胶合板知识详解
胶合板知识详解
胶合板(plywood)由三层或多层薄木胶合而成，现在生产的薄木绝大多数是旋制的薄木，常称为单板(veneer)，通常用奇数层单板，相邻层单板的纤维方向互相垂直，常见三合、五合、七合等奇数层胶合板，其最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。
胶合板面板的树种为该胶合板的树种，在中国，常用的阔叶树材有椴木、水曲柳、桦木、杨木、榆木、槭木、色木、黄波罗、枫杨、楠木、木荷、杞木等，常用的针叶树材有马尾松、云南松、落叶松、云杉等。
胶合板的分类方法很多，可以按树种进行分类，如分为阔叶树材胶合板(桦木胶合板、热带阔叶树材胶合板等)、针叶树材胶合板；
按用途分，可分为普通胶合板和特种胶合板，普通胶合板即适应广泛用途的胶合板，特种胶合板是为了满足专门用途的胶合板；
可以按胶层的耐水性和耐久性分，在中国把普通胶合板分为耐气候胶合板(Ⅰ类胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用)、耐水胶合板(Ⅱ类胶合板，能在冷水中浸渍，或经常短时间热水浸渍，但不耐煮沸)、耐潮胶合板(Ⅲ类胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用)和不耐潮胶合板(Ⅳ类胶合板，在室内常态下使用，具有一定的胶合强度)。
按照胶合板的结构分，可分为胶合板、夹芯胶合板和复合胶合板，夹芯胶合板为具有板芯的胶合板，复合胶合板为板芯(或某些层)由除了实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互相垂直排列的单板。
按表面加工分，可分为砂光胶合板、刮光胶合板、贴面胶合板、预饰面胶合板，砂光胶合板为板面经砂光机砂光的胶合板，刮光胶合板为板面经过刮光机刮光的胶合板，贴面胶合板为胶合板表面已经复贴了装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料、树脂胶膜或金属薄片等贴面材料，预饰面胶合板为制造时已经对胶合板进行了专门的表面处理，使用时无需再修饰的胶合板。
按胶合板的形状分，可分为平面胶合板和成型胶合板，成型胶合板即已经根据制品的要求，在模具内将板坯直接压制成曲面形状的胶合板，以供特殊需要，如护壁板、天花板的波纹胶合板和椅子的靠背、后腿等。 胶合板的制造方法常见的是干热法，即干单板涂胶后，放在热压机中胶压成胶合板。主要工序包括原木划线及横锯、木段热处理、木段定中心及旋切、单板干燥、单板施胶、配板坯、板坯预压、热压、以及一系列后处理。
木材热处理的目的是将木段进行软化，增加木段的可塑性，有利于后续木段的旋切或刨切，提高单板的质量。常见木段热处理的方法如水煮法、水和空气同时热处理、蒸汽热处理。
虽然薄木的制造方法有旋切、刨切和锯切，胶合板生产中一般用旋切法生产单板，而刨切法常用于制造装饰用薄木。木段在上旋切机旋切前，需要对木段定中心，其实质就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置，使获得的圆柱体直径最大，这样可以尽量减少碎单板和窄长单板的数量，提高木材的利用率，机械化生产胶合板过程中，木段的定心一般用机械法完成，即定心机。然后就可以对木段进行旋切，木段作定轴回转运动，旋刀作直线进给运动时，刀刃平行于木材纤维，这样旋刀就从木段上旋切下连续的带状单板。在单板的旋切过程中，切削条件十分重要，即主要的角度参量、切削速度、旋刀的位置等，否则难于生产平整、厚度均匀的带状单板。
旋切后单板含水率较高，不利于树脂胶的胶合，必须进行单板的干燥。对于常用的脲醛树脂胶来说，一般要求单板含水率在5～15％ 以内，最好在7～8％，这样胶合强度最高。使用广泛的单板干燥机有网带式干燥机等。
单板施胶是将一定数量的胶粘剂均匀施加于单板上，常用的是液态的脲醛树脂胶，用辊筒涂胶、淋胶、挤胶和喷胶等办法完成，然后就可以对单板进行组坯，按照一定的产品厚度和加压过程中板坯的压缩量，以及考虑胶合板的面板和背板，手工组坯或机械化组坯，然后进入预压工序，先对板坯进行短时间冷压，使单板之间初步胶合，板坯厚度减小，再进入热压机进行热压，在热量和压力的共同作用下使单板之间充分胶合，获得较高的胶合强度，生产出合格的胶合板产品。
除了上面所述的普通胶合板，还有一些特种胶合板：如全部由单板组成的特种胶合板，这类胶合板可以采用厚芯结构形式，单板表层或芯层也可用树脂浸渍法或涂布法处理，这样可以改善装饰性能，也可以作为工程结构材料，如航空胶合板、船舶胶合板、木质层积塑料板等；如单板－木条胶合成的特种胶合板，它是利用断面相等的小木条，按顺纹方向排列互相挤合和拼接作为芯板，再在两面贴上单板，如细木工板；如单板－非木材结构特种胶合板，由单板或金属薄板作为贴面材料，其它非金属材料芯板胶合而成的板材，这种胶合板是为专门用途而生产的，通常有铝箔贴面板、蜂窝夹芯板、泡沫塑料夹芯板、碎料夹芯板等。铝箔贴面板是在胶合板外覆盖上一层铝箔，这种产品强度大、耐磨、耐污染，可以作为高级家具、车辆、船舶、飞机上的装饰材料；蜂窝夹芯板的蜂窝有纸质或铝箔结构两类，前者主要用于家具、活动房屋结构用材，后者多作为飞机结构材料；泡沫塑料夹芯板是利用各种合成树脂或无机化合物发泡制成的泡沫材料，再复贴表层材料制成夹芯板，这种材料比重小，隔热保温，可用于车厢、船舶、飞机等内部装修材料等；碎料夹芯胶合板是利用刨花、纤维或碎料作为芯层材料，单板或薄木作为表层材料制成的一种特种胶合板，可以节省大量木材，其芯材也可以利用农作物废料等材料，是一种有发展前途的特种胶合板，可用于隔板、天花板、家具材料、水泥模板等。
胶合板常用厚度
胶合板常用厚度
胶合板是一种常见的建筑材料，其厚度可以根据不同的需求进行选择。常用的胶合板厚度有以下几种：4mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm、21mm和25mm。不同厚度的胶合板适用于不同的用途和场合。
4mm厚度的胶合板主要用于装饰和家具制作。它比较薄，重量较轻，适合制作一些轻型家具和装饰品，如橱柜、衣柜、书架等。4mm胶合板还可以用于墙面装饰，可以给房间带来一种简约而现代的感觉。
6mm厚度的胶合板常用于家具制造和建筑工程。它比4mm的胶合板更厚，更坚固，适合制作一些承重的家具，如床、桌子和椅子。此外，6mm胶合板还可以用于建筑工程中的隔墙和隔音板，能够起到一定的隔音和隔热效果。
9mm和12mm厚度的胶合板是比较常用的厚度，广泛应用于家具制造、建筑工程和木工加工等领域。9mm胶合板适合制作一些中等承重的家具，如柜子、橱柜和柜台。12mm胶合板则适用于一些需要承受较大压力的家具和建筑结构，如床架、门和楼梯。
15mm和18mm厚度的胶合板适用于一些需要更大承重能力的家具和建筑结构。15mm胶合板可以用于制作一些较大的柜子和储物空间，如衣柜和书柜。18mm胶合板则适用于一些需要承受较大力量的家具和建筑结构，如桌子、橱柜和楼梯。
21mm和25mm厚度的胶合板主要用于一些特殊的场合，如工业建筑和大型机械制造。这些厚度的胶合板具有很高的承重能力和抗压性能，能够承受更大的力量和压力。
胶合板的厚度选择应根据具体的用途和需求进行考虑。不同厚度的胶合板具有不同的特点和适用范围，选择合适的厚度可以保证家具和建筑结构的稳固和耐用性。在使用胶合板时，还需要注意保持其表面的干燥和清洁，避免长时间暴露在潮湿和高温环境中，以延长其使用寿命。
胶合板的层数及其规律
胶合板的层数及其规律
厚度
(mm) 胶合板的层数
2~3.2 3
3.6 3 or 5
4 5
5.2~6.5 5 or 7
9 7 or 9
12 9 or 11
15 11 or 13
18 13 or 15
21 15 or 17
24 17 or 19
27 19 or 21
胶合板层数方面的一些规律：
1、胶合板厚度每增加3mm，其层数将增加2层；
2、同样厚度的胶合板，层数越多强度越大；比如15层18mm的胶合板强度比13层18mm胶合板大；
3、同样厚度的胶合板，层数越多价格越高；比如7层6.5mm胶合板的价格比5层6.5mm胶合板的价格高。原因：层数越多使用的胶水越多、人工和生产成本也越高，如此，价格就越高了。
一般情况下，同样厚度的胶合板，层数越多品质越优。
胶合板承重标准
胶合板承重标准
胶合板是一种由多层薄木板胶合而成的板材，其特点是结构坚实、稳定性强、耐水、抗震、耐火、防腐、防虫等，因此在建筑、家具、交通工具和包装等领域广泛应用。胶合板的承重标准是指在使用胶合板进行工程建设时，根据胶合板的规格、厚度、结构及所处的使用环境等因素制定的能承受的最大载重限制。
胶合板承重标准的制定对于工程的安全性和可靠性非常重要，因为当胶合板承受超过其承重极限的载重时，容易发生破裂、变形、倒塌等事故。必须在使用胶合板前了解其承重标准，以便正确选择其使用环境和支撑条件，以最大限度地保障其安全性。
胶合板承重标准的制定需要考虑多种因素，其中最主要的是板材规格和厚度。因为胶合板由多层薄木板胶合而成，在不同层数、不同规格、不同材质、不同厚度的情况下，其承重极限不同。一般来说，胶合板越厚，其承重能力越强，但也需要考虑板材自身所能承受的荷载限制。
除了规格和厚度以外，胶合板的结构和材质也会对其承重能力产生影响。胶合板的结构可分为平板、弯曲板、三明治板等，不同结构的承重能力也各不相同。胶合板的材质也是制定承重标准时需要考虑的因素之一。因为不同材质的胶合板具有不同的密度、弹性模量和切变模量等物理性质，也会对其承重能力产生影响。
胶合板的使用环境也是制定承重标准的重要考虑因素之一。因为不同的使用环境对胶合板的承重能力有不同的要求。例如，在潮湿的环境下，胶合板更容易发生腐朽，其承重能力也会随之降低；在高温环境下，胶合板也容易失去稳定性，从而影响其承重极限；在震动频繁的环境下，胶合板需要具有更好的抗震性能，以保证其承重能力。
胶合板的承重标准是制定建筑、家具、交通工具和包装等领域工程时不可或缺的基本参数。在选择胶合板的规格和厚度、结构和材质以及使用环境时，必须按照胶合板的承重标准进行合理选择，以保证工程的安全可靠性。
简述胶合板的生产工艺
简述胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层薄木片通过胶水粘合而成的板材，其生产工艺可以概括为以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的木材作为原料，常用的包括杉木、松木、桦木等。木材经过去皮、修整和切割，制成长度宽度合适的薄木片。
2.
制备胶水：选择合适的胶合剂，如酚醛胶、尿素醛胶、三聚氰胺胶等，并根据需要进行调配。胶水要具有一定的粘接强度和耐水性。
3.
制备胶合板芯层：将薄木片按照一定的方向排列，形成芯层。通常在芯层中交替排列纵向木片和横向木片，以增加胶合板的稳定性。
4.
涂胶：将事先配置好的胶水均匀涂布在芯层上，确保每一层都被胶水覆盖。
5.
层叠：将涂胶的芯层按照一定的顺序层叠起来，使木片的纹理方向相互垂直。这样的层叠结构能够增强胶合板的强度和稳定性。
6.
加热压制：将层叠好的胶合板送入热压机中，通过加热和压力作用下，使胶水充分固化。通常情况下，压力会达到几十至上百吨，加热温度为120-150摄氏度，时间为数分钟至数小时。
7.
整理修边：经过热压后的胶合板表面可能不平整，需要经过修边处理，使其边缘平直、规格尺寸精确。
8.
干燥修整：胶合板在生产过程中会吸收一定的湿气，需要进行干燥处理，以达到所需的含水率。
9.
检验质量：对生产出来的胶合板进行质量检验，包括外观质量、强度测试、厚度测量等。符合标准的胶合板才能被认可并投入市场使用。
以上是胶合板的基本生产工艺流程，根据实际需要和技术条件的不同，还可以进行其他辅助工艺，如防腐处理、覆膜处理等，以满足不同需求。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准
胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
胶合板
8-4胶合板模板
8-4-1散支散拆胶合板模板
混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；
（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；
（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1木胶合板模板
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类：
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；
II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；
III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；
IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格
（1）构造
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
胶合木板表面的涂层__概述说明以及解释
胶合木板表面的涂层 概述说明以及解释
1. 引言
概述：
胶合木板是一种由两层或多层薄木板经过胶合制成的复合板材，具有优异的物理力学性能和装饰性能。在生产和使用过程中，为了提高其表面的耐磨性、防水性、耐候性等特性，并且增强其美观度，通常需要对胶合木板进行表面涂层处理。本文将介绍胶合木板表面涂层的基本知识、应用领域以及选择与施工要点。
文章结构：
本文共分为五个部分来论述胶合木板表面涂层。首先，在引言部分我们将对该主题进行概述，并说明文章的结构和目的。接下来，第二部分将介绍胶合木板的构成与性质，以及涂层的作用和目的。第三部分将探讨胶合木板表面涂层的应用领域，包括室内家具制造、建筑装饰和室内装修以及包装和运输行业。第四部分将重点讲解选择适合的涂层材料和方式，并提供注意事项和常见问题解决方法，并分享施工步骤和技巧。最后一部分为结论与展望，总结胶合木板表面涂层的重要性与优势，并展望未来发展趋势。
目的：
本文的目的是为读者提供关于胶合木板表面涂层方面的详细信息和知识，使读者能够了解涂层对胶合木板的作用和目的，并学习如何选择适合的涂层材料和方式进行施工。通过本文内容的学习，读者将能够更好地应用胶合木板表面涂层技术，提升产品质量和美观度，并为未来该领域的发展提供参考。
2. 胶合木板表面涂层的基本知识
2.1 胶合木板的构成与性质
胶合木板由多层薄木片通过胶水粘合而成。它具有较高的强度和耐久性，同时保持了天然木材的美观外观。胶合木板通常由内部芯材和外部面层组成。内部芯材可以采用实心木块、刨花板或人造板等，而外部面层则通常是经过修整和砂光处理的薄木皮。
2.2 涂层的作用和目的
胶合木板表面涂层起到保护、装饰和增强功能的作用。首先，涂层可以防止水分、腐蚀和污染物对木材表面的侵害，延长其使用寿命。其次，涂层可以为胶合木板增添色彩、纹理和光泽，使其更具吸引力和视觉效果。此外，涂层还可以提供额外的硬度和耐磨性，增加胶合木板的抗压能力以及降低日常使用中出现划痕或损坏的可能性。
胶合板常用厚度 2
胶合板常用厚度
胶合板是一种常用的木材制品，由多层薄木板经过胶合加工而成。它具有质轻、强度高、耐久性好等优点，因此在建筑、家具、包装等领域得到广泛应用。在选择胶合板时，其厚度是一个重要的考虑因素。那么，胶合板常用的厚度有哪些呢？
一般来说，胶合板的厚度可以根据具体的使用需求来选择。以下是一些常用的厚度：
1. 3毫米：这是胶合板的最薄厚度，适用于一些轻型的家具、包装盒等。
2. 5毫米：这种厚度的胶合板适用于一些中等强度的家具、装修等。
3. 9毫米：这种厚度的胶合板适用于一些需要较高强度的家具、建筑、车辆等。
4. 12毫米：这种厚度的胶合板适用于一些需要更高强度的家具、建筑、车辆等。
5. 15毫米：这种厚度的胶合板适用于一些需要更高强度的家具、建筑、车辆等。
6. 18毫米：这种厚度的胶合板适用于一些需要更高强度的家具、建筑、车辆等。
7. 21毫米：这种厚度的胶合板适用于一些需要更高强度的家具、建筑、车辆等。
8. 25毫米：这种厚度的胶合板适用于一些需要更高强度的家具、建筑、车辆等。
需要注意的是，不同厚度的胶合板在价格上也会有所不同。一般来说，厚度越大，价格也越高。因此，在选择胶合板时，需要根据具体的使用需求和预算来进行选择。
此外，还需要注意的是，不同类型的胶合板在厚度上也会有所不同。例如，防水胶合板、防火胶合板等，其厚度可能会有所不同。因此，在选择胶合板时，还需要根据具体的使用需求来选择合适的类型。
总之，胶合板常用的厚度有很多种，需要根据具体的使用需求来进行选择。在选择时，需要考虑到强度、价格等因素，以便选择到最合适的胶合板。
家具材料之胶合板plydoow
家具材料之胶合板plydoow
胶合板（plywood）是由木材薄木和胶粘剂交错堆积压制而成的一种多层板材。自然木材多层压制而成，在现代家居设计和装修中，已经成为了重要的家具材料之一。相比纯实木、人造板等其他材料来说，胶合板既耐用又便宜，特别是在制造家具时，具有良好的工艺性和实用价值。
一、胶合板的由来
胶合板是20世纪早期由美国人托马斯·利尔森发明的。利尔森初中没念完就辍学了。18岁他学习木工手艺，当他16岁时，为了能够装船，利尔森制作了一架船。后来他在纽约开设了一家木制品公司，专门生产铺装材料。利尔森在生产时会用到许多实木，但他很快发现，这些木材成本太高，很难得到充足的供应，并且不能保证质量。于是他开始尝试将薄木片黏合成整体，从而制作出了胶合板。这项技术很快成为了一种独特的、高效的、廉价的制造方法。近一个世纪以来，胶合板已经成为了一种广泛应用于家具制造和建筑材料制造的多层板材。
二、胶合板的生产原理
胶合板的生产非常复杂，需要经过多个步骤才可以制造出高品质的胶合板。生产胶合板的主要流程包括下面几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要将木材刨成薄片，这些薄片通常有一定的宽度和长度。因为胶合板的强度和质量与木材的品种、湿度、纤维方向等因素有关，所以在准备原材料时需要严格控制这些参数。
2. 薄片拼接：将薄片按照纤维方向垂直的方向交错堆积，使其在平面方向上均匀分布。经过薄片拼接之后，就可以形成一个类似于实木的多层板。
3. 胶粘剂涂布：在拼接好的薄片上涂上胶粘剂，以便使其彼此黏在一起。使用的胶粘剂一般是一种环保型热固性胶水，因为它们有很好的粘结性和耐久性，并且对人体和环境没有什么影响。
4. 压制热处理：将黏合好的多层板经过热压处理，使其成为一个整体。在压制过程中，需要将内部的气体排出，同时保持一定的温度和湿度。这样可以使多层板具有更强的强度和质量。
5. 表面处理：最后，在胶合板的表面涂上一层保护涂料，以保护其表层不受损坏。
材料知识—胶合板
材料知识—胶合板
名词解释：胶合板
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
上面的解释比较专业，用通俗的话来说，就是把木材切成片状，然后沾在一起形成板状，就叫胶合板，俗称夹板
规格：
市场上常见的规格是4*8英尺，也就是1220MM（宽）*2440MM（长）*厚度
三夹板：3MM厚的胶合板，如果面层是高档木材，又称饰面板，如柚木夹板、枫木夹板等
五夹板：5MM厚的胶合板，又称五厘夹板
九夹板：9MM厚的胶合板，又称九厘夹板
十二夹板：9MM厚的胶合板，又称十二厘夹板
用途：
三夹板：饰面板一般用来做门套、窗套、踢脚线、护墙板、家具等木做面层。普通三夹板一般用做家具、混水的门套、窗套、踢脚线、护墙板、家具面层，也用来做木工放大样的模板，是家庭装修中的主力军。
五夹板：如果要求更高些，可以用五夹板代替三夹板做面层，弧型造型里面也是需要用五夹板来做的
九厘夹板：一般用来做踢脚线的基层、门套裁口、窗套基层、家具基层等
十二厘夹板：同上
注意事项：
1、现在市面上的夹板都是厚度不达标的
2、市场上此类品牌好坏价格相差非常大，选购要小心