液压系统计算公式汇总(EXCEL版)更详细哦
液压计算公式太多怎么办？一个表格就搞定了！
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表格领取方式在文章末尾。
液压系统设计过程中通常会涉及到很多公式，通常手算不仅慢而且容易算错。
并且参数改变还得重新算。
有了这个表格，再也不必为液压计算而烦恼了！
1、油缸计算
包括常用的油缸推力、速度等计算，还包括油缸压杆稳定、强度和刚度等的计算。
2、泵、马达的计算
3、油箱、热平衡的计算
如果设计液压油箱，有时需要对热平衡进行校核，从而判断是否需要散热器。
4、蓄能器
5、缝隙、管路
包括常用的压力油管、回油管、吸油管内径的计算，还包括管路压力损失、液动力的计算等。
6、液压油的计算。
液压计算常用公式,xls表格总结
油液实际上是不可压缩的，因此不能蓄积压力能,充气蓄能气是利用氮气的可压缩性来蓄积压力。
当压力升高使气体压缩时，油液进人蓄能器，压力下降时压缩气参照贺德克适用于所有蓄能器有效容积, L0.246充气压 , BAR70.0系统最低压, BAR100系统最高压, BAR140指数，等温=1，绝热=1.4 1.4所需蓄能器理想容积 , L 1.49对于200Bar以上的容量要修正P2/P1=2, 查出修正系数Ca1所需蓄能器实际容积 , L 1.5式中10公斤以下的压力使终用来作为绝对压力。
蓄能器容积 2.5充气压pa30系统最低压pa45系统最高压pa63指数，等温=1，绝热=1.41有效容积0.48注：1，充气压力按应用场合选用。
2，蓄能器工作循环在3min以上时，按等温条件计算，其于按绝热条件计算。
0.005系统最低压pa10000000充气压（0.9P1>P0>0.25P2）pa8530000指数，等温=1，绝热=1.4 1.4系统最高压pa20000000作辅助动力源m3(flow supply)0.0143管路中液体总质量kg200管中流速m/s2充气压（系统工作压90%）pa7200000系统最高压pa8000000吸收冲击m3 (water hammer)0.729000759缸的有效面积m20.3柱塞行程m1系统最低压pa7000000充气压（系统工作压60%）pa6000000指数，等温=1，绝热=1.41系统最高压pa10000000吸收泵的脉动m3(pump pulsation)700充气蓄能气是利用氮气的可压缩性来蓄积压力。
压缩气体膨胀，将油液压入回路。
预充压力的选择决定蓄能器的蓄存能力皮囊式蓄能器隔膜式蓄能器预充压力的选择预充压力的选择P0tmax=0.9*P1蓄能P0tmax=0.9*P1能量储存推荐（最底工作压）（P1是最低工作压）吸收冲击P0tmax=0.6/0.9*Pm减震时P0tmax=0.6*Pm(Pm是自由通流时的(Pm是平均工作压力）平均工作压力）或P0tmax=0.8*Pm 吸收脉动P0tmax=0.6*Pm(对多种工作压力）(Pm是平均工作压力）或=0.8*P1(在多种工作压力时）预充压力关键值预充压力关键值0.25P2<=P0<=0.9P1ASB35 ：P0max=20Bar焊接型：容许压缩比P2：P0SB35H：P0max=10Bar 2.8L 和 3.5L4；1其他规格8；1为了即使在相当高的工作温度下仍保持所推荐螺纹型：的预充压力，冷态蓄能器对温度影响的考虑所有规格10；1t0=预充气体温度40Btmax=最高工作温度40P0tmax<=0.9P1P0tmax116P0t0预充压力116.0件计算，其于按绝热条件计算。
液压系统计算公式汇总(EXCEL版)更详细哦
1500 52.94 94.74
r/min kw
ml / r
1 250
1 0 216
275.02 275.00 1225.00 1225.00 215.98 215.98
Ton mm
mm
m/min
r/min
r/min N.M N.M m/min m/min
1 Psi = 100 Bar =
1 Hp = 1 Kw = 1 GPM = 1 LPM = 180 cc/rev
马达工况参数
卷筒转速 (Required) 卷筒扭矩(Required) 减速比 马达排量 马达输出扭矩 马达转速 系统功率
工作压力 马达流量
机械效率
容积效率
泵和电机
系统流量 系统压力
50 80 37 60 2.16 1850.00
r/min N.M
ml / r N.M r/min
0.52
kw
2.83 116.84
Bar
L/min
Eff 0.8
Eff 0.95
135 L/min
200Bar电机源自速 电机功率 泵排量钢丝卷筒
卷筒钢丝绳拉力 卷筒直径 卷筒钢丝绳层数 卷筒钢丝绳直径 卷筒钢丝绳速（第一层钢丝）
→
∴卷筒转速 卷筒最大扭矩（最外钢丝） 卷筒最小扭矩（第一层钢丝） 卷筒钢丝最大绳速（最外层钢丝） 卷筒钢丝最小绳速（第一层钢丝）
KW x overall efficien cy@P max / Pmax x .166 x 10-4
HP x overall efficien cy @ PSI / PSI x 0.0005 83
1 gpm ( us) = 3.785 Liter
液压系统计算公式汇总
风冷计算 Ｈ＝Ｑａ*ρ ｋ*Ｃｐ·Δ t（J/h） Ｑａ——风扇风量（m3 / h） ρ ｋ——空气密度（取ρ ｋ＝1.29kg/m3） Ｃｐ——空气比热容（取Ｃｐ＝1008J/kg· K）
Δ ｔ——散热温差（取Δ ｔ＝１０Ｋ） 水冷计算 Ｈ＝Ｑａ*ρ ｋ*Ｃｐ·Δ t（J/h） Ｑａ——冷却水量（m3 / h） ρ ｋ——水密度（取ρ ｋ＝1000kg/m3） Ｃｐ——水比热容（取Ｃｐ＝4186.8J/kg· K） Δ ｔ——进出水温差
油箱热平衡 油箱总体积V (L) 油箱传热系数 k 油比热( 1.7~2.1 KJ/(kg*K) 环境温度T0 (K) 设定油温 T (K) 油箱散热面积(m2) 系统温升(冷却时间) t(min) 系统热平衡温度(K) 风冷计算 风量(m3 / h) 散热温差t (K) 散热功率 (Kw) 水冷计算 冷却水量(m3 / h) 进出水温差t (K) 散热功率 (Kw) 温度换算 摄氏度 华氏度
2000 8 1.9 30 55 16 122.47 115.94
系统发热功率(Kw) 加热功率(Kw) 冷却功率(Kw) 油质量（kg) 油箱散热面积(m2)≈ 油箱冷却功率(Kw) 油箱壁厚(mm) 油箱重量(Kg)≈
11 0 0 1440 10.57 3.20 6.5 770.63
4000 10 14.45
通风条件 差 良好 风冷冷却 循环水冷却
系数k 8~9 15 23 110~174
24 2 55.82
204 200
ห้องสมุดไป่ตู้——〉华氏度 ——〉摄氏度
399.20 93.33
kA t H T T0 1 e C m k A
当t →∞ 时,系统热平衡公式
液压系统计算公式表
N-M 0.828025478
752.8846154
液压系统计算公式
几何排量(cm3/r) 27 流量(L/min) 39.15 转速(r/min) 1450 压力(Bar) 60 容积效率 1
几何排量(cm3/r) 27 轴转矩(N/m) 25.79617834 流量(L/min) 39.15
230.8917197 8
129.8765924 296.8607825 油缸推力(N)
无杆腔力 有杆腔力 30144 13188 3000 需要推力 需要压力(Bar) 5.97133758 13.64877161 马达输出扭矩计算(按容积效率0.9计算) 压力 马达排量q 压力/扭矩比 bar 60 cm3/r 52 马达转速
油缸数量 1 所需流量(L/min) 1.5072 0.6594
速比I 5.45
3 4 5
6
Байду номын сангаас
管径DN(mm) 37.21028084 14.4114798
23.53384796 管壁厚度δ(mm) 0.585365854 0.87804878 1.170731707 流量(L/min) 40.192 无杆腔流量 37.366 有杆腔流量 差动速度
（mm/s）
7
实际速度(mm/s)
液压系统
注:红色为自动计算,不能更改 1 2 流量(L/min) 39.15 液压功率(KW) 3.915 电机功率(KW) 22 泵\马达理论轴转矩(N/m) 25.79617834 轴功率(KW) 3.916697235 液压功率热当量(KJ/h) 31685.7024 液压功率热当量(Kcal/h) 7568 油箱散热面积（m2) 4.116553029
液压计算(37excel自动计算表格)
拉回油缸 T2 时间 3.电机的选择计算 总效率 η 输入功率 P 4.油箱的计算 方法一： 油箱容积 β 系数 油箱容积 V
23.80 0.82 5.44
秒
s
T2 =60L10- ³/VL 可选参数范围：0.8～0.9 Pp泵≥pQ/(60η )
千瓦
KW
6 76.50 升 L
可选参数范围：一般液压3～6倍；冲压锻压6～12倍
45MPa）
兆帕 兆帕 兆帕 毫米
当P≤7MPa时，n=8;当P≤17.5MPa时，n=6;当P>17.5MPa时，n=4; Mpa 钢管451Mpa； Mpa 铜管210Mpa； σ p =σ b /n Mpa δ ≧P工dａ/(2σ p ) mm
***********特别说明本表上面为可变参数的，可使用表；本表下面为封存参考样表。********** 液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果） 项目 符号 数据 单位 单位符号 计算公式或说明 1.液压泵的选择计算
液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果） 项目 符号 数据 单位 单位符号 计算公式或说明 1.液压泵的选择计算 η v 容积效率 0.85 可选参数范围：0.7～0.95 q0 泵的排量 10 毫升/转 ml/r 该值与电机转速相乘等于泵的流量 泵的转速 n 1500 转/分 r/min 机械减速比等于1时，等于电机转速 泵的流量 Q 12.75 升/分 L/min Q≤q0 nη v 10- ³ 中低压为7-14Mpa；中高压为21-31.5Mpa；为减小漏 p工 工作压力 7 兆帕 Mpa 油及制作成本，通常采用中低压。 泵的计算 p计 压力 泵的额定 p泵 压力 2.液压缸的计算 液压缸的 类型 油缸缸径 油缸活塞 杆直径 油缸行程 油缸数量 油缸推力 油缸拉力 油缸推速 度 油缸拉速 度 推出油缸 时间 D d L z FT FL VT VL T1 9.10 21 兆帕 兆帕 Mpa Mpa p计≥1.3P 等于p计按油泵铭牌压力值取整数得。
液压系统计算公式汇总-公式大全
流量系数
薄壁小孔 l<0.5d 阻尼长孔 l=(2~4)d
细长孔流量
d4
Q=
p
d4
p
128l 128l
圆环形间隙流量
d3 Q=
p(11.52)
d3
p(11.52)
12l
12l
ε- 偏心率 δ- 同心时的间隙量 e - 偏心量
ε=e/δ
平面缝隙流量
b 3
b 3
b - 缝隙宽度
Q=
p
p
12 l
金属直管长度(m)
1
层流压力损失(bar)
0.126
紊流压力损失(bar)
3.315
软管直管长度(m) 1
0.135 3.315
作用在滑阀上的稳 态液动力 系统流量Q(L/min) 滑阀通径d(mm) 射流角θ(°)
100
阀开口度x(mm)
10
压力降(bar)
69
稳态液动力(N)
2 8.237 14.259
薄壁小孔流量 小孔的直径(mm)
5 流量(L/min)
18.850
压力差(bar) 3
流量系数 0.62
细长孔流量 小孔的直径(mm)
20 流量(L/min)
958.974
压力差(bar) 0.2
油液粘度(cSt) 20
圆环形间隙流量 圆柱直径(mm)
100 压力差(bar)
100
平均间隙δ(mm) 偏心距e(mm)
压力差(bar) 100
中心孔直径(mm)
0.02
100
50
2
油液粘度(cSt)
30
流量(L/min)
0.029
液压系统常用计算公式
液压系统常用计算公式液压系统是利用流体的力学性质来传递能量和控制运动的系统。
在设计和分析液压系统时，常常需要使用各种计算公式来预测和评估系统的性能。
以下是液压系统常用的计算公式：1.流量计算公式：液体的流量通常用单位时间内通过管道横截面的体积来表示。
液体的流量可以使用以下公式来计算：Q=A*V其中，Q表示流量，A表示管道的横截面积，V表示液体的平均流速。
2.压力计算公式：液体的压力是指单位面积上的力。
液体的压力可以使用以下公式来计算：P=F/A其中，P表示压力，F表示作用于液面上的力，A表示液面的面积。
3.功率计算公式：液压系统的功率表示单位时间内做功的能力。
液压系统的功率可以使用以下公式来计算：P=F*V其中，P表示功率，F表示作用力，V表示速度。
4.泵的效率计算公式：液压系统中的泵是用来加压液体的装置。
泵的效率表示输入能量与输出能量的比例。
泵的效率可以使用以下公式来计算：η = (Po - Pi) / Pin * 100%其中，η表示效率，Po表示输出功率，Pi表示输入功率，Pin表示输入功率的绝对值。
5.液体平均流速计算公式：液压系统中的液体平均流速表示液体通过管道的平均速度。
液体平均流速可以使用以下公式来计算：V=Q/A其中，V表示液体平均流速，Q表示流量，A表示管道的横截面积。
6.液体流速计算公式：液压系统中的液体流速指液体通过管道的实际速度。
液体流速可以使用以下公式来计算：V=0.408*(P/ρ)^0.5其中，V表示液体流速，P表示液体的压力，ρ表示液体的密度。
7.泵的排量计算公式：液压系统中的泵的排量表示单位时间内泵所能输送的液体体积。
泵的排量可以使用以下公式来计算：Q=V*n其中，Q表示泵的排量，V表示一次泵送的体积，n表示泵的转速。
8.液力传动比计算公式：液力传动比表示输出转矩与输入转矩的比例。
液力传动比可以使用以下公式来计算：I=T2/T1其中，I表示液力传动比，T2表示输出转矩，T1表示输入转矩。
液压系统计算公式
液压系统计算公式液压系统是一种利用液压传动能量、控制和执行机械运动的系统。
在液压系统中，计算液压元件的尺寸和性能参数是非常重要的，这样可以确保液压系统的正常工作和高效运行。
1.流量公式：液压流量是指液压系统中单位时间内流过管道或液压元件的液体体积。
液体流量通常用升/分钟（L/min）或立方米/分钟（m³/min）表示。
计算液压流量的公式如下：Q=A×v其中，Q表示流量，A表示液压元件的截面面积，v表示流速。
液压元件的截面面积可以根据元件的形状和尺寸进行计算，流速可以根据工作情况和流量要求进行选择。
2.压力公式：液压系统中的压力是指液体在管道或液压元件中的压力。
计算液压系统中的压力，需要考虑液体的密度、重力加速度和液体高度。
液压压力的公式如下：P=γ×h其中，P表示压力，γ表示液体的密度，h表示液体的高度。
液体的密度可以根据液体的种类和温度进行选择，液体的高度可以根据液压系统的工作条件和需求进行确定。
3.功率公式：液压系统中的功率是指液体对外界做功的能力。
液体的功率可以通过液体的流量和压力来计算。
液压系统的功率公式如下：P=Q×ΔP其中，P表示功率，Q表示流量，ΔP表示压力差。
流量可以通过计算液压元件的截面积和流速得到，压力差可以通过液压系统的设计和工作情况来确定。
4.马力公式：液压系统中的马力是指液体对外界产生的功率，常用于表示液压泵的功率大小。
液压系统的马力公式如下：Hp=Q×ΔP/1715其中，Hp表示马力，Q表示流量，ΔP表示压力差。
流量和压力差的计算方式与功率公式相同。
以上是液压系统计算中常用的一些公式，可以帮助工程师和技术人员合理设计和调整液压系统，确保液压系统的正常工作和高效运行。
当然，液压系统设计和计算还需要考虑其他因素，比如液体的黏度、温度、管道的摩擦损失等，因此在实际应用中还需综合考虑各种因素进行计算和调整。
液压计算常用公式
须充分锁定。
详见流量控制阀
的保养及故障排
除
降低压力调整阀
的设定(并非由于
故障)。
使用温度补偿式
控制阀。
液压缸、液压马达等不规则之连动
故障
原因
处置
详见液压油污染 的原因及其处置
在油路中荤油空气活塞油封及活塞杆油封过紧活塞油封及活塞杆油封中心不准
1、2、3、 4、5、6、
液压缸内侧有缺陷及内径没有一致，因灰尘而致胶着。引导板的滑动面过紧， 卡住，润滑不良负荷重而动作迟缓流量调整阀因积灰尘致动作不良压力调整
冲击声
特殊轴塞。如闭路满油阀的油路
I?液控 单向阀 液控单向阀的二次侧产生背压时的追击声 追击声
1、消除二次侧的背压 2、提高液控压力 3、使用 外部放泄的液控单向阀
流量不足、压力不足
详见泵的保养及
故障排除 A
详见泵的保养及
故障排除 B
详见泵的保养及
故障排除 C
详见阀的保养及
故障排除 A
液控外引导通口
油)
D?液控阀不 1、液控压力不足 2、阀芯胶着，分解清理之，洗净
会作动
3、灰尘进入，分解清理之，洗净
液控压力为 cm2 以上，在全开或中立回 油阀须加装止回阀使形成液控压力。分 解清理之，洗净。
电磁阀的保养及故障排除
故障
原因
处置
A?动作不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、因弹簧不良致滑轴无法恢复 至原位置 2、阀芯的动作不良及 动作迟缓 3、螺栓上紧过度或因 温度上升至本体变形 4、电气系
平衡活塞座磨耗或座上有灰尘
有灰尘等杂物阻塞。更换弹簧。清洗或更新。
B?压力不 安定
1、平衡活塞动作不良 2、提动阀不安定 3、提动阀异常 4、油中有空气 5、提动 阀座有灰尘
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Bar
L/min
Eff 0.8
Eff 0.95
135 L/min
200
Bar
电机转速 电机功率 泵排量
钢丝卷筒
卷筒钢丝绳拉力 卷筒直径 卷筒钢丝绳层数 卷筒钢丝绳直径 卷筒钢丝绳速（第一层钢丝）
→
∴卷筒转速 卷筒最大扭矩（最外钢丝） 卷筒最小扭矩（第一层钢丝） 卷筒钢丝最大绳速（最外层钢丝） 卷筒钢丝最小绳速（第一层钢丝）
马达工况参数
卷筒转速 (Required) 卷筒扭矩(Required) 减速比 马达排量 马达输出扭矩 马达率
容积效率
泵和电机
系统流量 系统压力
50 80 37 60 2.16 1850.00
r/min N.M
ml / r N.M r/min
0.52
kw
2.83 116.84
1500 52.94 94.74
r/min kw
ml / r
1 250
1 0 216
275.02 275.00 1225.00 1225.00 215.98 215.98
Ton mm
mm
m/min
r/min
r/min N.M N.M m/min m/min
1 Psi = 100 Bar =
1 Hp = 1 Kw = 1 GPM = 1 LPM = 180 cc/rev
1 gpm ( us) = 3.785 Liter
1 psi = 0.0689 bar
0.0689 Bar 1450 Psi 0.75 kw 1.34 Hp 3.745 LPM 0.264 GPM 1500 rpm
270 LPM
1 in3 = 16.387 1 cm3
1 bar = 14.5 psi
KW x overall efficien cy@P max / Pmax x .166 x 10-4
HP x overall efficien cy @ PSI / PSI x 0.0005 83