去毛刺作业规范

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改变结构消除毛刺 如图箭头所示处位于深孔内 部,易产生毛刺, 人工刀具不 易到达。增加圆弧尺寸R,采用非标刀具加工圆弧, 有效去 除毛刺。
典型结构
增加倒角,去除毛刺。 加工螺纹前,在螺纹入口处加 工90°至120°倒角,使得螺 纹入口处无毛刺。
增加退刀槽,去除毛刺。 在内外螺纹根部,加工退刀 槽,去除螺纹外圆和内控交界 处毛刺。
改进结构,减少毛刺产生 外圆或螺纹A与直槽交接处,应设计成阶梯轴, 铣槽时, 外 圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
2、去毛刺方法分类
2.1无毛刺或少毛刺设计和加工
零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺, 通过改变设计结构 和加工工艺, 可以达到零件无或少毛刺, 从而提高生产效率、 减少成本和人工去毛 刺强度。因此,无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少
毛刺设计及加工典型实例。
表1无毛刺或少毛刺设计及加工
去毛刺作业规范
(试行)
编制:wenku.baidu.com
审核:
批准:
日期:
北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部
(中国铁道科学研究院机车车辆研究所)
、主题内容及适用范围
本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。 本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。
本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品, 对于外协产品也具 有指导意义。由于产品的特殊性,不适用本标准的,允许制定相应作业指导书。 二、引用标准
改进结构,减少毛刺影响 改进焊接零件设计, 减少和消 除焊缝对装配使用的影响。
增加槽边缘倒角,去除毛刺 。 在挡圈槽和阶梯轴处加工倒 角,倒角15°或30°最佳,可 以去除挡圈槽与内孔交接处 棱角以及阶梯轴交汇处棱角 的毛刺。
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采用复合刀具去除毛刺
如图所示,主铣键槽的同时铣
倒角去除毛刺
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采用复合刀具去除毛刺 如图所示,采用复合镗刀去除 毛刺。
JB 4129
冲压件毛刺高度
DIN 6784
各种工件的棱边标注
GB/T4127.13
立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮
三、去毛刺定义及方法分类
1、去毛刺定义
广义去毛刺流程如图1所示,是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛 刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。 狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工 序。
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