去毛刺作业指导书范本
去毛刺作业指导书
工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
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一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。
后序作业指导书
1 目的
规范后序作业方法，提供质量稳定产品质量。
2 范围
适用于后序生产。
3 内容
3.1去毛刺要求：
3.1.1由领班把产品从半成品仓库领出，发至各个操作人员。
3.1.2工作台上一定要用一块软布或纸板垫放，以免工作碰伤。
3.1.3检查工作表面是否有前序造成的压痕、划伤、及砂眼、气泡等。
3.1.4用修边刀、钢片或三角刀把工作所有的毛刺去掉，不可倒角。
3.1.5工件的四边如有轻微压伤、划痕可用百洁布或320＃黑砂纸轻擦理顺，
达到没有手感光滑，无划手感觉。
3.2清洗要求：
3.2.1取两个大号塑料箱，一个温水、一个放冷水。
3.2.2根据产品不同要求，用洗衣粉或洗洁精把工件清洗干净。
3.2.3操作人员必需戴上汗巾手套拿产品，并用风枪把产品吹干待检。
3.3包装要求：
3.3.1根据产品装箱要求用不同设计包装箱.防震泡沫及塑料袋.
3.3.2装箱人员所装产品必须为经过检验合格的产品。
3.3.3安装箱要求填写装箱数量、产品名称、产品合格证后，发往目的地。
除非有文件控制中心的受控文件标识，此文件一经打印即为非受控文件。
通用作业指导书
5、清点数量。
检查板材料 厚、材质
不可划伤
检查有无漏加工，烧伤，溶 渣，毛刺，孔不圆，变形
首检记录
标识卡流程卡完整数量准确填入 文件管理编号：
折弯作业指导书
一、来料检验： 1、材质、板厚是否符合图纸要求。 2、有无划伤、垫料、毛刺、变形、缺口、来料割斜、熔渣等。 3、依制程检查报告对展开尺寸做检查。 4、有无漏孔，漏翻边等漏工序及明显加工不良。 5、清点来料数量与流程卡，标识卡是否相符。
编制
审核
批准
文件编号 修订日
I-WI-TE-ZW-001
二、加工：
1、依工程图纸进行模具选用：依《模具选用表》。 2、装模（注意模具高低是否一致）。 3、对模（注意上下模中心线吻合，一般情况下上下模具长度不少于300毫米，压力原点设置D=5.9Pa）。 4、依工程图进行刀序先后的编程（避免干涉）。 5、用与料件等厚同材质的试片调试折弯尺寸（尺寸公差带收严50%控制，如20±0.2按20±0.1调试），对折弯角度作初步确定。
A气体气压是否稳定，在参数范围内，若不稳定，设备会自动报警，则更换新的气体
B确认板材是否翘起，防止撞料，若发生撞料，设备会报警。复位机床，检查已加工的料件，确认品质有无异常
C感应装置是否灵敏，加工之前通过板材确认感应，如加工过程中发生割嘴撞击板材现象，重新对感应进行调整
6、取料：对于小件,从微连接对侧将料件推出，注意料件的防护，料件必须轻拿轻放;对于大件（800X800)，则由两人从工作台 上将产品托出并轻轻放置于栈板上。
加工料件不允许的缺陷：尺寸超差，划伤，缺角，毛刺，孔不圆，变形，垫料
7、加工过程注意事项：
A、产品有无垫料，划伤，拉料。若有垫料，需停机修理/调整模具及清理机床工作台面。
去毛刺作业指导书
2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
工艺文件
3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
工序标准操作卡模板(去毛刺)
特殊特性量检具号量检具名称自检频次专检频次控制方法反应计划
第一步：检验毛坯是否洁净，表面有无缺陷。
对检验合格的铸件使用5mm 平锉刀修定位面、基准孔端面毛刺。
第二步：将毛坯按图装卡在虎钳上，
用中纹扁锉刀，去除分型面毛刺。
第三步：用圆锉刀深入图示孔内，疏
通该孔，并旋转2-3圈锉刀，清除残
余毛刺。
第四步：用圆锉刀清除图示斜孔根部
毛刺，注意不要挫伤毛坯件表面。
第五步：将毛坯件翻转，用中纹扁锉清除分型面毛刺，并修整图示圆孔端面，注意不要造成挫伤或缺肉。
第六步：从虎钳上取下毛坯，检验是
否有毛刺遗漏，用小圆锉修整外观的
凸点部位。
第七步：将产品按图示放到砂带机工
装上，按箭头方向旋转去除椭圆部位
毛刺。
第八步：将去毛刺完成的毛坯件，按
图示摆放，待转运笼装满后，填写工
序控制卡，等待转序。
序号检查内容。
修毛刺作业指导书
基础培训：安全作业注意事项、操作指导
手套工作鞋眼镜其他车间名称注塑车间文件编号
√√
√
版本
00
步骤
1
2
修掉毛刺
去掉拉丝
4
5
6
编制/日期：审核/日期：
批准/日期：
将修好的产品轻放到塑料袋中，然后继续从周转箱中取产品重复上一个动作。
发现刀子钝及时磨刀，避免毛刺修不净或者损坏产品表面。
安全装备
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操作说明
重点注意事项
操作图示
3
外观检查：发现修伤，缺料、发黄及黑点的丢到红盒子中报废。
不良品图示
7
作业结束后，应及时打扫工作区域地面及工作台周围卫生。
1、修边过程中务必注意安全，手不要被刀具修到；
2、刀具不要修伤产品表面；
3、未修件与修件不能混淆。
作业前确认事项：工具是否齐全、完好。
工作台及周转盒清洁无灰尘、毛屑等；照明良好。
修边：从周转箱中取待修边件，用自制修毛刺刀沿着底部将圆柱里面毛刺修掉，如果有银丝的把银丝去掉，注意不要破坏产品表面。
作业过程中，未避免返工应随时自检。
产品修完后，将产品及流转卡一并放到袋子中，将袋子系上产品放到待检区。
产品交质量检验员确认。
毛刺
拉丝
未修
黑点
发现异常问题及时通知检验人员或者带班长。
去毛刺作业指导书
客户名称
产品名称
产品图号
工艺流程 一、工序内容 序 号
1ห้องสมุดไป่ตู้
作业步骤及要点
去毛刺作业指导书
版本
物料编码
模腔数量 设备编号
三、作业视图
工艺装备
标准工时/ 件
版本号：A-0 ；表单编号:XX-QP07-QR-39
工装编号 产品重量 每小时产能 原材料
g
件
2
3
4
5
6
产品按图示要求摆放，盖确认章后转入下道工序 。
二、控制重点
序 号
检测项目
质量要求
检测方 法
检测频率
记录
1
2
3
4
5
6
说 1、符号标识：关键◆ 重要◇ 记录※ 不记录×
明 2、反应计划:停止生产→标识 → 隔离 →上报组长 → 调整
四、产品视图 责任人
编制（日期）
五、摆放视图 审核（日期）
批准（日期）
去毛刺文档
客户
产品名称产品图号制定日期图示说明：二、注意事项
三、使用工具
图三
余姚市光立车件有限公司
1.作业五金件产品必须佩戴手套（手指套）
2.所有产品必须全数逐一检验去除毛刺，确保无毛刺残留。
3.去除毛刺作业过程不可伤及产品，不可刮伤、划伤
图一图二核准： 审核： 拟定： 作业指导书-去毛刺
之残留的痕迹。
4.手工去除毛刺品经研磨全数检验，出货产品不可有任何
残留毛刺之不良。
一、作业步骤
1.左手带上手套（或手指套），把五金件拿在手上（如
图）。
2.右手拿上刀具、刀头插入￠4的横孔外（内）转一圈（视
图），使孔角毛刺去尽。
旋转式手工毛刺刀。
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作业指导书
工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名
称
审 核承 认版本号
确 认审 核作 成
A0
文件名称手工去毛刺作业指导书产品名
称
文件编号TCC-WI-MD-产品编
号
3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。
要求无毛刺残留（步骤一）。
《工作循环》：
5.操作步骤3～4反复操作。
《工作结束》：
作 业 步 骤
《工作准备》：
1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。
2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。
《工作开始》：
6.将工作台上的余料放入指定的位置。
7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。
8.清理周边的工作环境。
NO.检查项目
规格
频率
检查方法
管理方法注 意 事 项
异常发生的处置方法安 全 事 项
1
浇口残留≦0.3
全数
目视/卡尺
P表
凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法
样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;
5冷隔
不可有
全数
1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。
2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。
3.禁止进行与工作无关的操作。
发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。
太仓市凯斯汀精密压铸有限公司
4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。
目视
6
4拉模工具及劳保用品
步骤二
步骤一
TCC-QR-8202-07。