去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
工艺文件第 1 页机 加 车 间页码去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书第 1 页 共 5 页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。
二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法图片示范操作说明1、作业准备旋 转 毛 刺 刀手 摇 钻三 角 刮 刀风 动 工 具铣 刀1、确认使用刀具刀刃完整锋利；2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）；2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致；3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。
3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋；2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合；3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角0.5mm×450（产品有特殊要求的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除1、检查气门孔是否划窝；2、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。
3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除1、将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致；2、倒角尺寸：0.5mm×45°，无尖角现象。
去毛刺作业规程
去毛刺作业规程文件编号：BBT-WI-025
版本：A/0
1.0目的：
规范员工正确去毛刺，确保产品去毛刺的良品率
2.0 适用范围：
本规程适用于钳工去毛刺工段
3.0作业准备：
3.1准备好将要去毛刺的产品：
3.2准备好锉刀，毛刺刀，拉丝棉等：
3.3去毛刺之前，检查来料是否有划伤、压伤等不良，如有批量问题，则退
回上工段：
3.4操作员需准备全棉手套，避免徒手拿产品划破手指，防止造成产品氧化，
出现指纹等不良：
3.5产品要轻拿轻放，加工过程中不允许叠放产品，以避免两个产品相碰造
成划伤等不良
4.0作业流程：
4.1先用毛刺刀去除产品内孔所有毛刺，去完后必须逐一检查：
4.2.再用拉丝棉去除产品周边毛刺，必须沿一个方向依次去毛刺，避免遗漏
4.3去完毛刺，检查合格后，使用珍珠棉把产品隔开装框，防止碰伤；
4.4写好转序单，检验员检验合格后，把产品放到下工段指定物料区域
5.0注意事项：
5.1去毛刺时，一只手必须扶住产品，保证去毛刺不会造成产品划伤等不良
出现
5.2去完毛刺，戴手套检查产品，是否有刮手套现象，如出现，则重新去除
5.3装框时注意，所有冷/热轧板必须先涂防锈油，再包装，以防止产品生锈，
造成返工或产品报废
做成：审核：。
去毛刺作业指导书
2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
工艺文件
3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
去毛刺作业指导书范本
作业指导书工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名称审 核承 认版本号确 认审 核作 成A0文件名称手工去毛刺作业指导书产品名称文件编号TCC-WI-MD-产品编号3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。
要求无毛刺残留（步骤一）。
《工作循环》：5.操作步骤3～4反复操作。
《工作结束》：作 业 步 骤《工作准备》：1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。
2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。
《工作开始》：6.将工作台上的余料放入指定的位置。
7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。
8.清理周边的工作环境。
NO.检查项目规格频率检查方法管理方法注 意 事 项异常发生的处置方法安 全 事 项1浇口残留≦0.3全数目视/卡尺P表凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;5冷隔不可有全数1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。
2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。
3.禁止进行与工作无关的操作。
发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。
太仓市凯斯汀精密压铸有限公司4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。
目视64拉模工具及劳保用品步骤二步骤一TCC-QR-8202-07。
修毛刺作业指导书
基础培训：安全作业注意事项、操作指导
手套工作鞋眼镜其他车间名称注塑车间文件编号
√√
√
版本
00
步骤
1
2
修掉毛刺
去掉拉丝
4
5
6
编制/日期：审核/日期：
批准/日期：
将修好的产品轻放到塑料袋中，然后继续从周转箱中取产品重复上一个动作。
发现刀子钝及时磨刀，避免毛刺修不净或者损坏产品表面。
安全装备
第 1 页 共 1 页
操作说明
重点注意事项
操作图示
3
外观检查：发现修伤，缺料、发黄及黑点的丢到红盒子中报废。
不良品图示
7
作业结束后，应及时打扫工作区域地面及工作台周围卫生。
1、修边过程中务必注意安全，手不要被刀具修到；
2、刀具不要修伤产品表面；
3、未修件与修件不能混淆。
作业前确认事项：工具是否齐全、完好。
工作台及周转盒清洁无灰尘、毛屑等；照明良好。
修边：从周转箱中取待修边件，用自制修毛刺刀沿着底部将圆柱里面毛刺修掉，如果有银丝的把银丝去掉，注意不要破坏产品表面。
作业过程中，未避免返工应随时自检。
产品修完后，将产品及流转卡一并放到袋子中，将袋子系上产品放到待检区。
产品交质量检验员确认。
毛刺
拉丝
未修
黑点
发现异常问题及时通知检验人员或者带班长。
去毛刺作业指导书
客户名称
产品名称
产品图号
工艺流程 一、工序内容 序 号
1ห้องสมุดไป่ตู้
作业步骤及要点
去毛刺作业指导书
版本
物料编码
模腔数量 设备编号
三、作业视图
工艺装备
标准工时/ 件
版本号：A-0 ；表单编号:XX-QP07-QR-39
工装编号 产品重量 每小时产能 原材料
g
件
2
3
4
5
6
产品按图示要求摆放，盖确认章后转入下道工序 。
二、控制重点
序 号
检测项目
质量要求
检测方 法
检测频率
记录
1
2
3
4
5
6
说 1、符号标识：关键◆ 重要◇ 记录※ 不记录×
明 2、反应计划:停止生产→标识 → 隔离 →上报组长 → 调整
四、产品视图 责任人
编制（日期）
五、摆放视图 审核（日期）
批准（日期）
去毛刺文档
客户
产品名称产品图号制定日期图示说明：二、注意事项
三、使用工具
图三
余姚市光立车件有限公司
1.作业五金件产品必须佩戴手套（手指套）
2.所有产品必须全数逐一检验去除毛刺，确保无毛刺残留。
3.去除毛刺作业过程不可伤及产品，不可刮伤、划伤
图一图二核准： 审核： 拟定： 作业指导书-去毛刺
之残留的痕迹。
4.手工去除毛刺品经研磨全数检验，出货产品不可有任何
残留毛刺之不良。
一、作业步骤
1.左手带上手套（或手指套），把五金件拿在手上（如
图）。
2.右手拿上刀具、刀头插入￠4的横孔外（内）转一圈（视
图），使孔角毛刺去尽。
旋转式手工毛刺刀。
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b :功能：其中光栅LB1~~LB5检测铸坯的位置和控制毛刺机的动作及辊道的运转；限位S161~~S178检测去毛刺机各机构的位置。
2、去毛刺机横梁升降系统构成和主要功能如下：a:系统构成：该系统包括去毛刺机机旁操作箱、升降气压缸控制气磁阀Y101、光栅检测元件、升降限位检测S161、S173(横梁高位) S162 、S174(横梁低位)b.主要控制功能：当铸坯挡住1# 、2#、3#光栅，检测铸坯的位置并控制升降气磁阀Y101动作。
使横梁上升到高位S161、S173信号到，气动阀 Y101失电。
3、去毛刺机横梁翻转控制系统的系统构成和主要功能如下： a、系统构成：包括气动阀Y103、 Y104，限位S162（工作位）、S161(清洗位)、光栅。
b.主要控制功能：当去毛刺结束气动阀Y104得电动作横梁翻转到清洗位S164清洗毛刺，由清洗位信号S163后气动阀Y103得电动作横梁翻转到工作位。
4. 去毛刺机刀头升降控制系统的构成和功能：a. 系统构成：包括气动阀Y102b. 主要功能：当铸坯档住1#、2#、3# 、4#光栅时气动阀Y102得电，刀头上升；当铸坯离开4#、3#、2#光栅时，横梁到清洗位气动阀Y102失电动作，刀头下降。
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机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。