胶合板
胶合板标准
胶合板标准1. 胶合板的定义胶合板是一种由木质薄片通过胶合剂黏合在一起形成的人造板材。
它的构成层以及胶合剂的种类和使用方法都有一些标准规定，以确保胶合板的质量和性能满足特定的要求。
2. 胶合板的构成层胶合板通常由三层或多层构成，每层的薄片方向可能不同。
最常见的胶合板构成层有以下几种：•中心层（Core）：中心层是胶合板的主要支撑层，通常由较厚的薄片组成。
这些薄片可以在纵向或横向排列。
•表面层（Face）：表面层是胶合板的外观和质感层，通常由较薄且外观良好的薄片组成。
这些薄片通常在纵向排列，以获得更好的外观效果。
•背面层（Back）：背面层与表面层类似，通常由较薄的薄片组成，但可能不要求外观良好。
3. 胶合剂的种类胶合板的生产过程中使用的胶合剂也有一些标准规定。
以下是常见的胶合剂种类：•酚醛胶合剂（Phenolic resin）：酚醛胶合剂具有优异的耐热性和耐候性，适用于室内和室外使用，但可能含有甲醛等有害物质。
•尿素醛胶合剂（Urea-formaldehyde resin）：尿素醛胶合剂是最常用的胶合剂，具有良好的性能和较低的成本，但不适合在高温和潮湿环境下使用。
•三聚氰胺胶合剂（Melamine-formaldehyde resin）：三聚氰胺胶合剂具有良好的耐热性和耐磨性，适用于需要经受较高温度和压力的环境。
4. 胶合板的规格和性能要求胶合板的规格和性能要求也受到一定标准的限制。
以下是一些常见的要求：•尺寸：胶合板的标准尺寸通常为1220mm × 2440mm（4英尺 × 8英尺），但也可以根据需要进行定制。
•厚度：胶合板的常见厚度有9mm、12mm、15mm、18mm等，也可以根据需要进行定制。
•密度：胶合板的密度通常在550kg/m³到700kg/m³之间，密度越高，强度和耐用性越好。
•湿度：胶合板的湿度通常在8%到14%之间，过高或过低的湿度都会对胶合板的强度和稳定性产生不利影响。
胶合板应用说明
胶合板应用说明胶合板是一种由木材胶合而成的板材，具有轻便、坚固、耐久等特点，因此在建筑、家具、包装等领域有广泛的应用。
本文将就胶合板在不同领域的应用进行介绍。
一、建筑领域在建筑领域，胶合板常用于地板、墙板、屋顶、模板等。
首先，胶合板作为地板材料，具有承重能力强、防潮性好、施工方便等特点，适用于各种室内场所。
其次，胶合板作为墙板，可以提供隔音、隔热、防火等功能，是一种优质的建筑材料。
此外，胶合板还常用于屋顶结构，可以承受较大的重量，并且具有一定的防水性能。
最后，胶合板作为模板材料，广泛应用于建筑施工中，能够提高施工效率，减少材料浪费。
二、家具制造在家具制造领域，胶合板是一种常见的板材材料。
胶合板具有坚固、耐用、质量稳定等特点，非常适合用于制作家具。
例如，胶合板可以用于制作衣柜、书桌、床架等家具。
胶合板还可以进行刨平、打磨、油漆等加工，使其表面光滑、色彩丰富，提升家具的美观性。
三、包装行业胶合板在包装行业中有重要的应用。
胶合板具有结构稳定、抗冲击、承载能力强等特点，因此可以用于制作各种包装箱、托盘等包装材料。
胶合板的使用可以保护包装物品，防止受损或变形，同时也提高了包装的稳定性和安全性。
四、交通运输胶合板在交通运输领域也有广泛的应用。
胶合板可以用于制作车厢地板、车厢内饰板、船舱地板等。
胶合板具有轻便、坚固、耐用的特点，能够承受车辆或船只的重量，同时减轻整体重量，提高运输效率。
五、其他领域除了以上几个领域，胶合板还有其他应用。
例如，胶合板可以用于制作音箱箱体，提供良好的声音效果。
胶合板还可以用于制作工艺品、装饰品等，满足人们对美观和实用性的需求。
胶合板在建筑、家具、包装、交通运输等领域都有广泛的应用。
胶合板具有轻便、坚固、耐久等特点，能够满足各种需求。
在选择和使用胶合板时，需要根据具体的需求和环境来选择合适的类型和规格。
胶合板制作过程
胶合板制作过程胶合板是一种常见的建筑材料，由多层薄木片通过胶水黏合而成。
它具有结构坚固、耐用、防潮防火的特点，广泛应用于家居、建筑和船舶等领域。
下面将为您详细介绍胶合板的制作过程。
一、原材料准备胶合板的原材料主要是木材。
选择合适的木材对胶合板的质量至关重要。
常用的木材有杉木、松木、桦木等。
原木需要经过采伐、剥皮、切割等处理过程，得到适合制作胶合板的木片。
二、木片烘干木材含有一定的水分，需要进行烘干处理。
烘干的目的是降低木材的含水率，使其适合制作胶合板。
烘干方式有自然风干和人工烘干两种。
自然风干是将木材暴露在自然环境中，利用太阳和风力将水分蒸发。
人工烘干则是使用专门的烘干设备，通过控制温度和湿度来快速烘干木材。
三、木片修整烘干后的木片需要进行修整，去除边缘毛刺和不规则形状。
修整后的木片可以提高胶合板的外观质量和加工效率。
四、涂胶修整后的木片需要进行涂胶处理。
涂胶是将胶水均匀地涂在木片的表面上，使木片能够黏合在一起。
常用的胶水有酚醛胶、尿素醛胶和环氧树脂胶。
涂胶时需要控制涂胶量和胶水的均匀度，以确保胶合板的质量。
五、层叠涂胶后的木片需要进行层叠。
将涂胶的木片按照一定的顺序和方向进行堆叠，形成多层木片的结构。
层叠时需要控制木片的位置和角度，以确保胶合板的均匀性和强度。
六、压制层叠完成后的木片需要进行压制。
压制是将层叠的木片放入预热的压机中，施加高压和高温，使胶水在木片之间发生化学反应，形成坚固的结合。
压制过程中需要控制温度、压力和时间，以确保胶合板的质量。
七、修边压制完成的胶合板需要进行修边处理。
修边是将胶合板的边缘进行修整，使其平整和规则。
修边可以提高胶合板的外观质量和安装效果。
八、质检和包装胶合板制作完成后需要进行质检。
质检的目的是检查胶合板的外观质量和物理性能是否符合标准要求。
质检合格的胶合板会进行包装，以便储存和运输。
以上就是胶合板的制作过程。
通过选择合适的木材、进行烘干、修整、涂胶、层叠、压制、修边和质检等环节，可以制作出质量优良的胶合板。
胶合板的生产工艺
胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层木材经过交叉粘合而成的板材，具有均匀、稳定的结构和优良的物理力学性能。
下面是胶合板的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质木材作为胶合板的原料，一般选择松木、桦木等木材。
将木材进行削皮、切割、修整等处理，使其符合制板要求。
2. 预处理：将原材料木片放入浸泡槽中，进行浸泡处理，以去除木材中的杂质和树皮，使木片更易于切割和粘合。
3. 切割：将经过预处理的木片进行切割，得到需要的尺寸和厚度，常见的有单板、马口铁等不同规格的切割方式。
4. 干燥处理：将切割好的木片进行干燥处理，以去除木材中的水分，常见的干燥方式有自然晾干和烘干两种，烘干一般采用干燥室进行。
5. 粘合：将干燥好的木片进行粘合处理，采用的粘合剂有间苯醌、酚醛胶等。
在粘合过程中，要控制好温度、压力和粘合剂的用量，以确保粘合质量。
6. 热压：将粘合好的木片放入热压机中进行热压处理，使粘合剂充分固化并增强木材的稳定性。
热压温度和时间根据木材种类和板材的用途有所不同。
7. 整理修整：将热压好的胶合板进行修整和整理，修剪边缘、
去除瑕疵，并使板材的尺寸和平整度达到要求。
8. 修饰处理：根据需要，对胶合板进行涂饰处理，增加其外观质感和防腐性能。
9. 质量检验：对生产好的胶合板进行质量检验，包括测量尺寸、检查含水率、强度等指标，确保产品符合标准要求。
10. 包装入仓：将合格的胶合板进行包装，常见的包装方式有
托盘包装、塑料薄膜包装等，然后将包装好的胶合板入库，待发货。
以上是胶合板的生产工艺，通过精细化的工艺流程，可以生产出优质的胶合板产品。
胶合板常用厚度
胶合板常用厚度胶合板是一种常见的建筑材料，其厚度可以根据不同的需求进行选择。
常用的胶合板厚度有以下几种：4mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm、21mm和25mm。
不同厚度的胶合板适用于不同的用途和场合。
4mm厚度的胶合板主要用于装饰和家具制作。
它比较薄，重量较轻，适合制作一些轻型家具和装饰品，如橱柜、衣柜、书架等。
4mm胶合板还可以用于墙面装饰，可以给房间带来一种简约而现代的感觉。
6mm厚度的胶合板常用于家具制造和建筑工程。
它比4mm的胶合板更厚，更坚固，适合制作一些承重的家具，如床、桌子和椅子。
此外，6mm胶合板还可以用于建筑工程中的隔墙和隔音板，能够起到一定的隔音和隔热效果。
9mm和12mm厚度的胶合板是比较常用的厚度，广泛应用于家具制造、建筑工程和木工加工等领域。
9mm胶合板适合制作一些中等承重的家具，如柜子、橱柜和柜台。
12mm胶合板则适用于一些需要承受较大压力的家具和建筑结构，如床架、门和楼梯。
15mm和18mm厚度的胶合板适用于一些需要更大承重能力的家具和建筑结构。
15mm胶合板可以用于制作一些较大的柜子和储物空间，如衣柜和书柜。
18mm胶合板则适用于一些需要承受较大力量的家具和建筑结构，如桌子、橱柜和楼梯。
21mm和25mm厚度的胶合板主要用于一些特殊的场合，如工业建筑和大型机械制造。
这些厚度的胶合板具有很高的承重能力和抗压性能，能够承受更大的力量和压力。
胶合板的厚度选择应根据具体的用途和需求进行考虑。
不同厚度的胶合板具有不同的特点和适用范围，选择合适的厚度可以保证家具和建筑结构的稳固和耐用性。
在使用胶合板时，还需要注意保持其表面的干燥和清洁，避免长时间暴露在潮湿和高温环境中，以延长其使用寿命。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板特征
胶合板特征
第一章胶合板特征
一、胶合板是什么
胶合板是一种由木材及其他木制品原料，经过初加工、热压、擦拭等工艺而制成的多层板材，也称为胶合木板、复合木板或胶木板。
它是由木质原料分层制成的，胶合剂连接，表面为无机成分，承受拉张压缩强度大，可以加工制作成各种形状，应用极为广泛。
二、胶合板的优势
1、胶合板的表面比较平滑，结构坚固，有良好的耐水性。
2、其层间结构不仅具有良好的强度，而且还具有抗湿热性能，其优良的表面附着力使它得以被用作各种装饰材料，另外，胶合板的密度较大，在化学上不容易受到腐蚀。
3、胶合板的有机化合物不易粘附灰尘，不易沾污，耐磨，维护费用低，具有良好的机械性能，不容易变形，经久耐用，该类材料的使用寿命可达十年以上。
4、胶合板的抗紫外线性能良好，能有效地阻止木材破坏，抗紫外线性能显著。
三、胶合板的缺点
1、胶合板的重量较重，使用时需注意搬运；
2、胶合板容易受湿，所以室内使用需要注意防湿；
3、胶合板易产生甲醛，在装修的时候需要注意环境卫生，选择加工性能比较好的胶合板；
4、胶合板抗菌性较弱，不能抵抗微生物侵袭，易滋生细菌，不符合一定的卫生要求。
胶合板的分类
胶合板的分类胶合板是一种广泛应用于建筑、家具、包装、运输等领域的板材。
其由多层木片经过胶合制成，并经过压制而成。
由于其良好的物理性能和加工性能，使得胶合板成为了广泛应用的板材。
胶合板按照用途分为室内胶合板和室外胶合板两种。
一、室内胶合板室内胶合板指的是在常温常压环境下使用的胶合板。
其按照木材的材质、胶水分类可以分为以下几种。
1. 桦木胶合板桦木胶合板是以桦木为原材料制成的胶合板。
其颜色清淡、坚韧、易于加工，常用于家具制造和包装行业。
2. 松木胶合板松木胶合板是以松木为原材料制成的胶合板。
其色浅，质轻、纹理明显、坚韧，不易变形，广泛应用于家具、楼板、墙板、天花板等领域。
3. 酚醛胶合板酚醛胶合板是一种高强度的胶合板。
其使用酚醛树脂胶水胶合，具有耐久性和高强度特性。
常用于高速公路、机场和船舶等需要承受重载的场合。
4. 聚氨酯胶合板聚氨酯胶合板是一种新型的胶合板材，其使用聚氨酯树脂胶水胶合。
其具有坚硬、无毒、高强度、不含甲醛成分等特点，是一种环保型材料。
5. 人造板人造板是一种由人工合成木材颗粒，并使用胶水胶合而成的板材。
其可根据需要进行钻孔、插销和切割，广泛应用于室内建筑等领域。
6. 细木工板细木工板是一种由细木材制成的板材。
其载重力强、韧性好、不易变形，常用于家具和建筑装饰中。
二、室外胶合板室外胶合板指的是在戶外环境中使用的胶合板。
其按照用途和胶水分类可以分为以下几种。
1. 改良酚醛胶合板改良酚醛胶合板是一种室外常用的胶合板。
其使用酚醛树脂和改良剂胶水胶合，具有耐水性和抗风化性能，广泛应用于建筑外墙、防护墙、建筑模板等领域。
2. 酚醛三聚氰胺胶合板酚醛三聚氰胺胶合板是一种高强度胶合板。
其胶水使用聚氰胺酚醛胶水，具有严格的虫蛀、防水和减少空气污染的特点。
3. 镀锌胶合板镀锌胶合板是一种经过镀锌处理的胶合板。
其使用镀锌板为表面材料和胶层粘合，主要用于建筑装饰、立面板材、天花板等场合。
其具有耐腐蚀和耐候性特点。
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8-4胶合板模板8-4-1散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸表8-532．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。
此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。
上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（2）承载力木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标表8-55由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）表8-56注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按下列方法进行测试和计算：1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm和宽度为75mm的试件6块。
试件周边应平直光滑。
2）按图8-231所示的测试装置组装试件。
支座距离L为试件厚度的25倍，但不小于175mm。
压头必须与试件长度中心线重合。
当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。
图8-231静弯曲强度及弹性模量测试装置1-压头；2-试件；3-支座；4-百分表3）缓慢均匀加荷。
在加荷至试件破坏前至少分段停车5次，记录5点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。
压力值精确至1N ，挠度值精确至0.0lmm 。
4）绘制压力——挠度曲线。
确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力P （N ）为纵坐标，挠度Y （mm ）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）做出斜率线，求出斜率值P/Y （N/mm ）。
5）弹性模量E 按下式计算：Y PbhL E •=334（8-4） 式中E ——胶合板弹性模量（N/mm 2）；L ——支座距离（mm ）； b ——试件宽度（mm ）； h ——试件厚度（mm ）； P/Y ——试件斜率值（N/mm ）。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6）静弯曲强度。
按下式计算：223bh PL=σ（8-5） 式中σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm 2）；P ——试件的破坏压力（N ）； L ——支座距离（mm ）； h ——试件的厚度（mm ）； b ——试件的宽度（mm ）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3．使用注意事项（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2竹胶合板模板我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15~16N/mm2。
因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图8-232。
图8-232竹胶合板断面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能（1）规格我国国家标准（竹编胶合板）（GB13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格表8-57竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
（2）性能由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。
一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。
表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能表8-598-4-1-3施工工艺1．胶合板模板的配制方法和要求（1）胶合板模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4）采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。
其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。
采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2．墙体和楼板模板采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。