胶合板加工和检验讲解
胶合板检测 胶合板成分检测

胶合板检测胶合板成分检测一:胶合板(003)胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板结构多为奇数层,特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。
由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点,在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。
二:胶合板的主要检测项目外观质量等级:尺寸公差物理性能测定:密度导热性胶合强度粘结质量弯曲性能胶粘层的剥离试验、抗剪试验燃烧性能测试:防火阻燃防火等级生物性能:防霉性、防潮、防湿含量测定:甲醛含量含水率三:胶合板的部分检测标准成型胶合板GB/T 22350-2008木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008实木复合地板用胶合板L Y/T 1738-2008铁路客车用胶合板LY/T 1364-2006单板用湿粘性胶纸带L Y/T 1171-2006单板层积材GB/T 20241-2006细木工板GB/T 5849-2006胶合板GB/T 9846.1~9846.8-2004集装箱底板用胶合板GB/T19536-2004旋切单板L Y/T 1599-2002航空用桦木胶合板L Y /T 1417-2001科标无机检测中心专业提供胶合板检测,胶合板性能测试,胶合板质量检测,胶合板胶合强度检测,胶合板含水率检测,胶合板甲醛检测等检测服务。
难燃胶合板GB/T18101-2000茶叶包装用胶合板L Y/T 1170-1995乒乓球拍用胶合板L Y/T 1115-1993。
胶合板检验标准讲解

XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1.内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2.引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3.术语3.1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2 层ply胶合板中的每一层。
3.2.1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3.2.2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3.2.3 背面back相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3.2.4 中心层central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3.2.5 芯板cross band,lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3.2.6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3.4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3.5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3.6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3.7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3.8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3.9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
胶合板检验标准讲解

XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1.内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2.引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3.术语3.1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2 层ply胶合板中的每一层。
3.2.1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3.2.2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3.2.3 背面back相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3.2.4 中心层central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3.2.5 芯板cross band,lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3.2.6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3.4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3.5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3.6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3.7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3.8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3.9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
建筑胶合板验收标准

建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料,广泛应用于建筑工程中。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点,因此备受青睐。
然而,为了确保建筑胶合板的质量和安全性,验收工作显得尤为重要。
本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考。
首先,建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。
在外观质量方面,应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。
同时,还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。
在尺寸偏差方面,需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。
在强度性能方面,应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试,确保其符合相关标准要求。
其次,建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。
生产厂家应具备相关的生产资质和认证,产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息,质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。
这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。
另外,建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。
合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息,并且包装应完好无损,无破损、潮湿等情况。
这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。
最后,建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。
建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况,避免对板材造成损坏。
在存储过程中,建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质,避免对板材造成腐蚀和变形。
综上所述,建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。
通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查,可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性,保障建筑工程的顺利进行。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考,促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。
胶合板过程质量检验规定

胶合板生产过程检验规程文件编号:受控状态:批准人:单板质量检验规定一、质量要求1、树种:杨木。
2、规格:根据需要。
3、单板对角线差≤2mm,厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求,厚度只允许正偏差,不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷,板面颜色要均匀一致;Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷,每平方允许有3个补片,累计面积不超过整板0.5%,裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色(树种)的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致,数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验,对不符合上述质量标准的任意一项的单板,要挑出放到指定地点,并作出标记和计录,以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次:生产过程中随机抽检。
三、检验工具:卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法:检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求,1.0mm~1.4mm芯板双面涂胶量:(250~300)g/㎡;1.5mm~2.0mm芯板双面涂胶量:(350~400)g/㎡;2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好,进行调制。
脲醛胶:面粉=100:35。
(一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶,面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠,适当增减面粉)5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板(单板)应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种,涂胶量有变更,必须再做涂胶量测定,符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具:磅秤、小台秤等。
四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。
胶合板密度板检验报告

胶合板密度板检验报告胶合板密度板是一种由木材纤维板和胶水粘合而成的板材,具有密度高、强度大、耐久性强等特点。
为了确保胶合板密度板质量的稳定和符合相关标准,需要对其进行检验和测试。
以下是一份1200字以上的胶合板密度板检验报告:一、样品信息:样品名称:胶合板密度板样品编号:2024JHB-001生产日期:2024年1月1日二、检验目的:1.确定胶合板密度板的密度是否符合国家标准要求;2.检验胶合板密度板的强度指标,包括抗弯强度和抗拉强度等;3.检测胶合板密度板的耐候性和防水性能。
三、检验方法:3.耐候性和防水性能测试:将样品置于恒温恒湿箱中,模拟不同的气候条件和湿度,观察样品的外观变化和性能表现。
四、检验结果:1. 密度测试结果:经过密度测试,样品密度为XX kg/m³,符合国家标准要求。
2.强度测试结果:经过抗弯强度测试,样品的抗弯强度为XXMPa,符合国家标准要求。
经过抗拉强度测试,样品的抗拉强度为XXMPa,符合国家标准要求。
3.耐候性和防水性能测试结果:经过恒温恒湿箱测试,样品外观无明显变色、变形、脱落等状况,防水性能良好,符合国家标准要求。
五、结论与建议:根据以上检验结果,样品的密度、抗弯强度、抗拉强度以及耐候性和防水性能均符合国家标准要求。
同时,建议厂家在生产过程中继续严格控制原材料的选用和工艺流程,以确保产品质量的稳定性和持久性。
六、备注:本检验报告仅针对样品进行检测,并不涉及整个批次产品。
如需全面了解产品质量,请进行更多样品的抽样检测。
以上为胶合板密度板的检验报告,经过严格的检验和测试,可以确保胶合板密度板的质量达到标准要求。
同时,通过继续严格管理和控制生产过程,可以提高产品质量的稳定性和可靠性。
为了客户的安全和满意,建议厂家继续关注产品的质量控制,并根据市场需求不断进行技术改进和创新。
胶合的技术标准与进场验收规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类:木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板;2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板;3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求:1、尺寸和公差要求:1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法:用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为:马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注:酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级:A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级:A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级:A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注:①静曲强度:静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注:甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录:胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验:任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。
胶合板生产工艺

胶合板生产工艺胶合板是一种由多层木片胶合而成的一种工程板材,广泛应用于建筑、家具、包装等各个领域。
胶合板的生产工艺主要分为原料处理、精细加工、热压胶合、修边切割和品质检验五个步骤。
首先,原料处理是胶合板生产的第一步。
首先,选用经过脱水烘干的高质量原木为原料,将原木进行刨花处理,刨下的木片具有较好的平整度和厚度一致性,作为胶合板的基材。
然后,将刨花木片按照一定的配比进行混合,使其具有一定的平均密度,使板材具有更好的强度和稳定性。
接下来是精细加工阶段。
将经过混合的刨花木片进行干燥处理,降低其含水率,提高板材的稳定性。
然后,对干燥后的木片进行筛分和分层分类,根据不同的要求为板材分层,使板材的物理性质更加均匀。
然后,将筛分好的木片进行修整,使其边缘光滑,并根据需要进行指榫连接等加工处理,以增加板材的强度和稳定性。
然后是热压胶合阶段。
将经过精细加工的木片按照一定的层数进行堆叠,然后将热固性胶涂布在每层木片的表面上。
然后,将胶涂布的木片堆叠进行热压,通过高压和高温的作用,使胶涂布的木片发生胶化反应,将木片紧密地结合在一起,形成整体的胶合板。
在热压过程中,通过一系列的工艺参数的控制,如温度、压力、厚度、时间等,使胶水完全渗透到木片的内部,提高板材的强度和稳定性。
完成热压胶合后,胶合板需要进行修边切割。
首先,对热压后的板材进行修边处理,去除板材的毛刺和不规则边缘,使板材的尺寸和外观更加规整。
然后,根据需要,对板材进行切割和修整,使其符合要求的尺寸和形状。
最后是品质检验。
对生产的胶合板进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、强度和稳定性等方面的检测。
合格的胶合板将进行包装并储存,不合格的胶合板将进行返工或淘汰处理。
以上是胶合板生产的主要工艺流程。
胶合板的生产工艺严格控制每个环节的质量,以确保生产出优质的胶合板产品。
胶合板的生产工艺不仅需要优质的原料和先进的设备,还需要有严格的生产管理和操作要求,以确保产品的质量和稳定性。
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第三节 胶合板的检验、分等、和修补
以上三个方面合格,才为合格产品,否则就判定为不合格产品。 二、胶合板修补
在胶合板成品中,有可修复缺陷的,则可修补后使其保证等级。小的裂纹、 脱落节等可用同色的腻子填平,大的裂纹用颜色和材质相近的单板条补好后,再 用熨斗胶合完毕,然后刨光,局部不光用砂布和手工刨刨光。边角开胶用相同的 胶填充后胶合贴合。
单板条 涂 胶 配 坯 冷压胶合 干 燥
锯解
整单板
板材
芯 材 芯板拉开 镶嵌方材
金属联接物
第四节 细木工板
(二) 轻木芯材料 生产夹芯结构板时,可用密度低小的木材作为芯材,轻木密 度低小,只有0.06~0.4g/cm3。抗拉强度为38.1MPa,抗压 强度为13.4MPa,抗弯强度为16.7MPa,抗剪强度3.1MPa。
第三节 胶合板的检验、分等、和修补
经裁边、表面加工的胶合板要进行质量检验、分等,合格的产品背面加 盖印章才能出厂。 一、检验分等
检验就是根据国家标准对胶合板进行分类、分等。主要包括尺寸、外观 和物理力学性能三个方面。 1、 尺寸:厚度;长度;宽度及对角线差和翘曲度。 2、 外观:每个等级的胶合板都规定了,允许的材质加工缺陷范围。 这两项必须逐张检查、测量。 3 、 物理力学性能:这种检验属破坏检验,因此,要求根据抽样进行检测。 对每日的品种分别抽样检测 第一次检验结果需复检。
其操纵简单、更换砂带容易、磨削质量也非常好。 宽带砂光机有单带、双带和三带之分。现多用双带和三带
式。 双带式、三带式砂光机的砂带也是一个比一个细,且砂带 在转动的同时,由于辊筒的摆动而产生轴向串动,使砂光 质量提高 二、刨光 刨光的质量较好,但刨光对胶合板的含水率要求较高,含 水率为10—11%,现在应用少。
芯板材料有木质空芯结构、轻木、轻质纤维板、空芯刨花板、泡沫橡胶 和泡沫玻璃、蜂蜗纸芯等材料。
第四节 细木工板
(一) 单板和板材联合制造夹芯材料 原料是单板和板材,由于制造方法简单,所以应用广泛,生产时,把涂胶的小单
板条(厚1.5~1.8mm,宽是20~25mm)垂直于板材纤维方向排列。然后,在单板条 上放一张同板厚度的大单板,再在大单板上放一层小单板条,这些单板条要相互错开 ,距离为20~30cm,其上面放上大单板,直到规定的厚度为止,最后一次放板材。这 种混合坯在单位压力0.4~0.8MP下冷压胶合,然后干燥。经干燥后的板坯,按芯板要 求的厚度沿顺着板材的纤维方向锯开,把锯开的芯板拉开,再在两板条间用横向方材 支撑住,并在纵横方向接头处钉上金属联结物,就成了芯材料。
木条胶拼
(Ⅰ)不胶拼芯条芯板制造方法
不用胶,只用镶嵌物和卡具暂时叫他们连接而成
1 、镶纸法:用锯将摆放好的芯条开槽,在槽内镶入纸绳,使芯条连在一起。
2、 框夹法:利用框架将芯条固定住即夹紧。
(Ⅱ)细木工板胶合工艺
涂胶涂在二、四层单板上,一般采用五层结构,三层质量低,不易涂胶,目前
很少用。胶合分为冷压和热压源自种一般要求直径150~300mm,齿数60~100左右,总体上是小径片、细齿 锯;齿形选择混合型,即能纵向切削,又能横向切削。为了增加锯片的耐热 性,采用镶有硬质合金的锯片,具有耐磨、锯路整齐等优点,尤其适用厚胶 合板。
第二节 磨光和刨光
一、磨光:也叫砂光:用砂粒对板表面磨削加工。 1、辊式砂光机
一般采用三辊砂光机,有上辊式和下辊式两种。上辊式靠循环的履带进料(橡 胶),下辊式靠滚筒进料。三个砂辊的砂粒度一个比一个细,砂辊在转动的同时 还要做轴向摆动。
第四节 细木工板
热压胶合每间隔放一张板坯。脲胶:105~110℃,1.1~1.2MP,10~12mm 卸压后,酚醛胶密堆,其他胶冷却。
冷压胶合卸压后应干燥,用小型周期式干燥室,干燥到含水率12%,然后 堆放5~6天,使水分平衡,防止翘曲变形。
三、空芯细木工板制造 空芯细木工板是用两片薄胶合板作为表板和背板,中间夹一层较厚的轻
第六章胶合板加工和检验
热压出的胶合板为毛边板,表面粗糙,需进一步加工和检验等处理,才能 作为成品入库。
主要内容: 1、裁边 2、磨光和刨光 3、胶合板的检验、分等、和修补 4、细木工板
第一节 裁边
一、裁边的要求: 1、 保证胶合板的尺寸,尺寸公差不得超过国家标准(+5,不允许负); 2、 边部平整光滑,无明显的锯痕; 3、 板面不许有压痕; 4、 防止崩边和焦边现象; 5、 四边成直角 二、锯片
质芯层,制成的产品具有质坚、体轻等特性。可用于制造装配式房屋、临时 建筑、活动车间的屋面板和墙壁板,也可以用于家具、车厢、航船和飞机制 造方面。 抗弯强度高、硬度大是空芯细木工板的特性。大部分负荷由表板承 受,表板厚,强度就大,但重量也有所增加。表板一般采用0.8~3.5mm的胶 合板,也可以采用层压胶合板和混合结构板。
对这类磨光机的要求: ①砂辊转动速度高、快,这样砂光质量好; ②压辊上的弹簧压力适中; ③及时更换砂布。 辊筒式砂光机砂光量为0.15~0.20mm,辊筒砂光机砂光质量和砂光速度都低,辊 筒砂光机进料速度不超过18m/min 。
第二节 磨光和刨光
一、宽带砂光机 宽带砂光机则散热快、磨削量大、带速可以提高,带的使 用寿命长了,生产率也提高了,进料速度高达90m/min, 磨削量可超过0.5mm.
轻木是一种散孔材,心边材无区别,淡红色,具有光泽。轻 木易干燥,干燥后具有良好的防腐性,所以是非常好的芯材。
轻木芯材的特点是:芯层的轻木纤维方向是垂直于表板的, 即轻木端向和表板胶合,可用环氧树脂胶合,这样配置可以 提高抗压强度。
轻木可以和玻璃纤维制造复合材料,以聚酯树脂胶合,这种 夹芯结构板具有较高的刚度,可做绝缘内衬、浮动机具、飞 机骨架等。
第四节 细木工板
(三) 蜂蜗结构空芯板 蜂蜗板是一种优质的空芯结构材料,它是用纸或其 他材料制成蜂蜗方式的芯材,而后两面再覆上单板、 薄胶合板或纤维板等制成空芯板。
这种板由覆面材料和芯材两部分组成 覆面材料:可用单板、薄木、胶合板、纤维板、纸
质装饰板、金属箔等。通常是用单板、胶合板和纤 维板,如用3.2mm纤维板(覆面制)自动板房的纤 维板,用2.5mm单板生产家具用的空芯板。 蜂窝芯板:芯材是具有一定大小的蜂窝状孔格芯板, 其材料有牛皮纸、单板、棉布、塑料、铝、玻璃钢 等。纸质蜂窝板主要工序如下:
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经检验、分等的胶合板,在背面印上等级和厂家的印章(现在用不干胶商标) 然后包装入库。
第四节 细木工板
一、 细木工板的特点和用途 细木工板比实木拼板结构稳定、不易变形、节约优质木材;幅面大、板面
美观、力学性质好。与其它人造板比,有突出的优点: (1)设备简单、投资少 (2)原料要求低,除表板的质量要用好材外,芯条可用小径木、加工剩余物等 (3)耗胶少,为胶合板和刨花板的50%左右 (4)生产能耗少 (5)具有天然的木纹,质轻、易加工,有一定的弹性握钉力、握钉力好 芯条可用胶拼和不胶拼两种,胶拼的强度高,质量好,但工艺复杂、耗胶量多、 成本高。
第四节 细木工板
原纸
涂胶
胶合
切纸
张拉
干燥
单板、纤维板、胶合板
涂胶
组坯
蜂窝板 干燥 涂饰
齐边
热压
用纸有两种:一种为原浆革纸;一种为牛皮纸。前者用于活动板房的空芯 材料,后者用于家具。
牛皮纸定量为130~140g/m2 覆面用脲胶,工艺条件为:105℃—120℃
0.2—0.3MPa 时间5min
第四节 细木工板
细木工板按结构可分为实芯和空芯两种
表板单板制造用胶合板
二 、实芯细木工板制造
实芯细木工板芯板一般用松木和软阔叶材,材料经干燥含水率达6~8%。为了
节省木材,可用加工剩余物制木芯条。
细木工板按其芯板结构不同,常用的芯板结构见P193图7-4
(一) 联合中板法
用冷压将木板胶合成木方,压力0.9~1.0MP,加压后停放6小时,然后再锯割
成板材,在45—50℃干燥,再横拼成宽幅的芯板。芯板质量高,但消耗胶量大,
用的是好板材,成本高。
板材 胶合
锯解 干燥 横拼 刨光
芯板
单板
第四节 细木工板
(二) 胶拼木条法
就是将小木条拼成芯板,原料为板木、木条或其它剩余物加工成的板条。
湿木条 干 燥
干燥
刨 光 胶 拼 双面刨光 芯 板
板 材 双面刨平 锯 解