锌合金去毛刺抛光作业指导书
去毛刺作业指导书
工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供详细的抛光作业步骤和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、工具和材料准备：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布/抛光垫。
2. 抛光材料：如抛光膏、抛光液等。
3. 防护设备：如手套、护目镜、口罩等。
4. 清洁工具：如刷子、布等。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 穿戴好防护设备，确保自身安全。
c. 检查抛光机的状态和电源接线是否正常。
2. 表面处理：a. 使用清洁工具将待抛光的表面彻底清洁，去除灰尘和污垢。
b. 根据材料的不同，选择合适的抛光材料，并将其涂抹在抛光布/抛光垫上。
3. 抛光操作：a. 将抛光布/抛光垫固定在抛光机的旋转盘上。
b. 打开抛光机，调节合适的转速。
c. 将待抛光的表面与抛光布/抛光垫接触，以适当的压力进行旋转抛光。
d. 根据需要，可采用不同的抛光方式，如直线抛光、圆周抛光等。
4. 定期检查：a. 在抛光过程中，定期检查抛光效果是否满足要求。
b. 如有需要，可随时调整抛光材料的使用量和抛光机的转速。
5. 清洁和保养：a. 抛光完成后，关闭抛光机，拆下抛光布/抛光垫进行清洁。
b. 清洁抛光布/抛光垫时，可使用刷子和清洁剂进行彻底清洁，确保下次使用时的效果。
c. 定期检查抛光机的维护保养情况，如有异常及时修理或更换零部件。
四、注意事项：1. 操作前务必穿戴好防护设备，确保自身安全。
2. 根据不同材料的特性选择合适的抛光材料和抛光方式。
3. 抛光时要控制好抛光机的转速和抛光布/抛光垫的压力，避免过度磨损或损坏表面。
4. 定期检查抛光效果，确保抛光质量符合要求。
5. 清洁和保养抛光机及抛光布/抛光垫，延长使用寿命并保持良好的抛光效果。
五、总结：本指导书详细介绍了抛光作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作和维护，能够确保抛光作业的质量和效率。
(抛光)作业指导书
4.2.3 双面喷油见光板件：雾化面全打全抛，反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净，应上晾干架待品管检验散热后，对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中，要轻拿轻放，桌面保持干净，双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮，保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面：要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象，
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫，以免台上的钉子压伤板件，板件要面对面，底对底叠放，以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花，未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件：表面有明显分散状刺手颗粒的，先用刀片刮平然后全打全抛，细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛，表面无颗粒状的直接抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
锌合金压铸去毛刺除去方法
锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。
近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
去毛刺作业指导书
2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
工艺文件
3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
去毛刺作业指导书范本
作业指导书工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名称审 核承 认版本号确 认审 核作 成A0文件名称手工去毛刺作业指导书产品名称文件编号TCC-WI-MD-产品编号3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。
要求无毛刺残留（步骤一）。
《工作循环》：5.操作步骤3～4反复操作。
《工作结束》：作 业 步 骤《工作准备》：1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。
2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。
《工作开始》：6.将工作台上的余料放入指定的位置。
7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。
8.清理周边的工作环境。
NO.检查项目规格频率检查方法管理方法注 意 事 项异常发生的处置方法安 全 事 项1浇口残留≦0.3全数目视/卡尺P表凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;5冷隔不可有全数1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。
2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。
3.禁止进行与工作无关的操作。
发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。
太仓市凯斯汀精密压铸有限公司4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。
目视64拉模工具及劳保用品步骤二步骤一TCC-QR-8202-07。
去毛刺作业指导书
客户名称
产品名称
产品图号
工艺流程 一、工序内容 序 号
1ห้องสมุดไป่ตู้
作业步骤及要点
去毛刺作业指导书
版本
物料编码
模腔数量 设备编号
三、作业视图
工艺装备
标准工时/ 件
版本号：A-0 ；表单编号:XX-QP07-QR-39
工装编号 产品重量 每小时产能 原材料
g
件
2
3
4
5
6
产品按图示要求摆放，盖确认章后转入下道工序 。
二、控制重点
序 号
检测项目
质量要求
检测方 法
检测频率
记录
1
2
3
4
5
6
说 1、符号标识：关键◆ 重要◇ 记录※ 不记录×
明 2、反应计划:停止生产→标识 → 隔离 →上报组长 → 调整
四、产品视图 责任人
编制（日期）
五、摆放视图 审核（日期）
批准（日期）
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在为进行抛光作业的操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛光作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查抛光设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 配备所需的个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。
d. 检查抛光材料的质量和数量，确保充足供应。
2. 表面准备a. 清洁材料表面，去除灰尘、油污等杂质。
b. 检查材料表面是否有明显的划痕或损坏，如有需要提前修复。
3. 抛光操作a. 将抛光材料固定在抛光设备上，并调整设备的转速和压力。
b. 使用合适的抛光液或抛光粉末，涂抹在抛光材料上。
c. 开始抛光操作，保持适当的压力和速度，避免过度抛光或过快抛光。
d. 抛光方向应与材料表面纹理一致，避免产生交叉划痕。
e. 定期检查抛光效果，根据需要进行调整。
4. 清洁和检查a. 抛光完成后，及时清洁抛光设备和工作台面，避免抛光材料残留。
b. 检查抛光后的材料表面，确保无明显的瑕疵或不均匀。
c. 如有需要，可进行二次抛光或修复，直至满足要求。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴个人防护装备，避免直接接触抛光材料和抛光液。
b. 注意操作过程中的手部姿势，避免手部受伤。
c. 避免抛光设备长时间连续运行，以防过热或损坏设备。
d. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
三、质量控制1. 抛光后的材料表面应光滑、无明显的划痕或凹凸不平。
2. 抛光效果应均匀一致，无明显的色差或光泽度不足。
3. 抛光过程中不得损坏材料表面的纹理或图案。
4. 抛光后的材料应符合客户的要求和规范。
四、常见问题及解决方法1. 抛光后出现划痕或凹凸不平解决方法：检查抛光设备的调整是否合适，调整抛光压力和速度。
2. 抛光后出现色差或光泽度不足解决方法：检查抛光液或抛光粉末的质量和配比，调整使用方法。
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作业指导书
工序书编号：BT-SOP-018-支架-03
工序名称研磨018-支架工序编号第 1工序 /共 1工序模具编号BT0045 使用设备磁力研磨机
产品名称018-支架页数本工序第 1页/共 2 页
一、作业前准备
1、检查产品型号与产品跟踪单填写的是否一致，填写研磨栏研磨
数量。
2、检查物料、钢针及工具是否齐备。
3、开机前请点检《磁力研磨设备点检表》。
4、抛光桶内放入钢针，选择钢针型号：1.0mm，约为2KG.
5、抛光粉用标准容器放入：2杯。
二、操作流程
1、将设备运行时间设置为8~10分钟，设置运转速度频率范围
在（30～50）HZ。
产品放入完成后按下启动开关；
2、拿取产品依次单个放入抛光桶内，禁止把周转箱内的产品直接
倒入抛光桶内，防止压铸渣等其他废物流入抛光桶内，放置产品数量为30~40pcs。
3、研磨结束后，依次拿取产品放于托盘内，查看产品内是否存在
钢针如有重新放入抛光桶内，对研磨完毕的产品用清水清洗至无浑浊状态，废水倒入废水区。
4、将研磨完的产品挑出后放置于阳光通风处晒干或于烘干机烘干
5、及时检查产品是否已晒干，对晒干的产品需放入周转箱内
入库及时流入下一段工序，在作业时请轻拿轻放避免产品碰伤。
三、注意事项
1、机器在正常运转时，不可将产品从抛光桶取出，或将手放
入抛光桶内，以防损坏机器和伤到手。
2、设备在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可
投入运行。
操作目的：
研磨压铸件，去除披风、毛刺对产品进行抛光。
使用工具：
研磨机、钢针、抛光桶、抛光粉、手套、吸塑盒
注意事项及要点：
1、本工序书只适用于018-支架研磨作业使
用。
2、每班次开始生产前，请严格按照《研磨
设备点检表》进行点检。
4、本工序按作业指示书标准操作研磨时应
戴好手套，以免防止手划伤。
5、详细填写产品跟踪单里的内容并做好记
录。
6、严格按照《研磨机操作指导书》操作。
7、操作设备时请注意安全，按规范操作设
备。
8、作业员在放置产品时请遵守轻拿轻放的
原则，避免对产品产生碰伤、变形等不良现象。
改定日期变更记录作成审阅核准01 2013-8-8 新规作成李锋涛。