安规设计注意事项(doc 14页)_New
电气安全设计规范(word版)
电气设备安全通用要求设计规范0、概述 ........................................................................................................................... - 1 -1、标记的要求 ................................................................................................................ - 1 -1.1、外部标记.......................................................................................................... - 1 -1.1.1、外部标记要求 ........................................................................................ - 1 -1.1.1、外部标记种类 ........................................................................................ - 1 -1.2、内部标记.......................................................................................................... - 2 -1.2.1、内部标记要求 ........................................................................................ - 2 -1.2.1、内部标记种类 ........................................................................................ - 2 -1.3、控制器件及仪表标记 ....................................................................................... - 2 -1.3.1、控制器件及仪表标记要求...................................................................... - 2 -1.3.2、控制器件及仪表标记种类...................................................................... - 2 -1.4、导线................................................................................................................. - 3 -1.4.1、导线绝缘颜色 ........................................................................................ - 3 -1.4.2、导线电流与导线规格的要求 .................................................................. - 3 -1.5、气瓶、气体...................................................................................................... - 3 -1.5.1、气瓶或通气管内气体识别...................................................................... - 3 -1.5.2、气瓶连接点的标记................................................................................. - 3 -1.6、指示灯的颜色 .................................................................................................. - 4 -1.7、不带灯按钮的颜色 ........................................................................................... - 4 -1.8、符号................................................................................................................. - 4 -2、随机文件的要求 ......................................................................................................... - 4 -2.1、使用说明书的要求 ........................................................................................... - 4 -2.2、技术说明书...................................................................................................... - 5 -3、环境条件.................................................................................................................... - 5 -3.1、安全类型.......................................................................................................... - 5 -3.2、环境条件.......................................................................................................... - 5 -4、对电击危险的防护 ..................................................................................................... - 6 -4.1、剩余电压.......................................................................................................... - 6 -4.2、剩余能量.......................................................................................................... - 6 -4.3、外壳封闭性...................................................................................................... - 6 -4.4、不用工具就可以打开罩盖和门的安全性 .......................................................... - 6 -4.5、灯泡的安全性 .................................................................................................. - 6 -4.6、顶盖的安全性 .................................................................................................. - 6 -4.7、控制器件的导体部件的电阻............................................................................. - 6 -4.8、带电部件的防护和标记.................................................................................... - 7 -4.9、整机外壳安全性............................................................................................... - 7 -4.10、调节孔安全性 ................................................................................................ - 7 -4.11、应用部分的隔离............................................................................................. - 7 -4.12、软轴的隔离.................................................................................................... - 8 -4.13、可触及部件的隔离 ......................................................................................... - 8 -4.14、接地............................................................................................................... - 8 -4.14.1、电位均衡导线连接装置 ....................................................................... - 8 -4.14.2、保护接地阻抗...................................................................................... - 8 -4.14.3、功能接地端子...................................................................................... - 8 -4.14.4、功能接地线的标记............................................................................... - 9 -4.15、正常温度后的连续漏电流 .............................................................................. - 9 -4.16、电介质强度.................................................................................................... - 9 -4.16.1、正常温度后的电介质强度.................................................................... - 9 -4.16.2、潮湿预处理后的电介质强度 ................................................................ - 9 -4.17、电气间隙和爬电距离要求 ............................................................................ - 10 -5、对机械危险的防护 ................................................................................................... - 10 -5.1、外壳及零部件刚度 ......................................................................................... - 10 -5.2、外壳及零部件强度 .......................................................................................... - 11 -5.3、提拎装置承载能力 .......................................................................................... - 11 -5.4、支承件承载能力.............................................................................................. - 11 -5.6、抗坠落性......................................................................................................... - 11 -5.7、抗搬运应力..................................................................................................... - 11 -5.8、运动部件的防护.............................................................................................. - 11 -5.9、传动部件的安全性 .......................................................................................... - 11 -5.10、运动部件的可控性 ........................................................................................ - 11 -5.11、易磨损部件的可查性.................................................................................... - 12 -5.12、电控机械运动安全性 ................................................................................... - 12 -5.13、紧急装置可靠性........................................................................................... - 12 -5.14、面、角和边.................................................................................................. - 12 -5.15、设备稳定性.................................................................................................. - 12 -5.16、可搬运性...................................................................................................... - 12 -5.17、防飞溅物能力 .............................................................................................. - 12 -5.18、有安全装置的悬挂系统................................................................................ - 12 -5.19、无安全装置的金属悬挂系统......................................................................... - 13 -5.20、外壳结构...................................................................................................... - 13 -6、对气体危险的防护 ................................................................................................... - 13 -6.1、位置要求........................................................................................................ - 13 -6.2、APG和AP型设备标记 ................................................................................. - 14 -6.3、AP和APG型设备随机文件.......................................................................... - 14 -6.3、外壳结构........................................................................................................ - 14 -6.4、AP型设备性能要求....................................................................................... - 14 -7、电气连接.................................................................................................................. - 15 -8、静电防护.................................................................................................................. - 15 -9、电晕 ......................................................................................................................... - 15 -10、超温与防火 ............................................................................................................ - 16 -10、溢流 ....................................................................................................................... - 16 -11、液体泼洒................................................................................................................ - 16 -12、泄漏 ....................................................................................................................... - 16 -13、受潮 ....................................................................................................................... - 16 -14、进液 ....................................................................................................................... - 16 -15、清洗、消毒和灭菌 ................................................................................................. - 17 -16、压力释放装置......................................................................................................... - 17 -17、自动复位装置的选择............................................................................................ - 17 -18、电源中断后的复位 ................................................................................................. - 17 -19、电源中断后机械压的解除....................................................................................... - 17 -20、危险输出的防止 ..................................................................................................... - 18 -20.1、有意地超过安全极限 ................................................................................... - 18 -20.2、有关安全参数的指示 ................................................................................... - 18 -20.3、意外地选成过量的输出................................................................................ - 18 -21、必须考虑的安全方面要危险................................................................................... - 18 -22、单一故障的要求 ..................................................................................................... - 18 -23、元器件的要求......................................................................................................... - 19 -23.1、元器件的标记 .............................................................................................. - 19 -23.2、元器件的固定 .............................................................................................. - 19 -24、连接的要求 ............................................................................................................ - 19 -24.1、电线的固定.................................................................................................. - 19 -24.2、连接器的构造 .............................................................................................. - 19 -24.3、部件之间的连接........................................................................................... - 19 -24.4、电容器的连接 .............................................................................................. - 19 -25、保护装置................................................................................................................ - 20 -26、温度和过载控制 ..................................................................................................... - 20 -27、电池 ....................................................................................................................... - 20 -28、指示灯.................................................................................................................... - 20 -29、控制器的操作部件 ................................................................................................. - 20 -30、有电线连接的手持式和脚踏式控制装置................................................................. - 21 -31、与供电网的分断 ..................................................................................................... - 21 -32、辅助网电源输出插座.............................................................................................. - 21 -33、电源软电线 ............................................................................................................ - 22 -34、电源软电线的连接 ................................................................................................. - 22 -35、网电源.................................................................................................................... - 22 -35.1、网电源接线端子和布线................................................................................ - 22 -35.2、网电源熔断器和过电流释放器..................................................................... - 23 -35.3、网电源部分的布线 ....................................................................................... - 23 -35.4、电源变压器.................................................................................................. - 23 -36、保护接地端子和连接.............................................................................................. - 23 -37、内部布线................................................................................................................ - 24 -38、绝缘 ....................................................................................................................... - 24 -39、过电流和过电压保护.............................................................................................. - 24 -0、概述本规范目的是在设计、制造过程中，指导电子工程师、机械工程师及相关工程师进行电气设计时应遵循的安全通用要求。
产品安规设计规范
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
5、调节示波器并读取示波器上显示的工作电压的最大峰值和有效值。
6、将示波器的探头接到另外的两个受测点上，重复上述的步骤1到4。
7、将测得的数值记录下来。
注：确定电气间隙、爬电距离，需要用到工作电压的有效值和最大峰值。确定抗电强度，需要用到最大峰值。
元件及PCB的电气隔离距离：
注：电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑。
对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）
a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙 爬电距离
L线-N线（保险管之前）
开关上应标识其开/关状态（on/off），电感、变压器上应标识其规格、制造商的商标
或名称。产品外壳上各种按钮、输出端子的功能应进行标识。
6、产品的安规设计要求
工作电压的测量
在确定工作电压时，下列所有要求都适用：
a.额定电压值或额定电压范围上限值应：
-用作一次电路和地这间的工作电压；和
-在确定一次电路和二次电路之间的工作电压时应考虑；和
b.额定频率或额定频率范围，频率范围用“-”隔开，多个额定频度和多种额定频率范围用“/”分开。（直流供电除外）
c.额定输出电流或额定输出电流范围。以mA或A为单位，电流范围用“-”隔开。
d.制造商名称或商标。
e.产品型号。
f.如果是Ⅱ类（Class Ⅱ）设备，应有Ⅱ类设备符号“ 回 ”。
g.如果已通过了认证，则应有相应的认证标志。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
安规设计
电子产品的安全距离及其相关安全要求所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。
因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。
检查安全距离从设计阶段开始。
结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压部分等）距离等等。
总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。
具体参考各种安全标准：IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等以下引自其他文章：安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
PCBLAYOUT安规设计注意事项
PCBLAYOUT安规设计注意事项PCB（Printed Circuit Board）Layout的设计是电子工程师在电路设计中不可或缺的一部分。
PCB Layout的设计必须遵循一定的安规设计准则和注意事项，以确保最终产品的质量符合相关法规和标准，同时还要保证电路板能够正常工作。
下面将介绍一些PCB Layout的安规设计注意事项。
1. 防静电破坏静电对于电子元器件的损坏是十分严重的。
在PCB Layout 中，我们必须考虑如何减少静电破坏的风险，并确保PCB板及其上元器件不遭受静电损坏。
对于一些静电敏感的元器件，如场效应晶体管等，我们需要注意以下几点：（1）在装配元器件之前，要确保工作区域的接地系统得到有效的连接；（2）元器件需要使用袋式包装或者静电包装，确保元器件表面的防静电材料不受损坏；（3）在PCB Layout上，为防止静电累积，要合理安排元器件的布局，对那些静电敏感的部分，需要进行特殊处理。
2. 灵敏度和抗干扰能力在PCB Layout设计中，元器件的灵敏度和通信接口的干扰容忍度十分重要。
在光、磁、电场和射频辐射等电磁干扰的环境下，必要时需要采取一些措施来保证电路板的抗干扰能力。
例如，为了减少介质损失，一种方法是使用高频线路的微带线（microstrip lines）。
3. 温度和湿度电子元器件的温度和湿度对它们的性能和寿命都有很大的影响。
在PCB Layout设计中，我们需要考虑环境条件，并采取必要的措施来确保元器件长期稳定工作。
例如在元器件周围设置散热装置或者风扇，以保持元器件周围的温度。
这样可以有效降低元器件电阻和电容的漂移，同时还可以提高元器件的稳定性。
4. 接地和电源接地和电源设计是PCB Layout安规设计中很重要的一部分。
在接地设计中，应该遵循单点接地和保持最小全流接地的原则。
这种方法可以减少环路电流和降低噪声。
在电源设计中，需要考虑到电源稳定性和供电电流等因素。
5. 安全性和可靠性在PCB Layout安规设计中，需要考虑到电路板的安全性和可靠性。
安规介绍及注意事项说明
安规介绍及注意事项说明安规是指安全规程，是制定和执行安全措施的一整套规范和标准。
它是为了保障人们的生命财产安全而存在的。
在现代社会中，各个行业和领域都有所不同的安规要求，比如建筑工地安规、交通运输安规、电气设备安规等等。
下面将从不同的角度来介绍安规的基本内容和注意事项。
首先，建筑工地安规要求的内容主要包括以下几个方面：1.安全方案和安全计划：建筑工地需要制定详细的安全方案和安全计划，明确工作流程和安全措施，以保障工人的生命安全。
2.安全培训和教育：工地需要定期进行安全培训和教育，包括安全操作规范、事故案例分析等，提高工人的安全意识和技能。
3.安全设施和装备：工地需要配备必要的安全设施和装备，如安全帽、防护手套、安全网等，确保工人的身体安全。
4.消防安全：工地需要配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练和检查，确保工地的消防安全。
其次，交通运输安规要求的内容主要包括以下几个方面：1.交通信号和指示牌：道路上需要设置合理的交通信号和指示牌，指明车辆和行人的行驶方向和注意事项。
2.驾驶员培训和资质要求：驾驶员需要具备相应的驾驶技能和证书，确保他们能够安全地驾驶车辆。
3.车辆安全检查：车辆需要定期进行安全检查，包括制动系统、灯光系统、轮胎等，确保车辆在道路上的安全行驶。
4.交通违法处罚制度：对于交通违法行为，需要进行处罚，并建立相应的信用记录系统，以提醒违法行为者和其他人员注意交通安全。
最后，电气设备安规要求的内容主要包括以下几个方面：1.安全电压和电流：电气设备需要满足安全电压和电流的要求，以避免触电和火灾等危险。
2.设备标志和警示：电气设备需要有明确的设备标志和警示，提醒人们注意安全使用电气设备。
3.绝缘和接地保护：电气设备需要具备良好的绝缘和接地保护，以防止漏电和火灾等事故。
4.定期维护和检查：电气设备需要从时间到时间进行定期维护和检查，保证设备的安全性能。
除了以上介绍的安规要求，还有其他一些共性的注意事项需要大家注意：1.保持专注和警觉：不论是在工地、交通还是使用电气设备时，都需要保持专注和警觉，及时发现并排除安全隐患。
PCB安规设计注意事项
PCB安规设计注意事项PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中非常重要的组成部分，它负责连接和支持电子元件，以便实现电路功能。
在设计PCB时，安全是一个非常重要的考虑因素。
以下是设计PCB时需要注意的一些安规设计事项：1.电气安全：PCB设计应符合电气安全要求，包括保证电压和电流在安全范围内，防止电击和短路等问题。
为了满足这些要求，应采取适当的电气隔离和过流保护措施。
2.浪涌保护：电路中可能会出现浪涌电压或电流的情况，如雷击、电源干扰等。
为了防止这些浪涌对PCB和其他电子设备造成损害，应在电源输入端使用浪涌保护电路，包括电源滤波器、过压保护器和浪涌抑制器等。
3.热管理：电路工作时会产生热量，如果不能及时排热，可能会导致电路损坏。
在PCB设计中，应合理布置散热器、风扇和导热介质等，以确保电路在正常工作温度范围内。
4.电磁兼容（EMC）：PCB设计应符合电磁兼容性要求，以避免电磁辐射和干扰对其他电子设备造成干扰。
为了实现这一目标，应注意地线设计、电源分离、屏蔽和减少回路面积等。
5.安全间距：PCB设计中的元件和导线应距离正常工作范围之外，以保证在正常使用情况下不会出现安全问题。
根据不同的应用，可能有不同的安全间距要求，应仔细研究相关安规标准。
6.保护设计：PCB应具备一定的防护功能，以减少外部环境对电路的负面影响。
这包括防尘、防潮、防静电等。
为了实现这些功能，可以采用密封和屏蔽等措施。
7.材料选择：在PCB设计中，应选择符合安规要求的材料，例如满足RoHS（限制有害物质）指令的材料，以减少对环境和人体的危害。
8.标识和警示：在PCB上应合理标识电路、元件和安规相关信息，以方便维修和调试工作。
此外，还应在PCB上标明警示标志，以提醒用户注意安全问题。
9.产品测试：在PCB设计完成后，应进行安规测试，确保电路满足安规要求。
这些测试可以包括电气性能测试、耐压测试、温度测试、EMC测试等。
安规设计知识
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提问
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附件
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4、产品安规认证需要做哪些测试?
以IEC60950-1说明 4-1) 1.5.6 Capacitor bridging insulation ： 需测试hi-pot,泄漏电流。 4-2) 1.5.6 Resistor bridging insulation ： 一般要求大于4兆欧，需测试hi-pot,泄漏 电流。 4-3)2.1.1.8 Energy hazard :包括前面讲到 的240VA和LPS。
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4-8）4.2.5 Impact Test
检查产品结构 500克钢球。
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4-9）4.1 Stability稳定度测试:
零件和稳定度：用20N力推，不会造成零 件松动致使安全距离不够发生。 只要求7 kg 以上(含7 kg) 的产品才需做10 度角的稳定度测试
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4-10）元器件温升测试
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4-6)Working voltage and 2.10.3 Clearance 、 2.10.4 Creepage distance
要求用示波器量测不同导体间的工作电压， 以此计算需要的绝缘距离。
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4-7）4.2.6 Drop test:
若 Movable equipment 在使用时，使用 者会握着或拿着的话，也需执行本测试， 其测试高度为 750 mm 。 手持设备，直插式设备要测试1000mm 高度。 判定：不发生外壳开裂，及HI-POT确认 PASS.
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4-4）2.2.3 Voltages under fault condition
测量二次侧与操作者接触的区域在故障条 件下有无危险电压。
安规设计基本知识
交流(1000V 2*额定工作电压)*1.2 直流(1000V 2*额定工作电压)*1.4*1.2 2.绝缘电阻-主要考量产品的绝缘性能绝缘电阻的试验电压一般采用直流电压,通常采用500V,绝缘电阻不低於10M Ohm,测试时间一般也为1分钟.如需缩短测试时间,可参照耐压测试进行调整. 3.泄漏电流-主要考量在最大工作电压和最大工作电流的情况下,产品由於分布电容或绝缘特性引起的,向大地或可接触介面泄漏的电流,这与产品的绝缘有关. 泄漏电流的最高限值一般为1mA.测试时间一般也为1分钟. 4.接地电阻-主要考量产品发生绝缘崩溃,或正常工作情况下泄漏的电荷,能把这些电荷迅速导入大地的能力,这属於一种保护措施,这在没有接地的产品中不做考量. 接地电阻要求越小越好,一般的单体接地电阻不允许大与0.1Ohm,系统接地总电阻不允许4 Ohm,系统中接地点之间的连续性电阻不允许大於0.01Ohm. 根据经验,如果耐压试验通过,那绝缘电阻测试一般也会通过,但绝缘电阻试验通过,但不能代表耐压试验也会通过. 在大规模生产的情况下,产线一般只要测试耐压即可,绝缘电阻,泄漏电流和接地电阻只是在抽查时进行试验. 5.安全距离安全距离包括爬电距离和电气间隙. 爬电距离-带电导体之间沿绝缘表面的最短距离. 电气间隙-带电导体之间的空间最短距离. 安全距离是耐压,绝缘电阻,泄漏电流的保证之一. 安全距离最低限值与产品的工作电压有关,请参见下表.6.电磁兼容电磁兼容的要求测试项目比较多,一般要求为: a.传导干扰及抗干扰b.辐射干扰及抗干扰 c.抗静电 d.抗雷击 e.抗浪涌或电压突变等因传导干扰,辐射干扰需要专用而且庞大复杂的测试设备,一般采用定期抽查并委托有能力的测试机构进行. 电磁兼容现在已成为安规的一个极其重要的要求,许多国家以将其列为强制性项目,并且独立开展电磁兼容认证-EMC认证.7.耐火阻燃要求产品本身不能起火燃烧,在外界存在火源时可以一起燃烧,但一旦外界火源消失,产品应立即停止燃烧.现在电子产品通行的防火等级是采用UL94中的V-0.8.机械结构伤害和热伤害电子产品由於在结构上存在缺陷,如有锋利的锐边,尖角,毛刺容易造成人体的伤害,开孔过大或安全距离不够容易触及内部带电的部件造成电击伤害,防护措施不当造成动作部件伤害人体,散热措施不当容易灼伤人体. 一般来说,在大规模的生产中,除了耐压和绝缘电阻可以在线测试外,其他项目均采取定期抽查或委外试验.CCC认证规定,产品要进行定期确认检验,至少每年进行一次.9.电子产品常见的安规零部件 a.保险丝 b.导线 c.X电容和Y电容d.高压电容 e.变压器,电感f.压敏电阻g.塑胶部件h.绝缘隔离物i.PCB板j.Model label或铭牌k.警示标志l.光电耦合器m.外壳n.散热风扇安规零部件是安规认证机构重点管控的部分之一,任一家安规认证机构都会对获得认证的产品开出一份安全关键件清单,安规认证机构会根据这份清单进行一致性检查.凡是在清单中注明规格型号和生产厂商的,都必须使用规定的厂商和规格型号,未注明厂商但注明规格型号的,还有可能指定要求获得相应的认证的,必须使用规定的规格型号,并需获得相应的认证.安全关键件发生变更,必须向安规认证机构申请报备,只有在获得批准认可後,才可变更,有时还必须重新送样试验,试验通过後,才能正式变更. 五.安规测试因工厂生产一般只进行耐压和绝缘电阻测试,现在就这两个项目做一个简单的介绍,测试仪器以常用的台湾华仪生产的EXTECH7440为主. EXTECH7440是台湾华仪公司生产的,具有交直流耐压测试,绝缘电阻测试,接地电阻测试四功能合一的安规分析仪,可以程控设置,并配有RS232和GPIB接口,可实现自动测试. 1.耐压测试 a.在线测试因其使用频率很高,所以在进行测试前要对仪器进行点检. 点检方法: 1)高压点检用高压点治具(可自制)对仪器的输出电压进行点检,检查仪器是否能正常输出高压和电压的精度是否符合要求.一般设定点检电压为2000V,电流选择5mA,10mA.然後观察仪器显示的电流是否符合目标值. 2)功能点检功能点检主要检查仪器的识别能力,也就是查验仪器是否会误判. 点检方法:分别用已确认为良品和不良品进行点检,仪器要正确识别良品和不良品. b.程式设定EXTECH7440的耐压测试可按照如下步骤设定: 1)设定测试电压,可根据产品的规格书,测试标准设定. 2)设定泄漏电流,一般上限取5mA或10mA,下限设为0.01-0.05mA,设定下限主要是防止产品未真正的接入测试电路中,造成仪器误判. 3)设定电压爬升时间,根据有关安规标准的规定,电压爬升有一定的速率,但从最低爬升到最高时间不得少於1秒. 4)定义测试通道,H表示高压端,L表示低压端,0表示该通道关闭. 5)电弧侦测设置,一般情况下,电弧侦测都应设置为开,但有些特产品电弧侦测需要设置为关. 6)频率选择,根据产品使用电压的频率选择,如果是通用型,一般选择60Hz. 7)偏差测试,因在高压情况下,测试线路和测试治具的分布电容产生漏电流,造成漏电流的读数误差,因此要进行偏差测试,让仪器自动扣除这部分误差. 8)连续测试设置,如果耐压测试结束後,还要继续测试其他本仪器提供的测试项目,可设置为开,仪器会自动转入下一个项目的测试. c.测试前的准备1)首先要确认仪器是否可靠接地.电源线,高压线有无破损,工作场所的地面是否舖上绝缘胶皮,或穿戴好绝缘鞋,绝缘手套等防护装置,取出佩戴的静电环. 2)确认测试线路治具连接无误.3)确认选择的测试程式於所测试的产品安规要求是否吻合. d.测试1)将待测品接入测试电路中,注意接线时高压线要接产品的高压端,馈线(地线或低压线)接产品的低压端.一般要将高压端的所有引线都要短接在一起,低压端也同样如此.不要认为一次侧纵是比二次侧电压高. 2)确认连接无误,可以开始测试,测试刚开始时,由於电路中存在分布电容,此时电容充电漏电流会较高,也很不稳定,随着时间的延长,漏电流会慢慢下降,应纪录最後的漏电流数值. 3)在测试过程中,人体不要触及带电部分,以防受到电击伤害. 2.绝缘电阻测试绝缘电阻一般不作测试,根据经验,如果耐压测试通过,就意味着绝缘电阻测试也会通过.因为耐压测试的试验电压比绝缘电阻的试验电压高很多. 绝缘电阻的测试方式与耐压测试差不多,只不过绝缘电阻测试使用的是直流电压,纪录数值是绝缘电阻. 绝缘电阻测试程式的设定 a.进入绝缘电阻测试介面. b.测试电压的设定,一般取直流500V. c.充电电流的设定,先测试被测物的充电电流(仪器自动进行测试),取该数值的1/2作为测试的充电电流. d.绝缘电阻的上限设定,一般将此项设定为0,表示对上限不做限定. e.绝缘电阻的下限设定,一般设定为10M Ohm,也可根据要求输入相应的下限. 判定延迟时间的设定,一般设为1秒,也可根据产品的自身特性设定.f.测试通道的设定与耐压测试相同. 保险管的安规标识齐全保险丝附近是否有6 项完整的标识，包括保险丝序号、熔断特性、额定电流值、防爆特性、额定电压值、英文警告标识。
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安规设计注意事项(doc 14页)_New安规设计注意事项(doc 14页)安规设计注意事项1.零件选用(1)在零件选用方面,要求掌握:a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍)b.安规零件要求安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准;c.安规零件额定值任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用;I 额定电压;II 额定电流;III 温度额定值;(2). 零件的温升限制a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定Class A ΔT≦75℃Class E ΔT≦90℃Class B ΔT≦95℃Class F ΔT≦115℃a.b.例外情形:下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下:I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明;II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上g.下述件不须防火证明:I.胶带;II.已获认证零件;III.密封于无开孔且体积小于0.06m 金属壳内之零件;IV.仪表壳,仪表面,指示灯或宝石,置于至少V-1等级的PCB上的IC,晶体管,光耦合器及其它小零件的外壳.2.整体配置(1)安全距离(沿面距离和空间距离)如果知道了工作电压及绝缘等级,就可决定所需之安全距离.表一: 绝缘等级及各式绝缘适用情形绝缘等级适用情形操作型(OPERAATIONAL INSULATION)介于两不同电压之零件间介于ELV(SELV)及接地导电零件间基本型(BASIC INSULATLON)介于具危险电压零件及接地导电零件间介于具危险电压零件及依赖接地SELV电路间介于PRI的电源导体及接地屏蔽物或主电源变压器的铁心间做为双重绝缘一部分补充型(SUPPLEMENTARY INSULATION)介于可触及导体零件及在基本绝缘损坏后有可能带有危险电压的零件间做为双重绝缘一部分介于PRI电路及可触及未接地导电零件间双重或加强型(DOUBLE/REINFORED INSULATION)介于PRI电路及浮接的SELV电路间介于PRI电路及TNV电路间凡是人体会触摸到的部分***工作电压的决定:*量测dc电压时,任何重叠涟波之峰值应包括在内;*非重复性的突波不予考虑;*在决定空间距离及电气强度测试电压时,ELV或SELV电路的电压应视为零,但在决定沿面距离时,则须按实际电压计算;*可触及的未接地导体零件应视为接地;*若变压器之绕组或其它部份为浮接,则视为接地,并因此获得最大的工作电压;*在双重绝缘处,横跨基本绝级的工作电压值,应先将补充绝缘处短路视之,而得出电压值,反之亦然.变压器绕组间的绝缘,则先将其中一个绝缘短路,而在其它绝缘上有最高工作电压产生;*变压器两绕组间的绝缘,其工作电压应取两绕组内任2点的最大电压值,可能连接至此绕组之外加电压,亦应包括在内;*变压器绕组与其它零件间的绝缘,其工作电压应取此绕组内任一点至其它零件之最大电压值;*可取外电源的额定值.表二: 安全距离的位置及要求位置量测电压一次侧交流部份---接地部分电源输入电压一次侧直流部分---接地部分实际量测一次侧与二次侧间的电压, 或实际量测对地电压一次侧交流部分---未接地可能触摸到部分电源输入电压一次侧直流部分---未接地可能触摸到部分实际量测一次侧与二次侧间电压，或实际量测对地电压一次侧部分---二次侧实际量测一次侧与二次侧部分间电压实际量测电压二次侧危险电压部份--- 接地保护装置前,火线--- 中性线/火线电源输入电压保护装置后,火线--- 中性线/火线电源输入电压实际量测电压桥式整流后,临近相互两点间注意:I. 量测时中性线,地线及二次侧RETURN须连接在一起,在连接前,请先确定电源输入端中性线及火线是否正确,以免造成中性线及火线短路发生.II. 一次侧与二次侧间所量测出来的电压若低于电源输入电压,则以电源输入电压为准.III. 沿面距离≧空间距离,沿面距离若小于空间距离,则以空间距离为准.安全距离见表三,表四,表五,表六,电路板设计见下页图集:结构设计a.稳定度稳定度指终端系统设备不可失衡而导致使用者或维修者危险;b.机械强度机械强度指内外壳的承受力如铁球撞击测试,落地测试,推力测试, TESTFINGER 测试，7小时烤箱测试等;c.尖锐角尖锐角指在防止不当的设计导致人员的伤害及绝缘破坏;(3) 接地方法：a.接地方式I.机械式固定：不可经由塑料连接,且须有防止松动作用(如WASHER)的产品;II.防腐蚀：指两种以上不同金属连接其电化学电位差不能＞0.6V;III.接地线：至少18AWG之绿滚黄线,如果LINE/NEUTRAL>18AWG,则须使用与其同等号线之线材(AWG: AMERICA WIREGAUGE 美国线规) ;IV. 接地螺丝／螺栓的要求：至少NO.6或M3.5V.接地螺丝／螺栓之金属固定物厚度要求：螺丝直接锁在金属板上,则金属板必须有最小２倍的螺丝螺纹的厚度,若使用NUT方式固定则无厚度要求;VI.接地螺丝／螺栓的固定扭力：最小1.3牛顿米;b.接地确认测试25A或30A接地电流测试,时间为2分钟附注: I. 接地螺丝不可用自攻螺丝;II. 若有其它的地线,欲锁于同一螺柱上,则须用另一螺母分开固定之.(4) 开孔方式a.顶部（带有危险电压裸露组件正上方），符合下列任一要求即可:I.任何一方向量测，尺寸不超过5mm;II.宽度在1mm内，长度不限；III.尺寸大小不限，但须确保外物不会直接掉入孔内而碰触到具危险电压零件．b.侧面，符合下列任一项要求即可I.任何方向尺寸必需＜5mmII.宽度在1mm内，长度则不限III结构上采用百叶窗结构或类似的限制结构，可使外来的垂直掉落物向外偏离以避免触及产品内部裸露组件；IV.开孔位置适当，并在其投影5度角范围内，无具危险电压零件存在．C. 下方，符合下列任一项要求即可I.无任何开孔II.开孔大小不限，但须在下列物品下方：i.PVC ,TFE ,PTFE, TEP 及NEOPRENE 做成绝缘导体及连接头；ii.具阻抗保护或过热保护的马达；iii.符合防火外壳要求的内部屏障或是细目金属纲或是其余类似物；III.若有40mm以下的开孔，但须在防火等级V-1以上的零件之下；IV.孔大小不限，但开孔上方须设遮蔽板；V.若为金属底壳，开孔大小及孔距均应符合相关要求；VI.以细目金属纲做屏蔽，其纲目大小不超过２mm*2mm,且织纲金属线之直径不小于0.45mm;总之: 外壳开孔,固然千变万化,但是以TEST PIN测试时,不可碰触到具危险电压裸露零件3.标示方式(1)标示种类a.电源接口标示：设备外表应有的额定电力标示，标示内容应包括：I.额定电压或额定电压范围，单位为V;II.输入电流为直流，则需加上“----- ”的符号；III.额定频率或额定频率范围，单位为Hz; IV.若该设备须连接至多相电力系统，则须另外标示相数，如2￠,3￠等；V.额定电流,单位为A或mA;VI.制造商名称或商标符号或辩识符号; VII.设备型号;VIII.若设备为class II,则须加上“”的符号;b.电源输出端插座旁须有清楚标示注明其所能承受最大负载；c. 电压切换开关应在使用手册中详细述明其用途及使用方法；d. 保险丝I.额定电流；II.额定电压；III.熔断特性（FAST 标示为“F”, SLOW或TIME LAG标示为“T”）;IV.防爆特性（LOW-BREAKING 标示为“L”,HIGH-BREAKING 标示为“H”）;范例：T2.5AL,250V或F3.15AH,250Ve. 端子I.接地保护端子旁，应有“”标示；II.水线（中性线）端子旁，应有“N”标示；总之:可以有额外的标示,但先决条件是不可造成误导或混淆.(2)标示要求:I.标示不可置于可取下的物品上；II.上述标示种类之各种标示,经过酒精,汽油等有机溶剂及水测试后,须依然清晰可见，且为恒久标示．4. 设计中的EMC问题(1)EMC介绍EMC(ELECTRO-MAGNETICCOMPATIBILITY)即电磁兼容性，乃指产品在优良的设计下不干扰别的产品，也能忍受外界电磁干扰的能力，EMC包括EMI(ELECTRO-MAGNETICINTERFERENCE)和EMC(ELECTRO-MAGNETICSUSCEPTIBILITY).EMI即电磁干扰,指含有电子电机零件的仪器,装置整组设备或整套系统因动作而产生的一种电磁波噪声,或装置本身不需要的信号,经由辐射或传导路径影响其它装置,造成其它装置不正常或失真.EMS即电磁耐受性,也就是仪器,装置整组或整套系统本身具有抗拒外面噪声, 免除被外界噪声干扰的能力. (2)EMI/EMC管制:目前,世界上很多国家或地区对于电子信息产品的EMI/EMS均有严格的管制措施,如美国FCC,欧盟的CE,日本的VCCI及电气用品取缔法,澳洲的SMA,加拿大,韩国等国家或地区均有专司EMI/EMS管制法规条文,对于销往这些国家或地区的产品都须先经过测试合格,方可合法的运送及销售.(见下页)其中: 增益(dB)=10log10输出功率/输入功率=20log10输出电压/输入电压或损失(dB)=10log10输入功率/输出功率=20log10输入电压/输出电压电压(dBμV)=20log10该点以μV 计之电压/标准强度(1μV)此电压是在50Ω阻抗上测得: 以跨在50Ω阻抗上之负载,1μV均方根电压所产生功率为参考标准.或dBμV=20log10(50Ω阻抗上电压,单位为μV)dBμV表示高出1μV多少个dB,也就是以dB表示高出1μV/50Ω标准强度有多少．(3)THE IEC 801-2 TEST STANDARD FOR ESD(静电放电试验)A.耦合方式I.直接ESDi. 针对待测物之导体部分采用接触式放电:ii. 针对待测物之非导体部分采用空气式放电:II.间接ESD均采用接触式放电处理i.水平耦合板(HCP)ii.垂直耦合板(VCP)(4)THE IEC 801-4 TEST STANDARD FOR EFT(快速电性脉冲试验)a.耦合方式I. 电容式耦合: 仿真传导耦合III.空腔式耦合: 仿真辐射耦合(5)电磁干扰之防制电路设计注意事项a.振荡源输出处加EMI过滤电路组件如下b.振荡源输出处加EMI过滤组件如EMI BEAD如下c.C LK信号输出及输出处加EMI过滤组件BYPASS TO GND如下:d.信号输出接口处加EMI过滤组件BYPASS TO GND如下:e.电源输出处加EMI过滤电路组件BYPASS TO GND如下:f.电源输出处加EMI过滤组件如下:总之: a. 接地面积尽量加大;b. 尽量使用多层板之设计.5.LED颜色(1)RED: 危险或警告或+5V;(2)YELLOW: 注意或+3.3V;(3)GREEN: 安全或-12V;(4)BLUE: 特别讯息;(5)WHITE: 一般讯息或-5V;(6)BLACK:GROUND;(7)ORANGE: 5VS.。