶。SiF6
在溶液中有以下水解反应[
8
]:
2-
SiF6
+4H2O→S(i OH)4+4H++6F-
⑤
S(i OH)4 是不溶于水的硅酸(二元弱酸),为白
色胶状沉淀。S(i OH)4 在产品的干燥过程中失水成
加而降低。
综上,为了获得 SiO2 含量较少的产品,同时得
到较高的 Al 收率,应使 Al2O3 稍过量。本文采用过
量 5%的 Al2O3 配比。
2.2 反应时间
产品中 SiO2 含量 /%
铝收率 /%
1.00
2.1
产品中 SiO2 含量
0.95
2.0
铝收率
0.90
1.9
0.85 0.80
1.8
0.75
表 1 GBT 4292-2007 中对氟化铝中 SiO2 含量的要求 Tab.1 Requirement of SiO2 content of the product according to
GBT 4292-2007
产品等级 SiO(2 质量分数)/%
AF-0 ≤0.10
AF-1 ≤0.30
AF-2 ≤0.30
(1)
Al(2 SiF6)3 水解:
Al(2 SiF6)3+6H2O→2AlF3+2SiO2+12HF↑ (2)
HF 与 Al2O3 反应:
6HF+Al2O3→2AlF3+3H2O
(3)
总反应式:H2SiF6+Al2O3→2AlF3+SiO2+H2O (4)
以上反应均为放热反应,(1)、(3) 中和反应速
product and the yield of Aluminum
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吴昊游等:氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进
2013 年第 12 期
产品中 SiO2 含量 /% 产品中 SiO2 含量 /%
从图 3 可以看出,随着反应时间的延长,AlF3 中 的 SiO2 含量不断下降。由于反应(2)式以及 α-AlF3 到 β-AlF3 自发的转化在反应过 程 中 同 时 发 生 , H2SiF6 与 Al2O3 的反应时间对产品中 SiO2 含量和产 品收率有很大的影响。反应(2)式 Al(2 SiF6)3 的水解 反应速率为反应(1)式和(3)式中和反应速率的十 几分之一[ 9],为反应速率控制步骤。反应结束后未水 解完全的 Al(2 SiF6)3 将随滤液进入转晶步骤,在高 温的转晶过程中继续水解,水解产生的 SiO2 混入产 品中,造成了产品中 SiO2 含量的升高。反应时间越 长,Al(2 SiF6)3 的水解越彻底,进入滤液的 Al(2 SiF6)3 越少,进而产品中的 SiO2 含量越少。
AF-3 ≤0.35
收稿日期:2013-10-16 作者简介:吴昊游,四川大学化学工程学院化学工艺专业 2011 级硕
士研究生。 导师简介:李 军,四川大学化学工程学院教授,博士生导师。
1 实验部分
1.1 原理及流程
2013 年第 12 期
吴昊游等:氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进
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实验流程图见图 1。
率快,比(2)水解反应速率快十多倍[ 6]。
反应后得到的溶液为介稳态的 α-AlF3 溶液, 经 过 高 温 下 的 转 晶 , 溶 液 中 的 α-AlF3 转 化 为 β-AlF3 沉淀析出。沉淀经洗涤、干燥、煅烧后得到 AlF3。
2 结果与讨论
2.1 反应配比
产品中 SiO2 含量 /%
铝收率 /%
化铝的反应配比、反应时间和反应温度对产品中 SiO2 含量和铝收率的影响,提出了一种在 AlF3 转晶环节添
加转晶剂的方法,该方法降低产品中 SiO2 含量 90%以上,达到国标对一级 AlF3 的 SiO2 含量的要求,加快氟化
铝的转晶速率,提高铝收率 20%以上。
关键词:氟硅酸;氟化铝;二氧化硅;铝收率;转晶剂
2.5
产品中 SiO2 含量
0.8
铝收率
0.7
2.0
0.6 1.5
0.5
1.0
0.4
0.5 0.3
0.0 0.2
0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Al2O3 实际投入量 / 理论量
图 2 反应配比对产品中的 SiO2 含量和 Al 收率的影响 Fig.2 Effect of reaction ratio on the content of SiO2 of the
AlF3 是电解铝行业中重要的辅助原材料。中国 已成为全球第一的电解铝生产大国,也是电解铝的 消费大国,随着经济的进一步发展,国内市场对铝 的需求的增长带动氟化铝需求量的进一步增长。目 前,国内外大多数氟化铝都以萤石为原料生产,其 蕴藏量很有限,预计 30 年内将会枯竭,已被列为国 家战略资源限制开发。除萤石外,还可以用氟硅酸 生产氟化铝,磷肥副产氟硅酸为吸收磷肥生产排放 含氟废气所得[ 1 ],价格低廉。用氟硅酸直接法生产氟 化铝工艺简单,并且整合利用了磷矿中的氟资源, 具有广阔的市场前景。
中图分类号:TQ133.1
文献标识码:A
Study and improvement on the technology of producing aluminium fluoride from fluosilicic acid
WU Hao-you,LI Jun,JIN Yang,WENG Yan-ling,MA Chun-lei (School of Chemical Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China) Abstract:Based on the depletion and restrictions on the mining of fluorite resource which is used to produce aluminium fluoride in both traditional dry process and wet process, the article studied the influence of reaction ra- tio, reaction time and reaction temperature of the producing aluminium fluoride on the content of silica in alumini- um fluoride and the yield of aluminium. The paper proposes a method of crystal modifier addition, which reduces the content of silica in aluminium fluoride by above 90% to meet the requirement in Chinese national standard, ac- celerates the crystal transformation speed of aluminium fluoride, and increases the yield of aluminium by 20%. Key words:fluosilicic acid;aluminium fluoride;silicon dioxide;yield of aluminium;crystal modifier