毛刺整修作业指导书
极片毛刺检验标准作业指导书
3.0注意事项
3.1
测量仪的使用参见其操作指导书；
3.2
戴好手指套操作；
3.3
注意工作台面保持清洁；
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
生效/日期
编号：E-SIP-
版本：00/00
页码：第2页共2页
毛刺检验标准作业指导书
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备注
编号. 版本: 页码
E-SIP-2027
00/00
第1页共2页
毛刺检验标准作业指导书
1.0目的和规范：
规范毛刺作业首检、巡检制度，确保制片极片的毛刺满足工艺标准和品质要求。
适用于毛刺作业首检、巡检。
2.0工装、检验步骤
工装、夹具、设备、仪器
辅料
2.5元测量仪
碎布
NO
检测步骤
检测要点
2.01
用碎布将极片边缘擦拭2-3遍，擦粉方向由极片头部顺着边缘 擦向尾部。（如图一）
1、毛刺测量时机：
a、每次首检进行时；
b刀模累积使用50小时后；
c、刀模磨刀后；
2、将毛刺数据记录在《毛刺巡检 记录表》上；
2.02
将冲切极片放在测量仪工作台面上；
2.03
选取镜头焦距为4.5X档，其放大倍数为135倍，测量极片毛 刺
2.04
以极片某一边为基准线，测量其突出部分至基准线的距离d
磨床车间修毛刺 工序 作业指导书
磨床车间修毛刺工序作业指导书
1目的;真确指导员工作业,减少因操作失误而引起质量损失.
2使用范围;磨床车间修毛刺工序.
3作业前准备事项;3.1整理作业现场,保持现场复合3s 3定要求3.2核对图纸，施工单，工艺是否齐全，并检查图纸工艺和所加工产品是否一致。
3.3准备合适的磨头。
3.4打开气阀检查气压是否正常3.5检查磨棒是否夹紧3.6检查润换油是否正常
4使用工具；气动磨头修毛刺工作台
5作业中注意事项；5.1对加工前得产品做到认真自检，及时发现不良品5.2修完首个产品后经检验合格后方可加工产品6加工流程；
7作业后善后工作；7.1产品加工完后整齐的放在规定区域，7.2对加工完得产品认真填好数量加工日期及责外废数量7.3真理现场6s。
去毛刺作业指导书
2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
工艺文件
3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
去毛刺作业指导书范本
作业指导书工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名称审 核承 认版本号确 认审 核作 成A0文件名称手工去毛刺作业指导书产品名称文件编号TCC-WI-MD-产品编号3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。
要求无毛刺残留（步骤一）。
《工作循环》：5.操作步骤3～4反复操作。
《工作结束》：作 业 步 骤《工作准备》：1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。
2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。
《工作开始》：6.将工作台上的余料放入指定的位置。
7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。
8.清理周边的工作环境。
NO.检查项目规格频率检查方法管理方法注 意 事 项异常发生的处置方法安 全 事 项1浇口残留≦0.3全数目视/卡尺P表凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;5冷隔不可有全数1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。
2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。
3.禁止进行与工作无关的操作。
发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。
太仓市凯斯汀精密压铸有限公司4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。
目视64拉模工具及劳保用品步骤二步骤一TCC-QR-8202-07。
去毛刺作业规范
文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。
本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。
本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。
由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准JB 4129 冲压件毛刺高度DIN 6784 各种工件的棱边标注GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。
狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。
图1、广义去毛刺流程2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。
因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。
表1 无毛刺或少毛刺设计及加工序号典型结构说明1增加倒角，去除毛刺。
加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2增加退刀槽，去除毛刺。
在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5 增加槽边缘倒角，去除毛刺。
在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
锌合金去毛刺抛光作业指导书
作业指导书工序书编号：BT-SOP-018-支架-03工序名称研磨018-支架工序编号第 1工序 /共 1工序模具编号BT0045 使用设备磁力研磨机产品名称018-支架页数本工序第 1页/共 2 页一、作业前准备1、检查产品型号与产品跟踪单填写的是否一致，填写研磨栏研磨数量。
2、检查物料、钢针及工具是否齐备。
3、开机前请点检《磁力研磨设备点检表》。
4、抛光桶内放入钢针，选择钢针型号：1.0mm，约为2KG.5、抛光粉用标准容器放入：2杯。
二、操作流程1、将设备运行时间设置为8~10分钟，设置运转速度频率范围在（30～50）HZ。
产品放入完成后按下启动开关；2、拿取产品依次单个放入抛光桶内，禁止把周转箱内的产品直接倒入抛光桶内，防止压铸渣等其他废物流入抛光桶内，放置产品数量为30~40pcs。
3、研磨结束后，依次拿取产品放于托盘内，查看产品内是否存在钢针如有重新放入抛光桶内，对研磨完毕的产品用清水清洗至无浑浊状态，废水倒入废水区。
4、将研磨完的产品挑出后放置于阳光通风处晒干或于烘干机烘干5、及时检查产品是否已晒干，对晒干的产品需放入周转箱内入库及时流入下一段工序，在作业时请轻拿轻放避免产品碰伤。
三、注意事项1、机器在正常运转时，不可将产品从抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤到手。
2、设备在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。
操作目的：研磨压铸件，去除披风、毛刺对产品进行抛光。
使用工具：研磨机、钢针、抛光桶、抛光粉、手套、吸塑盒注意事项及要点：1、本工序书只适用于018-支架研磨作业使用。
2、每班次开始生产前，请严格按照《研磨设备点检表》进行点检。
4、本工序按作业指示书标准操作研磨时应戴好手套，以免防止手划伤。
5、详细填写产品跟踪单里的内容并做好记录。
6、严格按照《研磨机操作指导书》操作。
7、操作设备时请注意安全，按规范操作设备。
8、作业员在放置产品时请遵守轻拿轻放的原则，避免对产品产生碰伤、变形等不良现象。
去毛刺作业指导书知识分享
工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目的
为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5. 帽口接刀处毛刺去除
6. 帽槽毛刺去除
8. 正面轮辐毛刺去除
9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12. 正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13. 正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。
去毛刺作业指导书
班组机加工作业内容去毛刺页数 1 / 1
线体
后桥壳加工线日期编制：审核：批准：***壳去毛刺作业指导书
去毛刺步骤及注意事项
2012年1月去毛刺指导示意图1.使用风动扳手松动轴承盖螺栓，卸下轴承盖；
2.使用角磨机去除毛刺时，应注意防止划伤加工面。
3.先使用圆锉刀去除孔内毛刺，其次在打磨孔底毛刺；
注意事项：1.保存好卸下的轴承盖，防止丢失；作业步骤：
4.注意轴承盖上标识，不得装反。
2.将工件放置在去毛刺工作台上，用角磨机去除套管压装端面、轴承座安装面毛刺、飞边；
3.先用细圆锉刀将套管各塞焊孔、定位孔内毛刺、飞边去除；
4.在用旋风磨头将套管压装面上毛刺打磨光滑，并用手摸孔内是否有翻边毛刺；
5.用吹尘气枪清理工件内腔的灰尘、铁屑；将轴承盖安装好，并码放在工位器上。
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2净重（g）10.2
首检
巡检
1器具领取1
2
修剪
1234
批准日期
标记处数更改文件号
日期
控制要求：零件表面不允许有划痕，污渍，过刀处因光滑，毛刺无沾附，未修断缺陷。
修毛刺后状态
C 100%自检3件
2件/小时
修毛刺过程
操作要点：用修剪刀将图示毛刺进行修整与被修面平齐。
作业工步
检验特殊特性
评价技术操作者
目测窗口毛刺
排气飞边
项目工序名称
整修材料规格/牌号
料口毛刺
小方孔孔口毛刺
零件控制
操作者领取修剪刀，周转盒
用修剪刀依下图顺序及所示部位将毛刺修平。
签字
补充说明：修理好的零件用气枪进行清理后包装。
异常情况处理：识别→隔离→重修毛刺
核心小组
修毛刺前状态
产品特性要求
修毛刺后，零件表面光洁，无划痕、污渍等，过刀处应光滑，毛刺无沾附，未修断缺陷。
管理要求
操作步骤：
标记工步号
外壳
零件名称
修 剪 作 业 指 导 书
XX市XX有限公司
ZD/QJ-60-2013
文件编号零件图号
工序号
POM(5%GF)白色。