胶合板检验标准模板
胶合板密度板 检验报告
检验日期
Date of test.
检验依据
Test standard.
GB 18580-2001.
检验要求
Test item.
甲醛释放量
检验结论
Test conclusion.
该样品符合GB18580-2001标准E1级的要求
备注
Remark.
1.本报告含封面及封2
检验报告
TestReport
样品名称： 胶合板
sample:
规格型号：2440x1220x18mm
Type/Model
受检单位：
Inspected Entity
检验类别：委托检验
Type of Test:
检验报告（TestReport）
共2页第1页
样品名称
Sample.
胶合板
检验类别
Type of test.
抽样基数
Sample. Batch.
接样日期
Application date.
样品数量
Sample quantity.
生产日期
Date of production.
样品特性和状态
Sample description.
样品批号
Batch number.
检验环境
Environmental for test.
This report includes front cover and inside front cover.
2.以上生产日期，生产单位，商标，抽样地点，抽样基数栏目中如有填写内容均为委托方声明
The substances in the columns of manufacture data of production, brand sampling location and sample batch are declared by consignores.
胶合板检验标准
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
板材质量检验标准书
板材质量检验标准书一、引言板材作为建筑、家具、装饰等领域常见的材料之一，对其质量的要求非常高。
为了确保生产出的板材符合标准，需要制定一套严格的质量检验标准。
本文档旨在提供一套详细的板材质量检验标准，以便制定更好的质量控制措施，提高板材的质量。
二、适用范围本标准适用于各类板材的质量检验，包括但不限于胶合板、密度板、刨花板等。
它适用于生产厂家、供应商和消费者，以确保生产的板材质量达到一定标准。
三、质量检验要求1. 尺寸：板材的尺寸应符合产品规格要求，包括长度、宽度和厚度。
使用量具进行测量，误差范围应控制在±2mm以内。
2. 厚度公差：根据板材的用途和规格要求，确定板材的厚度公差范围。
3. 坚固性：板材应具备足够的坚固性能，能够承受正常使用过程中的压力。
采用合适的试验方法进行测试，确保板材能够达到相关标准。
4. 湿度：板材应符合相应的湿度标准。
使用合适的测量仪器进行测量，确保板材的湿度符合要求。
5. 表面质量：板材的表面应平整、无裂纹、无明显的凹凸不平。
采用目测法进行检查，确保表面质量达到要求。
6. 噪音：板材在使用过程中产生的噪音应控制在合理范围内。
采用声学测试方法进行测量，确保噪音水平符合标准。
7. 环保性：板材应符合环保要求，不能含有有害物质。
采用相应的化学分析方法进行测试，确保板材的环保性能符合要求。
四、质量检验方法1. 外观检查：对板材的尺寸、表面质量进行目测，确保外观符合要求。
2. 厚度测量：使用合适的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，对板材的厚度进行测量，并计算公差范围。
3. 坚固性测试：采用适当的试验设备对板材进行压力、弯曲等测试，确保板材能够承受正常使用环境中的力量。
4. 湿度测试：通过使用相应的湿度测量仪器对板材进行湿度测试，确保板材的湿度符合要求。
5. 噪音测试：采用声学测试仪器对板材在使用过程中产生的噪音进行测试，确保噪音水平在合理范围内。
6. 环保性测试：通过使用化学分析方法对板材进行测试，确保其不含有有害物质。
胶合板检测报告
胶合板检测报告报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 检测目的本次检测旨在对生产的胶合板进行质量检测，以确保产品符合相关国家标准和客户要求，保证产品的质量和安全性。
2. 检测标准本次检测依据中国国家标准（GB/T 9846.1-9846.8-2004）和客户要求进行。
3. 检测方法本次检测采用目视检查和测量仪器相结合的方法，主要检测指标包括板面平整度、强度、水分含量、质量等级。
所有检测均在符合相应标准的实验室内进行。
4. 检测结果本次检测的样品共10块，经过检测，样品符合国家标准和客户要求，无明显质量问题。
具体检测结果如下：样品编号板面平整度（mm）强度（MPa）水分含量（%）质量等级1 0.05 45.5 12.2 I级2 0.07 43.2 12.5 II级3 0.06 44.6 12.1 I级4 0.04 46.3 11.8 I级5 0.05 45.8 12.3 II级6 0.05 44.7 12.0 II级7 0.07 43.3 12.2 I级8 0.06 45.0 12.4 I级9 0.04 44.8 11.9 I级10 0.05 43.5 12.1 II级5. 检测结论本次检测的样品符合国家标准和客户要求，产品质量稳定可靠。
建议在生产过程中，严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
6. 检测机构检测机构名称：XXX检验服务有限公司联系人：XXX联系电话：XXX地址：XXX以上报告如实记录了本次胶合板检测的情况，仅供参考。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请联系我们。
胶合板密度板检验报告
胶合板密度板检验报告胶合板密度板是一种由木材纤维板和胶水粘合而成的板材，具有密度高、强度大、耐久性强等特点。
为了确保胶合板密度板质量的稳定和符合相关标准，需要对其进行检验和测试。
以下是一份1200字以上的胶合板密度板检验报告：一、样品信息：样品名称：胶合板密度板样品编号：2024JHB-001生产日期：2024年1月1日二、检验目的：1.确定胶合板密度板的密度是否符合国家标准要求；2.检验胶合板密度板的强度指标，包括抗弯强度和抗拉强度等；3.检测胶合板密度板的耐候性和防水性能。
三、检验方法：3.耐候性和防水性能测试：将样品置于恒温恒湿箱中，模拟不同的气候条件和湿度，观察样品的外观变化和性能表现。
四、检验结果：1. 密度测试结果：经过密度测试，样品密度为XX kg/m³，符合国家标准要求。
2.强度测试结果：经过抗弯强度测试，样品的抗弯强度为XXMPa，符合国家标准要求。
经过抗拉强度测试，样品的抗拉强度为XXMPa，符合国家标准要求。
3.耐候性和防水性能测试结果：经过恒温恒湿箱测试，样品外观无明显变色、变形、脱落等状况，防水性能良好，符合国家标准要求。
五、结论与建议：根据以上检验结果，样品的密度、抗弯强度、抗拉强度以及耐候性和防水性能均符合国家标准要求。
同时，建议厂家在生产过程中继续严格控制原材料的选用和工艺流程，以确保产品质量的稳定性和持久性。
六、备注：本检验报告仅针对样品进行检测，并不涉及整个批次产品。
如需全面了解产品质量，请进行更多样品的抽样检测。
以上为胶合板密度板的检验报告，经过严格的检验和测试，可以确保胶合板密度板的质量达到标准要求。
同时，通过继续严格管理和控制生产过程，可以提高产品质量的稳定性和可靠性。
为了客户的安全和满意，建议厂家继续关注产品的质量控制，并根据市场需求不断进行技术改进和创新。
胶合板质量标准
胶合板质量标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
包装用普通胶合板检验标准
包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。
软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。
包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。
为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。
打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。
c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5．3 含水率
胶合板的含水率应符合表3的规定。
6． 允许缺陷
6．1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表4。
6．2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表5。
7． 测量方法
7．1 检验规则: 采用一次抽样方案
4．1．2 厚度在4mm以下为薄胶合板。3, 3.5, 4mm厚的胶合板为常见规格。其它厚度的胶合板经供需双方协议后确定。
4．2 幅面尺寸
4．2．1 胶合板的幅面尺寸按表1规定。
4．2．2 对于符合表1规定幅面尺寸的胶合板, 其长度和宽度公差为+5mm, 负偏差不许有。
41的限制。
5．1．7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
5．1．8 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物, 即不影响板面平整, 不影响饰面处理及不影响胶合质量。
5．2 分等
5．2．1 种类
普通胶合板分为四类:
A．Ⅰ类胶合板, 即耐气候胶合板;
B．Ⅱ类胶合板, 即耐水胶合板;
C．Ⅲ类胶合板, 即耐潮胶合板;
5．1．3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。
5．1．4 同一层表板应为同一树种, 表板应紧面朝外。
5．1．5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
5．1．6 在正常的干状条件下, 阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm, 内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。
3．4 夹芯胶合板core plywood
具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板
两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood
在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint
同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap
同一层单板中相邻两片单板( 或一张开裂单板的两部分) 互相重叠。
3．9 鼓泡blister
由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷hollow
表板上的局部压陷。
3．11 压痕imprint
表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包bump hump
呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕torn grain
因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透sanding through
特等 适用于作高级建筑装饰、 高级家具及其它特殊需要的制品;
一等 适用于作较高级建筑装饰、 高中级家具、 各种电器外壳等制品;
二等 适用于作家具, 普通建筑、 车辆、 船舶等装修;
三等 适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂( 刮) 光, 特殊需要者可不砂( 刮) 光或两面砂( 刮) 光。
7.1.1 外观等级检验按表6进行;
7.1.2 规格尺寸检验按表7进行;
7.1.3 甲醛释放量不得低于E2标准( ≤5.0mg/L) ;
1． 内容与适用范围
保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2． 引用标准
GB 9846.2 胶合板 术语和定义
GB 9846.2 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件
GB 9846.3 胶合板 普通胶合板通用技术条件
GB 9846.4 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件
GB 1349-78 胶合板 普通胶合板分类
D．Ⅳ类胶合板, 即不耐潮胶合板。
5．2．2 等级
5．2．2．1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级: 特等、 一等、 二等、 三等, 其中一、 二、 三等为普通胶合板的主要等级。
5．2．2．2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定。
5．2．2．3 各等级胶合板的主要用途如下:
3．18 挖补 insert
用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片patck plug
挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条 wood patches
修补用的窄长形单板片。
4． 尺寸和公差
4．1 厚度
4．1．1 胶合板的厚度为2.7, 3, 3.5, 4, 5, 5.5, 6, ……mm。自6mm起, 按1mm递增。
4．3．5 公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度: 特等板不得超过0.5%, 一、 二等板不得超过1%, 三等板不得超过2%。
5． 板的结构及分等
5．1 结构
5．1．1 一般相邻两层单板的木纹应互相垂直。
5．1．2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度, 同一树种或物理性能相似的树种, 同一生产方法( 即都是旋切或都是刨切的) , 而且木纹配置方向也应相同。
因表板砂磨过度, 局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶glue penetration
胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损defects at the edges of the panel
因砂磨、 锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补 filling
用填料充填孔缝等缺陷。
4．3 尺寸公差
4．3．1 按胶合板不同的公称厚度, 板的平均厚度和公称厚度之间的偏差, 以及每张板内厚度测量的最大差值应符合表2的规定 。
4．3．2 经供需双方协议, 其公差可不受表2的规定限制。
4．3．3 胶合板两对角线长度之差不得超过±5mm。
4．3．4 经供需双方协议, 其公差可不受表2的限制。
胶合板的中心层, 其它各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band, lateral ply
纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres
纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板plywood
一组单板一般按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材, 一般其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3． 术语
3．1 单板 veneer
由旋切、 半圆旋切、 刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层 ply
胶合板中的每一层。
3．2．1 表板 outer ply
指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板 face
胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面 back
相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层central ply