材料成型及控制工程与自动化技术的应用
材料成型与控制工程专业
材料成型与控制工程专业材料成型与控制工程专业是一个涉及材料科学、机械工程和控制工程的综合学科，其研究内容主要包括材料的成型加工技术和控制系统的设计与应用。
在当今工业生产中，材料成型与控制工程专业的应用非常广泛，涉及到汽车制造、航空航天、电子设备等众多领域。
本文将就该专业的相关知识进行介绍和讨论。
首先，材料成型是指将原材料经过一系列的加工工艺，制成具有特定形状和性能的制品的过程。
这个过程中涉及到诸多加工方法，比如锻造、铸造、压铸、注塑等。
每种加工方法都有其特定的适用范围和特点，需要根据具体的材料和产品要求来选择。
在材料成型过程中，需要考虑材料的物理性能、化学性能以及加工工艺对材料性能的影响，以确保最终制品的质量和性能。
其次，控制工程是指对系统进行控制和调节，以实现系统的稳定运行和所需的工作目标。
在材料成型过程中，控制工程的应用非常重要。
比如在注塑成型过程中，需要控制注塑机的温度、压力和速度，以确保塑料材料能够充分填充模具并且形成理想的产品形状。
而在金属锻造过程中，需要通过控制锻造机的运行参数，以确保金属材料能够获得理想的力学性能和形状。
此外，材料成型与控制工程专业还涉及到材料的选择和设计。
在材料成型过程中，需要根据产品的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
而在控制系统的设计中，需要考虑系统的稳定性、灵活性和可靠性，以确保系统能够满足工作要求并且具有较高的性能。
总的来说，材料成型与控制工程专业是一个具有广阔发展前景和应用价值的学科领域。
在工业生产中，材料成型与控制工程专业的应用将会越来越广泛，为推动工业技术的进步和产品质量的提高发挥着重要作用。
希望本文能够对该专业的学习和研究有所帮助，也希望能够引起更多人对该专业的关注和重视。
材料成型与控制工程
材料成型与控制工程材料成型与控制工程是现代制造业中非常重要的一个领域，它涉及到材料的加工与成型过程、生产设备的控制与管理，以及质量控制等方面。
在制造业中，材料成型与控制工程的应用范围非常广泛，涉及到了汽车制造、航空航天、电子设备、家电制造等诸多领域。
在这篇文档中，我们将重点讨论材料成型与控制工程的相关知识和技术，希望能为大家提供一些有益的信息和帮助。
首先，材料成型与控制工程的基本概念是什么？在制造业中，材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，如锻造、铸造、焊接、注塑等，使其得到所需形状和尺寸的过程。
而控制工程则是指对生产设备和生产过程进行控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
材料成型与控制工程的目标是实现材料的高效加工和生产过程的稳定控制，从而保证产品的质量和成本的控制。
其次，材料成型与控制工程的关键技术有哪些？在材料成型方面，常用的加工工艺包括锻造、铸造、冲压、注塑、挤压等。
这些加工工艺在不同的材料和产品上有着各自的应用特点和优势。
在控制工程方面，常用的技术包括自动化控制、传感器技术、机器视觉、数据采集与分析等。
这些技术的应用可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
此外，材料成型与控制工程在实际应用中有哪些挑战和发展趋势？随着制造业的发展和技术的进步，材料成型与控制工程面临着一些挑战，如高效加工、精密成型、智能化控制等方面的需求不断增加。
同时，材料成型与控制工程也面临着一些发展趋势，如数字化制造、智能制造、柔性制造等方面的技术不断涌现，为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。
总的来说，材料成型与控制工程是现代制造业中不可或缺的一个重要领域，它涉及到了材料加工与成型、生产设备控制与管理等诸多方面。
在未来的发展中，材料成型与控制工程将继续发挥着重要的作用，为制造业的发展和产品质量的提升提供有力支持。
希望本文能够为大家对材料成型与控制工程有更深入的了解和认识，也希望能够为相关领域的研究和实践提供一些有益的参考和借鉴。
材料成型及控制工程专业就业前景
材料成型及控制工程专业就业前景材料成型及控制工程专业是一门涉及材料科学与工程、控制科学与工程、机械工程和电气工程等多学科知识的专业。
随着现代工业的发展和技术的进步，材料成型及控制工程专业的就业前景非常广阔。
首先，材料成型及控制工程专业毕业生可以选择就业的行业非常多样化。
他们可以在钢铁、有色金属、陶瓷、塑料和橡胶等材料生产与加工行业就业。
在这些行业中，材料成型及控制工程专业的毕业生可以从事材料的设计、选择、制备、成型、加工和控制等工作。
同时，随着新材料的不断涌现和相关行业的技术改造，这些行业对材料成型及控制工程专业的需求也在不断增加。
其次，随着制造业向高端制造和智能制造转型，材料成型及控制工程专业的毕业生可以在机械、汽车、电子、航空航天等制造业领域就业。
他们可以从事机械设备的设计和制造、工艺流程的优化和改进、生产线的自动化、智能仪器的研发和应用等工作。
制造业的发展对材料成型及控制工程专业的需求很大，拥有这门专业的毕业生可以在这个领域中找到很多就业机会。
另外，随着科学技术的不断进步和社会的不断发展，材料成型及控制工程专业的毕业生也可以选择从事科研和教育工作。
他们可以进入科研院所、大学、研究机构等单位从事材料与成型技术的研究和开发工作，或者担任工程师和教师等职务，培养更多的专业人才。
总的来说，材料成型及控制工程专业的就业前景非常广阔。
随着现代制造业的发展和技术的创新，这个行业对具备材料成型及控制工程专业知识和技术的人才的需求会越来越大。
因此，选择这个专业的学生在毕业后能够很好地就业，找到自己满意的工作，并有良好的发展前景。
材料成型及控制工程专业的毕业生可以通过不断学习和提升自己的综合素质，不断扩宽自己的工作领域，提高自己的竞争力，抓住机遇，实现自己的职业目标。
材料成型及控制工程发展趋势
材料成型及控制工程发展趋势
材料成型及控制工程是一门涉及材料加工、成型、控制和优化的学科，其发展趋势主要包括以下几个方面：1.智能化和自动化：随着人工智能、
机器学习和自动化技术的不断发展，材料成型及控制工程也将越来越智能
化和自动化。
例如，智能化的机器人和自动化的生产线可以实现高效、精
准和可重复的材料成型和控制。
2.精细化和高效化：随着材料科学和工程
技术的不断进步，材料成型及控制工程也将越来越精细化和高效化。
例如，先进的材料成型技术可以实现高精度、高速度和高效率的材料加工和成型。
3.绿色化和可持续化：随着环境保护和可持续发展的要求越来越高，材料
成型及控制工程也将越来越绿色化和可持续化。
例如，绿色的材料成型技
术可以减少对环境的污染和资源的浪费，从而实现可持续发展。
4.多功能
化和集成化：随着材料成型及控制工程的不断发展，其应用范围也将越来
越广泛和多样化。
例如，多功能的材料成型技术可以实现多种材料的加工
和成型，从而满足不同领域的需求。
同时，集成化的材料成型技术可以实
现多种工艺的集成和优化，从而提高生产效率和产品质量。
总之，材料成
型及控制工程的发展趋势是智能化、精细化、绿色化、可持续化、多功能
化和集成化。
这些趋势将推动材料成型及控制工程不断创新和发展，为人
类社会的发展和进步做出更大的贡献。
材料成型及控制工程的设计制造和加工方向
材料成型及控制工程的设计制造和加工方向材料成型及控制工程是一项旨在设计、制造和加工各种材料的工程领域。
由于材料成型及控制工程在现代工程领域起着重要作用，所以它的研究和应用范围非常广泛。
在这个领域内，工程师们需要通过研究不同的材料和生产过程来制定最佳的设计制造和加工方案。
本文将重点介绍材料成型及控制工程的设计制造和加工方向，以及该领域的发展趋势和未来挑战。
一、材料成型工程材料成型工程是指利用成型工艺将原材料转化为成型件的过程。
这个过程包括物理、化学和机械等多种加工方法，如锻造、压铸、注塑、挤压、热压等。
通过选择合适的成型工艺，可以使原材料得以最大限度地利用，并且获得良好的成型效果。
在材料成型工程中，工程师们需要关注原材料的性能及其在成型过程中的变化，以确保所选工艺能满足产品设计要求。
材料加工工程是指利用机械加工、电火花加工、激光加工等方法对原材料进行加工的过程。
这个过程需要考虑到材料的硬度、韧性、导热性等特性，以确保加工效率和产品质量。
在材料加工工程中，工程师们需要选择合适的加工工艺和刀具，以确保成型件的尺寸精度和表面质量。
三、工艺控制工程工艺控制工程是指利用自动化技术和智能控制系统对成型和加工过程进行控制的工程领域。
随着自动化技术的不断发展，工艺控制工程已经成为材料成型及控制工程中不可或缺的一部分。
通过对成型和加工过程进行实时监控和调控，可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
一、发展趋势在材料成型及控制工程领域，一些新的材料和成型加工工艺正在不断涌现。
金属增材制造技术、高性能复合材料成型工艺、微纳米加工技术等，这些新技术的出现为工程师们提供了更多的选择，同时也带来了更多的挑战。
随着工业4.0和智能制造的发展，材料成型及控制工程也正朝着数字化、智能化、柔性化的方向发展。
智能成型设备、智能加工中心、智能化的工艺控制系统等正在逐渐成为主流，这将为企业提供更加灵活和高效的生产方式。
二、未来挑战尽管材料成型及控制工程领域发展迅猛，但也面临着一些挑战。
本科材料成型与控制工程
本科材料成型与控制工程材料成型与控制工程是一门综合性学科，涉及材料科学、机械工程、自动化技术等领域，旨在通过研究和应用材料成型和控制技术，实现对材料的精确塑性加工和优化控制。
本文将从材料成型和控制工程的基本概念、应用领域及发展前景等方面进行探讨。
一、材料成型与控制工程的基本概念材料成型是指将原材料经过一系列的加工工艺，通过力、温度、压力等因素的作用，使其形成具有所需形状和性能的工件或材料。
而控制工程则是指通过对成型过程中各种参数的控制和调节，实现对成型过程的精确控制，以获得所需的材料性能和产品质量。
二、材料成型与控制工程的应用领域材料成型与控制工程广泛应用于工业生产和科研领域。
在工业生产中，它可以用于金属、塑料、陶瓷等材料的成型加工，如汽车零件、航空零件、电子产品外壳等的制造。
在科研领域，材料成型与控制工程可以用于研究新材料的成型工艺、开发新型成型设备以及优化成型过程中的控制参数等。
三、材料成型与控制工程的发展前景随着科学技术的不断进步，材料成型与控制工程领域也在不断发展。
新材料的出现和需求的增加，对材料成型和控制技术提出了更高的要求。
同时，随着自动化技术的发展，材料成型和控制工程也逐渐向智能化、自动化方向发展。
未来，随着人工智能、大数据和物联网等新技术的应用，材料成型与控制工程将会在更多领域得到应用和推广，为人类社会的发展做出更大的贡献。
材料成型与控制工程是一门重要的学科，它通过研究和应用材料成型和控制技术，实现对材料的精确塑性加工和优化控制。
它在工业生产和科研领域有着广泛的应用，并具有良好的发展前景。
通过不断的研究和创新，我们可以进一步提高材料成型和控制技术的水平，为社会经济的发展做出更大的贡献。
让我们共同努力，推动材料成型与控制工程的发展，为建设创新型国家贡献力量。
材料成型及控制工程专业介绍.
材料成型及控制工程专业介绍.材料成型及控制工程是以材料成型技术及其自动化控制为核心，涉及材料的物性、物理、化学、机械等方面的交叉学科。
它是传统材料工程学科的延伸和拓展，是信息时代高度发展的高新技术领域之一。
一、专业概述材料成型及控制工程是以材料成型为主要内容，包括金属、非金属及高分子材料、复合材料等成型技术，研究材料的力学特性、物理化学特性及材料成型过程中的自动化控制方法等方面的学科，旨在培养有扎实材料学、机械学、自动化技术等基本知识，具有材料成型及其自动化控制的理论和方法知识，能在经济、技术和社会环境要求不断提高的背景下实现工程化设计、制造和开发，具有独立从事技术开发、技术管理、工程技术及应用开发的能力。
二、主干课程1、材料科学基础2、材料成型学3、机械制造基础及CNC技术4、自动化技术5、数字化制造技术6、CAD/CAM系统7、特种材料加工工艺8、成型模具设计概论9、智能材料制备技术10、材料加工实验三、专业特色1、注重材料工程的基础学科，结合科学团队的实践性硬需求和科研发明。
2、在机动车结构设计与制造的材料成型和工艺基础上，注重计算机辅助成型制造和自己实现化。
3、培养具备高薪的新时代工程学专业科技人才，为工厂、研究所、事业单位等征集有价值的高素质人才。
四、发展前景材料成型及控制工程专业毕业生主要从事各行业中的新材料研究、设计、开发、成型和制造等方面的工作。
具体工作范围包括：材料成型技术研发、材料成型系统集成、CAD/CAM/CNC系统开发、应用材料成型加工的新产品研发等。
在汽车、飞机、航天等领域，材料成型及控制工程专业毕业生的就业前景良好。
未来，随着国内制造业的快速发展和材料工程技术的不断创新，材料成型及控制工程专业的发展前景将更加广阔。
对材料成型及其控制工程的认识
对材料成型及其控制工程的认识前言材料成型及其控制工程是一门重要的工程领域，它涉及到制造业的方方面面。
在许多工业领域中，材料成型是不可或缺的过程。
本文将介绍材料成型及其控制工程的基本概念、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指利用各种成型加工工具，对材料进行加工及成形的过程。
材料成型的基本目的是将原材料加工成符合要求的产品，以满足各种工业领域的需求。
材料成型过程通常包括材料预处理、成形、冷却等几个部分，其中成形是其中最重要的一个环节。
材料成型的过程可以分为几种类型，如挤压、滚压、拉伸、模锻等等，每一种类型都有其适合的应用领域。
通过合理地选择成型方式和成型工艺，可以有效地提高产品质量和生产效率。
二、材料成型的发展历程在人类发展的历史长河中，材料成型一直伴随着人们的工艺制造活动。
最早的材料成型方式是手工锤打，这种方式需要大量的人力和时间，效率非常低下。
随着人类技术的不断进步，材料成型也不断发展。
在19世纪初，人们开始使用蒸汽动力，发明了第一个钢铁压力机。
1876年，美国发明了第一个冷弯机，从此，材料成型技术开始进入现代化发展阶段。
随着科学技术的发展，材料成型技术越来越成熟，出现了各种各样的成型机械。
在20世纪初期，自动化和机械化设备的出现，使得材料成型工艺得到了进一步的改进。
20世纪50年代，出现了数控加工中心，推动了材料成型工艺的革命性变革。
21世纪以来，随着信息技术的发展，材料成型技术在制造业中的应用越来越广泛，数字化和智能化的生产方式也逐渐成为主流。
三、材料成型的应用领域材料成型的应用领域非常广泛，涉及到许多不同的行业和领域。
例如，在建筑行业中，材料成型被广泛应用于铝合金压铸件、角钢等结构材料的生产中。
在汽车制造业中，材料成型技术被用于制造发动机、车身和零部件等。
在电子行业中，材料成型技术用于生产手机外壳、电视机械壳等产品。
此外，材料成型技术也被应用于食品、纺织、医药等许多领域。
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材料成型及控制工程与自动化技术的应用材料成型及控制工程有四个方向：焊接、铸造、热处理、锻压。
随着科学技术的发展材料成型也变得越来越机械化和自动化。
当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展。
焊接：近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。
在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
自动化采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。
其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。
自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。
焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。
现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。
在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。
微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。
微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。
如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。
微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备。
数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。
在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。
铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。
被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。
因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
随着科技技术的发展国内的铸造技术也飞速发展近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。
直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。
一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及生产率等。
成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造CAE软件。
铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。
铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。
先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。
机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。
精确成形技术和近精确成形技术，大力发展可视化铸造技术，推动铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展；基于特征化造型的铸造CAD系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计的基础和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。
采用模块化体系和统一数据结构，且与CAM／CAPP?ERP／RPM等无缝集成；促使铸造工装的现代化水平进一步提高，全面展开CAD ／CAM／CAE／RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、计算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运行，催发传统铸造业的革命性进步。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
“锻压”作为金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中的不可或缺的主要加工工艺。
随着经济结构调整的不断深化，作为支柱产业的汽车制造业的大发展，为我国的锻压行业发展营造了一个非常好的机会。
近几年在设备制造技术和加工技术上都取得很大的进展，行业的竞争力得到提升，某些技术水平已进入世界先进行列。
但随着中国汽车工业的快速发展，国产锻造设备存在的不足日益凸显。
其中，拥有中国自己产权的通用锻压设备多处于较低的水平，目前锻压设备发展趋势是集机械、电子、液压、气动及检测等方面的最新技术于一体，自动化程度高、换模快速、工作可靠、噪声低、防护完善、精度高。
近年来又发展了数控系统，能和电子计算机、工业机器人、自动换模系统及自动仓库等相结合，构成多种系列的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），并向电子计算机集成制造系统（CIMS）的方向逼近。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
在热处理过程中对温度的检测和记录非常的重要，温度控制的不好对产品的影响十分的大，所以温度的检测十分的重要，在整个过程的温度的变化趋势也显得十分的重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。
这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用实现一定程度上的自动化。
日前，中钢邢机通过对热处理炉群的自动化控制系统进行创新改进，在所属异型公司成功完成单台炉体单机控制向整个炉群单机管控的“集中化”转变，实现企业炉群自动化控制的新突破。
“集中化”管控就是由单台主机整体集中完成整个炉群的自动化控制工作，通过建立热处理炉群自动化控制的独立整体管控网络，改变每台热处理炉都有一台主机主控的传统模式。
企业探索实施“热处理炉群控制集中化管理”，最初是基于对企业扩能上量后热处理炉数量增多、生产用电不易调配问题的解决。
经过在异型公司试点进行实际改造实施后，使热处理炉群能够结合排产计划，对照峰谷用电时间段，实现对每台热处理炉作业的自动程序化科学调控，从而大大降低了作业用电成本。
同时使企业设备管理更趋便捷科学，运行效率明显提升，目前每班只需2人即可完成17台热处理炉的日常作业管理。
为了使工件在生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程，被特定设计的连续炉相互连接沟通。
炉膛内可多方位贯通，并可使工件料筐90℃角转入下道加热区或过渡保温箱，经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。
这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。
以可控气氛箱式炉为例，为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处理工艺的实施，料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、通过和送出炉膛，在各自的炉子中完成所要求的工艺。
箱式炉与相应的计算机辅助测量、控制与调节系统连用，形成各个独立的模块单元，易于相互连接，构成完善、灵活、组合式自动热处理系统。
电子计算机在热处理中的应用，包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助生产(CAM)、计算机辅助选材(CAMS)、热处理事务办公自动化(OA)、热处理数据库和专家系统等，它为热处理工艺的优化设计、工艺过程的自动控制、质量检测与统计分析等，提供了先进的工具和手段。
计算机在热处理中的应用，最初主要用于热处理工艺程序和工艺参数(温度、时间、气氛、压力、流量等)的控制，现在也用于热处理设备、生产线和热处理车间的自动控制和生产管理，还有的用计算机进行热处理工艺、热处理设备、热处理车间设计中的各种计算和优化设计。
在热处理中引入计算机，可实现热处理生产的自动化，保证热处理工艺的稳定性和产品质量的再现性，并使热处理设备向高效、低成本、柔性化和智能化的方向发展。
计算机在热处理中的应用国外已十分普遍，例如，日本一家摩托车厂的热处理车间，有连续式渗碳炉、周期式渗碳炉、连续软氮化炉等共37台设备，从开始送料，到最终产品检验，全部由计算机控制，每班只需要三个人操作，一人在计算机室内负责全部生产、技术和质量管理，一人在现场巡回检查，一人负责产品质量检验，生产效率极高。
我国在热处理行业中应用计算机还是近十多年的事情，目前国内研制生产的热处设备已越来越多地引入了微机控制，极大地提高了设备的自动化水平和生产效率。
在热处理工艺过程的实时控制、计算机辅助设计、计算机模拟和数学模型的开发应用等方面，也取得了一定的成绩。
机器人在热处理中的应用，可以有效地改善工人的劳动条件，提高产品质量和劳动生产率。
目前主要是用来进行自动装卸料。
由于热处理的生产环境差、劳动强度较大，也由于热处理生产向自动化、集成化、柔性化的方向发展，因此，今后机器人在热处理生产中的应用将日趋增多。