胶合板 出厂检验报告
板材质量检测报告
板材质量检测报告1. 引言本报告为针对某公司生产的板材产品进行质量检测的结果报告。
本次检测旨在评估板材产品的质量水平，以确保符合相关行业标准和客户需求。
本报告将详细介绍检测方法、结果分析以及可能存在的问题和建议。
2. 检测方法2.1 检测设备本次板材质量检测采用以下设备进行：•高精度平板计量仪：用于测量板材的厚度和平整度。
•抗弯试验机：用于测量板材的弯曲强度和弹性模量。
•密度计：用于测量板材的密度。
•耐候仪：用于模拟自然环境，评估板材的耐候性能。
2.2 检测项目本次板材质量检测主要包括以下项目：1.厚度测量：通过高精度平板计量仪测量板材的厚度，以评估板材的尺寸精度。
2.平整度检测：利用高精度平板计量仪测量板材两侧的平整度，评估板材的平整度是否满足要求。
3.弯曲强度测试：通过抗弯试验机对板材进行弯曲实验，测定板材的弯曲强度和弹性模量。
4.密度测量：利用密度计测量板材的密度，评估板材的质量和材料使用情况。
5.耐候性能评估：通过耐候仪模拟自然环境，评估板材在日光、高温、低温、湿度等条件下的耐候性能。
3. 检测结果3.1 厚度测量经过多次测量，得出以下结果：•板材1：平均厚度为18.6mm，尺寸精度满足要求。
•板材2：平均厚度为18.8mm，尺寸精度满足要求。
•板材3：平均厚度为18.7mm，尺寸精度满足要求。
3.2 平整度检测平整度检测结果如下：•板材1：左侧平整度为0.2mm，右侧平整度为0.3mm。
•板材2：左侧平整度为0.1mm，右侧平整度为0.2mm。
•板材3：左侧平整度为0.3mm，右侧平整度为0.4mm。
3.3 弯曲强度测试弯曲强度测试结果如下：•板材1：弯曲强度为45MPa，弹性模量为2000MPa。
•板材2：弯曲强度为50MPa，弹性模量为2100MPa。
•板材3：弯曲强度为48MPa，弹性模量为1950MPa。
3.4 密度测量密度测量结果如下：•板材1：密度为750kg/m³。
胶合板检验标准
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
包装用普通胶合板检验标准
不允许
不允许 不允许
1.5 椴木 0.5
200 南方材 250
3
椴木 1.5
6
南方材 4
400
800 南方材
南方材 450
1000
4
8
15
4
不呈筛状不限
30
不限
（%）
注 1：浅色斑条按变色计。 注 2：二等品板深色斑和宽度
不得超过 2mm，长度不得超阶级过 20mm 注 3：桦木除一等品板外，允许有伪心材，但二等品三角形品 板的色泽应调合。 注 4：桦木二等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。 注 5：一等品和一等腰三角形品板的异色边心材按变色计。
表1 （1）以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表 8。
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
一等品
二等品
三等品
（1）针节 （2）活节
——
最大单个直径 10
/mm
允许 20
不限
半活节、死 每平方米板面上
节、夹皮
总个数
不允许
4
6
不限
（3）
半活节 死节
最大单个直径 /mm
最大单个直径 /mm
样本 大小 n/件
6 8 13 20 32
合格判 定数 AC
0 0 1 3 5
备注
编号：
第 4 步 包装 第 5 步 外观 第 6 步 结构 第 7 步 尺寸
6、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 f、如标识信息与送检信息不符，则判 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 定为不合格并反馈采购经理。
GB/T17657—2013中4.78～4.8的规定见附录4 o 公称厚度自 6mm 以上的胶合板翘曲
工厂出厂检验报告
工厂出厂检验报告报告编号：2024-XX-XXX报告日期：2024年X月X日一、检验目的本次工厂出厂检验的目的是为了确认所生产的产品是否符合规定的技术要求和质量标准，以确保产品的质量和安全性。
二、产品基本信息产品名称：XXXXXXXXX产品规格：XXXXXXXXX生产厂家：XXXXXXXXX三、检验依据1.《产品技术要求书》2.国家相关标准和行业标准3.客户要求的技术要求和质量标准四、检验项目与结果根据产品的特性和技术要求，我们对以下项目进行了检验，并得出相应的结果：1.外观检验产品的外观是否符合技术要求和质量标准。
经检验，产品外观无明显缺陷，无划痕、刺激性气味和污染等问题。
2.尺寸检验产品的尺寸是否符合技术要求和质量标准。
经测量，产品的尺寸精度满足要求，符合规定的尺寸范围。
3.功能性检验产品的功能是否正常，是否满足技术要求和质量标准。
经测试和试用，产品的功能正常，能够满足用户的预期使用需求。
4.材料成分检验产品所使用的材料成分是否符合技术要求和质量标准。
经化学分析和测试，产品所使用的材料成分均符合相关标准的要求，不存在超标成分或有害物质。
5.耐久性检验产品在预定的使用寿命内是否能够保持良好的性能和外观。
经长时间演化和模拟使用，产品的耐久性良好，产品性能和外观无明显变化。
6.安全性检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经检验，产品无尖锐物、尖角、易燃等危险因素，符合相关的安全标准要求。
五、检验结论经过以上检验项目的检测，本次工厂出厂的产品质量符合技术要求和质量标准，能够满足客户的使用需求。
六、产品的不足与改进意见在本次检验中，未发现产品存在明显的质量问题或不足之处。
然而，为了进一步提升产品的质量和性能，建议生产厂家在生产过程中加强细节控制、加强员工培训，并按照最新的技术要求和标准进行生产。
七、检验机构信息检验机构：XXXXXXXXX。
板材检测报告
板材检测报告报告标题: 板材检测报告一、背景介绍本次检测旨在对某种类型的板材进行质量和性能检测，以确保其符合相应标准和要求。
该板材通常应用于建筑、家具制造等行业。
二、检测目的1. 确认板材的物理性能指标，如密度、强度等；2. 检测板材的化学成分，如甲醛释放量等；3. 评估板材的外观质量，如平整度、色差等。
三、检测方法根据相关标准和要求，采用以下方法进行检测：1. 物理性能指标检测：使用密度计对样品进行密度测试；使用万能材料试验机对样品进行弯曲强度、抗张强度等测试；2. 化学成分检测：使用甲醛测试仪测量样品中甲醛的含量；3. 外观质量评估：通过目测和颜色测量仪对样品外观进行评估。
四、检测结果与分析1. 物理性能指标:- 密度: 检测结果为XX kg/m³，符合标准要求；- 弯曲强度: 检测结果为XX MPa，符合标准要求；- 抗张强度: 检测结果为XX MPa，符合标准要求。
2. 化学成分:- 甲醛释放量: 检测结果为XX mg/L，低于标准限值。
3. 外观质量评估:- 平整度: 样品表面平整度良好，无凹凸不平现象；- 色差: 样品颜色一致，无明显色差。
五、结论及建议根据以上检测结果分析，本次检测的板材在物理性能、化学成分和外观质量等方面均符合相关标准和要求。
建议生产和使用过程中，注意质量控制和合理使用，以确保产品质量和安全性。
六、附录附录一：检测方法及仪器设备说明；附录二：样品信息及采样过程说明。
七、备注补充说明其他需要注意的事项或其他相关信息。
以上为板材检测报告的基本内容，具体内容和格式可以根据实际情况进行调整和补充。
原板材检验报告(模板)
原板材检验报告
供应 商产：品名 称规：格协 化议验：报 告：
AQL值要求
供货数 量来：货日 期批 ：次 号： 有
有
MAJ:0.65
AC/
MIN:1.5
AC/
无 无
RE/ RE/
订购单号：
送货单号：
品 产品出厂 报 报告 告： 编 号：
异物/压痕
验 刮伤/晶点
黑点/凹凸
点 水波纹/暗
透光率
印 全光线透过 率PC≧
雾 度 ≦0.5%
残胶测试
整板检查无 胶污残留(强
硬化试验
按PC/PMMA 标准书检查
硬化试验描
述（生产部
缺陷大小￠ 400X550mm
0.3≦￠＜ 0.5
0.2≦￠＜ 0.3
0.1≦￠＜ 0.2
允许1个 允许2个 允许4个
牌：
（MAJ为严重缺陷） （MIN为轻微缺陷）
无 有效期：
检验不合格总数
检验项目
检测要求
检验结果
包装 标识 尺寸 厚度
外
观
检
包装完好/ 牢 标固识/完无好破、 内 卷容尺清 测晰 量、 长 宽 公公差差 ≦≦ ±± 6颜%(色千为分无尺色) 透 不明允许有汽 泡 表存面在 要求光 滑平整 切断口要求 整齐平直 PE膜要求光 洁/无明显划 边缘5mm以内 不允许出现
不允许
见硬化试验描述
不良项目类别
MAJ
MIN
综合判定: 合格 品管审核: 合格
不合格 不合格
特采
退货
生产负责人 /日期:
IQC/日期:
品管负责人 /日期:
注:品管部 归档,保存
SNYQF-PG-03
胶合的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求：1、尺寸和公差要求：1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录：胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。
胶合板 出厂检验报告精选全文完整版
状态
1
2
平均
1
2
平均
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均值MPa
判定
含水率测定原始记录
试件数量
3块
试件大小
长（100）ｍｍ，宽（100）ｍｍ
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
试件编号
干燥前质量（ｇ）
干燥后质量(ｇ)
含水率（％）
1
2
3
含水率平均值（％）
判定
甲醛释放量干燥器法测定原始记录
试件数量
块
试件大小
长（150±1）mm，宽（50±1）mm
表面砂透
板边缺陷
其他缺陷
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
结果判定
序号
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
垂直度（mm/m）
边缘直度（mm/m）
翘曲度（%）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
结果判定
胶合强度测定原始记录
试件数量
块
试件大小
长（100±1）ｍｍ，宽（25±1）ｍｍ
试件类型
系数：
表芯比
系数：
测试时间
加荷速度
10MPa/min
室温（℃）
湿度（％）
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试件数量
块
试件大小
长（100±1）ｍｍ，宽（25±1）ｍｍ
试件类型
系数：
表芯比
系数：
测试时间
加荷速度
10MPa/min
室温（℃）
湿度（％）
试件处理
Ⅱ类板：浸渍3h，室温冷却10min。Ⅲ类板：干状试验
试件编号
长度（ｍｍ）
宽度（ｍｍ）
破坏载荷
（N）
胶合强度
（MPa）
木破率
（%）
破坏
检验结论
签发日期 年 月 日
备注
检验员：
（胶合板）外观缺陷、尺寸规格检验记录
单位名称
树种
检验依据
缺陷名称
张数
缺陷名称
张数
缺陷名称
张数
缺陷名称
张数
针节
活节
半活节
死节
夹皮
孔洞虫孔、排钉孔
变色
表板拼接离缝
裂缝
凹陷、压痕、鼓包
长中板叠离
表板叠层
腐朽
毛刺沟痕
鼓泡分层
芯板叠离
补片补条
透胶及人为污染
内含铝质书钉
表面砂透
状态
1
2
平均
1
2
平均
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均值MPa
判定
含水率测定原始记录
试件数量
3块
试件大小
长（100）ｍｍ，宽（100）ｍｍ
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
试件编号
干燥前质量（ｇ）
干燥后质量(ｇ)
含水率（％）
1
2
3
含水率平均值（％）
判定
甲醛释放量干燥器法测定原始记录
试件数量
块
试件大小
长（150±1）mm，宽（50±1）mm
胶合板出厂检验报告
规格尺寸
样品等级
生产日期
年 月 日
类别
批 量
张
检验依据
检验项目
技术要求
检验张数
合格规格尺寸
--
检验项目
技术要求
检验结果
结果判定
含水率%
6～14
胶合强度MPa
有效试件总数（个）
合格试件数（个）
合格试件与试件总数的比
≥0.70
平均值
最小值
甲醛释放量mg/L
E2≤5.0
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
标准曲线方程
标准曲线斜率
（mg/L）
待测液的
吸光度
蒸馏水的
吸光度
甲醛释放量
（mg/L）
判定
备注
板边缺陷
其他缺陷
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
结果判定
序号
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
垂直度（mm/m）
边缘直度（mm/m）
翘曲度（%）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
结果判定