塔架式数控抽油机
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塔架式数控抽油机
案例细节
该油田面临采油效率低下、人力成本高昂等问题，选择塔架式数控抽油机作为 解决方案。设备安装后，需要进行严格的调试和操作人员培训，确保设备正常 运行。
应用案例二
案例概述
塔架式数控抽油机在另一油田的应用情况，涉及设备运行状况、产量提升等方面 的介绍。
案例细节
该油田通过引入塔架式数控抽油机，实现了采油效率的大幅提升。同时，该设备 的人工智能控制功能减少了人力成本，提高了生产安全性。
高效驱动技术
采用更高效、节能的电机和传动系统，提高抽油机的效率和可靠性。
复合控制技术
结合多种控制算法和策略，实现抽油机的最优控制，提高采油效率 和降低能耗。
市场前景分析
市场需求增长
01
随着全球能源需求的不断增长，石油开采行业将继续发展，带
动塔架式数控抽油机市场的需求增长。
市场竞争格局
02
塔架式数控抽油机市场将面临国内外企业的竞争，企业需要不
塔架式数控抽油机
• 引言 • 塔架式数控抽油机概述 • 塔架式数控抽油机设计与制造 • 塔架式数控抽油机性能测试与评估 • 塔架式数控抽油机应用案例与效果分
析 • 塔架式数控抽油机未来发展与展望
01
引言
主题简介
01
塔架式数控抽油机是一种高效、 自动化的抽油设备，主要用于石 油、天然气等资源的开采。
衡量抽油机在单位时间 内抽取的油量，是评价 抽油机性能的重要指标。
评估抽油机的能耗水平， 是节能减排的重要参考。
衡量抽油机在长时间运 行中的稳定性和耐久性。
评估抽油机维护和保养 的难易程度，以及维修
成本。
评估结果
01
02
03
04
高效率
塔架式数控抽油机具有较高的 抽油效率，能够快速有效地抽
该油田面临采油效率低下、人力成本高昂等问题，选择塔架式数控抽油机作为 解决方案。设备安装后，需要进行严格的调试和操作人员培训，确保设备正常 运行。
应用案例二
案例概述
塔架式数控抽油机在另一油田的应用情况，涉及设备运行状况、产量提升等方面 的介绍。
案例细节
该油田通过引入塔架式数控抽油机，实现了采油效率的大幅提升。同时，该设备 的人工智能控制功能减少了人力成本，提高了生产安全性。
高效驱动技术
采用更高效、节能的电机和传动系统，提高抽油机的效率和可靠性。
复合控制技术
结合多种控制算法和策略，实现抽油机的最优控制，提高采油效率 和降低能耗。
市场前景分析
市场需求增长
01
随着全球能源需求的不断增长，石油开采行业将继续发展，带
动塔架式数控抽油机市场的需求增长。
市场竞争格局
02
塔架式数控抽油机市场将面临国内外企业的竞争，企业需要不
塔架式数控抽油机
• 引言 • 塔架式数控抽油机概述 • 塔架式数控抽油机设计与制造 • 塔架式数控抽油机性能测试与评估 • 塔架式数控抽油机应用案例与效果分
析 • 塔架式数控抽油机未来发展与展望
01
引言
主题简介
01
塔架式数控抽油机是一种高效、 自动化的抽油设备，主要用于石 油、天然气等资源的开采。
衡量抽油机在单位时间 内抽取的油量，是评价 抽油机性能的重要指标。
评估抽油机的能耗水平， 是节能减排的重要参考。
衡量抽油机在长时间运 行中的稳定性和耐久性。
评估抽油机维护和保养 的难易程度，以及维修
成本。
评估结果
01
02
03
04
高效率
塔架式数控抽油机具有较高的 抽油效率，能够快速有效地抽
抽油机的分类及结构特点
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后， 驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在 上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、 滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过 负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往 返架的上、下垂直往返运动传递至井口， 实现带动井下杆柱上下运动的目的。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、 皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链 轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、 平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬 绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车 卡子、电控柜、电磁刹车保护系统 等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔 架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示， 是一种无游梁式抽油机，特 点是把常规游梁式抽油机的游 梁、驴头换成一个组装的同心 复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力， 经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带 动复合轮转动，进而使悬绳器带动 井下泵做上下往复运动，把井下液 体抽出地面。适用范围：该机型最 大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配 合采油，故其抽液能力强。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中 心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增 加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常 规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭 矩节电的效果。
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后， 驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在 上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、 滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过 负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往 返架的上、下垂直往返运动传递至井口， 实现带动井下杆柱上下运动的目的。
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抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、 皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链 轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、 平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬 绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车 卡子、电控柜、电磁刹车保护系统 等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔 架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示， 是一种无游梁式抽油机，特 点是把常规游梁式抽油机的游 梁、驴头换成一个组装的同心 复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
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抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力， 经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带 动复合轮转动，进而使悬绳器带动 井下泵做上下往复运动，把井下液 体抽出地面。适用范围：该机型最 大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配 合采油，故其抽液能力强。
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抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
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抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中 心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增 加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常 规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭 矩节电的效果。
塔架式数控抽油机
1
专用套筒工具
1套
8型以上机型需要
导轮拉力器
1套
14型以下机型需要
基础安装图纸
1张
注：塔架式数控抽油机基础须由使用方根据现场地址条件设计，如需厂家提供需另付基础费用。
产品易损件及服务承诺
征象
服务承诺
钢丝绳
断丝，断股
一 年半内免费更换
V型三角带
打滑，抻长，断裂
一 年半内免费更换
链条
磨损、跳齿
一 年半内免费更换
4.4
2.56
η=58.18%
井号 F198-S97
冲程 (m)
冲次 (次/min)
泵径 （mm）
理论排量(t/d)
实测排量(t/d)
泵效
调参前
1.76
m2
38
5.73
0.33
η=5.75%
调参后1
3
1
38
4.89
0.56
η=11.45%
调参后2
3
1
38
4.89
0.66
η=13.49%
调参后3
3
1
38
传动 原理
绳轮
导轮
抽油杆
配重块m2
m1
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
驱动原理： 拖动系统在变频器控制下驱动绳轮正反转换向、往复运行，带动复绕在绳轮上的由抽油杆及配重体组成的平衡系统对称上下运动，完成抽油动作
节能原理： 传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游梁式抽油机对比节电率可达50-70%
38
5.21
专用套筒工具
1套
8型以上机型需要
导轮拉力器
1套
14型以下机型需要
基础安装图纸
1张
注：塔架式数控抽油机基础须由使用方根据现场地址条件设计，如需厂家提供需另付基础费用。
产品易损件及服务承诺
征象
服务承诺
钢丝绳
断丝，断股
一 年半内免费更换
V型三角带
打滑，抻长，断裂
一 年半内免费更换
链条
磨损、跳齿
一 年半内免费更换
4.4
2.56
η=58.18%
井号 F198-S97
冲程 (m)
冲次 (次/min)
泵径 （mm）
理论排量(t/d)
实测排量(t/d)
泵效
调参前
1.76
m2
38
5.73
0.33
η=5.75%
调参后1
3
1
38
4.89
0.56
η=11.45%
调参后2
3
1
38
4.89
0.66
η=13.49%
调参后3
3
1
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传动 原理
绳轮
导轮
抽油杆
配重块m2
m1
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
驱动原理： 拖动系统在变频器控制下驱动绳轮正反转换向、往复运行，带动复绕在绳轮上的由抽油杆及配重体组成的平衡系统对称上下运动，完成抽油动作
节能原理： 传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游梁式抽油机对比节电率可达50-70%
38
5.21
塔架式数控抽油机介绍
塔架式数控抽油机介绍产品介绍油田专用节能设备塔架式组合传动系列抽油机、是自主研发的专利产品。
根据油田的需求推出了塔架式组合传动抽油机系列，并开发出与之配套的TYCTZDX永磁同步电机拖动系统和TYBTZDX异步伺服电机拖动系统，具备了系列化、规模化、产业化的生产条件。
塔架式组合传动抽油机属无游梁式电机换向重力平衡变频调速机电一体化的抽油机，它的特点是：1长冲程、低冲次更加适合采油工况的要求，延长抽油杆、抽油泵的使用周期，提高泵效。
2选择性强，可针对不同油田区块采油的条件选择一款最适合的塔架式组合传动抽油机和相对应的拖动系统，系统效率、泵效、功率因数高，降低能耗、节约用电。
3既有高端的永磁同步拖动系统，也有价位适中的异步伺服拖动系统，都能实现智能控制稳定运行，运行状态一目了然。
4安全耐用，组合传动优化了传动结构延长了使用寿命，降低了维护难度，减少了维修费用。
5电脑调整冲程、冲次简便易行, 更方便调整到合理的动液面。
6上下行冲程分别调速，适合上行、下行不同速的使用工况要求。
7不平衡自测功能，高速运行时不平衡自动降至中速报警不停机；卡井时停机保护；失载自动制动，控制配重缓慢落地。
8塔架式组合传动抽油机修井不用移机让位的距离是700-1000mm以上，符合无游梁抽油机的行业标准。
9适合不同自然环境（包括水淹地区）塔架式组合传动抽油机选型说明：1一般油井需根据具体情况（泵挂、泵径、综合指标）确定最大悬点载荷，再计算出该区块或油井的液柱总重量，对照塔架式组合传动抽油机所标明的推力和所需每分钟总冲程确定型号。
2稠油井需根据油液粘稠度加大塔架式组合传动抽油机拖动力。
3根据具体区块油井最大排液量确定每分钟总冲程（冲程X冲次）选择油井所需运行速度的抽油机。
抽油机每个型号分为最高运行速度0.5m\S每分钟12米冲程内无级调节（适用于选用38mm-56mm泵径，日产液量在10-25方内的较低排液量的油井选用）；最高运行速度在0.75m\S 每分钟16米内无级调节；最高运行速度在1m\S每分钟21米冲程内无级调节适用于高排液量油井。
采油现场常用机械
优点：冲程长，提液能力强，运转 平稳、可靠。
缺点：结构复杂，整机重量和高度 较大，安装、调参和维护保养比较 费力；吊绳受重载挤压易破坏，更 换比较困难。
（二）链条抽油机
• 电动机通过皮带传动、减速器减
速后驱动主动链轮旋转，带动主 动链轮和从动链轮之间的轨迹链 条上下运动。轨迹链条上有一个 特殊链节，其上装有主轴销，通 过滑套和滑块带动往返架沿机架 导轨作垂直运动。当轨迹链条上 的特殊链节在链轮上作环形运动 时，主轴销带动滑块沿滑杠移动， 完成往返架的换向运动。绕在天 车轮上的钢丝绳一端连在往返架 的上部，另一端与悬绳器相连。 往返架的垂直运动，通过钢丝绳 和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和 抽油泵完成上下冲程抽汲油液的 任务。
• 往返架的下部连有平衡链条，绕
过平衡链轮以后，固定在机架上。 平衡链轮与平衡气缸中的柱塞相 连，气体压力产生的推力经过平 衡链轮与平衡链条作用于往返架 的下部。以满足链条抽油机的平 衡需要。
第二节 抽油泵与抽油杆
主要内容：
① 抽油泵的类型与结构 ② 抽油泵工作原理 ③ 抽油杆 ④ 抽油机的工作原理
A-上冲程
2)下冲程
活塞下行，泵筒内液体受压，当压力大与或等于油 套环形空间的压力时，固定阀关闭。
泵筒内液体进入
活塞继续下行，当泵油井筒管，内不的排压液力出超过油管内的液柱 压力时，游动阀打开，液体经活塞上行进入油管。
一个冲程过程中，深井泵完成了一次进油和排油过 程。
B-下冲程
三、抽油杆
抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。 主要作用是传递动力。
基本型
悬点最 大载荷 （KN）
光杆最 大冲程
长度 （米）
减速箱曲柄轴 最大允许扭矩
（KN.米）
缺点：结构复杂，整机重量和高度 较大，安装、调参和维护保养比较 费力；吊绳受重载挤压易破坏，更 换比较困难。
（二）链条抽油机
• 电动机通过皮带传动、减速器减
速后驱动主动链轮旋转，带动主 动链轮和从动链轮之间的轨迹链 条上下运动。轨迹链条上有一个 特殊链节，其上装有主轴销，通 过滑套和滑块带动往返架沿机架 导轨作垂直运动。当轨迹链条上 的特殊链节在链轮上作环形运动 时，主轴销带动滑块沿滑杠移动， 完成往返架的换向运动。绕在天 车轮上的钢丝绳一端连在往返架 的上部，另一端与悬绳器相连。 往返架的垂直运动，通过钢丝绳 和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和 抽油泵完成上下冲程抽汲油液的 任务。
• 往返架的下部连有平衡链条，绕
过平衡链轮以后，固定在机架上。 平衡链轮与平衡气缸中的柱塞相 连，气体压力产生的推力经过平 衡链轮与平衡链条作用于往返架 的下部。以满足链条抽油机的平 衡需要。
第二节 抽油泵与抽油杆
主要内容：
① 抽油泵的类型与结构 ② 抽油泵工作原理 ③ 抽油杆 ④ 抽油机的工作原理
A-上冲程
2)下冲程
活塞下行，泵筒内液体受压，当压力大与或等于油 套环形空间的压力时，固定阀关闭。
泵筒内液体进入
活塞继续下行，当泵油井筒管，内不的排压液力出超过油管内的液柱 压力时，游动阀打开，液体经活塞上行进入油管。
一个冲程过程中，深井泵完成了一次进油和排油过 程。
B-下冲程
三、抽油杆
抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。 主要作用是传递动力。
基本型
悬点最 大载荷 （KN）
光杆最 大冲程
长度 （米）
减速箱曲柄轴 最大允许扭矩
（KN.米）
塔架式数控抽油机的应用效果评价
采 油设 备 采 取 了 多种 技 术 措 施 ，但 机 械 采 油设 备 仍 占据 主 导 地 位 。传 统 的游 梁式抽 油机 能耗
大、难 维修 ， 已经 不能适 应 油井 深抽 工 艺 的需要 ，并且 附件 多，依 靠 改进结 构 ，不能使 其 系统
效 率有 效地提 高 ，随之 而来 每增 加 一个 环 节就 必 然会增 加 一份 附加 损耗 。大庆 油 田采 油三 厂 目
机… 。２ ０ １ １ 年 ，采 油 三 厂第 一 油 矿安 装 了塔架 式 数 的小 电动 机 ，一 ｈ下 电 流 分 别 下 降 ３ ８ ／ ２ ８ Ａ，电 流下 控 抽 油机 ，截 至 目前 ，抽 油机 运转 正常 ，节 能效 果 降 幅度 很大 。与 安装 前相 比抽 油机 系统效 率提 高 了
１ ４ 根抽 油 杆 本体 断 。作 业 启抽 只 运行 了 了复式 永磁 电动 机抽 油机 ，试 验 后 现场 冲程 ６ ． ６ ｍ， 鉴定 为 第 １ 冲速 ２ ． ５ ｍｉ ｎ ～ ，泵 径 ７ ０ ｍｍ， Ｅ ｌ产 液 ６ ８ ｔ ， 日产油
一
３ ． ６ ｔ ，泵 效 ６ ９ ％ ，动 液 面 ６ ４ ３ ． ４ ｍ， 因 把 ７ ５ ｋ Ｗ 的 大 机修 好 启抽 ，由于使 用 ５ ａ ｒ ｉ ｎ 冲速 的抽 油机 无 法 正 电动机换成 ２ ２ ｋ Ｗ 的 小 电 动 机 ， 上 下 电 流 分 别 为 常 运 转 ，经 多 次 维 修 后 启 抽 ；又 于 ２ ０ ０ ９年 ５ 月２ ９
技束 － 应用 ， Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
塔 架 式 数 控抽 油机 的应 用 效 果 评价
李薇 （ 大庆油田有 限责任公 司第 三采油厂 ）
大、难 维修 ， 已经 不能适 应 油井 深抽 工 艺 的需要 ，并且 附件 多，依 靠 改进结 构 ，不能使 其 系统
效 率有 效地提 高 ，随之 而来 每增 加 一个 环 节就 必 然会增 加 一份 附加 损耗 。大庆 油 田采 油三 厂 目
机… 。２ ０ １ １ 年 ，采 油 三 厂第 一 油 矿安 装 了塔架 式 数 的小 电动 机 ，一 ｈ下 电 流 分 别 下 降 ３ ８ ／ ２ ８ Ａ，电 流下 控 抽 油机 ，截 至 目前 ，抽 油机 运转 正常 ，节 能效 果 降 幅度 很大 。与 安装 前相 比抽 油机 系统效 率提 高 了
１ ４ 根抽 油 杆 本体 断 。作 业 启抽 只 运行 了 了复式 永磁 电动 机抽 油机 ，试 验 后 现场 冲程 ６ ． ６ ｍ， 鉴定 为 第 １ 冲速 ２ ． ５ ｍｉ ｎ ～ ，泵 径 ７ ０ ｍｍ， Ｅ ｌ产 液 ６ ８ ｔ ， 日产油
一
３ ． ６ ｔ ，泵 效 ６ ９ ％ ，动 液 面 ６ ４ ３ ． ４ ｍ， 因 把 ７ ５ ｋ Ｗ 的 大 机修 好 启抽 ，由于使 用 ５ ａ ｒ ｉ ｎ 冲速 的抽 油机 无 法 正 电动机换成 ２ ２ ｋ Ｗ 的 小 电 动 机 ， 上 下 电 流 分 别 为 常 运 转 ，经 多 次 维 修 后 启 抽 ；又 于 ２ ０ ０ ９年 ５ 月２ ９
技束 － 应用 ， Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
塔 架 式 数 控抽 油机 的应 用 效 果 评价
李薇 （ 大庆油田有 限责任公 司第 三采油厂 ）
超长冲程新型节能举升采油技术优势分析
超长冲程新型节能举升采油技术优势分析摘要：为了解决低产井常规抽油机举升能耗高、效率低、抽油杆及油管偏磨严重等问题，研究了超长冲程抽油机采油技术。
新型塔架式抽油机虽可实现冲程最大7m、冲速最低0.4min-1的超长冲程低冲速方式生产，但相比于常规抽油机，塔架式抽油机传动系统、控制系统稳定性不足，推广空间受限，因此近几年在头台油田试验了超长冲程新型节能举升采油技术。
关键词：超长冲程；采油技术；优势1工艺技术的分析1.1超长冲程抽油机地面设备主要由电动机、滚筒、控制柜等组成。
电动机通过减速箱带动滚筒旋转，实现柔性抽油杆往复运动，通过控制系统按设定好的生产制度实现自动运行。
通过进行现场试验，不断完善改进，传动系统已使用变速箱齿轮传动，输出扭矩变大，运行更加稳定；制动系统应用电动机电磁制动与滚筒机械锁止相结合的方式，制动距离短、稳定，不受停电影响；控制系统实现柔性控制，生产参数、工作制度可智能设定，超长冲程抽油机换向时冲击载荷小、运行平稳。
1.2超长冲程抽油泵超长冲程抽油泵采用5级泵筒连接，全长50m，为了更好地工作，做了如下改进：为了保证整体同轴度，多级泵筒通过细螺纹平扣连接，设计限位锁紧实现端面密封；为了提高泵筒硬度及耐磨性能，泵筒内壁镀铬处理，丝扣部位采用液体共渗处理；为了提高泵筒防垢、密封效果，泵筒底部采用双套固定阀，降低了固定阀漏失量。
通过改进，实现超长冲程抽油泵同轴度小于0.03mm，密封等级1级，柱塞长1.2m，井下运行稳定性与普通抽油泵相近。
1.3柔性抽油杆超长冲程抽油机可实现超长冲程运行主要是因为柔性抽油杆在滚筒内盘绕与井下超长冲程抽油泵配套进行举升。
经过对柔性抽油杆逐步优化改进，发现采用直径为16mm的钢丝绳在外部编织成钢丝网，并涂覆高分子材料，可提高耐磨、抗腐蚀性能，有利于井口密封。
该柔性抽油杆改进前后的钢丝绳接头连接方式示意图如图1。
图11.4抽油杆柱配比优化使用线密度小的钢丝绳比普通抽油杆更有优势，但在抽油机下冲程时抽油杆受上浮力、反向摩擦力和液体黏滞阻力的作用，为了保证抽油泵正常工作普通抽油杆长度不能过短，因此通过理论计算确定超长冲程井合理杆柱配比经验公式。
塔架式数控抽油机在商河油田商三区的应用
压 力 平 衡 阀 能 够 保证 在 注 氮 气 时 ， 空 氮气 具 环
有 良好 的 隔 热 效 果 ， 省 氮 气 用 量 ， 时 它 还 可 以保 节 同
护 地 面 设 施 和 注 氮 设 备 。 由于 套 管 内 压 力 受 注 汽 的 温 度 、 量 、 度 及 井 深 的 影 响 ， 须 保 证 压 力 平 衡 排 干 必
然 而 ， 工 艺 技 术 在 实 施 过 程 中 还 存 在 着 一 定 该 的 不 足 ， 要 有 以 下 几 个 方 面 ： 工 艺 配 套 的 防 砂 措 主 ①
地 面设 备 的损 坏 ， 其 在 多井 同时 注汽 的情 况下 ， 尤 可
以避 免 由于 各 井 环 空 压 力 的 不 同 而 产 生 气 窜 现 象 。
成 。塔 架 式 数 控 抽 油 机 与 传 统 的 游 梁 式 抽 油 机 相 比
省略 四连 杆传 动 机构 ， 要 由上平 台 、 架 、 座 、 主 塔 底 导 向轮 及 控 制 系 统 组 成 。
２２ ． 塔 架 式 数 控 抽 油 机 工 作 原 理
口单 流 阀 可 以 避 免 氮 气 回 返 ， 减 少 热 损 失 以 及 对 以
塔 架 式 数 控 抽 油 机 由基 础 部 分 、 架 部 分 和传 塔 动 部 分 三 部 分 组 成 。 中 传 动 部 分 包 括 ： 械 系 统 和 其 机
控 制 系 统 。机 械 系 统 由 电 机 、 速 机 构 、 组 和 平 衡 减 轮
机 构 组 成 ； 制 系 统 由 变 频 控 制 柜 和 无 线 ห้องสมุดไป่ตู้ 作 器 组 控
关 键 词 ： 架 式 ； 油 机 ； 控 ； 频 ； 能 塔 抽 数 变 节
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产品简介 传动原理 结构简介 产品特点 产品分布 型号参数 产品到货清单 产品易损件及厂家承诺
本机为现代机械设计制造技术、 数字化控制技术、功率电子技 术、机电一体化技术高度结合 的产物。通过自主创新的永磁 同步电机与减速机构组成的组 合传动系统分担了减速机的功 能，解决了减速机易出故障的 痼疾，提高了使用效率。它的 出现填补了游梁式抽油机的空 白，适合稠油井、高含蜡井、 中高含水期大排量井和低渗透 井重载强抽和间抽的采油要求， 并具有适合抗风、滩涂、低温、 高温等多种复杂地质环境的使 用要求，扩展了抽油机的 应用 范围。
数量 1
备注 包括电机、配重
使用说明书 操作器
专用套筒工具 导轮拉力器 基础安装图纸
1 1
1套 1套 1张 8型以上机型需要 14型以下机型需要
注：塔架式数控抽油机基础须由使用方根据现场地址条件设计，如需厂 家提供需另付基础费用。
抽油机易损件表
征象 钢丝绳 V型三 角带 链条
断丝，断股 打滑，抻长，断裂 磨损、跳齿
大庆油田 十厂五矿三、 四工区108台
胜利油田 S1376 S1359
胜利油田 HE1344
参数 型号 悬点 载荷 KN 60 冲程 M ≤4 冲次 次/分 ≤3
平衡 箱重
T
1.4
填充物 （砂、铁） 平衡 块重 T T ＜0.7 2.1
最大 配重 T 4.2
最大 偏差 载荷
KN
13
1. 使用380V三相四线制。 2.抽油机的冲次调节幅度是在每 分钟冲程≤20米/分内无级调整。 3.冲程长、换向冲击小、承载力 大可通过适当增大泵径满足产液 量的需求。 4.同型号比游梁机承载负荷增大 10%时运行同样安全。
维护保养工作在平台内 部进行 参数调节使用遥控器操 作，人员与电源隔离，极 端条件下杜绝触电可能
适应环境 抗风防涝
抗风防涝 静音运行
采用光杆吊绳，具有抗风载减轻 光杆震动变形，延长采油树的使 用寿命。 所有运动部件及电器都在6米以 上的平台上方，具有很强的防涝功 能。
两端拉绳固定的圆筒结构配重提 高了防风性。 运行安静，噪音极低，实际测量 50db，可用于社区内采油
通用锂基润滑脂半年更换 General Purpose Lithium Lubricating Grease to Be Changed for Half a Year
安全可靠 监控完备
安全可靠 监控完备
配重在塔架内部杜绝发 生人畜砸伤事故。 具有断杆、断带、断绳、卡井、 过载、过冲等故障报警功能 具有功率差保护、电流值保护及 失载保护等保护功能
100
120 120 140 140 160
≤6
≤7.5 ≤7.5 ≤7.5 ≤7.5 ≤7.5
≤3.5
≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤3
2
3 3 3 3 4
＜1
＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1
4
4.5 4.5 6 6 6
7.2
8.5 8.5 10 10 11
22
26 26 30 30 36
项目 抽油机整机
驱动原理：
拖动系统在变频器控制下驱动绳轮 正反转换向、往复运行，带动复绕 在绳轮上的由抽油杆及配重体组成 的平衡系统对称上下运动，完成抽 油动作
绳轮 导轮
节能原理：
传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽 油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过 程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力 及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游 梁式抽油机对比节电率可达50-70%
13
70.88%
胜利油田塔架式数控抽油机泵效
冲程 F196-S97 (m) 调参前 调参后1 调参后2
井号
冲次 (次/min)
泵径
理论排量
（mm）
38 38 38 38 泵径 （mm） 38 38
(t/d)
5.96 4.4 4.4 4.4 理论排量 (t/d) 5.73 4.89
实测排量(t/d) 1.98 2.32 2.48 2.56 实测排量(t/d) 0.33 0.56
服务承诺
一 年半内免费更换 一 年半内免费更换 一 年半内免费更换
厂家承诺：
保修内容：除易损件外，对于自生产之日起18个月以内 （安装后12个月内），在正常使用条件下发生故障的零 部件进行无偿更换或修理。电机10年内出现退磁由厂家 提供更换电机服务。 不能履行保证情况： 未经我厂同意，对设备进行改造。由于基础下沉或基 础不能满足设备要求所造成的事故。 未按抽油机使用说明书所规定条件进行安装、使用造 成的事故。非制造原因造成的损伤。
4.89
4.89 理论排量 (t/d) 5.93 5.21 5.21 5.21 理论排量 (t/d)
0.66
0.7
η=13.49%
η=14.31%
实测排量(t/d)
ห้องสมุดไป่ตู้
泵效
0.2 0.32 0.43 0.55 实测排量(t/d)
η=5.75% η=6.14% η=8.25% η=10.55% 泵效
调参前
1.4
2 2 2 2 2
＜0.7
＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1
2.1
3 3 3 3 4
4.2
5.6 5.6 5.6 5.6 7.2
13
17 17 17 17 22
CYJSKZ10-6-14B
CYJSKZ 12-7.5-70A CYJSKZ12-7.5-70B CYJSKZ14-7.5-82A CYJSKZ14-7.5-82B CYJSKZ16-8-97B
抽 油 杆m1
配重块m2
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
桁架
塔架部分
塔 架 式 数 控 抽 油 机
电机 减速机构 轮组 平衡机构
平台
机械系统
传动部分
控制柜
控制系统
基础部分 无线 操作器
电机
绳轮
护栏 上平台
导轮 转动 支架
绳轮
皮带轮组
导轮 爬梯
配重 (m2)
塔架
链轮组
电机
基础
型号说明
CYJSKZ 塔架式 数控抽 油机 抽 油 机 型 号 光 杆 最 大 冲 程 减速 系统 输出 最大 扭矩 Nm 抽程 分类
CYJSKZ6-4-10A
CYJSKZ6-4-10B
CYJSKZ8-4-10A CYJSKZ8-4-10B CYJSKZ8-6-10A CYJSKZ8-6-10B CYJSKZ10-6-14A
60
80 80 80 80 100
≤4
≤4 ≤4 ≤6 ≤6 ≤6
≤4.5
≤3 ≤4.5 ≤2 ≤3.5 ≤2
低冲次
井号
泵效
S-1359 S-1376 HE1344
81.69% 98.03%
1.8 38
塔架式数控抽油机的抽油过程全程 由电脑调控，冲程冲次实时可调， 冲程最大可达9.5m（可定制）。 “长冲程、低冲次”可提高泵效。 实践证明，塔架式数控抽油机比之 传统游梁式抽油机泵效显著提高。
6
0.9
57
1630 18.34
内置砝码式配重调整省力方便
主配重
3.2t
配重调节箱 （1t微调量） 配重连接环 配重挂架 挂架档销
副配重1
1.1t 1.1t
副配重2 副配重3
1.1t
副配重4
1.1t
12型配重
自挂负荷 让位方便
不用吊车 无需移机
修井时将导轮移至一端，无 需整机移动。 无需吊车配合即可装\卸载 负荷
工作状态
修井状态
安全操作 调节方便
上下行冲程、冲次分别无级调控
塔架式数控抽油机可 根据现场工况要求分 别调控上下行运行速 度。抽油杆下行降低 速度，增加泵桶充满 度；加快上行速度， 减小漏失，最大限度 保证了合理的动液面。
光杆上行: 加速度逐渐增大，达到适当值后进行匀加速，随后逐 渐减小，进行匀速运动。带到大预定点后开始减速， 加速度逐渐增大，匀减速过程，加速度逐渐减小直至 速度为零，完成光杆上行。 光杆下行正与其相反。
泵效 η=33.22% η=52.27% η=56.36% η=58.18% 泵效 η=5.75% η=11.45%
1.83
2.7 2.7 2.7 冲程 (m) 1.76 3
2
1 1 1 冲次 (次/min) m2 1
塔架式数控抽油机 提供冲程较长，运 行过程中均速阶段 较长，换向加速度 可设，换向冲击小 泵 抽油杆变形小 效 提 高 漏失率低 上下行速度分别调 控，快上慢下
安全操作 调节方便
遥控器控制 调参便捷迅速
塔架式数控抽油机的全部都可通 过遥控器读取、设置包括： •停起机、手动运行 •分别设定上下行冲程 •分别设定上下行运行速度、速度 环曲线 •可设定自动间歇抽油 •设定电流保护值、功率保护值 •显示即时电流、电压、转矩、平 均功率、冲程、冲次、当前位置 等。
示例：CYJSKZ 6-4-10A表示额定悬点载荷为60kN，光杆最大冲程 4m，减速系统输出最大扭矩10kN，抽程分类A为低冲次型塔架式数 控抽油机（B为常规型塔架式数控抽油机）。
长冲程
提高了抽油机系统效率
冲次 泵径 泵挂 理论排 实测排 冲程 (m) (次 （mm） (m) 量(t/d) 量(t/d) /min) 4.2 4.2 1.8 38 1650 12.24 1820 12.24 8-10 9-12
节能环保 高效节能
得益于对称式平衡结构，塔架式数控 抽油机只需较低的电能完成整个采油 动作。配合由永磁同步电机与皮带|链 轮+齿轮结构的组合传动系统，进一 步降低系统耗能。 经中国石油天然气公司油田节能检测 中心权威认定：在大庆采油十厂同区 块、相同井况条件下，塔架式数控抽 油机较之同型号节能型游梁式抽油机 节能效果在50%以上，百米吨液耗电 量仅为游梁式抽油机的30%。 经100多台抽油机的长期试验，6、8 型机日耗电30kwh左右，12型机日耗 电57.6kwh左右。