火力发电厂汽轮机运行常识

火力发电厂汽轮机运行常识
火力发电厂汽轮机运行常识

火力发电厂汽轮机运行常识

1、汽轮机是如何分类的?

答:汽轮机可按如下几种方法来分类:

(1)按热力过程的特性分类:

A、凝汽式汽轮机;

B 调整抽汽式汽轮机;

C 中间再热式汽轮机;

D 背压式汽轮机

(2)按工作原理分类:

A、冲动式汽轮机;

B 反动式汽轮机;

C、冲动、反动联合式汽轮机

(3)按新蒸汽压力分类:

A、低压汽轮机,其新蒸汽压力为1.18--1.47MPa;

B 中压汽轮机,其新蒸汽压力为1.96--3.92 MPa ;

C 高压汽轮机,其新蒸汽压力为5.88--9.80 MPa ;

D、超高压汽轮机,其新蒸汽压力为11.77--13.73 MPa ;

E亚临界压力汽轮机,其新蒸汽伍力为15.69--17.5 MPa ;

F、超临界压力汽轮机,其新蒸汽压力22.16 MPa

G、超超临界压力汽轮机,其新蒸汽压力25--31 MPa

2、什么叫冲动式汽轮机?什么叫反动式汽轮机?

答:冲动式汽轮机是指蒸汽仅在喷嘴中进行膨胀的汽轮机。在冲动式汽轮机的动叶片中,蒸汽并不膨胀做功而只是改变流动方向,一般大型冲动式汽轮机的最后几级长叶片有时也设计成有一定的反动度即叶片中蒸汽也发生很小一部分膨胀,从而得到一定的汽流加速作用,但与反动式汽轮机相比,这种膨胀很小。

反动式汽轮机是指蒸汽不仅在喷嘴中,而且在动叶片中也进行膨胀的汽轮机。反动式汽轮机的动叶片上不仅受到由于汽流冲击而产生的作用力,而且受到蒸汽在动叶片中膨胀加速而产生的作用力。反动式汽轮机一般都是多级的。按照蒸汽在汽轮机中的流动方向分类,反动式汽轮机可分为轴流式和辐流式两种。

3、什么叫汽轮机的反动度?

答:反动度一般是对反动式汽轮机而言的。蒸汽进入反动式汽轮机内,不论在静叶片上,或动叶片上都发生膨胀,此时压力降低,焓值降低,热能转换成蒸汽的动能。在汽轮机中一组喷嘴和一组动叶片组成一个压力级。级的反动度是指动叶片焓降与这一级中静、动叶总焓降之比。

4、什么是热力学第一定律?

答:热力学第一定律的含义是:能量不可能被创造,也不可能被消失,可以从一种形态转变成另一种形态。热力学第一定律是能量守恒与转换定律在热力学上的应用。

5、什么是热力学第二定律?

答:热力学第二定律说明了实现能量转换过程进行的方向、条件和程度。其含义是:热能不可能自发地、不付代价地从一个低温物体传到另一个高温物体。也就是说,热量只能部分地转变为功,而不可能全部变为功。

6、什么叫热力循环?火力发电厂中常见的有哪几种循环?

答:工质由某一状态开始,经过几个不同的热力过程后,仍然回到原来状态,这样周而复始的工作叫热力循环。

火力发电厂常见的热力循环有;(1)郎肯循环;(2)回热循环;(3)中间再热循环;(4)热电合供循环;(5)蒸汽——燃汽联合循环。

7、什么叫工质?在热力发电厂中为什么要用水蒸汽作为工质?

答:能够实现热能和机械能相互转化的媒介物质叫做工质。在热力发电厂中采用水蒸汽作为工质,这是因为水蒸汽具有良好的膨胀性和流动性,并且具有价廉、易得、热力性能稳定、无毒、不易腐蚀等优点。

8、汽轮机的启动方式有哪几种?

答:A、按主蒸汽参数来划分为:(1)额定参数启动;(2)滑参数启动。

B、按冲转时蒸汽的进汽方式可划分为:(1)高、中压缸联合启动;(2)中压缸启动。

C、按控制进汽量的方式不同可划分为:(1)调速汽门启动:(2)电动主汽门的旁路门启动。

D、按启动前缸壁温度不同可划分为:(1)冷态启动;(2)温态启动;(3)热态启动。、

9、汽轮机的停机方式有哪几种?

答:A、从大的方面分,可分为:(1)正常停机;(2)故障停机。正常停机是指系统电网的需要或机组安排大小修时及某些必须停机才能消缺的有计划性的停机。故障停机则是汽轮发

电机组发生异常情况时,保护装置自动动作或人为打跳危急保安器而实现的停机。

B、从蒸汽参数方面分,可分为:(1)额定参数停机;(2)滑参数停机。额定参数停机即在蒸汽的压力和温度基本保持定值的条件下,以较快的速度减负荷至零,最后从电网上解列的停机方式。滑参数停机即在调速汽门逐渐全开的情况下,负荷随着锅炉蒸汽参数的降低而下降,滑停到一定负荷后,再用迅速关好调速汽门的方法将负荷减至零,最后从电网上解列的停机方式。

10、什么是绝对压力?什么是表压力?真空及大气压?什么是真空度?

答:(1)容器中的真实压力,称为绝对压力;(2)容器内介质的压力大于大气压力时,压力表上的指示值即容器内的绝对压力减去大气压力的数值,即为表压力;(3)容器内介质的真实压力低于大气压力的部分,称为真空;4)由于大气层自身的重量而形成的压力称为大气压。(5)容器内的真空值与当地大气压力之比的百分数称为真空度。

11、什么叫节流?节流是个等焓过程,这种说法对不对?为什么?

答:工质在管道内流动时,由于通道截面突然缩小,使工质压力降低,这种现象称为节流。节流是个等焓过程,这种说法是不对的。因为工质节流时气流将发生剧烈的扰动与涡流(而涡流与扰动时的动能又转化为热能,重新被工质所吸收,使焓值又恢复到节流前的数值,因此不能说节流是个等焓过程,只能说节流前后工质的焓值相等。

12、什么是蒸汽的过热度?汽压的变化对蒸汽的过热度有何影响?

答:过热蒸汽的温度超出该蒸汽压力下饱和温度的数值,称为蒸汽的过热度。不同的蒸汽压力对应着不同的饱和温度,且蒸汽压力越高,对应的饱和温度数值也越大。因此,在蒸汽温度不变的情况下,若汽压开高至一定程度后,过热蒸汽可能会转变成饱和蒸汽或湿蒸汽。相反,若汽压降低时,蒸汽的过热度将增大。

13、什么叫热应力?什么是金属的蠕变?什么是全属的热冲击?,什么是全属的热疲劳?答:

物体内部温度变化时,只要物体不能自由伸缩,或其内部彼此约束;则在物体内部产生应力,这种应力称之为热应力。

金属在高温下,即使其所受的应力低于金属在该温度下屈服点,只要在高温下长期工作,也会发生缓慢的、连续的,不可恢复的塑性变形,这种现象称为金属的蠕变。

金属材料受到急剧的加热和冷却时,其内部将产生很大的温差,从而引起很大的冲击热应力,这种现象称为全属的热冲击。

当金属零部件被反复加热和冷却时,其内部将产主交变热应力,在此交变热应力反复作

用下;零部件遭到破坏的现象称为金属的热疲劳。

14、什么是金属材料的低温脆性转变温度。(FATT值)?对CrMoV台金钢材来说,其低温脆性转变温度数值为多大?

答:低碳钢和高强度合金钢在某些工作温度下有较高的冲击韧性,即有较好的塑性,但随着温度的降低,其冲击韧性将有所下降,当冲击韧性显著下降时的温度称为金属料的低温脆性转变温度(FATT值)。对CrMoV合金钢材来说,它的低温脆性”转变温度数值一般为80一130c。

15:水蒸汽的形成经过哪些状态变化?水蒸汽的形成过程有哪三个定压阶段?

答、水蒸汽的形成经过五种状态的变化;即未饱和水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽和过热蒸汽。

水蒸汽的形成过程有以下三个定压阶段:(1)未饱和水的定压预热过程,在高压加热器和锅炉省煤器中进行;2)饱和水的定温定压汽化过程。在锅炉汽包内进行;(3)干饱和蒸汽的定压过热过程,此过程在锅炉的过热器中进行。

16、什么叫水的临界状态?水的临界压力及临界温度数值分别为多大?

答:水的密度和它的饱和蒸汽密度相等时的状态,叫做水的临界状态。水的临界压力值为22.13MPa。水的临界温度值为374.15℃。当水的压力达到临界压力且温度达到临界温度时,水与蒸汽的密度相同了,这时,就分不出水和蒸汽的界限。水在不需要汽化热的情况下就成为饱和蒸汽。

17、流体在管道内流动时的压力损失分哪几种类型?试说明之?

答;两种压力损失:1)沿程压力损失:液体在流动过程中用于克服沿程阻力损失的能量称为沿程压力损失。(2)局部压力损失:液体在流动过程中用于克服局部阻力损失的能量称为局部压力损失。

18、规定汽水管道内介质允许流速有什么意义,为何水的允许流速比蒸汽的允许流速要小得多?

答:A、规定汽水管道内介质允许流速的意义在于适合运行实际的需要,合理选择管径及管材,减少投资费用,减少流动阻力损失。B、因为介质在管道内流动时产生的压降同介质的密度有关,在其它条件下一定时,介质的密度小,阻力损失也小,允许的流速就大。因水的密度比蒸汽的密度大得多,所以允许水的流速比蒸汽的允许流速要小得多。

19、何为水泵的允许吸上真空度?为什么要规定这个数值?

答:水泵的允许吸上真空度指泵入口处真空允许数值:它是指在当地大气压力为10米水柱;

输送温度为20℃的水时,在水泵人口处不出现汽蚀的条件下,允许水泵入口处形成真空的最大值。

因为当泵入口处的真空过高时,泵入口处的液体就会汽化产生汽蚀,所以要明确规定水泵的允许吸上真空度数值。

20、什么是水泵的工作点?离心泵的特性曲线都有哪些?

答:水泵的特性曲线与管道系统的阻力特性曲线的相交点,称为水泵的工作点。离心泵的特性曲线有:(1)流量与扬程的关系曲线,即0一H曲线;(2)流量与功率的关系曲线,即0一N曲线;(3)流量与泵效率关系曲线,即0一η曲线。

21、水泵的型号代表什么意思?

答:水泵的型号代表着水泵的结构特点、工作性能和被输送介质的性质等。

22、离心泵(或离心风机)从叶片型式来分,可分为哪几种?为什么现场中的离心泵叶片大部分都采用后曲式的叶片?

答:离心泵(或离心风机)从叶片型式来分可分为前曲式、经向式、后曲式的离心泵。

因为后曲式叶片的离心泵比其它两种型式的泵有如下的优点:(1)从压头的性质来看:后曲式叶片的动压头在总压头中所占的比例较小,因而动压头在泵的扩压部分变为静压头时伴随的能量损失较小;(2)从水泵的消耗功率来看:后曲式叶片的离心泵在流量和扬程变化时,功率变化较小,这样就给电动机提供了良好的工作条件;(3)从叶轮的内部损失来看:径向式和前曲式叶片流道较短,扩散角和弯曲度都较大,增大了水力损失;而后曲式叶片的此项损失则很小。所以,现场中离心泵的叶片大都采用后曲式叶片。

24、水泵轴向推力平衡的方法主要有哪些?

答:A:对单级泵来说,轴向推力平衡的方法有:(1)平衡孔;(2)平衡管;(3)采用双吸式叶轮。B:对多级泵来说;轴向推力平衡的方法有:(1)叶轮对称布置;(2)采用平衡鼓装置:(3)采用平衡盘装置。因以上各方法部达不到水泵轴向推力的完全平衡,且有些方法在水泵刚启动时并不能起到作用,故无论采用哪一种方法,都必须在泵体上加装上推轴承(推力轴承),以消除多余的轴向推力。

25、水泵发生倒转由什原因引起的?为什么要防止水泵发生倒转?

答:当几台泵并列运行,或一台泵单独运行,当泵的出口有一段较高的水柱时,这时如一台泵突然停止转动,同时泵的逆止门不严时,就会引起泵的倒转。

泵倒转时会造成母管压力降低,容易引起叶轮串动、、轴套松弛,严重时会使动静部分摩擦而损坏。泵发生倒转时,应关闭泵的出口阀门,使转子静止,禁止在出口门未关严情况

下关闭进口门,防止泵入口侧超压。严禁在泵倒转的情况下启动这台泵,否则不仅会引起系统冲击,发生水锤现象,使设备损坏,而且会因启动力矩过大,将电机烧毁。

26、什么是管道中的水锤现象?有何危害?消除水锤现象的发生一般应采取哪些办法?答:当压力管道中的液体,遇到阀门突然关闭或开启以及水泵的突然停运或启动时,在瞬间内液体运动速度发生急剧的变化,引起其动量的迅速改变,从而造成管道中液体的压力显著地、反复地、迅速变化,这种现象称为水锤现象。

发生水锤现象时,管道内液体压力骤然大幅度波动,其压力可能达到管中液体原来正常压力的几十倍甚至上百倍,可能导致管道系统的强烈振动、噪音、甚至使管道严重变形、爆裂及损坏水力设备等。

消除水锤现象的发生一般采取如下措施:(1)增加阀门的启动时间;(2)尽量缩短管道的长度:(3)在管道上装设安全阀,以限制压力升高的数值。

27、什么是水泵的汽蚀现象?有何危害?又如何防止汽蚀的发生?

答:由于叶轮入口处压力低于工作水温下饱和压力,所以会引起一部分水发生汽化,而汽化后的汽泡进入泵内压力较高的区域时,受压突然凝结,于是四周的水就向此处补充,造成水击,这种现象称为泵的汽蚀。

汽蚀的危害是:(1)泵体内连续的局部水击,会使材料表面逐渐疲劳损坏刁1起金属表面出现麻坑或剥蚀;另一方面,由于水的汽化,水中会分离出氧气,对金属部件产生氧化腐蚀。(2)汽蚀过程的不稳定,还会引起水泵产生振动和噪音;同时由于汽蚀时汽泡堵塞了叶轮流道,会造成流量和扬程的降低,严重时还会使输水中断。因此,泵在运行中应避免发生汽蚀现象。C 防止水泵发生汽蚀的措施主要有:(1)采取双吸式叶轮;(2)增大叶轮人口面积和叶片进口边的宽度;(3)设前置诱导轮或加装前置泵;(4)首级叶轮采用抗汽蚀的材料;(5)设法提高叶轮人口处的压力;(6)避免水泵在输送液体的温度超过设计要求数值下运行;(7)避免水泵在不打水或过低流量下长时间运行。

28、齿轮泵有何特点?

答:齿轮泵的特点是具有良好的自吸性能且构造简单,工作可靠。在发电厂中一般做油泵使用,齿轮泵在运行时,不允许关闭出口阀门;在启动和停止时,也应该保持出口阀门处于开启位置,这时只操作入口阀门即可。

29、阀门按用途可分为哪几类?

答:可分为关断用阀门、调节用阀门、保护用阀门。关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等。调节用阀门包括节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等。保护用阀

门包括安全阀、逆止阀、溢流阀等。

30、闸阀和截止问有什么区别?有何优缺点?

答:闸阀通常安装在管道直径大于100mm的汽、水、油管道上,用于切断介质的流通,而不宜作为调节流量使用。此阀门必须处于全开或全闭位置。闸阀由闸板与阀座的密封面紧贴,使流动介质方向不变,因而闸阀的流通阻力较小,但是其密封面易磨损、泄漏。

截止阀也叫球形阀。它是由阀座和阀芯所构成的密封面,流体通过截止阀时,必须改变流动方向。因此,截至阀流通阻力较大。另一方面,截止阀在开启时流动介质冲刷密封面,磨损较快,一般截止阀安装在管道流通直径100~200mm左右的汽水管道上,作为预启阀装置使用。截止阀可作为节流装置使用。

31、当发现阀门关闭不严时,运行人员应如何进行处理?

答:当发现阀门关闭不严时,首先检查一下阀门是否关到应关的位置,如果未关到位时,则可适当地活动一下阀杆,将阀门再开启几圈,然后再关闭。这样反复几次,再适当地增加一些关门的力量,如果仍达不到目的,那么就要停止系统运行,对阀门进行解体检查。

32、水泵发生振动,可能有什么原因?

答:振动原因有:(1)水泵和电机的中心不正;(2)泵体或电机的地脚螺丝松动,或基础不牢固;(3)轴承盖紧力不够,使轴瓦在体内出现了跳动;(4)转子质量不平衡;(5)蜗壳泵,特别是某些高扬程的蜗壳泵,在小流量时,也会有不同程度的振动,这是因为此时转子上有径向力的作用。当出口阀门开启到一定开度时,振动即刻消失;(6)大容量热体泵暖泵方法不当或销键卡涩;(7)动静部分(如平衡盘、密封环)相摩擦;8)管道振动对泵体的影响。

33、何为汽耗率?何为热耗率?

答:生产单位功所消耗的蒸汽量叫汽耗率。生产单位功所消耗的热量叫热耗率。

34、为什么说回热式汽轮机汽耗率大而热耗率小?

答:汽轮机组采用回热后,由于回热抽汽从抽汽口抽出后就不再做功了。若保持机组功率一定,势必要增加一部分新蒸汽量来弥补做功不足。因此在同样条件下回热式汽轮机的机耗量比纯凝结汽式的大。机组采用回热抽汽后,可以使给水温度提高和凝汽器的冷源损失减少,提高了机组的热效率,从而使热耗率降低。

35、什么是中间再热式汽轮机?为什么要采用再热循环?它有什么优点?

答:中间再热式汽轮机,就是新蒸汽进入汽轮机高压缸膨胀做功之后,又回到锅炉的再热器,再次被加热,提高温度后再回到汽轮机中、低压缸膨胀做功后,最后排入凝汽器。

为了提高循环热效率,就需要不断提高蒸汽的初参数,但随着初压力提高,流经汽轮机

未几级蒸汽的温度超过了允许范围,这就必须在提高初压力的同时相应提高初温。但是,提高初湿又受到金属材料的限制)为了解决应用高参数蒸汽后,排汽湿度又大的矛盾)多需要采用中间再热循环、、经理论论证超高压以上的机组才适宜采用中间再热循环。

其优点是:(1)可提高机组的循环热效率。对一次中间再热可提高5%,二次中间再热可提高7%左右;(2)可提高低压缸蒸汽的终于度,使低压缸中蒸汽的湿度保持在允许范围内(预防水蚀),(3 中间再热后可使汽轮机的汽耗率降低,未几级叶片高度可相对缩短,对机组安全运行非常有利)

36,中间再热机组旁路系统的主要作用是什么?

答:其主要作用有:(1)保证锅炉最低负荷的蒸发量、,使锅炉和汽轮机能独立运行;(2)当汽轮机启停或甩负荷时,保护再热器,避免再热器超温;(3)在汽轮机冲转前维持主、再热蒸汽参数达到预定的要求,以满足各种启动方式的需要;(4)锅炉点火后,提高蒸汽参数过程中可利用旁路回收工质和部分热量,并可减少排汽燥音;(5)保证在事故紧急停机时,利用旁路排除炉内蒸汽,以避免锅炉安全门动作;(6)在汽轮机冲转前建立一个汽水循环清洗系统,使蒸汽品质尽快达到要求;(7)在启动或甩负荷时,利用旁路系统可做为除氧器,轴封供汽的补助汽源。

37、影响汽轮机热经济性的主要指标有哪些?

答:影响汽轮机热经济性的主要指标有:(1)主、再热蒸汽压力;(2)主、再热蒸汽温度;(3)凝结器的真空度,端差及凝结水过冷度;(4)给水温度;(5)高毛低压加热器投入率及加热器端差等。

38、热交换有哪三种基本形式?

答:热交换的基本形式有:传导、对流,热辐射三种形式。A:在同一物体内,热量自高温部分传至低温部分,或相互接触的物体,热量由高温物体传递给低温物体的过程称为热传导。

B 流体(气、汽、或液体)和固体壁面接触时,相互间的热传递过程称为热对流。C高温物质通过电磁波形式把热量传递给低温物质的过程称为辐射。

39、什么是表面式换热器?什么是混合式换热器?

答:A、冷、热两种流体被壁面隔开,而不直接接触,其换热通过壁面进行的换热器称为表面式换热器。B、冷、热两种流体的热量交换是依靠其直接接触和相互混合来实现的换热器称为混合式换热器。在热量传递的同时,伴随着质量的混合。

40、电动机启动前应检查哪些内容?

答:应检查如下内容:(1)电动机上或其附近应无杂物和工作人员;(2)电动机所带动的机

械已准备好,并可以启动;(3)各轴承油位正常;(4)大型密闭式电动机空气冷却器的水冷系统应投入;(5)电动机送电之前,最好设法盘动转子,以证实转子和定子不相摩擦或所带动的机械部分无卡涩等情况;(6)检查电动机的有关保护内容应完备良好等;(7)电动机捡修后首次启动应测绝缘合格并试转向正确;(8)有可能的话,尽量保证电动机在空载状态下启动。

41、鼠笼式电动机在冷、热状态下允许启动多少次?

答:正常情况下,鼠笼式电动机在热状态下只准启动一次(热状态是指铁芯、线圈温度在50℃以上),在冷状态下允许连续启动两次,但每次间隔不得小于5分钟。在事故处理时及启动时间不超过2--3秒的电动机可以多启动一次。

42、一般泵类设备在何时应做联动试验?有哪些项目?

答:应在:(1)该泵大、小修后;(2)正常运行时;按规程规定应定期做泵类联动试验时;(3)该联动回路检修过后。应会同热工、电气人员一道做泵类的联动试验。试验项目:(1)电气联动回路试验;(2)低水(油)压联动试验;(3)其他热工信号联动。

43、电动机的温度为什么不允许过高?

答:因为电动机过热会使绝缘迅速老化、发脆,失去绝缘作用,会大大缩短电动机的使用寿命,所以电动机的温度不允许过高。电动机都有规定的最大允许温度和允许温升数值,一般情况下,不允许超过这些规定值,尤其是夏季要多注意防止允许温度超标,冬季则要多注意防止允许温升超标。

44、电动机温度升高主要有哪些原因造成?

答:主要原因如下:(1)转于和静子发生摩擦,如轴承缺油,轴承被摩损后使转子下沉与静子摩擦;(2)冷却器风道堵塞或进风温度太高,使电动机冷却不良;(3)冷却风道进入汽或水,使电动机受潮,绝缘降低;(4)电动机所带的机械过负荷;(5)电动机两相运行。

45、怎样做高电压泵类静态电气回路联动试验?

答:(1)首先联系电气人员将试验泵的小车开关放在试验位置,有关电动阀门送电。(2)手动合上一台泵开关,红灯亮、绿灯灭。有联动出口电动门的泵类其出口,电动门应自动开启;(3)投入另一台泵的联动开关;(4按启动泵的事故按钮,红灯灭、绿灯闪光并报警,有联锁出口电动门功能的泵类应联关出口门.备用泵绿灯灭、红灯闪光,有联动出口电动门的泵类,其出口电动门应自动开启;(5)复置开关,音响解除;(6)用同一种方法做另一台泵的试验。

46、电压低时电动机将受到哪些影响?

答:因为电动机的转矩与其电压的平方成正比。当系统电压降低时,电动机的转动力矩将降低很多,若使负载保持不变,那么电动机电流必然要增大很多,才能产生所需要的转矩,如果所需要的转矩超过电动机的限额时,可能造成电动机超载损坏,如果电压长期过低,电动机会困发热而烧坏、

47、电动机操作开关红、绿指示灯的作用有哪些?

答:作用有:(1)指示电气设备的运行与停止状态;(2)监视控制回路的电源是否正常;(3)利用红灯监视跳闸回路是否正常,用绿灯监视合闸回路是否正常。

48、合电动机操作开关时应注意哪些问题?

答:合开关时不应过猛。合闸后电动机启动不起来应通知电气人员检查,禁止连续多次合闸。合闸后注意掌握电流返回时间,电流超过正常值不返回时应立即拉下开关。操作把手若不能返回中间位置;应手动搬到中间位置。是按钮启动,按钮不能复归时,应通知电气人员。启动前后都应注意指示灯是否正常。

49、大容量电动机的保护装置主要有哪些?它们的作用是什么?

答:大容量电动机的保护装置主要有:相间保护;单相接地保护;过负荷保护;低电压保护等。(1)相间保护:当电动机定子绕组相间短路时,保护装置立即动作,使断路跳闸,从而保护了静子线圈,避免电动机烧坏;(2)单相接地保护:当电动机出勋触地故障电源时,单相接地保护装置动作,使断路器跳闸,从而保护了电动机;(3)过负荷保护:电动机过负荷会使温升超过充许值,从而造成绝缘老化以致烧坏电动机。所以当负序电流超过限顿时,过负荷保护装置经过一定的时限会发生信号并及时将电动机停电;(4)低电压保护:当电源电压低于整定限额时,低电压保护装置经过一定的时限,使断路器跳闸,以达到保护的目的。

50、泵类事故按钮的使用条件有哪些?

答:泵类设备凡发生以下情况之一时,应就地按事故按钮停泵:(1)发生人身事故,威胁人身安全时;(2)电动机冒烟着火,轴承冒烟损坏时;(3)泵内有清楚的金属摩擦声时;(4)水泵或电机发生强烈振动时。

51、事故停泵时有哪些现象及操作?

答:(1)按事故泵事故按钮。泵出口压力、电流到零;运行泵红灯灭,绿灯闪;事故喇叭叫;带出口联动的电动门应自动关闭;(2)联动备用泵应联动正常,若未联动时则应立即手动抢合;(3)关闭事故泵出口门;(4)必要时通知电气拉断电动机电源;(5)及时向上级汇报。

52、遇到哪些情况,必须立即报告班长或司机同意后,先启动备用泵,后停事故泵?

答:(1)轴承振动超过规定值无降低时;(2)盘根发热超过60℃,调整冷却水无效时;(3)

轴承温度升高,开大冷却水后仍高于80℃时;(4)电动机温度超过允许值时;(5)电流超过充许值,虽经降低出力仍未恢复到额定值时。

53、汽轮机主要有哪几部分组成?都有哪些设备?

答:汽轮机由静止部分和转动部分组成;静止部分包括汽缸、隔板、喷嘴和轴承等;转动部分包括轴、叶轮、叶片和联轴器等,此外,还有汽封和盘车装置。

55、汽轮机的冷热态启动是怎样划分的?它的理论依据是什么?

答:汽轮机冷热启动的划分是以机组启动时高压缸调节级处高压内下缸(对双层缸而言)的温度确定的,若此温度低于150℃以下称为冷态,高于150℃以上称为热态。规定这一数值的理论依据是:根据汽轮机转子材料的低温脆性转变温度数值而确定的。因为汽轮机转子材料多为CrMoV合金钢,它的低温跪注转变温度(FATT)数值一般为80一130℃。

56、汽轮机冲转时,哪些主要数据必须达到要求?

答:汽轮机冲转时,以下各主要数据必须达到要求:(1)主、再热蒸汽的压力、温度和过热度,(2)凝结器的真空;(3)大轴弯曲值;(4)润滑油温;(5)调速油压、润滑油压;(6)汽缸各主要金属测点的温差在规定范围内;(7)蒸汽品质符合要求;(8)胀差、串轴数值都在正常规定范围内。

57、凝汽式汽轮机冷态启动前为什么要先抽真空?

答:汽轮机冷态启动前因内部存有大量的空气,若不抽真空将带来以下危害:(1)冲转时需很多的蒸汽量来克服轴承中的摩擦阻力和转子惯性力,使叶片受到蒸汽冲击力增大。(2)由于汽缸内有空气存在,使未级长叶片鼓风摩擦作用加剧引起排汽温度升高。(3)由于凝结器内存在空气,使凝结器内汽水热交换减弱,引起排汽温度升高,使汽缸金属变形;凝结器铜管胀口松弛,造成漏水。(4)因空气不凝结,使汽轮机排汽压力升高引起凝结器的安全门动作。鉴于以上原因,凝汽式汽轮机启动前必须先抽真空。

58、汽轮机热态启动时为什么要先送轴封后抽真空?

答:因为汽轮机处于热态时,轴封处转子及轴封片温度都很高,此时,若不先送轴封就抽真空,必然会使大量的冷空气顺轴封处被吸进汽缸内,引起轴封段转子的急剧收缩。一则在转子上引起较大的热应力及热冲击,另外会引起前几级叶片组轴向动静部分间隙减小,严重时导致动静部分摩擦。所以汽轮机在热态启动时一定要先送轴封后抽真空。

59、为什么在静止状态下严禁向轴封送汽?

答:转子在静止情况下,局部受热会使大轴产生热弯曲,因轴封流齿与轴的间隙很小,如果稍有弯曲,就会使动静部分产生摩擦。所以转子在静止状态下严禁向轴封送汽,因此轴封

送汽前应先将盘车装置启动起来。

60、汽轮机冷态启动时为什么不需要过高的真空?

答:汽轮机冷态启动时,若真空太高,冲动汽轮机时需要的进汽量小,对汽轮机暖缸不利,使启动时间延长,若真空值稍低一些,可使进汽量增大,以达到较快暖机的目的。

汽轮机运行分析

机组运行分析 、进汽压力 进汽压力升高的影响: ①汽压升高,汽温不变,汽机低压段湿度增加,不但使汽机的湿汽损失增加,降低汽机的相对内效率,并且增加了几级叶片的侵蚀作用,为了保证安全,一般要求排汽干度大于88%,高压大容量机组为了使后几级蒸汽湿度不致过大,一般都采用中间再热,提高中压进汽温度。 ②运行中汽压升高,调门开度不变,蒸汽流量升高,负荷增加,要防止流量过大,机组过负荷,对汽动给泵则应注意转速升高,防止发生超速,给水压力升高过多。 ③汽压升高过多至限额,使承压部件应力增大,主汽管、汽室,汽门壳体、汽缸法兰和螺栓吃力过大,材料达到强度极限易发生危险,必须要求锅炉减负荷,降低汽压至允许范围内运行。 进汽压力降低的影响: ①汽压降低,则蒸汽流量相应减少,汽轮机出力降低,汽动给泵则转速降低,影响给水压力,流量降低。 ②要维持汽轮机出力不变,汽压降低时,调门必须开大,增加蒸汽流量,各压力级的压力上升,会使通汽部分过负荷,尤其后几级过负荷较严重;同时机组轴向推力增加,轴向位移上升,因此一般汽压过多要减负荷,限制蒸汽流量不过大。 ③低汽压运行对机组经济性影响较大,中压机组汽压每下 降O.IMpa,热耗将增加0.3? 0.5%,一般机组汽压降低1%,使汽耗量上升0.7%。 、进汽温度: 进汽温度升高的影响; ①维持高汽温运行可以提高汽轮机的经济性,但不允许超限运行,因为在超过允许温度运行时,引起金属的高温强度降低,产生蠕胀和耐劳强度降低,脆性增加,长期汽温超限运行将缩短金属部件的使用寿命。 ②汽温升高使机组的热膨胀和热变形增加、差胀上升,汽温升高的速度过快,会引起机组部件温差增大,热应力上升,还使叶轮与轴的紧力、叶片与叶轮的紧力发生松弛,易发生通汽部分动静摩擦,如由于管道补偿作用不足或机组热膨胀不均易引起振动增加。进汽温度降低的影响; ①汽温降低,使汽轮机焓降减少,要维持一定负荷,蒸汽流量增加,调节级压力上升,调节级的焓降减小,对调节级来讲安全性较好。 ②在汽压、出力不变的情况下,汽温降低蒸汽流量增加,末级叶片焓降显著增大,会 使末级叶片和隔板过负荷,一般中压机组汽温每降低10C,就会使最后一级过负荷约1.5%, 一般汽温降低至某一规定值要减负荷,防止蒸汽流量过大。 ③汽温降低为维持同一负荷,蒸汽流量增加,要使蒸汽从各级叶片中通过,叶片反动度要增加,引起转子轴向推力加大,因此低汽温时应加强对轴向位移、推力瓦温的监视。 ④汽温降低,汽轮机后几级蒸汽湿度增加,加剧了湿蒸汽对后几级叶片的冲蚀,缩短叶片的使用寿命。 ⑤汽温降低要注意下降速度不能过快,汽温突降将引起机组各金属部件温差增大,热 应力上升,因温降产生的温差会使金属承受拉伸应力,其允许值比压缩应力小,且差胀向

电厂汽轮机运行的节能降耗 单峰

电厂汽轮机运行的节能降耗单峰 发表时间:2018-06-14T09:40:51.210Z 来源:《电力设备》2018年第5期作者:单峰 [导读] 摘要:近些年来,国内电力行业呈现出蓬勃向上的发展苗头,在经济水平飞速增长的同时,增加了电力公司在同领域的明显优势。 (合肥热电集团有限公司安能分公司安徽合肥 230001) 摘要:近些年来,国内电力行业呈现出蓬勃向上的发展苗头,在经济水平飞速增长的同时,增加了电力公司在同领域的明显优势。然而,因为电力产业能耗大、成本高,部分热电厂开始用汽轮机发电的方式来节省能源。择取汽轮机进行发电不但能够节约能耗,同时还增加了企业自身收益,一定程度地避免了污染,是当前节能减排导向下的上佳选择。本文对热电厂汽轮机运行的节能降耗进行了分析研究。 关键词:热电厂;汽轮机;运行;节能降耗 1.热电厂汽轮机运行节能降耗可能性分析 对于热电厂汽轮机运行节能降耗实现的可能性,可以从经济与技术两个层面进行分析。从经济层面看,热电厂是一个盈利性企业,在对汽轮机进行节能降耗改造中,对改造成本与节能受益的对比是热电厂重点考虑的一个方面,如果改造的资金投入与产出效果不符,热电厂进行汽轮机运行节能降耗改造的积极性就会受到严重打击。而从目前改造的情况看,汽轮机的改造效果还是非常理想的,产出的节能效益明显高出改造投入,促进了热电厂经济效益的提高,由此可见,热电厂汽轮机运行可以更大程度的实现节能降耗。而从技术层面上看,我国汽轮机技术经验已非常丰富,改造技术也在不断提高与成熟,通过对本体汽封、调节级喷嘴等的改造及冷端系统、热力系统、阀门特性等的优化,不但从整体上提高了汽轮机机组的经济性,而且极大地提高了汽轮机的运行可靠性与安全性。 2.热电厂汽轮机能源消耗相关影响因素 2.1汽轮机组能源消耗高 汽轮机是热电厂发电的原动机,是非常重要的设备,它能有效实现电能、热能和动能的转化。汽轮机的运行需和其他相关设备(发电机、凝汽器和锅炉等)配合一起运行,才能将其功能最大程度地发挥出来。汽轮机耗能高和许多因素有关,比如外缸和喷嘴室变形、轴端汽封漏气等。汽轮机运行过程中,其低压缸的出汽边极易被腐蚀,给气压阀带来损伤,导致蒸汽发生泄漏,耗能增加。此外,冷却水温度过高、运转负荷和参数发生变化等均会使汽轮机能源消耗量增加。 2.2汽轮机中冷凝器问题 (1)热电厂汽轮机中空冷凝器在运行中,如果运行环境风沙较大,较长运行时间以后就会有大量风沙尘土等堆积在凝汽器的翘片处,导致翘片管上的热阻不断增加,严重阻碍其传热性能和通道。当其处在负风压区域时,会导致风机吸入一定量的空气,阻碍流通,并在一定程度上降低传热效果,腐蚀相应的管道及设备。(2)热电厂汽轮机中的水冷凝器在运行过程中,由于冷却水水质差问题,会导致汽轮机运行中的凝气管产生比较严重的结垢问题,使汽轮机排汽换热效果大打折扣。同时,会使其耗水量大,在冷却塔中会有大约90%的含水量被蒸发;另外,凝气器的泄漏问题也是影响汽轮机损耗高的一个因素。如果发生泄漏,会造成冷却水进入到凝结水中,或者进入锅炉中。长期以往,水质会逐渐超出限值的标准,且长时间处于超标状态而导致锅炉水冷壁发生结垢现象,严重情况下甚至会导致其发生腐蚀,使锅炉水冷壁出现爆炸等一些列问题,使生产安全性大大降低,造成巨大的经济损失及人身安全影响。 2.3气缸工作效率低下 热电厂内汽轮机气缸把系统内部同流跟外界联通起来,同时把产生的蒸汽热能变为机械能。此外,它还跟外廓底部支架、进出汽、回热气提这些管路保持联通,故而当汽轮机作业时,气缸里就形成一个高温环境,由此产生的热能变化还会散发至缸外,须依靠中间气流将它作冷却操作。同时,开通汽轮机冷态后,中间气流就会转而升温,由此可见气缸自身性能会对汽轮机能耗产生较大作用,如若气缸功能发生故障,一定会致使整个汽轮机系统损耗过高。 2.4运行机组流通效果 核定汽轮机作业机组流通性能,作为汽轮机能流解析工作的核心,在热电厂产能节约方面是一项十分必要的工作。流通性能良好与否可大大改变热电厂汽轮机系统内部气流的工作效果,联系厂内现实条件合理的提高流通范围和气流量,此方式能在当前条件下更高层次的增加汽轮机缸中换热效果,以实现能耗减少。 3.热电厂汽轮机运行的节能降耗措施 3.1优化调整汽轮机作业 通常以定-滑-定的顺序操作汽轮机,这样可确保系统高效作业之外,节省工作能耗,应当在作业形式上想办法改进,像增大流转截面等,若系统负荷过低,则可选择低水平恒压控制手段,实现水泵轴瞬时转速、燃烧、水流动这些环节的平稳运行。较之中间负荷,理当联系现实条件去控制负荷,保证气阀门始终在滑压条件下作业。此外,理当降低加热器差值,适当调整设施水位,并在系统高负荷作业的情况下,一定程度增加汽轮机主气温和压力,以实现提升水温和产出的目标。慢速预热结束之后,先检查机组所有设施就绪,然后慢慢开启主气路提速,运行40-80分钟,核查油温、油流、压差这些参数正常与否,同时查看泵作业是否合格,监听系统内有无摩擦,由此去判断接下来如何安排工作。 3.2优化机组的循环水泵 热电厂汽轮机运行过程中,需使用多台同级机组,虽然运行效率有了很大提升,但是,汽轮机的循环水系运行模式还是传统单元制,这导致机组的整体经济效益受到严重制约。热电厂汽轮机的整体机组中,水循环系统是其中耗损最大的一个部分,所以,对机组的循环水系统进行优化,实际上对汽轮机整体运行的节能降耗有着极大影响。优化水循环系统能有效实现单元的独立运行,还能进一步实现整个机组的合作运行。热电厂汽轮机日常运行过程中,技术人员在计算凝汽器负荷的基础之上,对循环水总体用量进行明确,以便科学调整循环水泵的运行状况,帮助机组循环水泵将其耗损降低,实现节能降耗目标。 3.3适当调节汽轮机启动、作业及关闭时间 汽轮机启动阶段会有一段时长的预热,此过程潜在地加大了耗能,所以可以采取先开启侧压的手段,保持设施的压力始终在2.9MPa左右,再利用人工来进行真空破门的操作,使汽轮机始终处于>-55kPa的真空条件下。通过加大蒸汽量的手段使预热步骤加快,节省开启的耗时,然后使不断疯长的差损稍加调节。可是,操作汽轮机时若希望在增加燃烧效率之外保障锅炉内良好的水流通状态,可尝试定、滑、再定的顺序推动汽轮机作业,让机组即使承重欠平衡也可以完成一次性的实时调频,最终达到降低压损之外增高能源利用率的目的。

汽轮机论文

汽轮机的原理及故障排除 目录 1、汽轮机原理简介 2、不正常振动 3、转子轴向位移过大及汽轮机水冲击 4油系统故障及排除 5、调节保安系统故障及排除 6、凝汽系统故障及排除 7、结束语 8、参考文献 9、附录 9.1.42-7238-00,汽轮机蒸汽疏水系统图 9,20-0640-7238-00,汽轮机润滑油系统图 9,30-0641-7238-00,汽轮机调节系统图

汽轮机常见故障分析及措施 摘要:本文对蒸汽轮机的原理及汽轮机运行过程中常见的故障,提出了解决措施。 关键词:汽轮机故障分析措施 一、汽轮机原理 汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机,具有功率大、效率高、结构简单、易损件少,运行安全可靠,调速方便、振动小、噪音小、防爆等优点。主要用于驱动发电机、压缩机、给水泵等,在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力,这样可以综合利用热能。 二、不正常震动 汽轮机运行存在不同程度、方向的振动,凡是限定范围内的振动不会对设备造成危害,是允许的。但由于各种原因,机组运行过程尤其在试运行时会出现振动异常,固然产生不正常振动的原因很多,振动异常大多是安装不合要求及运行维护不当引起的。由于汽轮机转子在厂内进行了高速动平衡,并经空负荷运转合格后出厂,所以除进行了修理、更换过零件或已产生永久弯曲变形的转子外,一般汽轮机转子无须复校动平衡。汽轮机和机组起动、运行过程出现振动异常,主要从上述两方面查找原因,根据振动特征借助频谱仪或其它实时分析器进行测试、分析,判明原因并加以解决。 1、安装或检修质量不良 1.1 二次灌浆浇注质量不好,支座(底盘)与基础贴合不紧密;地脚螺栓松动;基础不均匀下沉。汽轮机起动后,随着升速站在机旁就能感觉到基础与汽轮机一起振动,轴振动振幅变化不明显,振动信号中有低频分量,轴承座壳体振幅明显增大,振幅不稳定。 这种情况最好的解决办法是重新安装。 1.2 管道 1.2.1 蒸汽管路:法兰接口明显错位强制连接或管路布置不合理,作用在汽轮机上的力和力矩超过允许值。振动异常时特征是:振动与汽轮机热状态有关,达到一定负荷(温度)振幅明显增大,振动频率与转速合拍,振动信号中有低频分量。在汽轮机前、后部位检测轴及轴承座的振动,前部振动大很可能是进汽管路有问题;后部振动大,大多是排汽管路问题所致。 处理措施:管道按要求重新装接或调整管路支吊架。 1.2.2 主油泵进、出油管道:法兰接口严重错位强制连接,管道的干扰力使汽轮机振动不正常,随着转速升高,前轴承座壳体振动明显增大,振动信号中有低频分量。 处理措施:按要求重新装按管道。 1.3 汽轮机滑销系统装配、调整不当:汽轮机起动、运行时热膨胀受阻,致使转子与汽缸、轴承座的

电厂汽轮机运行优化措施探讨 白小虎

电厂汽轮机运行优化措施探讨白小虎 发表时间:2019-03-12T10:57:32.370Z 来源:《电力设备》2018年第27期作者:白小虎 [导读] 摘要:汽轮机的节能减耗能极大地提升电厂产能效率,增加企业收益。 (神华神东电力山西河曲发电有限公司山西河曲 036000) 摘要:汽轮机的节能减耗能极大地提升电厂产能效率,增加企业收益。伴随电力行业的高速发展,汽轮机节能降耗已然一跃成时下电力公司探讨的焦点。然而,节能降耗是一条长远的道路,且有多种路径去实现,因而可由设施、管理、技术改造这些方面去多层次开展汽轮机节能减耗工作,全面地去剖析各生产环节,仔细找出节能减排进程中可能出现的漏洞,意识到这项工作的关键性,增加电厂产能收益,以期带动整个行业健康发展。本文探讨了电厂汽轮机运行优化措施。 关键词:电厂;汽轮机;运行优化;措施 发电厂汽轮机运行的节能降耗的措施不仅仅只有这几种,我们只是大体的进行了一系列举,再加上不同发电厂的汽轮机容量、参数、运行条件等都存在着差别,所以在进行汽轮机实际改造的时候应该根据发电厂的实际情况采取节能降耗的措施,这样才能达到事倍功半的效果,才能切实实现发电厂汽轮机运行的节能降耗,为发电厂带来经济效益。 1 电厂汽轮机运行节能降耗可能性分析 对于电厂汽轮机运行节能降耗实现的可能性,可以从经济与技术两个层面进行分析。从经济层面看,电厂是一个盈利性企业,在对汽轮机进行节能降耗改造中,对改造成本与节能受益的对比是电厂重点考虑的一个方面,如果改造的资金投入与产出效果不符,电厂进行汽轮机运行节能降耗改造的积极性就会受到严重打击。而从目前改造的情况看,汽轮机的改造效果还是非常理想的,产出的节能效益明显高出改造投入,促进了电厂经济效益的提高,由此可见,电厂汽轮机运行可以更大程度的实现节能降耗。而从技术层面上看,我国汽轮机技术经验已非常丰富,改造技术也在不断提高与成熟,通过对本体汽封、调节级喷嘴等的改造及冷端系统、热力系统、阀门特性等的优化,不但从整体上提高了汽轮机机组的经济性,而且极大地提高了汽轮机的运行可靠性与安全性。 2 电厂汽轮机运行能耗分析 2.1 汽轮机启动与停止产生的耗损 汽轮机的启动与停止简单来说就是汽轮机转子应力变化。汽轮机运行时,转子标明的蒸汽参数会发生升降变化,促使转子内部的温度不稳定,当转子长时间在这种状况下工作,若是没有合理有效的处理好参数,那么汽轮机启动与停止中产生的损耗就很大,进而导致汽轮机运行效率下降,使用寿命缩短。 2.2 汽轮机组运行损耗 在电厂生产运行中,汽轮机的主要作用就是为能量转化提供动力支持。汽轮机运行复杂,进而导致汽轮机组运行能耗较大。汽轮机组中的汽阀表现较为明显,而汽阀的调节主要分为两种,一种是单阀调节,另一种是顺序阀调节,其中单阀调节就是指直接利用汽轮机表面蒸汽参数进行控制,而顺序阀调节是指利用喷嘴对蒸汽阀门开关进行控制。在汽轮机运行中汽阀压力很大,喷嘴室、外缸非常容易发生变形,密封性降低等情况都会导致汽轮机运行能耗增加。 2.3 汽轮机空冷凝汽器损耗 汽轮机中的空冷凝汽器直接影响着汽轮机的热传递效率,若是空气冷凝器出现问题就必定会降低热效率,进而导致整个汽轮机热传递效率被降低。另外,影响热传递效率的还有凝结水溶氧因素,若是溶氧发生问题,不仅会影响热传递效率,还会对设备和管道造成氧化腐蚀。在气温低的状况下,空冷凝汽器还容易出现流量不均衡现象,从而造成汽轮机工作效率被降低。 3 电厂汽轮机运行优化措施 3.1控制汽轮机凝结器运行的状态 当凝结器处于理想的真实状态下时,汽轮机也能够达到最为理想的工作状态。这种情况下汽轮机运行效率会大幅度提升,而且锅炉消耗的煤量也会减少,有利于汽轮机经济效益水平的提高,对汽轮机使用寿命的延长也具有积极的意义。因此为了能够保证汽轮机凝结器具备理想的真实状态,需要做好以下几个方面的工作:首先,在汽轮机运行过程中,通常每隔十天左右要对其真实封闭性进行试验,日常运行中经常对汽轮机凝结器进行检修,看其是否存在泄漏,一旦发现封闭性达不到具体要求的情况要及时采取有效的措施加以处理。其次,经常检查射水泵的运行现状,并对射水泵水箱的水位进行观察,确保其与实际要求相符。在具体运行过程中,还要借助于自动化控制设备来对射水泵水箱内的水温进行控制,使其保持在规定的温度范围之内。最后,对于循环水的水质要进行有效控制,定期对水质进行检查,对于凝结器产生水垢时,要及时对水垢进行清理,避免水垢存在影响凝结器的运行效率。 3.2完善汽轮机的启动和暂停装置 能源的损耗在很大程度上是由汽轮机的启动装置所决定的,当汽轮机在正常运行过程中,启动时的参数由其工作时的主要曲线参考值进行。在起动机运行时,要保障机体自身的主压力数值稳定,先旁压以确定数汽轮机数值为2.8MPa,然后,在汽轮机体内真空压值确定的范围内,进行开启真空门的操作措施。这样便会让汽轮机运行中所产生的蒸汽值和运行速度大大提高。 3.3 汽轮机资金投入的优化 除去设备现存问题以及相关的优化,对于大部分的电厂汽轮机,还有一个问题就是资金的不足。如果想要促进电厂的发展,一定需要加大对发电厂汽轮机组的资金投入,只有这样才能引进先进的汽轮机技术以及相关设备、科学有效的汽轮机检修体系等,并且能够有充足的资金对员工进行汽轮机相关技术的职业素质培养,提高整个电厂的工作效率。 3.4 调节汽轮机配汽方式 通常传统的汽轮机复合型的配汽方式是在额定功率以上有较好的效果,而在低负荷的情况下,其弊端也较为明显。也是由于蒸汽压力的变化,使得瞬间的热量损失较大。所以三阀式的调节也逐渐凸显优势。汽轮机配汽方式的转变,有效的调节了负荷作用,传统的复合型配汽方式,其瞬间热损较大,同时对调节级强度要求较高,增加了汽轮机组整体机械运行的负担。通过三阀式调节,减轻了调节级强度的负荷,从而实现节能。与此同时要注意阀点密封性维护,也是降低损耗的有效方法。 3.5 定期清理高压管道 水温的调节优化锅炉大小和燃料的充足量有密不可分的关系。水温不高时需要大量的燃料来进行加热,同时加温也产生了大量的浓

浅谈火电厂汽轮机tsi系统的调试

浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试 浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试 摘要:汽机TSI系统是用来测量汽机本体的位移、振动、转速信号,并将其转化为电信号进行监视的系统。本文主要介绍了TSI系统调试目的及主要调试项目,并对TSI系统的调试程序展开深入探讨。 关键词:火电厂;TSI系统;探头;调试 一、TSI系统调试前期的准备工作 1、收集设计图纸和设备资料。主要包括:TSI系统的接线图和设备布置图,TSI系统的逻辑图和组态图,TSI系统的硬件说明书。 2、参加新控制设备的技术培训,对新技术和设备进行调研 3、到现场熟悉热控设备和热力系统 4、准备调试用仪器设备。 二、试验目的及项目 1、调试目的: 汽机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽机启动、运行和停机过程中,该装置应能指示机组的主要运行参数值,运行中参数越限时应能发出报警、停机信号,并能提供巡测和计算机接口信号。 2、调试项目: (1)硬件检查。对所有引入TSI系统的电缆进行电缆接线正确性检查,进行绝缘电阻检查。检查探头、前置放大器和仪表之间信号是否匹配,在试验室内对探头和前置放大器进行性能试验,检查精度是否符合要求。 (2)现场安装调试。根据厂家给出的原始安装数据,安装人员进行探头的安装,调试人员进行安装检查工作,检查是否安装正确,间隙是否合适。 (3)动态模拟试验及投入。采取在就地模拟一次测量参数的变化进行动态模拟试验。在汽机冲转前投入保护与监视功能。

三、TSI调试程序 1、TSI装置试验室内送电前检查 (1)外观检查,确认各组件和元器件无损坏,焊接牢固,组件插接紧固。 (2)测量并记录探头电阻,电阻值符合厂家要求。 (3)测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘电阻,其阻值应大于2MΩ。 (4)按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配,符合要求。 2、TSI实验室内校验 (1)输入电源要求为220VAC±10%。 (2)按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。 (3)检查仪表在电源波动允许范围内,输出变化符合精度要求。 (4)在专用试验台上做探头特性曲线的测试,检查探头曲线斜率、线性范围是否符合厂家要求。填写探头特性检查试验记录。 (5)轴向位移仪表的试验方法,轴向位移探头为涡流传感器。 ① 将探头固定在专用试验台上,连接各个独立测量回路,标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号,待安装时配套就位。 ② 根据探头特性曲线,选取间隙电压/位移曲线的线性段中间电压值作为“0”位来调整仪表零点。 ③ 调整仪表满量程在 ?2mm~+2mm。当仪表上、下满量程之间偏差不能满足精度0.5%要求时,适当迁移仪表零点,即改变“0”位间隙电压,重新调整。 ④ 测量记录位移在0.4mm变化时,仪表上、下变化的对应值是否满足线性度2.0%要求,误差在全量程范围满足说明书要求。 ⑤ 调整仪表报警值在+0.8mm;-1.25,跳闸值在+1.2;-1.65mm。 ⑥ 上述试验完成之后重新记录位移在0.4mm变化时,仪表上、下变化时各点的对应值,检查是否符合厂家要求。填写向位移仪表检查试验记录。 ⑦ 根据厂家要求确定轴零点位置,从推力间隙推算安装零点电压。

汽轮机设备及系统安全运行常识参考文本

汽轮机设备及系统安全运行常识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽轮机设备及系统安全运行常识参考文 本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 对于汽轮机组除机组本身外,大部分转动机械是离心 式水泵,如锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、工业水 泵、热网泵、疏水泵和油泵等。离心式水泵是电厂不可缺 少的重要辅助设备,它的安全经济运行将直接影响发电供 热的安全和经济效益。转动机械运行中应注意以下几点事 项: (I)泵体、电机及周围地面清洁,电机出入口风道无杂 物。 (2)轴承内润滑油合格,油温、油压、油位在规定值范 围内。 (3)搬动对轮轻快,对轮罩完好,牢固无刮碰。水泵盘

根压盖不斜,冷却水畅通,水量合适。 (4)转动机械运行值班人员上岗前,必须经过专业培训,并经上岗考试合格后方可上岗。 (5)转动机械的运行值班人员必须熟悉所管辖的设备的工作原理、设备结构、性能和各种运行参数指标。 (6)值班时工作服要符合要求,不应当有可能被转动机器绞住的部分,穿好绝缘鞋,戴好安全帽。 (7)检查或擦拭设备时,手脚或身体任何部位不能接触设备的转动部分,防止发生机械伤害事件。不允许运行中清扫转动部位的脏物和污垢。 (8)检查水泵盘根时,要侧对着盘根压盖部位,防止介质喷出造成人员伤害。监督无关人员禁止靠近转动的机械。 (9)运行中要把各冷却水管接头进行重点检查,防止松动冷却水喷出进入电动机内,造成电动机短路烧损。

电厂汽轮机运行中节能降耗的对策分析 孙利华

电厂汽轮机运行中节能降耗的对策分析孙利华 发表时间:2018-01-31T12:10:13.450Z 来源:《基层建设》2017年第33期作者:孙利华 [导读] 摘要:汽轮机运行的节能降耗在电厂的降耗管理中的作用重大,要使得汽轮机节能降耗工作能够顺利实施,就要对其影响因素进行研究分析,采取科学合理的解决措施,有效提升电场汽轮机运行的节能降耗。 神华国能(神东电力)郭家湾电厂陕西榆林 719408 摘要:汽轮机运行的节能降耗在电厂的降耗管理中的作用重大,要使得汽轮机节能降耗工作能够顺利实施,就要对其影响因素进行研究分析,采取科学合理的解决措施,有效提升电场汽轮机运行的节能降耗。本文探讨了电厂汽轮机运行中节能降耗的对策。 关键词:电厂;汽轮机运行;节能降耗;对策 在当前社会发展形势下,发展节能经济、绿色经济、环保经济已成为我国现代社会发展的主要内容。为了实现我国经济的可持续发展,在电厂汽轮机运行过程中,就必须做好节能降耗工作,保证凝汽器的真空度,保证汽轮机所需水的温度,做好余烟回收利用,加强管理,进而为电厂的综合效益提供保障。 1汽轮机节能降耗的必要性 汽轮机是电厂生产运行过程中的重要组成部分,同时也是电厂进行能源控制的关键设备。在我国电力系统的发展进程中,通过不断的研究探索,研发了有关汽轮机的节能改造技术,这一技术改造,可有效提高电能的使用效率,减少能耗损失,对电厂在正产运转情况下做到节能降耗有着重要的促进关系,不仅可在极大程度上提升电厂的经济效益,还对电厂实现可持续发展具有积极的促进作用。除此之外,相关研究人员在进行汽轮机节能降耗研究分析时,还提升了汽轮机的使用和维护水平,发挥了汽轮机的作用,提高了生产效益。 2发电厂汽轮机运行能耗问题 2.1汽轮机组能耗高问题 汽轮机是发电厂中的主要动力设备,通过汽轮机实现了电能、动能、热能的转化。通常情况下,汽轮机应配合其他相关设备一起使用才能最大程度发挥其应有的功能。这些相关设备包括:发电机、凝汽器、加热器、泵、锅炉等。而导致汽轮机组能耗高情况出现的原因主要有以下几方面:汽轮机外缸、喷嘴室发生变形;汽轮机轴端汽封部位、隔板汽封部位漏气;汽轮机低压缸出汽边被腐蚀,导致气阀压被损伤;调整汽轮机组时,冷却水温度过高;凝汽器真空度过高;汽轮机实际运行负荷与设计负荷存不相符;运转方式不合理,没有进行优化等。 2.2空冷凝汽器问题 导致空冷凝汽器出现问题的主要原因有以下几方面:受空气中风沙影响,凝汽器中会积累大量沙尘,造成凝汽器翘片管热阻增加,进而对凝汽器传热功能产生严重的影响,阻挡通道;凝汽器位于负风压区域时,风机会吸入部分空气,导致流通受阻;凝结水含溶氧量大时,会降低凝汽器热传效率,并导致管道和相关设备受侵蚀;冬季时,空冷凝汽器容易出现流量不均衡情况,就会对汽轮机的正常运行造成严重影响,从而使得汽轮机运行效率被降低。 2.3冷却塔问题 冷却塔问题主要表现在以下方面:冷却塔喷头堵塞;喷头与喷孔设计部匹配。一旦冷却塔出现上述问题,就会使得冷却塔内部水温升高,进而导致汽轮机排气温度升高,降低其真空度,造成能耗增加。 3电厂汽轮机运行中节能降耗的对策 3.1汽封换型 导致汽轮机组热耗高的一个重要原因是汽轮机的汽缸运行效率低。汽轮机通流间隙是否合理、汽封密封性的优劣直接影响着汽缸的运行效率。部分电厂的梳齿式汽封为结构落后的传统汽封,它的安装间隙较大,密封效果不佳,这将显著降低汽缸的运行效率。因此,选择合理的气封形式,科学调整通流间隙是提高汽轮机缸效率的有效途径。目前,汽轮机最常用的气封类型有七种:梳齿型汽封、侧齿型汽封、刷式汽封、蜂窝型汽封、接触型汽封、DAS型汽封、布莱登汽封。这七种气封类型各有优缺点,采用何种类型应根据具体电厂的实际情况,充分考虑改造效果和设备运行的可靠性。 3.2通流部分节能降耗措施 3.2.1通流部分湿蒸汽冲洗及化学冲洗方法。针对通流部件会出现积垢问题,在此提出两种冲洗方法,湿蒸汽冲洗与化学冲洗方法。在处理通流部分的积垢时,将转子吊出,置于备妥的支架上,首先使用高压水或溶剂进行湿冲洗,之后用刮刀、砂纸等工具手工清除,清除积垢时要叶片的保护。湿蒸汽冲洗是最常使用的清洗措施,它是将清洗装置(减温减压器)产生的饱和蒸汽通入汽轮机,在运转状态下冲洗积垢,积盐被湿蒸汽中凝结水带走而得以清除,对垢层是盐和SiO2混合物的积垢,当溶于水的化合物被冲掉后,不溶于水的SiO2垢层会随之瓦解而被除去。在特殊情况下,当湿蒸汽冲洗不能有效清除硅垢时(湿蒸汽冲洗方法不能彻底清除积垢),可以用化学冲洗,化学冲洗是在冲洗蒸汽的基础上加入化学药品进行冲洗,如加入NaOH溶液。但化学药品会腐蚀通流部分的构件,当时用化学冲洗时,应严格控制添加剂的浓度、温度,并在最后用纯净的湿蒸汽进行二次冲洗以避免残留的化学药剂对叶片产生腐蚀。 3.2.2低压缸排气通道优化节能改造。国产汽轮机低压缸排汽通道普遍存在一定的结构设计缺陷,这就是在排汽通道内部设计安装了7号、8号低压加热器;此外,还安装了大量的支撑钢架和抽汽管道。此种结构既加大了汽轮机低压缸排汽的阻力系数,同时使凝汽器汽侧排汽场的汽流分配严重不均,甚至产生涡流场。这种不合理的结构是致使凝汽器换热效率低、真空低的一个重要原因。针对这一问题,根据Fluent流场模型在通道内部安装排气导流板。 3.3加强汽轮机的运行管理 汽轮机在运行过程中可以采用定—滑—定的运行方式。就是在高负荷区域下,改变通流面积。在低负荷下,使用低水平的定压调节。而在中间负荷区,根据实际情况来加减负荷,使得汽门的开关处于滑压运行状态。为了提高给水温度和投入率,减少加热器端差,应该在高负荷运行时适当提高汽轮机的主汽温度、主汽压力。 3.4汽轮机冷端改造 3.4.1凝汽器改造。针对凝汽器换热效率低的问题,可以采用基于先进三维计算流体力学开发的新型管束布置(可以采用基于流体力学软件优化的管束布置),可以增大管束边界、降低汽侧边界流速、缩短汽流流程、均衡凝结负荷、疏通不凝结气体抽气通道、消除不凝结

汽轮机设备及运行讲义(全部)

汽轮机设备及运行讲义 (全部) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第一篇汽轮机的结构与性能 第一章概述 第一节汽轮机的基本工作原理 汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为工质,将热能转变为机械能的回转式原动机。它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能,然后再使蒸汽的动能转变成机械能。与其他热力原动机相比,它具有单机功率大、转速高、效率较高、运转平稳和使用寿命长等优点,在现代工业中得到广泛的应用。 一、汽轮机在热力发电厂中的作用 汽轮机的主要用途是作为热力发电用的原动机。在以煤、石油和天然气为燃料的现代 常规火力发电厂、核电站和地热电厂中,都采用以汽轮机为原动机的汽轮发电机组。其发 电量约占总发电量的80%左右。汽轮机的排汽或中间抽汽可以用来满足生产和生活的供热 需要。这种既供热又供电的热电联产汽轮机,在热能的综合有效利用方面具有较高的经济 性。由于汽轮机能够变速运行,故可以用它直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨 等。在生产过程有余能、余热的各种工厂企业中,可以利用各种类型的工业汽轮机,使不 同品位的热能得到合理有效的利用,从而提高企业的节能和经济效益。 汽轮机必须与锅炉、加热器、凝汽器、给水泵等机械设备组成热力系统,才能进行工 作。热力发电厂是能量转换的工厂。锅炉将燃料化学能转换为蒸汽的热能,汽轮机将热能 转换为机械能,发电机将机械能转换为电能。因为我国原煤总产量居世界第一位,根据国 家的燃料政策,我国是以煤炭为主要燃料的国家,所以燃煤火力发电厂在目前及以后相当 长的时间内仍处于我国电能生产的主导地位。因此,作为原动机拖动发电机的汽轮机,显 然在我国电力工业中占有十分重要的地位。 二、汽轮机发展概况和我国汽轮机的发展特点 1.汽轮机的发展概况 汽轮机的发展大致经历了以下几个时期:1883年瑞典工程师拉瓦尔首先发明、制造了

汽轮机设备及系统知识题库

汽轮机设备及系统知识题库 一、判断题 1)主蒸汽管道保温后,可以防止热传递过程的发生。(×) 2)热力除氧器、喷水减温器等是混合式换热器。(√) 3)在密闭容器内不准同时进行电焊及气焊工作。(√) 4)采用再热器可降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度,并提高循环热效率。(√) 5)多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5-7个平衡孔,用来平衡两侧压差,以减少轴向推力。(×) 6)发电机护环的组织是马氏体。(×) 7)" 8) 9)汽轮机找中心的目的就是为使汽轮机机组各转子的中心线连成一条线。(×) 10)蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√) 11)蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√) 12)汽缸冷却过快比加热过快更危险。(√) 13)盘车装置的主要作用是减少冲转子时的启动力矩。(×) 14)安装叶片时,对叶片组的轴向偏差要求较高,而对径向偏差可不作要求。(×)15)引起叶片振动的激振力主要是由于汽轮机工作过程中汽流的不均匀造成的。(√) 16): 17)转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生超速,也有可能是原有过盈不够或运行时间过长产生材料疲劳。(√)

18) 19)对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低的材料。(×) 20)大螺栓热紧法的顺序和冷紧时相反。(×) 21)末级叶片的高度是限制汽轮机提高单机功率的主要因素。(√) 22)猫爪横销的作用仅是承载缸体重量的。(×) 23)轴向振动是汽轮机叶片振动中最容易发生,同时也是最危险的一种振动。(×)24)发电机转子热不稳定性会造成转子的弹性弯曲,形状改变,这将影响转子的质量平衡,从而也造成机组轴承振动的不稳定变化。(√) 25); 26)蒸汽对动叶片的作用力分解为轴向力和圆周力,这两者都推动叶轮旋转做功。(×)27)为提高动叶片的抗冲蚀能力,可在检修时将因冲蚀而形成的粗糙面打磨光滑。(×) 28) 29)除氧器的水压试验在全部检修工作结束,保温装复后进行。(√) 30)造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机机械损失。(×) 31)发电机护环发生应力腐蚀开裂一般是从护环外壁开始。(×) 32)每次大修都应当对发电机风冷叶片进行表面检验。(√) 二、选择题 1): 2)火电机组启动有滑参启动和定参数两种方式,对高参数、大容量机组而言,主要是(a)方式。 3) a. 滑参数; b. 定参数; c. 任意; d. 定温。 4)在允许范围内,尽可能保持较高的蒸汽温度和压力,则使(c)。

电厂汽轮机运行的节能降耗 路博

电厂汽轮机运行的节能降耗路博 发表时间:2018-10-01T11:12:22.393Z 来源:《电力设备》2018年第16期作者:路博[导读] 摘要:随着全球能源的日益紧张以及人们节能降耗意识的不断提高,电厂作为一个高能耗企业,面临着更大的节能降耗任务。 (神华新疆米东热电厂新疆乌鲁木齐 830019) 摘要:随着全球能源的日益紧张以及人们节能降耗意识的不断提高,电厂作为一个高能耗企业,面临着更大的节能降耗任务。在电厂生产运行中,汽轮机是一个非常关键的设备,提高其运行效率,加强节能降耗,对于电厂节能降耗及良好发展意义重大。 关键词:电厂;汽轮机;节能降耗随着国家对节能降耗工作的大力倡导,节能降耗工作势在必行,电厂是高能耗企业之一,节能潜力空间巨大,而汽轮机作为电力企业中耗费能源的大户,其能源消耗的最大程度降低,使能源转化效率提升,给电厂带来长期经济效益的同时减少资源过度消耗。 1电厂汽轮机节能降耗简析目前,不管是大型发电厂还是钢铁企业的自发电,在节能降耗方面采取的有效措施,除了依托高效管理模式外,还需从技术角度采取有效措施,从源头上提高企业的能源利用率,进而达到节能降耗目的。要想从根本上解决能源消耗大的问题,首先需对燃烧系统运行进行评估,并对其运行参数有一个全面了解,发现电厂汽轮机在节能降耗上的明显潜力,找出节能降耗策略的关键环节。电厂节能降耗的主要措施集中在汽轮机运行中的优化控制以及技术创新等。和国外相比,虽然我国对汽轮机的改造起步晚,但经过不断的创新研究和技术改 造,电厂汽轮机在节能降耗方面取得不错的成效,技术方面也逐渐成熟。大量实践证明,对汽轮机进行改造之后,能源利用率得到了有效提升,而且消耗量也明显减少,说明对汽轮机进行改造后实现节能降耗在实际应用中具有可行性。 2电厂汽轮机能源消耗相关影响因素汽轮机是一项内部结构极为复杂的发电设备,在运行过程中,影响能源损耗的因素是多方面的,从性质上可分为运行因素、停机因素及设备因素三大类。其中,运行因素包括设备参数的调整、真空泵内部温度的控制等。参数调整不合理,汽轮机运行就难以达到实际符合的需求,如果真空泵内部温度偏高,就会影响凝汽器的真空度,进而影响蒸汽及水的热力循环;停机因素:汽轮设备在频繁的开启、停止操作中,暖机时间较长等会消耗更多的能源。设备因素:电厂企业对设备运行中的管理水平对于汽轮机节能降耗的实现有很大的影响,较低的管理水平以及对运行设备节能降耗技术改造工作的不重视等均会导致汽轮机在运行过程中消耗更多能源。从具体的设备运行分析来看,影响汽轮机节能降耗运行的因素主要有汽轮机的缸效率和机组通流性能、汽轮机主蒸汽压力和温度、汽轮机出力系数和空冷凝汽器等,通过对这些机组设备进行针对性的技术改造及优化,可以更好地增强节能效果。 3电厂汽轮机运行节能降耗措施探究 3.1控制汽轮给水温度 能源燃料的数量及其燃烧利用率决定了锅炉内部实际水温,并且工厂内会根据锅炉的温度来调整能源消耗量,进而加大电量供应度,但这也会在一定程度上降低锅炉的工作效率。因此要着重注意对锅炉内部水位与水温,并且按照相关规定中明确的标准来保证汽轮机组运行或停止时锅炉水温,进而保证汽轮机能够稳定运行。针对这种情况,必须要从根本上把握好热力系统的管理,并且加强对其系统内部进行清理,避免过多的沉淀物堆积,造成能源消耗过多。同时要注意对管理进行检测,减少其因破损而出现泄漏现象,进而为汽轮机的运行有效性,及安全可靠性。 3.2确保凝结器维持在最佳真空状态 通过将凝结器维持在最佳真空状态,可以提升汽轮机的运行状态与效率。一方面,该状态下机组的做功效率较高,并且单位耗煤量显著降低;另一方面,在进行具体的操作过程中,首先要做好汽轮机的真空严密性试验。试验的频率要控制在每月至少一次,并且要定期对射水泵进行检查与维护,确保设备的运行状态正常,同时也要对水位、水温进行检查,确保相关参数均在标准允许的范围之内,一般来说,射水箱的水温要控制在26℃左右。另外,技术人员还要对循环水水质状况进行监督,同时要定期对凝结器铜管进行检查清理,防止冷却管道沉积水垢影响换热效果。 3.3汽轮机启动、停止及其运行中相应的对策 汽轮机都具备一个运行规律,多数以呈曲线型工作。汽轮机组在其冷态情况下启动时,其主要压力、温度与真空密封性等均需严格控制在相关规定中明确的范围内。与此同时,针对汽轮机运行前花费过长时间进行的预热阶段,需利用提前打开旁压,然后开启真空密封门来将真空维持于一定范围内,进而加速汽轮机组预热效果。接下来要对主汽门进行检测,保证其可支持汽轮机组正常运行。除此之外,要对电厂汽轮机组的运行进行合理、全面并且充分的管理,借助顺序阀来对汽轮机组的运行压力点进行调整,进而提高其汽缸的运行效率。同时,通过调节喷嘴来将汽轮机组的高负荷区定压控制在标准范围内;而低负荷区则通过降低定压来保证水泵转换过程高效稳定;中负荷区则是通过将汽轮机组的进汽状态下的压力,且需要符合汽轮机滑压的规律曲线。此外,还要对加热器疏导时的水位进行判定,使其能够在合理范围内,以此来加强汽轮机组热力系统运转的安全性与效率。 3.4优化水循环系统 在电厂汽轮机组中,水循环系统是能源损耗最大的一个组成部分,因此,为更好地提高汽轮机整体节能降耗的效果,优化循环水系统是一个关键。而从目前电厂汽轮机节能降耗改造实际来看,虽然通过多台同等级机组的运用,整体的运行效率得到了很大提升,但是,目前机组中的循环水系统仍然是单元制,在一定程度上限制了汽轮机组经济效益的进一步提升。针对此问题,电厂企业通过对水循环系统进行优化,促进单元独立运行的实现。相关技术人员应在对凝汽器负荷计算的基础上,进一步明确循环水用量,并科学合理地调整水泵运行状况,实现水循环系统的节能降耗。 3.5根据实际情况改造汽轮机,提升机组运行效率 为提升汽轮机工作效率,完成节能降耗目标,可从技术层面,通过改造原有的汽轮机来提升能源利用率,降低成本。凝汽器是电厂汽轮机中的一个重要关键部分,能在一定程度上影响机组发电的整体效率,影响其安全运转。所以,可通过改造凝汽器实现节能降耗目标。对凝汽器的真空装、端差和水文等进行改造,降低汽轮机大修概率,减少其停机时间,保证机组运行安全,实现节能降耗目标。另外,可对电厂汽轮机的汽封系统进行改造,以提升能源利用率,比如平顶山市瑞平电厂就对汽封系统进行了改造,大大提升了机组工作效率,实现了节能降耗目标。

火电厂集控运行毕业论文

火电厂集控运行毕业论文 安徽电气工程职业技术学院毕业论文0 安徽电气工程职业技术学院毕业论文、实习报告题目:生物能发电概述系部:动力工程系专业:火电厂集控运行姓名:张敏班级:07 集控(2)班学号:070302215 指导教师:王祥微教师单位:安徽电气工程职业技术学院题目类型:毕业论文实习报告2010 年5 月7 日√安徽电气工程职业技术学院毕业论文 1 生物能发电概述摘要:随着石油、煤炭等不可再生资源的不断减少,核能、风能、太阳能、生物能等新能源被提上日程,而最具费效比的则是生物能。将从生物能的起点、发展及未来的发展趋势进行探讨。关键字:起点发展未来机炉电目录绪论一、生物能的发展1、生物能发展的起点……………………………………….2 2、生物能在我国的发展……………………………………….2 二、国能浚县生物能发电厂机、炉、电1、汽轮机的基本参数……………………………………….3 2、锅炉参数及其辅助设备……………………………………….4 3、发电机的基本参数……………………………………….7 三、生物能的优缺点及发展趋势1、生物能的优缺点……………………………………….7 2、生物能的发展趋势……………………………………….8 四、结论1、生物能的巨大潜力……………………………………….9 2、实际与理论的差异……………………………………….9 安徽电气工程职业技术学院毕业论文 2 绪论生物能生物能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式,一种以生物质为载体的能量,它直接或间接地来源于植物的光合作用,在各种可再生能源中,生物质是独特的,它是贮存的太阳能,更是一种唯一可再生的碳源,可转化成常规的固态、液态和气态燃料。生物质所含能量的多少与下列诸因素有密切的关系:品种、生长周期、繁殖与种值方法、收获方法、抗病抗灾性能、日照的时间与强度、环境的温度与湿度、雨量、土壤条件等,在太阳能直接转换的各种过程中,光合作用是效率最低的,光合作用的转化率约为0.5%-5%,据估计温带地区植物光合作用的转化率按全年平均计算约为太阳全部辐射能的0.5%-2.5%,整个生物圈的平均转化率可达3%-5%。生物质能潜力很大,世界上约有250000 种生物,在提供理想的环境与条件下,光合作用的最高效率可达8~15%,一般情况下平均效率为0.5%左右。以生物质为载体的能量.生物界一切有生命的可以生长的有机物质,包括动植物和微生物.所有生物质都有一定的能量,而作为能源利用的主要是农林业的副产品及其加工残 余物,也包括人畜分粪便和有机废弃物.生物质能为人类提供了基本燃料。一.生物能发展1、丹麦生物能的发展20 世纪70 年代第一次石油危机爆发后,一直依赖能源进口的丹麦,着手推行能源多样化政策,制定适合本国国情的能源发展战略,积极开发生物能以及风能、太阳能等清洁可再生能源。丹麦农作物主要有大麦、小麦和黑麦,这些秸秆过去除小部分还地或当饲料外,大部分在田野烧掉了。这既污染环境、影响交通,又造成生物能源的严重浪费。为建立清洁发展机制,减少温室气体排放,丹麦政府很早就加大了生物能和其他可再生能源的研发和利用力

电厂汽机运行中的常见问题及规避措施 曹刚

电厂汽机运行中的常见问题及规避措施曹刚 发表时间:2019-05-17T15:54:59.173Z 来源:《电力设备》2018年第32期作者:曹刚[导读] 摘要:发电厂汽机将发电机和锅炉有效的连接在了一起,它是发电机和锅炉的联系枢纽,决定了发电机是否能够正常运转,发电厂汽机的工作运行中,有很多不利的因素影响着发电厂汽机,由于这些影响会导致发电厂汽机的正常运转出现问题,像是效率逐渐变低,热能损耗过高,而这些问题如果不及时解决,就会影响到电厂企业的经济效益。 (山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司山东长治 046000)摘要:发电厂汽机将发电机和锅炉有效的连接在了一起,它是发电机和锅炉的联系枢纽,决定了发电机是否能够正常运转,发电厂汽机的工作运行中,有很多不利的因素影响着发电厂汽机,由于这些影响会导致发电厂汽机的正常运转出现问题,像是效率逐渐变低,热能损耗过高,而这些问题如果不及时解决,就会影响到电厂企业的经济效益。本文根据发电厂汽机经常会出现的问题,提出了一些有效解决策略,望同行采纳借鉴。 关键词:电厂汽机;运行;常见问题;措施 1浅析电厂汽机运行中的常见问题 1.1滤油机存在问题 滤油机是机组中的重要组成部分,通过对主油箱中的油质进行过滤,有利于过滤掉油液中的杂质,确保汽机可以正常运行,延长使用寿命。因此,在实际处理时,需要技术人员对油质情况进行分析,有利于调整过滤方案,保障过滤效果。一旦滤油机存在问题,难以及时过滤掉油液中的杂质、水分等,不仅会造成资源浪费的问题,还会影响机组设备的运行质量。同时,当滤油机处于正常工作状态下时,需要过滤两次,若过滤效果差,会影响油质,从而影响机组的运行效果。对此,需要做好滤油机的安装与日常维护工作,实时监控滤油机的运行状态,确保油液过滤质量。 1.2汽机运行故障 汽机的内部结构比较复杂,设备、装置、元件的数量比较多,在运行期间,经常会受到内外部因素的影响,加大了轴瓦的磨损程度,干扰了汽机的正常运行。当对这一问题进行处理时,其处理方法比较多,但并未统一标准。对此,该电厂对轴瓦的磨损原因进行了分析,主要是因为油质问题或机组异常振动而引起的,并采取了针对性的控制措施。 1.3泵非驱动端轴承的温度会过高 汽机是由多个设备来共同组成和连接的一个系统,在整个汽机运行过程中轴承会对汽机运转起到重要推动作用。因此汽机的启动和试运转会对前泵非驱动端轴承的温度会有比较高的要求。但是其温度会在循环的运行过程中会发生变化超出规定的范围,这就会对气机的运行安全产生影响作用。在此时就需要停止运转并采取相对的措施,保证轴承的温度回归到很是要求范围之内。其中可以通过使用冷水的方式来进行,嗯,达到快速降温的相应目的,但是其存在一定的缺陷之处,用冷水处理的方法还存在很大的缺陷之处长时间使用会对轴承质量产生影响作用研究信号最佳的处理方式来进行处理,在此方法过程中水通过加油孔进入到轴承的内部,在运行时间的不断增强的过程中轴承室内也会出现温度过高的现象,从而起到相反的效果。 1.4功率不稳定 在发展以及改进的过程中,汽机的质量已经得到很大的提升,但由于经济的发展以及人们的生产生活需求对于电能的需求不断提高的过程中,汽机运行过程中就存在一定的问题逐渐显现出来。其中就有系统优化程度不够也运行存在问题,还有就是汽车功率无法达到稳定,经常会出现过高或过低的现象,对于这种情况就需要工作人进行现场控制并多加进行查看,对汽机设备的正常运行进行保证。只有保证汽机功率需要控制在一定的范围之内才能够正常运行,随着使用时间的不断增长,其中出现功率不稳定的现象的几率相对来说就会也是增加。 2发电厂汽机常见问题解决措施 2.1提高汽机辅机的运行效率 如果想要提升发电厂汽机的工作效率给发电厂带来切实的经济效益,就要保障汽机辅机的运行效率,所以要设计好汽轮机组并有效的运用它,同时加强对其的监管力度,提高员工在工作中的警觉性,规范员工手册,让员工将安全责任安插在自身的意识之中,只有这样,才能降低危险发生的频率。并且要注意机组工作时的相关数值是否在规定范围之内。从根本上保障发电厂汽机的运作安全,提高发电厂汽机辅机的运作效率。 2.2做好给油系统的清洁工作 电厂汽机在运行时,很多设备、装置都需要给油系统的支撑,以保障机组正常运行。而在实际运行中,给油系统会受到各种因素的影响,导致油液质量比较差,且水分比较多,影响了汽机的运行效率。对此,电厂应通过以下几种方式来保持给油系统的清洁,保障油液质量。例如,一是,电厂要加大滤油机的维护工作,认真分析滤油过程中存在的问题,从而调整过滤方式,确保油液质量。同时,还要做好滤油机的维护工作,避免因质量故障而影响油液质量。二是,要做好储油系统、输油系统的清洁工作,当清理管道杂质时,一般可在管道入出口增设过滤网,从而过滤杂质。同时,还要做好相邻系统的控温、保湿工作,防止油液中掺杂水分、杂质等,以保障油质。 2.3提高汽机运行质量 由于电厂汽机的内部结构比较复杂,在各种设备的作用下,容易引发一些运行故障,导致轴承温度过高,缩短轴承的使用寿命。因此,应通过以下方式进行解决:一是,当汽机正常运行时,工作人员要做好日常温度检测工作,有利于实时监控轴承的温度情况,并将温度数据记录下来,便于发现问题,及时采取降温措施,防止出现温度过高的问题。二是,当轴承温度持续升高时,应对给油系统进行检测,包括油位、油温、油质等,确保各项指标符合标准,保障轴承正常运行。三是,还要严格控制轴承室内的环境,如温度、湿度等,避免工作人员随意进出,防止将颗粒、杂质等带入轴承中,保障轴承正常运行,满足温度要求。 2.4对于汽机的热损耗进行降低 热损耗过高是会对火电厂运行效率产生很大的影响作用,因此在火电厂运行过程中对于热损耗进行降低是非常有必要的。其中在进行降低过程中可以通过对于汽机的压力进行改变还有对于汽机的温度进行改变的方式来对汽机热损耗进行降低。 2.5解决漏油措施

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