机房空调安装调试方案
空调系统安装调试施工组织方案
空调系统安装调试施工组织方案一、前言在建筑物中，空调系统的安装调试是一个关键性工作，它直接关系到整个建筑物的舒适性和使用效果。
为了确保空调系统能够正常运行、高效能、稳定性强，本文将提出一种可行的空调系统安装调试施工组织方案。
二、施工准备（1）收集资料：施工前，组织人员应详细了解空调系统的设计方案、施工图纸以及相关技术规范等资料，以确保施工按照正确的标准进行。
（2）准备材料和设备：根据设计方案和施工图纸，组织人员应提前采购和储备所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
（3）人员组织：根据工程规模和进度要求，合理安排施工人员，并确保每个人员都具备必要的资格和技能。
三、安装调试流程（1）施工准备：在施工现场搭建安全防护措施和施工临时设施，确保施工环境符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工要求，将空调设备进行正确的安装。
（3）管道布置：根据设计图纸和施工要求，进行空调系统的管道布置和连接。
（4）电气接线：按照设计图纸和相关标准，进行空调系统的电气接线工作。
（5）系统调试：安装完成后，对空调系统进行系统调试和功能测试，确保系统运行正常。
（6）水系统调试：对空调系统的水系统进行调试，包括水流量和温度的调整。
（7）空气流量调试：根据设计要求，进行室内空气流量的调试，以确保舒适度和空气质量的达标。
（8）系统运行试验：完成调试后，进行系统运行试验，进行观察和记录，确保系统的性能符合要求。
四、施工安全措施（1）安全教育和培训：在施工前，组织人员应进行必要的安全教育和培训，确保施工人员都具备必要的安全意识和技能。
（2）安全设施和装备：在施工现场设置必要的安全设施和装备，如防护网、安全防护帽等，保障施工人员的安全。
（3）施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工区域的整洁、安全，并严格按照施工方案进行施工。
五、施工质量控制（1）监督检查：安装调试过程中，由专人进行监督检查，确保施工质量符合要求。
（2）记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点和重要信息，整理成施工报告和档案，为后续运维提供依据。
机房精密空调施工方案
机房精密空调施工方案机房精密空调施工方案一、前期准备工作1、确定机房的空调需求和使用要求，包括机房的面积、机房内部设备的热量负荷、温度和湿度要求等。
2、对机房进行测量和分析，确定空调设备的摆放位置和管道布置方案。
3、购买所需的空调设备和材料，并进行验收和安装准备。
二、施工流程1、安装室内机：根据机房实际情况和设备摆放位置的要求，确定室内机的安装位置。
然后进行室内机的固定和管道的连接，确保连接牢固和密封性好。
2、安装室外机：根据机房的实际情况和室内机的数量，确定室外机的摆放位置。
然后进行室外机的固定和与室内机的管道连接，确保连接牢固和密封性好。
3、铺设空调管道：根据机房的布局和管道布置方案，进行空调管道的铺设工作。
要求管道的铺设路径简洁明了，管道的斜度适宜，保证空调系统的排水通畅。
4、连接电源线和控制线：根据空调设备的要求，进行电源线和控制线的连接工作。
确保电源线和控制线的连接牢固和安全可靠。
5、调试和测试：完成施工后，进行系统的调试和测试工作。
确保空调设备的运行正常，温度和湿度符合机房使用的要求。
6、清洁和维护：施工完成后，进行机房和空调设备的清洁工作。
定期进行设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全措施1、施工期间要严格遵守各项安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、施工现场要进行安全隐患的排查，保证施工过程中的安全。
3、使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全性。
4、施工过程中要按照相关规范和标准进行操作，避免人为失误导致的事故。
5、施工完成后，对设备进行安全检查和测试，确保设备的安全使用。
四、质量保证1、施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2、施工完成后进行设备的调试和测试工作，确保设备的正常运行和使用效果。
3、提供一定的售后服务，及时解决使用中遇到的问题和故障。
通过以上施工方案，能够确保机房精密空调的安装和使用效果。
同时，在施工过程中严格遵守安全规范，保证施工质量和安全性，为机房环境提供优质的空调服务。
机房空调安装实施方案
机房空调安装实施方案一、前期准备工作。
在进行机房空调安装之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括但不限于，确定机房空调的安装位置、进行现场勘察和测量、准备必要的安装工具和材料、制定详细的安装计划和时间表等。
在确定安装位置时，需要考虑到空调的制冷效果、空气流通情况以及机房内部的空间布局等因素，以确保空调的安装位置能够最大程度地满足机房的制冷需求。
二、空调设备选型。
在进行机房空调设备选型时，需要考虑到机房的实际使用情况和制冷需求。
根据机房的大小、热负荷、使用设备等因素，选择合适的空调设备，包括中央空调、分体空调、精密空调等。
同时，还需要考虑到设备的能耗、制冷效果、维护保养等因素，以确保选择的空调设备能够长期稳定运行并满足机房的制冷需求。
三、安装施工。
在进行机房空调安装施工时，需要严格按照安装计划和时间表进行操作。
首先，要对安装位置进行清洁和整理，确保安装环境的整洁和安全。
然后，根据选定的空调设备型号和安装位置，进行空调管道和电路的布线和连接。
在进行管道和电路连接时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安全可靠。
最后，进行空调设备的固定和调试，确保空调设备能够正常运行。
四、系统调试。
在机房空调安装完成后，需要进行系统调试，确保空调设备能够正常运行并满足机房的制冷需求。
在系统调试过程中，需要对空调设备的制冷效果、温度控制、风速调节等功能进行全面检测和调整，以确保空调设备能够稳定、高效地运行。
同时，还需要对空调设备的安全保护功能进行测试，确保在突发情况下能够及时有效地保护机房设备和人员安全。
五、安装验收。
最后，进行机房空调安装的验收工作。
在验收过程中，需要对空调设备的安装质量、运行状态、安全性能等方面进行全面检查和评估。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整，直到空调设备能够完全符合相关标准和要求。
同时，还需要对安装过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，确保机房环境的整洁和安全。
综上所述，机房空调安装实施方案需要进行前期准备、设备选型、安装施工、系统调试和安装验收等一系列工作。
工程空调系统调试方案
XXX工程空调系统调试方案一、为保证XXX工程空调系统顺利开通, 特编制本调试方案, 以做到有计划、有组织、科学合理、忙而不乱、有序进行。
1.调试准备:2.全面检查已完成的各系统工作, 并要落实均已达到质量评定标准的各项内容和要求。
3.外界条件均已满足本次调试需达到的各项条件, 如：电、蒸汽、水、自控、操作场地、各末端设备安装点的房门能开启、人行道畅通等。
4.准备必备的施工图纸, 调试所用的各种工机具、仪器仪表、人力、物力的配置并到位。
5.对各设备的清洗、运转部位润滑剂的添加、各档调节阀、防火阀、风口等的动作状态需得到确认。
组织体系:6.按GB50243-2002的规定, 结合电气、自控、管道按部就班, 完成单机调试工作, 并均达到合格参数, 具体操作顺序为:7.配合供货商, 首先完成冷却塔的单机调试工作；8.配合供货商, 完成冷冻机房内冷水机组的单机调试工作。
9.然后对各末端设备单机开车前必须手搬三圈, 确认无杂物、无卡壳等后方可启动电机, 点动三次, 认为合格后, 再次开机, 并确认转向、系统吹扫、卫生工作等逐项实施完毕。
10.各调节阀按经验锁定角度, 开启新风机, 粗调风量（可用飘带显示）, 基本调足平衡, 各自动装置检查一遍, 并手动与电气系统联动, 确认其性能是否良好。
11.设备空运转8-10小时, 观察运转情况有否异常现象。
如发现有异常现象时, 及时停机检查或报告业主, 请供货商技术人员前来解决。
水管路系统短路循环, 重新吹扫一次, 然后将联通阀门隔离, 系统进入全循环。
测定运转电流, 轴承温升, 有条件时测噪声指标和震动频率, 并记录在案。
12.各单机调试结束后, 进行资料汇总、分析数据, 对于局部参数不达标的, 找出原因, 具体解决。
当得到确认后, 进入系统联动阶段, 具体为(暂为调冷空调):13.全系统开启, 供回水系统供水, 供水量由小到大, 直至全开为止。
新风系统进行风阀细调, 送风回风调至基本平衡, 送风量达到要求, 并随时记录数值。
机房精密空调安装方案
机房精密空调安装方案摘要：机房是存放着大量关键设备的关键性场所，为了保证机房内设备的正常运行，维持适宜的温度和湿度是非常重要的。
机房精密空调的安装是保障机房正常运行的关键措施之一。
本文将介绍机房精密空调的安装方案，包括机房环境调查、空调选型、空调布局、管道铺设以及测试与调试等方面。
一、机房环境调查在进行机房精密空调安装之前，必须进行机房环境调查。
该调查包括测量机房的尺寸、电源情况、通风情况等。
对于机房的尺寸测量，应当准确记录机房的长、宽、高，并考虑机房内部障碍物的影响。
电源情况方面，需确保机房的电源容量能够满足空调设备的要求。
通风情况则是考虑机房是否有良好的通风系统，以及是否可以安装排气管道等。
二、空调选型机房精密空调的选型要根据机房的尺寸和设计要求进行。
选择合适的空调型号可以保证机房空调运行的有效性和节能性。
在选择空调型号时，需要考虑空调的制冷量、制热量、能效比等因素。
此外，还需要考虑空调的噪音水平，以确保机房内部的工作环境舒适。
三、空调布局空调的布局对机房的温度和湿度均匀分布起着重要的作用。
根据机房的尺寸和设备布局，需要合理摆放空调设备。
一般情况下，空调设备应当放置在机房的角落或者墙壁靠近机房的位置，以减少对机房内部空间的影响。
此外，还需确保空调与其他机房设备的距离，以避免产生不必要的干扰。
四、管道铺设空调的管道铺设是确保空调设备与机房内部其他设备正常连接的关键。
管道的铺设应当考虑到空调的安装位置和机房的布局，确保管道的长度和弯曲度在允许范围内。
同时，还应注意管道的绝缘和固定，为了防止管道漏水和震动引起的故障。
五、测试与调试安装完机房精密空调后，必须进行测试和调试，以确保空调设备的正常运行。
测试和调试过程中，需要检查空调的制冷、制热性能是否符合要求，同时还需调整空调的温度和湿度控制参数，以达到机房设备正常运行所需要的环境条件。
结论：机房精密空调的安装方案是保障机房正常运行的重要环节。
通过机房环境调查、合理的空调选型、布局、管道铺设和测试与调试，可以确保机房内部温度和湿度的稳定性，提高机房设备的运行效率和寿命。
数据机房空调系统联合调试方案 (2)
数据机房空调系统联合调试方案
联合调试数据机房空调系统需要按照以下步骤进行：
1. 确定调试目标：首先确定调试的目标，例如调试空调系
统的制冷性能、温度控制精度等。
2. 准备调试工具：根据调试目标准备相应的仪器工具，例
如温度计、压力计、热像仪等，用于监测和记录空调系统
的工作状态。
3. 检查设备连接：检查空调系统是否正确连接到电源和网络，确保设备能正常运行。
4. 进行基本设置：通过操作系统进行空调系统的基本设置，例如设置温度范围、工作时间等。
5. 检查传感器精度：使用温度计等工具，检查空调系统中的温度传感器的精度，确保其测量准确。
6. 进行制冷性能测试：通过设置一定的环境温度，观察空调系统的制冷效果，记录室内温度和系统的工作参数，如制冷功率、供回水温差等。
7. 调整控制参数：根据测试结果，适时调整空调系统的控制参数，如温度设定值、供回水温差限制等，优化系统的控制效果。
8. 检查安全保护功能：测试空调系统的安全保护功能是否有效，如温度过高报警、冻结保护等。
9. 进行系统稳定性测试：在设定的工作状态下，观察空调系统的稳定性和响应速度，记录系统的运行数据和曲线。
10. 完成调试报告：将调试过程、测试数据、优化参数等整理成调试报告，作为参考和记录。
以上是一个基本的联合调试方案，具体调试过程可以根据实际情况进行调整和补充。
另外，建议在调试过程中注意安全，遵循设备使用和操作规范。
空调设备安装调试方案与措施
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备：在安装空调设备之前，首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格，准备所需的材料和工具，包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择：在选择安装位置时，要考虑空调设备的散热和通风要求，以及使用者的舒适度。
一般来说，空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时，要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤：a. 安装室内机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线，并进行绝缘处理。
b. 安装室外机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线，并进行绝缘处理。
c. 连接管道：- 根据设备安装说明书，正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封，确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘：- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理，减少能量损失。
e. 排水管道：- 根据设备安装说明书，连接室内机的排水管道，并确保排水通畅。
4. 安全检查：在安装完成后，需要进行安全检查，确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好，并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试：a. 确保电源线连接正确，开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书，进行电气参数的调整和设定，包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试：a. 使用制冷剂充入空调系统，确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书，进行制冷剂的压力和温度调整，以及制冷剂流量的调节。
机房空调调试方案
机房空调调试方案引言机房空调是确保机房正常运行的重要设备之一，它的调试对机房环境的稳定运行至关重要。
本文档将介绍机房空调调试的方案，包括调试前的准备工作、调试步骤、监测与优化等内容。
调试前的准备工作在开始机房空调调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试能够有效进行。
1. 设计与安装要求首先，需要了解机房的设计与安装要求，包括机房的面积、机柜数量、热负荷等信息。
这些信息将有助于确定调试的目标和方案。
2. 设备检查与准备在调试之前，需要对空调设备进行检查与准备工作。
包括检查设备的电源接线是否正确、清洁设备的过滤器、检查设备是否有异常噪音等。
3. 空调调试工具准备为了进行空调调试，需要准备一些调试工具，比如温度计、湿度计等。
这些工具将帮助我们进行空调的温湿度监测与调整。
调试步骤一旦准备工作完成，我们可以开始进行机房空调的调试了。
下面是一些常见的调试步骤。
1. 温湿度设定根据机房的要求，我们需要设定合适的温度和湿度。
一般情况下，机房的温度应控制在20℃-26℃之间，湿度控制在40%-60%之间。
根据环境和设备的特点，可以适当进行调整。
2. 初始启动在设定好温湿度后，可以启动空调设备。
在启动过程中，需要注意观察设备的运行状态，确保设备正常启动并工作。
3. 温湿度监测与调整启动后，需要使用温湿度监测工具监测机房的温湿度。
如果温湿度超出设定范围，需要进行相应的调整。
可以通过调整空调设备的风速、温度设定等参数来达到理想的温湿度。
4. 空调风向调整机房的空调风向对温湿度的均匀分布起着重要作用。
在调试过程中，需要确保空调风向能够覆盖整个机房，并且避免直接吹到敏感设备上。
可以通过调整空调风口的角度和位置来实现合适的风向。
5. 定期维护与检查机房空调的调试不仅仅一次性的工作，还需要定期进行维护与检查。
定期清洁过滤器、检查设备是否有异常等，能有效延长设备的使用寿命和保持机房环境的稳定。
监测与优化在机房空调调试完成后，需要进行监测与优化，以确保机房环境的稳定运行。
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机房空调安装和调试操作规范企业信息化的快速发展的同时, 机房的建设也出现了新的模式, 分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。
然而, 小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革,相反,小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。
本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。
包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等、机房空调的性能测试等。
一、场地准备1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符,设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa 氮气, 在设备开箱后即应首先检查, 如发生异常情况应及时与厂家联系,如无问题即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果,窗面应密封或至少双层玻璃, 为了避免湿空气进入房间, 采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少,可适量注入新鲜空气,一般为循环风量的5%,为了防止灰尖通过缝隙进入,房间应维持正压,并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞,要对所有电缆和管道做好仔细放置, 所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置,尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内,为保证足够的回风气流,必须留有足够的送风和回风开口面积,并要注意送风方向,要顺着空气流动的方向送入空调房间内。
．二、机房空调的安装1、空调机为下送风时,建议地坂高度应≧300mm ,空调机四周应留有足够的维修空间, 其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方,为了方便空气的流动,提高散热效果, 室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时, 应做好牢固的支撑固定架, 并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直,多根管道布置在同一平面支架上,不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头,并且都应具有良好的保温,不允许有断接和遗漏,并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M 应设一存油弯,停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油,开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜,这样一旦停机,油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层,以免损坏管道,并可确保一定的柔性。
9、在开始架设管道之前,应检查管件内部是否干燥、清洁,通常用直管连接时,应用无水乙醇清洁管道内壁二遍, 并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中, 应使用正确的工具和焊料,焊接工作区应非常清洁,四周不得有易燃物品,以防止产生有毒气体,另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前, 应在相关的位置卸下有关的螺帽接头,以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后, 用氮气进行试压检漏,充气压力应≧1.4MPa ,并小时的, 24、在充入氮气后12直至平衡为止。
,且要从高、低压部分同时充入氮气．保压时间应无泄漏,如24小时内气温变化较大,由于气体的热胀冷缩特性,压力会有微小变化,如温差为3℃,压力变化≤1%,应属正常,如果压力变化值超标,那么应查出漏点,重新补焊试压。
三、机房空调的调试1、试漏完成后,放掉系统内氮气,用双连压力表连接吸排气阀门,打开真空泵及吸排气阀抽真空,时间不少于90分钟,有曲轴箱油加热器的应同时打开,直至系统真空度无限接近760mmHg 。
2、抽真空结束后,静态从排气阀处直接注入氟里昂液体,观察低压表,使之上升至6—7kg/cm2处,关闭排气阀,开机从吸气阀处补充氟里昂气体, 直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌, 这时双连表的低压指标应在0.4—0.5MPa,高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。
3、开机调试前,应仔细检查风机皮带的松紧度,手按下在10—15mm 的变形为宜。
检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上,所有固定螺丝复紧一遍。
4、测定各零部件的静态阻值,运行电流,并做好记录。
5、在自动状态下,以室内工况为参照点调高温度设定值,使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值,使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值,使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值,使压缩机自动投入工作。
6、室外机调速器的设定室外风机调速器,可使室外调速电机在 1.4MPa — 2.4MPa 之间进行调节, 通过压力变化, 导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。
它的调节方法是通过个设定点的调整而使室外机转速变两满负荷电压 F.V.S(和最小速度MINSPEED(化, 充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。
设定调整参阅室外冷凝器章节。
7、室外电机压力开关的功能为了降低成本, 某些厂家的室外电机没有采用调速电机, 而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的, 该压力控制通常在 1.7MPa 起转, 1.3MPa停转,如此往复循环,使高压压力控制在大约0.4MPa 范围之内。
四、性能测试性能测试一般用于选型测试, 也有的用于设备淘汰的依据。
测试是在设备运行稳定后进行的, 测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。
1、制冷量的测试制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷, 是用于衡量制冷技术指标。
制冷量与送风量,制冷剂数量,室内外温湿度,制冷系统的高低压力等有关。
只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试,并要求在规定的测试条件下进行,即室内回风温度22℃。
湿度50%。
室外温度32℃。
在测试前须先检查过滤网,皮带,高低压力, 制冷剂等情况。
温度采集点尽可能靠近气流的中心位置, 并尽可能靠近进出风口,以避免周围气流和热源的干扰。
制冷量的测试方法如下:(1计算出回风口面积S;(2以过滤网对角线四等分点作为测试点, 用风速仪分别测出风速, 求得平均值V;(3用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1, 在出风口测出出风的温度ψ2; 和湿度T2．(4根据测得T1, ψ1, T2, ψ2,查湿空气焓湿图,查出其对应的焓值H1和H2; (5计算出制冷量Q;Q=V*S*(H2-H1*ρ式中ρ为空气密度,取 1.20。
2、能效比η能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比, 即产出投入之比, 是衡量空调经济性能的重要指标。
能效比越高,空调越节能。
在制冷的工作状态下, 用F41B 表测出空调总输入功率W , 则能效比:η=Q/W 式中:Q 为制冷量;W 为总输入功率。
注意:对双压缩机的系统,测试时确保两台压缩机均稳定工作。
测试时,除湿、加湿、加热均不工作。
(1显冷比γ显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。
总制冷量中的一部分使空气温度下降; 另一部分用于除湿,经冷却的空气中含湿量下降,相对湿度却增大。
通信机房内通信产生大量的热负荷,而湿负荷却很少。
在通常情况下,对通信机房只需除湿。
因此,机房专用空调的显冷比越大越好。
显冷比受回风湿度的影响较大, 测试时要严格控制回风湿度。
Γ=(T2-T1/(H2-H1(2显冷能效比?显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。
?=η*γ式中:η为能效比; γ为显冷比。
、运行情况测试3．(1高、低压力的测试高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等。
测试方法如下:拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上, 并拧紧双压边上的两个截止阀;用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;设置回风温度和回风湿度, 使设备制冷工作, 待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN 即可,读出压力表的指示值;顶针逆时针关紧三同阀;拧送双压表上的两个截止阀,放掉双压表软管内的制冷剂; 拆下软管,盖上并拧紧封帽;将回风温度、湿度设置到合理值。
(2进出风口温差的测试温差作为度量空调制冷效果的常见方法, 因其测试方法简单, 理解直观,而被多数维护人员采用; 但由于影响温差的因素很多,具有很大局限性,因此只能作为粗测用。
测试方法如下:通过设置使设备运行在制冷状态; 待空调运行稳定,将温湿度仪放在回风口,温度指示稳定时,读数为T1; 将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是,度数为进出口温差。
．工作在制冷状态下,一般温差为6-10℃。
天气干燥时温差偏大, 潮湿时偏小。
测试的时间间隔尽可能短, 以免工况变化引起误差增加。
(3工作电流的测量用钳形电流测量各工作部件的电流值, 包括对室内风机, 室外机, 压缩机,加热器,加湿器工作电流测量。
室内风机,加热器的工作电流相对稳定, 对三相风机的三相电流也基本一致。
当测出电流超过额定值的时,应查明原因。
室外风机有调速和非调速之分,非调速风机的电流值应在额定值的以内。
加湿器有红外线及电极式两种。
红外线加湿器的电流值是稳定的,三相电流应基本一致; 电极式的电流值与加湿罐的使用时间,水压力而变化,其三相电流应基本一致。
4、功能测试(1制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值; 设置回风温度在(Th-5℃以下(Th为当前回风温度,由于温度控制带宽一般设定在3℃以内,当回风温度设置值低于当前回风温度时,空调要制冷工作; 观察压缩机是否启动。
(2加热功能、设置回风温度在(Th+5℃以上; 测量每段加热器电流是否正常。
(3除湿功能设置回风温度为当前回风温度值; 设置回风湿度在(ψh-15﹪以下(ψh 为当前回风湿度; 由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%, 当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时,空调要除湿工作; 观察压缩机,除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。
(4加湿功能设置回风湿度在(ψh+15%以上; 观察加湿器电流是否正常。
5、告警功能测试低压告警(1．常见压力告警器又两种, 一种为告警值可调式, 另一种为不可调式。
低压告警值一般设在1~2。
4kgf/cm2。
由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图或电磁阀(佳力图,海洛斯。
因此测试低压方法如下:将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;按制冷功能测试方法,使压缩机工作;将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;观察低压表的压力变化, 在告警产生时记下低压的压力值, 该值为低压告警值;若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警,立即停机或停电;接通电磁阀或松开手动截止阀, 调整低压压力告警值, 重新开机测试使之符合要求。
(2高压告警高压告警设在22~26kgf/cm2 , 具体数值要参考厂商的技术要求。