谈西卡硬化剂地面施工工法
谈西卡硬化剂地面施工工法.
谈西卡硬化剂地面施工工法
3.3安全环保措施安全环保措施主要有：（1）施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育；（2）施工人员进入现场，必须戴合格、无破损的安全帽，并系好帽带；（3）手持电动工具使用前应进行检查，空载试验运转正常合格后方可使用，转移工作点应切断电源，潮湿场所严禁使用手持式电动工具；（4）配电箱及开关箱周围作业时，应注意运输车辆及搬运物件与箱体之间保持安全距离，箱门必须关闭好，禁止抛洒粉尘剂喷水，不准将任何物件放入配电箱；（5）不得将使用的硬化剂随意乱放，导致地面和墙面的污染；（6）面层完成在进人之前，还应进行一次甲醛含量的检测，确保完全安全、环保。
4西卡硬化地面施工经济效益分析西卡地面硬化剂价格低廉，但硬化性能远胜于其它普通耐磨漆。
其表面平整光洁、美观坚硬，可与水磨石、地砖、花岗岩地面相媲美，施工方便快捷，劳动强度低且有多种色彩可供选择尤为适用于工厂、商场、机场、车站、仓库等大型场所。
由上可见西卡地面硬化剂是一种很有前途的新型建筑材料值得推广。
例如，天津戴纳派克摊铺机设备厂房地面采用西卡硬化剂混凝土地面的施工工艺，加快了施工进度的同时大大提高了地面抗压耐磨的能力，取得了广泛的好评。
图3西卡硬化地面施工效果图参考文献：[1]杨振駪，蔡国洪，周明亮.西卡硬化剂混凝土地面的施工[J].浙江建筑，2000，（S1）：55 [2]杜龙刚.混凝土地面硬化剂施工[J].化工建设工程，2004，26（5）：51-52。
硬化剂施工方案
硬化剂施工方案硬化剂施工方案硬化剂施工是一项用于改善混凝土地面硬度和耐磨性的工艺，可以提高混凝土地面的使用寿命和维护周期。
以下是一份可行的硬化剂施工方案。
1.准备工作1）确定施工范围和施工时间，并通知相关工作人员。
2）清理施工区域，包括清除垃圾、油污和其他杂物。
3）对待施工区域进行初步检查，修复或更换损坏的地面。
4）准备施工所需的工具和材料，包括硬化剂、喷涂机、刷子和推车等。
2.施工步骤1）混合硬化剂：根据硬化剂的说明书，按照推荐的比例将硬化剂与水混合均匀。
2）喷涂硬化剂：使用喷涂机将混合好的硬化剂均匀地喷涂在混凝土地面上。
确保硬化剂的覆盖范围均匀，避免重复喷涂或漏喷。
3）刷涂硬化剂：在喷涂硬化剂后的一段时间内，使用刷子将硬化剂均匀地刷涂在地面上。
这一步骤可以进一步保证硬化剂的均匀覆盖，并使硬化剂更好地渗透到混凝土地面中。
4）推平硬化剂：使用推车将硬化剂均匀地推平。
这一步骤可以消除硬化剂表面的不平整，使其更加平整、美观。
5）维护硬化剂：根据硬化剂的说明书，对施工区域进行维护，避免踩踏或划伤硬化剂表面。
根据需要，可能需要进行多次维护。
3.后续处理1）等待硬化剂干燥：根据硬化剂的干燥时间，在施工区域周围设置防护措施，确保不会有车辆或人员进入施工区域，避免对硬化剂的损坏。
2）清理施工区域：在硬化剂干燥后，清理施工区域，包括清除硬化剂表面的杂物和残留物。
3）对施工区域进行验收：对施工区域进行验收，确保硬化剂施工的质量达到预期要求。
4）进行必要的修补和维护：如果在验收过程中发现硬化剂有缺陷或需要添加补充施工，及时进行修补和维护。
以上是一份基本的硬化剂施工方案，具体的施工步骤和措施还需根据具体的地面情况和硬化剂的要求进行调整和确定。
在施工过程中，需要注重安全，做好防护措施，确保施工质量和效果。
瑞士西卡非金属耐磨地坪施工方案
瑞士西卡非金属耐磨地坪施工方案工程名称：广东肇庆唯品会物流园一期工程面积：92869平方米非金属耐磨骨料地坪一、地坪技术要求指标平整度：平整度要求符合超平地面规范，2m内 / 正负3mm。
西卡公司提供的耐磨骨料，有一定实力的大型混凝土供应商及专业的耐磨施工队伍的施工，可以保证地面不开裂，无明显色差和达到业主对地面的使用要求。
二、施工1、施工技术方案1）混凝土找平层做法●地坪做法根据现场实际情况，地坪做法如下：混凝土地面厚度为28CM， C30混凝土（内配 12@150双层双向钢筋）。
耐磨面层：瑞士西卡公司Sikafloor-3(耐磨硬化地面) 5KG/M2，颜色：本色。
材料：（1）混凝土基层：采用C30商品混凝土。
（2）耐磨层：瑞士西卡公司Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)（3）地面养护材料：混凝土用薄膜进行整体覆盖养护。
●地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原地面垫层可能有高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。
地面标高以钢结构柱为基准，用水平仪分区域标示混凝土施工厚度及控制点。
2）浇筑方式地坪混凝土采取分区域分仓进行满仓整体浇筑。
（根据现场情况在后浇带处40m×35m浇筑留置1米后浇带作为施工缝。
）2、材料准备●混凝土C30混凝土，不加粉煤灰。
●角钢混凝土模板采用L25×25×3（4）角钢，每4m一根，作为标高的模板控制。
●耐磨骨料●Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)，颜色为本色，用量为5kg/m2，一般在五六个小时以后开始均匀撒耐磨粉，开始用打磨机开始打磨。
●养护剂/封闭剂配套洒水专人进行养护，上面覆盖塑料布，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过份蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的材料（如耐磨地面）带裂。
养护期为七天以上。
3、主要施工机具●混凝土地拖式泵一台、水平测准仪,平板振动器、振捣棒、地面磨光机、5m刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。
硬化剂耐磨地坪施工方案
硬化剂耐磨地坪施工方案一、前期准备工作1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、污垢和灰尘，确保施工面干净整洁。
2.检查地面状况：检查地面是否有裂缝、空鼓、脱落和起砂等情况，确保地面平整度和结实度符合要求。
3.处理裂缝和空鼓：对于有裂缝和空鼓的地面，需要先进行修补和补强处理，确保施工面坚实平整。
二、施工工艺1.底层处理：首先，在地面上涂刷底漆，提高地面的附着力和封闭性，增强地面的耐久性。
2.涂刷硬化剂：在底漆干燥后，使用专业的辊刷或喷涂设备将硬化剂均匀地涂刷在地面上，并确保其完全渗透进入地面。
3.磨平和打磨：硬化剂干燥后，使用磨平机对地面进行修整和打磨，使地面表面平整光滑，并去除任何不平坦和粗糙的地面。
4.整体固化：完成打磨后，再次涂刷一层硬化剂，确保整个地面表面都被硬化剂充分浸透和固化。
5.选用涂料：根据客户的要求，选择适合的涂料来进行施工。
涂料有多种选择，如环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料等。
6.涂刷涂料：使用辊刷或喷涂设备将涂料均匀地涂刷在已固化的地面表面上，确保地面的漂亮和耐久。
7.进行养护：施工完成后，根据涂料的要求进行养护，通常需要在施工后的一段时间内避免重物的碾压和化学物质的侵蚀。
三、质量控制和安全措施1.施工过程中，保持施工现场的整洁和安全。
2.确保施工材料的质量和配比符合技术要求。
3.对施工过程中出现的质量问题和安全隐患及时处理和解决。
4.严格按照施工工艺和操作规范进行施工，保证施工质量和工期。
5.施工过程中，注意相关安全事项，如佩戴防护设备，注意通风和防火等。
四、总结硬化剂耐磨地坪施工方案通过对地面进行修补、底漆处理、涂刷硬化剂、磨平打磨、涂刷涂料等工艺步骤，能够提高地面的耐久性、耐磨性和美观性，适用于各种工业厂房、仓库、停车场等场所。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地面的平整度和耐久性达到要求，并采取相应的安全措施，以保障施工效果和施工安全。
瑞士西卡非金属耐磨地坪施工的方案 (2)
瑞士西卡非金属耐磨地坪施工方案工程名称：广东肇庆唯品会物流园一期工程面积： 92869 平方米非金属耐磨骨料地坪一、地坪技术要求指标平坦度：平坦度要求切合超平川面规范，2m内 /正负3mm。
西卡企业供给的耐磨骨料，有必定实力的大型混凝土供给商及专业的耐磨施工队伍的施工，能够保证地面不开裂，无显然色差和达到业主对地面的使用要求。
二、施工1、施工技术方案1）混凝土找平层做法地坪做法依据现场实质状况，地坪做法以下：混凝土地面厚度为28CM， C30 混凝土（内配12@150双层双向钢筋）。
耐磨面层：瑞士西卡企业Sikafloor-3( 耐磨硬化地面 ) 5KG/M2 ，颜色：本色。
资料：（1）混凝土基层：采纳C30商品混凝土。
（2）耐磨层：瑞士西卡企业Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)（3）地面保养资料：混凝土用薄膜进行整体覆盖保养。
地坪厚度确立地坪厚度主要为混凝土厚度，因原地面垫层可能有高低不平现象，第一应除去起壳或龟裂的部分，而后对地面标高进行精准丈量，以确立需做地面混凝土厚度。
地面标高以钢构造柱为基准，用水平仪分地区标示混凝土施工厚度及控制点。
2）浇筑方式地坪混凝土采纳分地区分仓进行满仓整体浇筑。
（依据现场状况在后浇带处40m× 35m 浇筑留置 1 米后浇带作为施工缝。
）2、资料准备混凝土C30混凝土，不加粉煤灰。
角钢混凝土模板采纳 L25×25×3（4）角钢，每 4m一根，作为标高的模板控制。
耐磨骨料Sikafloor-3 ( 耐磨硬化地面 ) ，颜色为本色，用量为5kg/m2，一般在五六个小时此后开始平均撒耐磨粉，开始用打磨机开始打磨。
保养剂 / 关闭剂配套洒水专人进行保养，上边覆盖塑料布，起到关闭混凝土表面毛细孔，防备水份过份蒸发，造成混凝土开裂，进而将混凝土表面的资料（如耐磨地面）带裂。
保养期为七天以上。
3、主要施工机具混凝土地拖式泵一台、水平测准仪, 平板振动器、振捣棒、地面磨光机、5m刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。
谈西卡硬化剂地面施工工法
谈西卡硬化剂地面施工工法摘要：在分析西卡硬化剂地面施工特点的基础上，重点介绍其施工工艺，最后提出西卡硬化地面施工方法的保证措施，达到了良好的经济效益。
关键词：西卡硬化剂地面施工，施工工艺，经济效益混凝土硬化地面施工是一种新型施工工艺，其使用的西卡混凝土地面硬化剂是一种新型的建筑材料。
通常的混凝土地面已经无法满足现代化规模化生产的需要，此时采用西卡硬化剂地面施工方便快捷是满足工厂、商场、机场、车站、仓库等地面要求最佳的选择。
1西卡硬化剂地面施工的特点混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和无筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化剂分为非金属和金属硬化剂两种，它们分别是由非金属或金属骨料同标准波特兰水泥及其他掺合剂组成，开袋即可使用。
硬化剂地面施工是在混凝土或水泥砂浆表面上撒布地面硬化剂经磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一种施工工艺。
地面硬化剂的性能特点是能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，同时也提高地面防油性。
因其施工难度不大，技术上可以保证并能一次成活，缩短工期降低工程费用而逐渐得到广泛认可，主要用于工厂、商场、机场、车站、仓库等。
2西卡硬化地面施工工艺2.1西卡硬化地面施工工艺原理混凝土浇筑过程中混凝土初凝以后、终凝以前的这段时间内在混凝土的上浮水泥浆中加入硬化剂经人工机械找平、打磨抛光而形成的一种整体硬质面层，它表面经人工机械磨光使结构更加密实、强度增高，有较强的抗酸碱抗腐蚀能力。
其面层抗机械冲击能力、耐磨损、耐强压。
2.2西卡硬化地面施工机具地面切割机2台；胶料搅拌机2台；电焊机1台；振捣梁2台。
2.3西卡硬化地面施工要求混凝土强度等级应在C25以上，塌落度在100mm-140m m之间。
地面硬化剂用量通常对一般运输流量地面为4kg/m2，对高运输流量地面为6kg/m2。
粗骨料粒径不超过30mm。
2.4西卡硬化地面施工难点本施工方法的施工难点主要有：（1）混凝土浇筑的施工平整度必须达到地面平整度误差2mm的要求，施工标准提高；（2）所有的湿作业必须在混凝土完成终凝前完成，操作时间受到限制而不以人的意志为转移；（3）干环境湿作业施工受天气和防雨用具的限制，成品保护因施工环境不同，费用差别较大。
地坪晶面及液体硬化剂方案
地坪晶面方案：1、施工流程：表面预解决→渗透硬化剂2道→粗磨→渗透硬化剂1道→精磨→涂抛光硬化剂→50目精磨→150目精磨→300目精磨→400目精磨→涂抛光硬化剂→800目精磨→1600目精磨抛光→3000目抛光（此为粗略流程，根据现场条件实际施工时会有所调整）2、施工环节：a.地坪表面的预解决：（此工序一般是混凝土终凝15天后施工）混凝土浇筑及耐磨地坪施工竣工15天后（假如气温低需要适当延长养护时间），且地坪表面强度需要在C30以上；施工前将地坪表面的灰尘、水泥渣、污物等用清水清洗干净，也可选用清洗机械进行施工；清洗清洗地坪清洗后的地坪干净后将混凝土表面明水刮除，并用拖布拖干；b.高渗透型液体硬化剂施工：（主材选用西卡curehard24（液体硬化剂）,用量不少于0.4kg/米2，待清洗干净的地坪表面基本表干时，采用喷水壶或滚筒、毛刷等将液态硬化剂材料均匀涂布在耐磨地坪表面上，让其渗透入混凝土表层；渗透时间根据天气情况不同会有所不同，基本待液态硬化剂材料变得粘稠时开始清除；此工序必须做两遍。
涂刷高渗透型液态硬化剂（此工序做两遍）c.涂刷渗透抛光硬化剂必须同时配合七个级别抛光磨片抛光。
抛光方法是抛光时用7种目数（分50目150目300目、400目、800目、1600目3000目）的水磨片进行地坪面层打磨，每打磨一边就得适量的涂水磨片实图打磨设备水磨施工刷其中一种硬化剂。
d.晶面竣工后，面层无明显色差，无发花泛碱，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
3、成品保护边角水磨●1-3天内，除因随时养护、切割缝作业外，严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作业，切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净。
●3-7天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业。
●15天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护,需在地面铺设木板。
且梯子必须安装滑轮，工具三角架下脚必须用板衬铺垫等。
●28天内，严禁尖角直接撞击或接触地面，以防划伤。
硬化耐磨超平地坪工作方法
硬化耐磨超平地坪工作方法一、概述本工程厂房内地坪项目采用超平耐磨硬化地坪，对地面平整度要求每2m 水平距离最大高差不超过±3mm ，地坪最大总误差不超过±15mm ，传统工艺操作无法满足要求，因此需采用精的激光整平机施工。
地坪构造做法：基层夯实C15砼垫层 C30砼内配钢筋网片随捣随抹 西卡硬化耐磨地面激光整平原理二、施工机械要求超平地坪工程质量需有各种专业地坪施工器械，传统工艺设备无法满足超平地面平整度的要求。
根据本工程施工实际情况，拟需求的主要施工机械如下表.三、耐磨地坪施工流程四、施工要点1、施工准备：调试仪器，复核标高并设置好地坪标高，并将原始标高引测到浇筑场地附近，多设置几个控制点；2、钢筋网片绑扎完成后，支设边模，对于墙壁边、柱边用聚苯板分隔条进行分隔处理。
3、砼铺设：派设专人驻点混凝土搅拌站，严格控制好混凝土的坍落度保持在120-140之间范围；机械整平过程中实时跟踪，确保浇筑振捣部位平整压实。
4、派驻专人负责浇筑好区域的混凝土秘水处理工作。
5、对于局部不平整部位、秘水秒多等位置进行手动整平仪二次整平，再次提高浇筑砼的表面平整度。
6、硬化剂施工注意事项6.1、混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。
6.2、硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业；6.3、在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分。
7、抹面收光收光分3个阶段控制：粗抹、精抹和终抹。
7.1、粗抹：混凝土已初凝（约3-4小时），表面水分已蒸发，人踩上去不下沉即可开始，采用圆盘磨光机反复抹光压实，每抹一遍后带表面水分蒸发后再进行下一次抹光；7.2、混凝土终凝前（约7-8小时），使用双盘磨光机进行抛光，确保进行2次以上。
7.3、在混凝土终凝前1小时，表面已基本凝固，人员踩上去只有轻微痕迹时进行终抹。
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谈西卡硬化剂地面施工工法
摘要：在分析西卡硬化剂地面施工特点的基础上，重点介绍其施工工艺，最后提出西卡硬化地面施工方法的保证措施，达到了良好的经济效益。
关键词：西卡硬化剂地面施工，施工工艺，经济效益
混凝土硬化地面施工是一种新型施工工艺，其使用的西卡混
凝土地面硬化剂是一种新型的建筑材料。
通常的混凝土地面已经无法满足现代化规模化生产的需要，此时采用西卡硬化剂地面施工方便快捷是满足工厂、商场、机场、车站、仓库等地面要求最佳的选择。
1西卡硬化剂地面施工的特点
混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和无筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化剂分为非金属和金属硬化剂两种，它们分别是由非金属或金属骨料同标准波特兰水泥及其他掺合剂组成，开袋即可使用。
硬化剂地面施工是在混凝土或水泥砂浆表面上撒布地面硬化剂经磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一种施工工艺。
地面硬化剂的性能特点是能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，同时也提高地面防油性。
因其施工难度不大，技术上可以保证并能一次成活，缩短工期降低工程费用而逐渐得到广泛认可，主要用于工厂、商场、机场、车站、仓库等。
2西卡硬化地面施工工艺
2.1西卡硬化地面施工工艺原理
混凝土浇筑过程中混凝土初凝以后、终凝以前的这段时间内在混凝土的上浮水泥浆中加入硬化剂经人工机械找平、打磨抛光而形成的一种整体硬质面层，它表面经人工机械磨光使结构更加密实、强度增高，有较强的抗酸碱抗腐蚀能力。
其面层抗机械冲击能力、耐磨损、耐强压。
2.2西卡硬化地面施工机具
地面切割机2台；胶料搅拌机2台；电焊机1台；振捣梁2台。
2.3西卡硬化地面施工要求
混凝土强度等级应在C25以上，塌落度在100mm-140m m之间。
地面硬化剂用量通常对一般运输流量地面为4kg/m2，对高运输流量地面为6kg/m2。
粗骨料粒径不超过30mm。
2.4西卡硬化地面施工难点
本施工方法的施工难点主要有：（1）混凝土浇筑的施工平整度必须达到地面平整度误差2mm的要求，施工标准提高；（2）所有的湿作业必须在混凝土完成终凝前完成，操作时间受到限制而不以人的意志为转移；（3）干环境湿作业施工受天气和防雨用具的限制，成品保护因施工环境不同，费用差别较大。
2.5西卡硬化地面施工工艺
1.施工流程：素土夯实→300mm厚土石硝垫层→150mm 厚C20砼垫层→工程塑料布两道→铺绑钢筋→350mm厚C30砼→耐腐蚀骨料彩色干撒式地面硬化剂→树脂地面密封剂。
2.施工准备：首先根据工程地面要求的强度，进行了硬化剂用量、品种的配合比设计。
其基层处理与普通混凝土地面相同，均需预先清理夯实，由于压路机厂房地面承载力较大所以在混凝土垫层下方铺300mm厚土石硝垫层。
浇水湿润使垫层水饱和后并加铺3m m厚PVC薄膜2层，再铺设面层混凝土。
清除表面泌水后做一层厚10mm西卡胶加水泥的混合粘结层。
施工时要分格支模做好标高控制，并配置钢筋网。
3.基层施工：在砼浇筑前，在基础钢筋网下（混凝土垫层上）应先铺设3mm厚PVC薄膜2层，以防止在浇筑面层砼时，水分下渗。
铺完钢筋后开始混凝土浇筑，为了保证混凝土面层的平整度采用振捣梁进行振捣，考虑到振捣梁实际有效宽度，将24米开间的厂房地面纵向分为3部分进行浇筑（每部分宽8m），按分仓顺序进行隔仓浇筑，振捣后用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
再用钢制长滚筒多次滚压，确保地面水平，并再次用水准仪检测水平标高，浇筑完毕去除泌水。
4.面层施工：地面硬化剂施工:硬化剂施工于浇筑完毕去除泌水后即可开始，分二次进行：第一次将硬化剂用量的60%拌合物均匀撒布在初凝阶段的混凝土地面上，当硬化剂湿润后使用低速机械打磨机打磨地坪。
第二次将余下的40%用量撒布于打磨完成的第一层上待均匀湿润后再次磨光。
不能重复施工，地面未干前禁止洒水。
在硬化剂地面完成5-6h后，用涂养护剂（树脂地面密封剂）的方法进
行养护，防止表面水分的急剧蒸发，保证硬化剂地面强度稳定增长，养护时间要在7d以上。
图1面层施工示例图
5.模板拆除：拆模在地面硬化剂完成后第二天进行，此时混凝土硬度尚低，注意不可损伤边缘。
伸缩缝切割采用专用设备在拆模后一天进行，按柱网分格并按分格弹线，但不宜大于6m×6m。
6.地面养护及成品保护：在耐磨地面施工完毕后，根据温度，湿度等条件，在一定时间后涂刷地面养护剂养护。
成品保护作业处于养护期间的硬化耐磨地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏耐磨面层。
7.地面切缝：切缝工作应在耐磨地面施工完毕后24-36小时内进行。
通常切缝宽度4-5mm,深度为12cm（为保证施工缝顺直，应在拆模后切缝）。
（1）施工缝处理：为防止砼施工中断处的开裂，土建施工单位与耐磨地面施工单位配合，使施工缝的位置与地面分格缝的位置保持一致。
（2）干缩切缝（诱导缝）处理：为防止砼面层开裂，须进行必要的分格处理。
通常这种控制缝的间距可按6m×6 m设置，也图2地面切缝示例图
可以根据实际柱网尺寸做适当调整，分格缝可采用聚乙烯棒和永久性的聚氨酯密封胶来填充。
（3）防止地面与其它结构间（墙体、结构柱等）不同沉降而引起的开裂。
在柱脚周围设置菱形缝，在墙与地面交接处设置同样隔离缝（待地面砼施工完毕后，由施工人员进行机械切缝）。
3西卡硬化地面施工保证措施
3.1质量控制措施
质量保证措施主要有：（1）地面平整度满足使用功能要求。
砼地面找平要满足要求（2m靠尺检测平整度<2mm）；（2）耐磨地面的材料用量达到设计要求（6kg/m2）；（3）强度满足使用功能要求；（4）表面颜色基本一致，无明显色差；（5）表面无起砂、起皮，表面致密，具有良好的抗渗性；（6）与基层无脱层、剥落现象。
3.2成品保护措施
成品保护措施主要有：（1）加强对现场施工人员的成品保护教育,增强成品保护意识；（2）制定相应的奖惩措施，建立完善的奖罚制度；（3）分割缝切割完毕后要及时清理面层碎屑；（4）面层施工完毕后，不允许上人及堆放任何机具设备；（5）面层施工完毕后进行有效围护并派专人负责成品保护。