最新少量多样的生产
二、少量多样订单式生产常见的问题
□没有做产能分析 □盲目接单，插单频繁 □没有生产计划，无序生产 □没有交期的观念，交期达标率低 □库存管理松散 □采购随意备料，造成库存积压 □采购物料无法满足所需（数量及时间） □生产的，不是业务出货要的 □生产一堆还不需要的半成品库存
三、生产管理的意义及目的
生管及物料控制（P/MC)
□物料控制（MC,Material Control) □订单经确认后，物控人员必须再次确认成品、半 成品、原料库存，并进行管控作业，做好投入前的 物料准备工作 □物控于确认各项库存后，应进行物料需求的计算 ，并开出请购单予采购 □采购必须满足生管要求的交期，确认供货商交期 ，并随时跟催，准确提供生产所需。
八、物料需求计划（MRP)
基本框架
MRP
其他来源 订单
存货 异动资料
存货 记录
MRP 展开
BOM
产品及制 程设计
新订单及 需求日程调整
MRP
采购计划 与供货商交货
排程
产能负荷
分析投入产出 报告
1、物料需求计划（MRP)的定义：物料需求计划是 一句主生产排程（MPS），材料表（BOM)，及库存 量，和已订未交订单，所计算而得的各种需求的物 料之状况，并提供采购的订购建议及修正的一种实 用技术。 2、物料需求计划，可以提供物料管理人员，所欲 生产的产品，需要哪些原材料、零件？各需多长时 间？何时需要？用以满足MPS及客户订单。
意义：运用良好的管理方式提高质量准时交货，让 客户满意 目的：让无序的生产变为有序的管理。
四、生管的组织结构与职能
□生管部门主要包括：生产计划与物料控制、委 外加工、仓库、采购等单位，有利于指挥调度， 透过有效的部门内沟通与协调，提升效率。
生管人员在产销体系 扮演的角色
□生管是全公司生产活动的火车头 □生管是各部门间沟通的桥梁 □生管人员需十八般武艺，样样精通 □灵活与弹性，是计划与排程的最高原则 □准时准量的出货，是生管人员的天职
□产销协调会由生管部门定期或不定期召集 □产出量与订单量差异分析协调 □交期调整 □生产计划调整 □超量或者紧急查单处理 □呆滞库存检讨 □客户需求沟通协调
十、生产计划的有效执行
□确认订单及生产计划 □依照订单交期的先后顺序及各工序产能做好生产 排程 □各车间须依生产排程执行生产作业 □招开生产会议
生管受理订单时应掌握的条件
□产能分析 □接单统计与产能利用率 □交期的确认 □掌握原材料、半成品、及半成品库存 □掌握原材料的供应 □确认必要的工装、模具 □确认产品规格与生产工序
五、产能分析
□产能分析是生产顺利的前提 □掌握产品的类别与制造流程 □掌握各类设备的成产能力 □订定各工序的标准时间 □计算各类产品的生产周期时间 □掌握人力需求
物料及物料控制(P/MC)
□生产管制（PC:Production Contol) □订单一经评审确认后，即依客户所需要的交期， 排入主生产排程，完成接单作业 □维持最新的MPS及产能利用率 □掌握原材料采购的前置时间（Lead Time) □生产计划及生产排程执行状况的掌握 □生产会议的产销协调会的召集
主生产排程（MPS)
□每月订单总数 □前期未结订单 □预估订单 □每月产能分析及利用率 □订单交期汇总 □原材料需求统计
产能利用率分析
当月已接订单
□产能利用率=——————×100%
当月既有产能
□产能利用率，可以非常清晰的显示出各月的接单 状况及产能的饱和状态。
□提供给业务单位，后续各月接单的参考依据。
九、产销协调体系 及产销信息回馈系统
产销体系的运作：
• 建构一个合理、可操作性的产销体系 • 从投入到出货，每个流程都要明确 • 产销体系的目标，是要达成客户的交
期需求
产销体系的运作
□建构一个合理、可操作性的产销体系 □从投入到出货，每个流程都要明确 □产销体系的目标，是要达成客户的交期需求
产销协调会议的召开与内容
少量多样的生产管理
课程大纲
一、少量多样订货式生产的特性 二、少量多样订货式生产工厂的问题 三、生产管理的含义、目的及推行原则 四、生产管理的含义、组织及职掌 五、产能分析 六、少量多样生产管理体系 七、订单评审与管理
八、物料需求计划（MRP) 九、产销协调体系、产销信息回馈系统 十、生产计划的有效执行 十一、如何缩短交期 十二、生产计划与差异分析 十三、少量多样之QCDES管理 十四、少量多样生产模式的各项问题与解决方案
月生产计划的构成
□当月订单数量及交期 □当月产能分析 □产能负荷分析 □人力需求 □采购进料计划 □工装模具的使用及准备情况
物控物料核查（请够）要点
□ 订单需求量 □库存量（含呆滞品可用量） □ BOM（Bill of material物料清单） □在途库存量 □已有订单分配量 □安全存量 □采购量及交货期的掌控
物料请购及管制
□物管根据订单量BOM展开进行需求量的计算 □物管依MPS需求、库存状况、在途订单、WIP等 经计算后提出物料采购需求计划 □采购依物料之采购需求下单给供应商 □生管科依生产工单控管料的领发料 □因生产异常产生物料超用的处理
一、少量多样订单式生产的特性
面对全球经贸体系的日益激烈的国际化市场竞争与 地球村之形成传统贸易屏障已被打破取而代之的是 区域整合竞争与自由贸易企业面临更多来自于国际 的竞争必须思索更有效的竞争优势为了更快掌握市 场脉动快速反应市场需求不得不从产品开发到生产 模式彻底做改变
□产品由往大量生产转为依需求而生产少量多样化 的生产型态 □产品开发速度加快开发时程缩短设计与制造存在 高度的同步性 □有垂直整合变为扩大外包 □设计开发团队分散全球各地产品开发区域由本地 扩展到全球性 □跨区域（跨国）的信息共通与分享
六、少量多样生产管理体系
如何构建完善的生产数量、交期与产品规格要求 □确认成品及半成品及各项原材料库存状况 □生产规格与图纸（工艺卡） □工装与模具 □最新的产能利用率状况 □原材料采购前置时间 □答复交期予客户
接单统计与分析
□月总接单量价分析 □客户别产品别地区别分类统计 □毛利率分析 □交期管理 □产品特性分析 □客特别要求提示
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
企业内部培训课题推荐(部分)
2-7
新晋/进员工强化训练
新晋员工
对自己自信、对工作勤奋、对公司敬业、对老板感恩
3
创新思维与创新管理
各级管理人员
学习最新的领导科学，领悟最新的领导创新思维，提高综合领导能力，提升领导艺术，增强领导魅力，促进员工职业化素质培养，激励员工快速具备足以胜任自身职责的创造能力
1-2
中高层管理能力提升
中高层管理人员
本课程重点帮助管理者在提升自我能力的同时，培训管理者作为教练员的管理技能，帮助管理者确立良好的领导作风，提高个人的工作效率，有效运用不同的领导方式，为个人有效履行管理职责和不断成长奠定基础。
带领团队能力是每一位中层部门经理所必须具备的重要管理技能之一。本课程针对中层管理人员在团队建设过程中常见的七中困惑进行解读分析，分别指出了相对应的七个关键要素，并详述了应对策略，结合案例与游戏帮助中层管理人员快速、有效地提升带领团队方法，使其管理技能得以快速提升。
2
情
感
训
练
大学生情感训练
新招聘大学生
如何获得最适合公司发展的组织架构？
企业内部培训师特训
培训主管、人力经理、培训专员
学习不能只靠外部顾问一时的推动，要有专业培训师向下扎根，向上开花结果，持续地带动，每一位主管都是培训师，如此使学习日积月累成为个人习惯，进而成为公司文化。培训师将是企业竞争优势的设计师。企业培训不同于学校教育，其目的是行动而不是知识。本课程设计就是协助培育企业内部专业培训师，使他们能在企业内部推动有效学习，帮助学员把培训中学到的东西，转换成有利于个人和企业的行动。
少量多样订单的生产管理
标准化活动
５Ｓ活动
目视管理
强化沟通管道
塑造团队精神
12
少量多样的基本ห้องสมุดไป่ตู้件与改善方向
除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及 改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善
• 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不 平衡（作业安排不当）待料、 不
良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工
半熟练需 培训
28
三、换模作业方法改善
1.缩短换模时间的必要性 为实施少量多样生产,改善换模作业方法,缩短换模时 间是不可或缺之事. 换模时间缩短后的效果,例如:
A.对于少量多样的接单,及接单的变动,能随即应变迅速 地因应.
B.因实施小批量生产,而可削减库存并缩短生产期间 C.机械设备的运转率提高 D.消除制造过多的浪费,因而成本降低 E.因为换模作业方法变为单纯而简单,使任何人都不会
“人”最大的缺点是---难以改变旧有的观 念,总是抱着常规的观念在工作.
“改善”必须能打破现状.先改变人的观念 后才能改变人的做法.物的做法.设备的做 法等如此才能获得成果.
5
企业面临的问题
企业经营环境变化很大.面临国际化及 内在的生产成本增加.员工变换频繁等 种种问题.使得企业经营困难.获利下降 如果对生产的做法再不改变的话.恐怕 难逃被淘汰出局的厄运.
2
少量多样订单生产企业的观念与改善
由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因 此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、 高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地, 必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生 存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少 量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足 客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题.
小批量多品种生产对策
小批量多品种生产对策小批量、多品种生产是指在生产过程中同时生产多个品种的产品，且每个品种的生产量较小。
这种生产模式主要是为了适应市场需求多样化，满足客户个性化需求。
然而，小批量、多品种生产也带来了一些挑战，如生产调度复杂、生产效率低下等问题。
因此，针对这些问题，需要采取一些对策来优化生产流程，提高生产效率。
首先，可以采用灵活的生产调度方法。
与传统生产方式一样，小批量、多品种生产也需要进行生产调度，以确保生产计划的顺利进行。
在这种情况下，可以采用推拉混合的生产调度方法，即通过拉动式生产控制来实现对车间生产的灵活调度。
这种方法可以根据市场需求快速调整生产计划，提高生产效率。
其次，可以采用模块化生产方式。
模块化生产是指将产品的生产过程分成多个模块，每个模块分别负责不同的工序。
这样可以实现各个工序的并行生产，提高产品的生产效率。
同时，模块化生产还可以降低生产过程中的复杂度，减少生产调度的难度。
另外，可以采用柔性生产设备。
柔性生产设备是指可以适应多种不同产品的生产设备。
这种设备具有较高的适应性和灵活性，可以快速切换生产不同品种的产品。
通过使用柔性生产设备，可以减少设备的闲置时间，提高生产效率。
此外，可以采用标准化生产工艺。
标准化生产工艺是指将生产过程中的工序进行标准化，使得每个工序的操作都一致化。
这样可以降低生产过程中的变动性，提高工人的生产效率。
同时，通过标准化生产工艺，还可以减少故障率，提高产品的质量和一致性。
最后，可以采用信息化管理系统。
信息化管理系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括物料准备、生产调度、生产进度等。
通过信息化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
综上所述，针对小批量、多品种生产的挑战，可以采取灵活的生产调度方法、模块化生产方式、柔性生产设备、标准化生产工艺和信息化管理系统等对策来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
少量多样的生产管理实务概要
如何应对少量多样的生产模式
课程大纲
一、少量多样生产模式的特性 二、少量多样生产的问题
三、生产管理的意义、目的
四、少量多样的生产管理体系 五、少量多样的生产管理程序 六、订单评审与管理 七、少量多样的备料方式
八、生产计划的有效进行
九、生产计划的差异分析 十、生产会议与产销协调 十一、少量多样生产策略 十二、如何缩短交期
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十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
成本管理指标
直接材料耗用率 直接人工成本降低比率 间接材料及辅料耗用率 制造费用（水电气等）降低比率 管理费用降低比率 采购成本降低率
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十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
制造成本分析
一家公司由各功能部门组织而成，所有部门都为了一个 共同的目的，各司其职与协调配合。 这个共同的目的，是让公司赚钱。
十、生产会议与产销协调
生产会议内容
以周生产排程为基础。
每日排程执行进度检讨。 生产差异原因分析。 落后进度补救措施及解决。 更新生产排程。
原材料入厂进度跟催。
十、生产会议与产销协调
产销协调会议的内容
产销协调会由生管部门定期或不定期召集。
产出数与订单量差异分析。 交期调整。 生产计划调整。 超量或紧急插单处理。
十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
指标管理——生产管理指标
产量目标达标率 交期达标率 库存周转率 采购成本降低比率 采购准时率 生产效率
生产成本控制绩效
材料耗用率 生产良品率
十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
品质管理指标
IQC不合格批退率 产品良品率 IPQC不合格批退检率 客户退货率 样品承认率 样品客诉率
NPS
NPS新生产技术的导论前言生产型态多样少量沿海地区目前的工资大幅上升﹐环保成本支出的增加﹐土地价格的大涨﹐不但侵蚀了以往的有利条件﹐而且在国际化及自由化的开放政策下﹐更要面对许多外来的竞争﹐这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言﹐现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化﹐以市场主导型的时代﹐也就是所谓多样少量的生产形态。
所以﹐制造业也必须改变观念﹐从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此﹐除了要有具竞争力的价格及质量外﹐实必须以有限的人力、资源﹐迅速地以更短的时间﹐适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是企业界在21世纪里﹐要生存下去所须面对的重要课题。
改变传统生产型态在面对市场需求型态的改善﹐传统制造业的生产型态的应变能力也就日感困难了。
因为﹐以传统的生产型态﹐要提高质量以及缩短交期时间﹐和对应多样少量的生产﹐往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境﹐必须用与传统不同的生产形态来克服﹐「新生产技术」(New Production Skills)于焉诞生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式﹐或是一般所称的「及时生产」(Just-In-Time)。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人﹐退休之后﹐将其内涵及应用范围加以改进﹐而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业。
尤其是﹐一般的中小企业也能适用﹐而且做得成功。
NPS的最终目的就是借着消除隐藏在企业内的各种浪费﹐以获取更多的利益。
NPS的主要特点﹐就是它的改善成果快速﹐而且是多方面性的。
只要依照NPS改善的方式进行下去﹐就能同时达成劳动生产力的提升、不良率的降低、在库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间的需求、提高机器设备的可动率等等。
更可贵的是﹐它所花费的金钱投资非常地低。
企业永续生存根基企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验﹐不论是经营何种行业、规模大小﹐都必须以全球观的水准来衡量企业经营的绩效及成果。
外协加工模式
委外加工模式探析U9实施方案部万金伍在软件交付实施过程中，委外加工是一个大话题，很复杂又绕不过去，大家都很头痛。
说实话我的功力还不足以说总结委外加工，只能把我在几个项目中的所见所想简单总结一下，供大家碰到类似的场景参考使用。
模式1：临时性委外临时性委外这种模式在企业实践中比较少，“大量少样”的量产环境下外协件或外协工序有自己固定外协商，项目制等“少量多样”的生产环境也会逐步会按产品分类建立固定外协商（虽然产品是新的，但分类不是新的，就是所谓的“管道”等分类）。
剩下就是一些试制等“少量少样”的情况下会出现临时性委外，它的特点就是大家常说的采购驱动，等到意识到这个外协事项需要发生了，开始发出请购单（也可以叫委外加工申请单），到采购部门按采购流程物色供应商、询比价、开立采购合同等。
然后按合同发自备料、收货、结算。
这是目前U9擅长的模式模式2：经常性委外--外协商处不设仓经常性委外一个显著的特点是，既然大家是紧密的也无关系，就会出现先业务后结算，什么意思呢，就是价格质量等大家有长期的协议约束，不必每单业务开具合同或订单，业务需求来了（请购单或叫委外加工申请单），按这个发自备料，加工完成后收货。
月底定期汇总收货单来结算（也可能先汇总补办合同，按合同结算）。
“少量多样”的项目生产、按单生产、工序委外等环境下多数采用这种模式。
不设仓的原因是自备料不是固定的，需要等我方加工出来再一单一单发给外协商。
模式3：经常性委外--外协商处设仓和模式2不同的是，“大量少样”的量产环境下经常出现全程委外件，一般会把需要的自备料直接在委外商处设置仓库，因为这个自备料是固定的并且需要量比较大，不适合一单一单配送运输成本过高。
这种在外协商处设置的仓库，财务处理上又有两种方式：一是视作普通的存货仓（寄外），有数量帐金额帐；二是视作委外加工发出商品仓，仓库有数量帐，但在财务帐上全部为委外加工发出商品。
第一种方式U9目前支持的很好；第二种方式在实务场景中更常见，也是U8重点支持的模式，当然也是U9需要重点完善的地方。
多品种中小批量的生产计划
多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。
本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。
基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。
与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。
多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。
2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。
3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。
制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。
这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。
2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。
只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。
3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。
4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。
企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。
合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。
5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。
生产计划管理实务-多种少量生产方式
生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。
在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。
本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。
2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。
而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。
与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。
•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。
•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。
3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。
具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。
2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。
3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。
4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。
3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。
具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。
2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。
3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。
少量多样化生产2
运转率为100%是最高，再也不会比这更高了。相反，如果1小时只能生产
100个零部件，可运转率就是50%，就意味着在生产过程中发生了异常停 止或产生了更换作业程序等操作。可运转率是表示机器设备开动时，是
否可以按其能力进行运转的指标。为了使可运转率达到100%，必须总结
机械设备的故障经验，对机械设备进行合理保养。
实现作业人员的多
能工化。
4
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
前提条件
计算周期时间，分 配最有效率的工数， 投入需要的人数。
内容
根据需求量的增减来增减作业人数，或用周期
时间。
5
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
省人化
以节省人数为主要内容。
(2)不固定作业人员的工作。 实现少人化的生产方式。 (1)与其大规模地引进机器人，还不如有效利用 灵活对应生产线的变更。 (2)不固定机械设备和工具，可以灵活对应生产 线的变更。 自由空间大的人。
2
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
前提条件
成为可能。
内容
(1)根据各道工序的顺序来排列设备，使一个流生产
省人化是指通过改善，以一个人为单位来节省人员， 并且减少的人员不能被闲置，因为省人化包含着把多 余的人合理地用到别的地方的含义。
6
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
少人化与省人化的区别
省人化以节省人数为主要内容，比如以前要用5个人做 的工作，现在3个人就能做了，这样就节省了2个人，可以 减少浪费。 少人化是在生产量减少时，用3个人或4个人就能做了，