去毛刺作业指导书
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工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。
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2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
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3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
去毛刺作业指导书范本
作业指导书工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名称审 核承 认版本号确 认审 核作 成A0文件名称手工去毛刺作业指导书产品名称文件编号TCC-WI-MD-产品编号3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。
要求无毛刺残留（步骤一）。
《工作循环》：5.操作步骤3～4反复操作。
《工作结束》：作 业 步 骤《工作准备》：1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。
2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。
《工作开始》：6.将工作台上的余料放入指定的位置。
7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。
8.清理周边的工作环境。
NO.检查项目规格频率检查方法管理方法注 意 事 项异常发生的处置方法安 全 事 项1浇口残留≦0.3全数目视/卡尺P表凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;5冷隔不可有全数1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。
2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。
3.禁止进行与工作无关的操作。
发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。
太仓市凯斯汀精密压铸有限公司4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。
目视64拉模工具及劳保用品步骤二步骤一TCC-QR-8202-07。
去毛刺作业指导书
客户名称
产品名称
产品图号
工艺流程 一、工序内容 序 号
1ห้องสมุดไป่ตู้
作业步骤及要点
去毛刺作业指导书
版本
物料编码
模腔数量 设备编号
三、作业视图
工艺装备
标准工时/ 件
版本号：A-0 ；表单编号:XX-QP07-QR-39
工装编号 产品重量 每小时产能 原材料
g
件
2
3
4
5
6
产品按图示要求摆放，盖确认章后转入下道工序 。
二、控制重点
序 号
检测项目
质量要求
检测方 法
检测频率
记录
1
2
3
4
5
6
说 1、符号标识：关键◆ 重要◇ 记录※ 不记录×
明 2、反应计划:停止生产→标识 → 隔离 →上报组长 → 调整
四、产品视图 责任人
编制（日期）
五、摆放视图 审核（日期）
批准（日期）
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1
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第1页 共5页
一、目的
为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4. 背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除
5. 帽口接刀处毛刺去除
7. 螺栓孔沉孔毛刺去除
8. 正面轮辐毛刺去除。
去毛刺作业指导书知识分享
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一、目的
为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5. 帽口接刀处毛刺去除
6. 帽槽毛刺去除
8. 正面轮辐毛刺去除
9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12. 正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13. 正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。
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班组机加工作业内容去毛刺页数 1 / 1
线体
后桥壳加工线日期编制：审核：批准：***壳去毛刺作业指导书
去毛刺步骤及注意事项
2012年1月去毛刺指导示意图1.使用风动扳手松动轴承盖螺栓，卸下轴承盖；
2.使用角磨机去除毛刺时，应注意防止划伤加工面。
3.先使用圆锉刀去除孔内毛刺，其次在打磨孔底毛刺；
注意事项：1.保存好卸下的轴承盖，防止丢失；作业步骤：
4.注意轴承盖上标识，不得装反。
2.将工件放置在去毛刺工作台上，用角磨机去除套管压装端面、轴承座安装面毛刺、飞边；
3.先用细圆锉刀将套管各塞焊孔、定位孔内毛刺、飞边去除；
4.在用旋风磨头将套管压装面上毛刺打磨光滑，并用手摸孔内是否有翻边毛刺；
5.用吹尘气枪清理工件内腔的灰尘、铁屑；将轴承盖安装好，并码放在工位器上。
齿轮泵泵体去毛刺作业指导书
操作要领
合格标准目测，边缘无明显大毛刺
目测如果有明显大毛
刺，先用锉刀轻挫边缘
操作
要领
用抛光轮打磨泵体的顶
面
合格
标准
目测，手指抚摸泵体边缘和密
封圈槽，平滑无突起
类型泵体页数1/3
操作要领用抛光轮打磨两侧进出
油口法兰面
操作
要领
将泵体翻面，用抛光轮打
磨泵体底面（如果是两开
泵，此道工序省略）
合格标准目测，手指抚摸泵体侧面油
口，平滑无突起
合格
标准
目测，手指抚摸泵体底面边缘
和密封圈槽，平滑无突起
类型泵体页数2/3
类型泵体页数3/3
合格标准目测，手指抚摸泵体油口内
侧，平滑无突起
合格
标准
目测，无残留碎屑
操作要领用刮刀轻刮泵体进出油
口的内侧毛刺
操作
要领
用气枪将螺栓孔中的碎
屑吹干净。
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一、目的
为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
旋 转 毛 刺 刀
手 摇 钻
三 角 刮 刀
风 动 工 具
铣 刀
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。
3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作，
避免因钻头过大划伤轮辋；
2、操作时手摇钻与气门孔轴
线重合；
3、去除过程中均匀施力，确
保倒角轮廓线均匀一致，倒角
0.5mm×450（产品有特殊要求
的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆
滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除
1、检查气门孔是否划窝；
2、用旋转毛刺刀去除气门
孔
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨，保证毛刺
去
除干净。
3）背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品，
用旋转毛刺刀或三角刮刀清
除铸窝周边毛刺，并用
P240#砂纸打磨一遍，保证
过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
1、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘，右手用旋
转毛刺刀或三角刮刀清除气
门孔沉孔周边毛刺，确保去
除后轮廓线均匀一致；
2、倒角尺寸：0.5mm×45°，
无尖角现象。
4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除1、操作者首先确认气门孔
毛
刺去除质量，并检查气门
孔是
否划窝（需要划窝产品）；
2、右手持旋转毛刺刀按顺
序
清除毛刺：每个法兰面减
重窝
→排水槽→轮辐减重窝；
3、操作过程中，毛刺去除
部
位要轮廓线均匀一致，无
尖角
现象；
4、操作完成后应再次确认
气
门孔位置（气门孔应回到
开始
位置），避免操作漏项。
5.帽口接刀处毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右
手
持旋转毛刺刀置于帽口接
刀
处，连续逆时针转动产品2
周，清除毛刺；
2、倒角尺寸：(0.5～1.0)
mm
×45°。
注：操作过程中，应避免
划伤
帽口。
6.帽槽毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右
手
持旋转毛刺刀清除帽槽毛
刺；
确保去除后轮廓线均匀一
致，
无尖角现象；
2、倒角尺寸：
0.5mm×45°。
7.螺栓孔沉孔毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持旋转毛刺刀或三角刮刀清
除螺栓孔沉孔毛刺，确保去
除
后轮廓线均匀一致。
注：不要划伤螺栓孔表面。
8.正面轮辐毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手
持三角刮刀，以气门孔逆时
针
方向第一根轮辐开始，按逆
时
针方向逐个清除轮辐正表面
毛刺；
2、刀具与加工面夹角控制
在
20～30度，操作过程中不能
划伤铸造表面，必要时对刀
具
进行防护；
3、去除部位要圆滑过渡，无
尖角现象。
注：正面精车产品在粗车时
正
面毛刺也应去除。
9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口1、将产品斜架于工作台上，
用风动铣刀以气门孔所在窗
口开始，逆时针依次去除窗
口
周围毛刺；
2、操作过程中，要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练，
走
刀方向须与刀具旋转方向相
反，不能损伤窗口周围表面；
3、清理标准：窗口部位要求
过渡圆滑，铣削加工线要求
均
匀一致；（轮辐背腔不加工
的
产品铣削线宽度在1~2mm之
间，加工的产品铣削线宽度
在
0.4~0.8mm之间）。
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨2）用风动砂纸棒对窗口铣削
线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后，用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨；
2、每个窗口，沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工
具
旋转方向相反；
2、操作过程中，要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练，
不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后，目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注：1、砂纸棒使用P150#砂
纸，2、直径应小于10mm。
、窗口用风动砂纸棒打磨后，、过程中避免划伤产品表面，
1
将产品竖起，用砂纸板对背 腔
窗口处残留毛刺进行清理； 2、动作要领：砂纸打磨面与 背腔打磨面平行接触，打磨 2～3 周，注意拐角处要清除 干净；
3、打磨后过渡要圆滑不许有 尖角。
注：砂纸板采用木板或竹板 做
成，厚度不要大于10mm ；用 P240#砂纸。
11.正面精车产品轮辐毛刺去除
1、检查气门孔正面毛刺去除 质量；
2、左手托二道轮缘，右手持 三角刮刀，以气门孔逆时针 方
向第一根轮辐开始，按逆时 针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
3、刀具与加工面夹角控制在 20～30 度之间，要求去除过 程排屑均匀连续；
4
棱边不能崩漆，过渡要圆滑 无
尖角。
注：精车产品去毛刺时，操 作
者持刀手不可以带手套且双 手不可以接触精车表面。
12.正面精车产品正面凹槽毛刺去除1、用三角刮刀清除正面凹槽
毛刺，刀具与加工面夹角控
制
在20～30度之间，要求去除
过程中排屑均匀连续；
2、过程中，避免划伤喷漆表
面，棱边不能崩漆，过渡要
圆
滑，去除后不许有尖角产生。
13.正面精车产品螺栓孔沉孔边缘毛刺去除1、用三角刮刀清除正面精车
后螺栓孔沉孔边缘毛刺；
2、过程中不能碰伤喷漆面，
要求去除过程中无停顿，保
证
毛刺去除干净，棱边不能掉
漆，去除后不许有尖角产生。