井下皮带机安装与调试及故障分析
浅析煤矿井下皮带运输故障分析和应对策略
偏：
皮 带运输 机是井 下煤炭 开采 时重 要 的 运输设备， 通常 由传送皮带 、 尾部滚筒、 传动 滚筒 、 运输托辊等部件构成 ， 其传输动力 由电 动机 提供 。 设备的工作原理是运输皮带绕过 传 动滚筒 和转 向滚筒， 组成 封闭 的环形运输 带， 将矿藏从开采地运输 到装载地。 为了避免
关键 词： 煤炭生产；皮 带运输 ；维护和保养
伴 随随着煤矿企 业 的快速 发展， 煤 矿井 下运输系统也发生了很大 的变化 。 皮带运输
种情况 的因素较多 ， 如 以下几种 ： 一是滚筒 或者托辊安装时位置出现错动 ； 二是滚筒或
（ 三） 皮带保护故障分析和处理
常见 的皮带保 护故 障有堆 煤保护 误动 作 、纵撕保护误动作及 线路故 障。井下煤尘 较 多， 也 比较潮湿 ， 堆煤保护线头容 易积 累受 潮 的煤面子， 导致 在生产中堆煤保护误动作 ，
二、 皮带运输不稳定的原因分析和采
取 的措施 。
（ 一） 运输机皮带跑偏 的分析与处理 皮带跑偏 是皮带 运输 机作 业时最 常 见 的故障之一， 皮带在运输过程 中， 当胶带受力 在 胶带 宽度方 向上 的各 力不能 平衡 或垂 直 于胶带宽度方 向上的拉力不 均匀 时， 都容 易 造成皮带跑偏 。
筒 的轴心线调整到与皮带机纵 向垂直 ， 随后
均匀或轴承孔与外 圆偏差造成的。 其次， 高速
电机和减速 机安装 出现偏差时。 容易造成联
用 调整 螺旋或 者重锤 的方式来 调整 尾部滚 筒 承座的位置 。这样 就避免 了皮带松弛 、 机 架变形 而引起 的跑偏 ；
再次是调整皮带 的张紧度。张紧度也是
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施
浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。
高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。
但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。
标签：煤矿；井下皮带机；故障分析煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。
1 井下皮带机的常见故障具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：1.1 异常噪音故障井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。
井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。
1.2 皮带跑偏故障皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。
皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。
其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。
最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。
皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。
1.3 撒料问题皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中重要的物流设备，其作用是将煤炭从矿井运输到选煤厂等生产区域。
在长期的生产过程中，皮带输送机难免会出现各种故障，这些故障如得不到及时的修理处理，很容易引起事故，影响煤炭生产和安全生产。
因此，对于煤矿皮带输送机的故障处理和维护非常重要。
一、皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，在运行过程中，主要有以下几个原因：1. 皮带张力调节不合理或张力过大或过小；2. 导向辊或托辊损坏或缺失；3. 皮带接头处质量不好或接头处处置不良；4. 支撑架不牢固或磨损过度导致皮带跑偏；5. 驱动滚筒异常或轴承损坏导致滚筒转动不正常。
处理方法如下：1. 合理调节或更换皮带张力，使其与实际需要相适应；2. 检查和更换导向辊或托辊，并确保导向辊或托辊间距适当；3. 更换皮带接头处质量好的接头或对接头处进行优化处理；4. 加固支撑架或更换失效的支撑架，并确保支撑架与地面平衡级牢固；5. 检查和修理驱动滚筒以确保其正常运转。
二、皮带磨损煤矿皮带输送机长期运行，皮带磨损是一个不可避免的问题。
皮带磨损如不及时处理，会影响皮带的强度和安全性能。
因此，必须采取措施加以解决。
1. 导致皮带磨损的原因包括：皮带张力过大或过小；支撑架和托辊磨损等；2. 处理方法如下：1. 调整皮带张力，并根据实际需要对其作出必要的微调；2. 加固支撑架和更换磨损的托辊等；三、滚筒轴承故障在使用皮带输送机过程中，滚筒轴承的故障绝不是一个小问题，可能会导致输送机的停机和生产事故。
1. 检查和更换过度磨损或损坏的轴承；2. 加油或更换缺油或缺油的滚筒轴承；3. 调整或加固支撑架以增强轴承的支持力。
四、驱动、托辊故障振动，噪声和震荡是驱动和托辊故障的显著特征。
通常可以通过以下方式进行处理：1. 检查输送机是否严重磨损；2. 调整托辊及支架的位置，改变支持的位置和结构，以避免振荡；3. 检查驱动轮是否磨损或损坏，并根据现实情况进行修理或更换。
分析煤矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理
当代化工研究Modern Chemical R esearch 412019•10综述与专论分析煤矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理*马文(山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司山西037100)摘要：在最近几年的发展过程当中，我国对煤炭生产的质量和效率丝重视程度不断上涨，其中大量餉机械设备有效的运用在煤矿井下作业流程当中，进而实现了煤矿餉高效化开采和生产.在此过程当中井下机电设备产生故障的概率也在不断上涨，直接影响到了井下安全生产工作.本文重点针对煤矿开采过程当中，井下皮带运输机的常见故障问题进行了分析研究，并且有效提出了问题的解决策略，为煤矿井下皮带运输工作的稳定性提供良好的帮助.关键词：煤矿开采；井下运输机；故障问题；处理方法中阖分类号：TD文献标识码：ACauses and Preventive Treatment of Common Failures of Belt Conveyor in Coal MineMa Wen(Zuoyun Changchunxing Coal Industry Co.,Ltd.of Shanxi Coal Import and Export Group,Shanxi,037100) Abstract:In recentyears,china has p aid m ore attention to the quality and e fficiency ofcoal p roduction,in which a large number ofmechanical equipment are effectively used in the underground operation p rocess of c oal mines,thus realizing the efficient mining and p roduction of c oal mines.In this p rocess,the p robability(rffailure of u nderground mechanical and electrical equipment is also rising,which directly affects the underground s afety production.This paper f ocuses on the analysis and research of c ommon f aults of u nderground belt conveyor in the process of c oal mining,And p uts forward effective solutions to these p roblems,which can p rovide good help f or the stability of u nderground belt conveyor in coal mine.Key words：coal minings downhole conveyor^fault p roblems processing method伴随当前我国社会经济的发展速度不断加快，我国对煤炭资源的需求量也在不断上涨，随着矿井开采规模的不断扩张，针对矿井下皮带运输机是否能够保证安全稳定的工作，对煤炭企业的发展具有至关重要的作用，井下煤矿皮带运输机在工作过程当中主要是运用摩擦力驱动的方式来进行工作，将开采完成的煤炭资源运输到指定的区域，整个输送流程非常高效化，可以实现快速将开采完成的煤矿资源运输到地面以上。
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井下皮带机安装与调试及故障分析一．具体施工方案1.首先根据皮带中心线中线清理巷道，保证安装皮带机的巷道高度、宽度合适，底板平整且没有明显的凸出和下凹，做好施工的准备工作。
2.对皮带机进行解体、装车、拖运，按照实际情况摆放皮带机的机尾部分、H架、中梁、托辊、皮带、改向滚筒、机头架、减速机、电机、开关等各组装部件，按给定的机头、机尾位置，挂好中线后开始组装。
3.根据现场具体情况，可先安装皮带机机头，按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在溜子中间位置上，机头、机尾位置用地锚固定后，开始按中线进行安装。
准备好机头处起吊锚杆，为起吊机头、减速机、电机做准备，安装皮带机，按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在皮带中间位置二．安装标准1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号，白底规格：50×100红字编号：001、002、003……字体：150号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。
8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
9、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。
11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
三、作业人员的资格及要求（1）人员配置：测量技术员：1人辅助人员：2人（2）专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全。
（3）技术员掌握皮带机测量放线安装程序及测量知识，及时指导施工中的有关技术问题，切实把好质量关。
四、作业所需的工机具、机械及量具1、作业所需工器具：2、作业所需的量具四、主要设备测量安装方案1、皮带机一般测量放线工艺流程：2.基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量2.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。
混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。
（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
（3）基础的检查和测量方法如下：①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。
④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。
根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。
2.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设备位置不符合要求。
地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。
在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。
用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。
（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：<M36的螺栓：允许误差±2毫米M42-56螺栓：允许误差±3毫米<M64以上螺栓：允许误差±4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。
2.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。
（2）中心点及基准点的测量①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。
②依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。
③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。
五、输送机的铺设安装：（1）、井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。
（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。
（3）驱动装置的安装：在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。
确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。
六.施工注意事项：1.由施工负责人给施工人员讲清楚施工中的注意事项和要求，准备好扳手、滑车、撬杠、锤、链条、铁丝等必须的工具和材料，合理组织分配人员进行施工。
2.把需用的螺栓、螺母、垫片、钢销及一些小零件要用箱子或口袋放好，不要随手乱放，以防埋在煤里找不到。
3.施工时安排一部分人员按中线摆放机尾，并用地锚固定后，开始铺设皮带、放H架、中梁、托辊，从机尾处向机头方向装起，安装时要注意调整H架位置居中和水平不要有明星的偏差和凸起，皮带张紧后保证托辊都支承皮带。
4.组织另一部分人员按中线摆放机头，并用地锚固定后，安装减速机、电机、张紧架、开关、信号、照明等，起吊机头、减速机、电机时要注意观察顶板，经改向滚筒、主滚筒、卸载滚筒，连接皮带，找正电机与减速机弹性套柱销联轴器端面间隙为2－4毫米，同心度不超过0.15毫米，减速机与主滚筒滑块联轴器端面间隙为2－5毫米，同心度不超过0.5毫米。
5.若是液力耦合器，安装前应检查保证其完好，按要求添加干净水，齿轮联轴器的减速机与主滚筒装配前，腔内污物应清理干净，齿轮挡板上好，螺栓紧固，“O”形圈卡在槽内，添加润滑脂，穿上垫铁后，边转动减速机或主滚筒边进行装配，装配时不要碰毛齿轮，最后紧固固定螺栓。
6.安装机头、机尾处连接螺栓时，选丝长度要适中，需配斜口垫时应加配斜口垫，垫片要配齐全，螺栓露出丝纹部分为1－3个螺距，螺栓固紧力要适中。
7.安装扫煤器，做各皮带机机头、机尾处的挡板，保证皮带机转载时不撒煤。
8.做皮带接头时，一定要割齐，卡子打好，皮带对接后，穿销子，开始张紧皮带，减速机加润滑油，送电源，每10―20米安排一人，准备运转调试，调试中发现有跑偏的及时调整或发出停车信号，严防撕皮带。
9.皮带机调试运转正常后，安装皮带机的各种综合保护。
10.检查皮带机的各部件都符合安全要求，符合正常生产要求，一切正常后方可移交使用单位。
11.在皮带机安装完成后，检修人员必须清理现场，并做好记录。
七.皮带运输机常见故障及分析随着国民经济的不断发展,煤炭能源的开发不断增加,煤矿井下运输系统发生了很大的变化,皮带运输机就是煤矿井下输送机械的一种,煤矿采区具有空间狭小、巷道底板不平、采煤工作面经常移动、巷道服务时间短等特点。