产品出厂检验记录
出厂检验记录范文
出厂检验记录范文一、检验目的：经过制造商生产和组装之后，产品需要进行出厂检验，以确保产品的质量达到制定的标准和要求。
出厂检验的主要目的是验证产品的功能性、安全性、可靠性和质量，以保证产品在交付给客户之前符合预期的性能。
二、检验内容：1.外观检查：包括产品外观是否完好，无明显瑕疵和损伤。
2.尺寸检查：验证产品尺寸是否符合设计要求。
3.功能性测试：测试产品的各项功能是否正常，包括电气性能、机械运动性能等。
4.安全性测试：测试产品在正常使用条件下是否存在安全隐患。
5.可靠性测试：测试产品在长时间使用和极端环境条件下的可靠性。
6.耐久性测试：测试产品在重复使用情况下的耐久性。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
三、检验方法：1.外观检查：目测检查产品的外观是否完好，使用放大镜对细微瑕疵进行检查。
2.尺寸检查：使用合适的测量工具对关键尺寸进行测量，比对设计要求。
3.功能性测试：按照产品的使用说明书进行操作，观察产品的各项功能是否正常运行。
4.安全性测试：按照安全标准进行测试，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
5.可靠性测试：通过长时间运行、高温、低温、湿热等极端环境条件下的测试来评估产品的可靠性。
6.耐久性测试：模拟产品长时间使用情况下的测试，包括重复使用、高频率使用等。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验结果：1.如果产品在各项检验中均符合标准和要求，则判定为合格，可以出厂。
2.如果产品在其中一项或多项检验中不符合标准和要求，则判定为不合格，需要进行改进和修复。
3.不合格的产品可以进行再次检验，如果经过改进和修复后能够符合标准和要求，则判定为合格，可以出厂。
五、记录方式：出厂检验需要详细、准确地记录检验过程和结果，以备查证。
记录方式可以采用电子文档或纸质文档，包括以下内容：1.产品信息：产品名称、型号、批次号等详细信息。
2.检验人员：记录执行检验工作的人员姓名和职务。
腌腊肉制品出厂检验原始记录
硫代硫酸钠标准溶液浓度/c
c(Na2S2O3体积ml/V0
计算公式
过氧化值X（g/100g）
计算结果/g/100g
平均值/g/100g
检验：审核：
合格□
不合格□
气味
具有产品应有的气味，无异味、无酸败味。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
状态
具有产品应有的组织性状，无正常视力可见外来异物。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
2、标签（检验依据：GB 7718、GB 28050）（符合打“√”，不符合打“×”）
产品名称
配料表
净含
量
执行
标准
生产日期
保质期
厂名
厂址
储存条件
SC编号
营养标签
综合判定
符合□
不符合□
3、净含量（检验依据：JJF 1070）
样品编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净重
平均实际重量(Q)/g
标示重量（n）/g
Q-n/g
允许短缺Qn/g
允许短缺量件数
综合判定：符合要求□不符合要求□
4、过氧化值（检验依据：GB 5009.227）
产品出厂检验原始记录
编号：QR-ZJ-02
产品名称
规格
生产日期
生产数量
抽样数量
检验日期
产品标准
GB 2730-2015
产品保质期
验讫日期
1、感官（检验依据：GB 2730-2015中3.2）
项目
标准要求
出厂检验原始记录
检验员：
审核人：
日期：
产品出厂检验原始记录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
样品名称 样品编号 抽样日期 抽样地点 抽样数量 抽样基数 检验日期 检验依据 GB/T 20981 外 组织形态 □ 正常 □ 不正常 异常情况描述： 观 色 泽 □ 正常 □ 不正常 感 组 织 □ 正常 □ 不正常 官 滋 味 □ 正常 □ 不正常 杂 质 □ 正常 □ 不正常 净 毛重（g） ：1、 2、 3、 4、 5、 含 皮重（g） ： 量 净重（g） ：1、 2、 3、 4、 5、 /m 平均净重： 依据菌落总数检验（GB 4789.2-2010） ，无菌称取 25g（精确至 0.001g）样品，充分 研磨后转移至装有 225ml 生理盐水的灭菌三角瓶内，充分摇匀得到 1:10 稀释液，以 菌 1ml 微量移液器吸取稀释液 1.00ml，加入 9.00ml 灭菌生理盐水中，摇匀得到 1:100 落 稀释液， 并按上述方法做十倍递增稀释。 每个稀释度取 1.00ml 加入至灭菌培养皿中， 总 再加入冷却至 46℃平板计数琼脂培养基约 15ml,混匀。待其凝固后翻转置于 36℃± 数 1℃培养 48±2h，并作空白对照。计算：若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜范 测 围内时，按公式 C d 计算：式中 N--样品中菌落数； C --平板菌落 (n1 0.1n2 ) 定 数之和；n1--第一稀释度平板个数；n2--第二稀释度平板个数；d--稀释因子。 样品 10-1 10-2 10-3 空对 CFU/g 1 2 依据大肠菌群计数检验（GB 4789.3-2010） ， （1）无菌称取 25g（精确至 0.001g）样品，充分研磨后转移至装有 225ml 生理盐水 的灭菌三角瓶内， 充分摇匀得到 1:10 稀释液， 以 1ml 微量移液器吸取稀释液 1.00ml， 大 加入 9.00ml 灭菌生理盐水中， 摇匀得到 1:100 稀释液， 按上述方法做十倍递增稀释。 肠 （2）初发酵实验：选取三个适宜稀释度样品匀液，接种 1ml 至月桂基硫酸盐胰蛋白 菌 胨（LST）肉汤，36℃±1℃培养 24±2h，观察是否有气泡产生，未产气者为大肠菌 群 群阴性，继续培养至 48±2h；产气者进行复发酵实验。 检 （3）复发酵实验：用接种环从产气的 LST 肉汤管中分别取培养物 1 环，移种于煌绿 测 乳糖胆盐肉汤（BGLB）管中，36℃±1℃培养 48±2h，观察产气情况，产气者为大肠 菌群阳性，依据大肠菌群 LST 阳性管数，检索 MPN 表，报告每 g 样品中大肠菌群的 MPN 值。 初发酵试验（36℃±1℃培养 24±2h） 复发酵试验 （36℃±1℃培养 48±2h） MPN/ 10×3 1×3 0.1×3 0.01×3 10×3 1×3 0.1×3 0.01×3 g
产品出厂检验记录
产品出厂检验记录一、产品信息产品名称：XXXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXX厂家产品型号：XXXXX产品规格：XXXXX二、检验项目及结果1. 外观检验外观检验主要针对产品的外观质量进行评估，包括产品的颜色、表面光洁度、尺寸、标志等方面。
经检验，本批产品外观良好，无明显缺陷或损伤。
2. 功能检验功能检验主要针对产品的功能性能进行评估，测试产品能否正常运行、满足设计要求。
本次检验中，使用专用测试设备对产品进行了严格测试，结果显示产品各项功能正常，符合设计要求。
3. 安全性检验安全性检验主要针对产品的安全性能进行评估，测试产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经过严格检验，本批产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
4. 耐久性检验耐久性检验主要针对产品的使用寿命进行评估，测试产品在长时间运行或频繁使用后是否能保持正常功能。
本次检验中，对产品进行了长时间运行测试，结果显示产品在经受长时间使用后仍能保持正常功能，具有良好的耐久性。
5. 包装检验包装检验主要针对产品的包装质量进行评估，测试产品包装是否能够保护产品在运输过程中不受损。
经检验，本批产品包装完好，能够有效保护产品不受损。
6. 标志检验标志检验主要针对产品的标志是否清晰、准确，是否符合相关法规要求。
经过检验，本批产品标志清晰、准确，符合相关法规要求。
三、检验结论经过严格的出厂检验，本批产品全部符合设计要求和相关标准，各项性能指标良好。
产品质量可靠，安全性能高，具有较长的使用寿命。
同时，产品的外观无明显缺陷，包装完好，标志清晰准确。
经检验合格，可以出厂销售。
四、质量保证与售后服务本产品提供一年的质量保证期，保证期内如发现产品存在质量问题，可联系我们的售后服务部门进行处理。
同时，我们也提供长期的售后服务，为客户解答产品使用中遇到的问题，确保客户满意度。
五、附录1. 产品相关证书及报告2. 检验设备清单3. 检验人员签字确认六、备注如有其他特殊要求或需要进一步了解产品信息，请与我们联系。
产品出厂检验记录体现SN表
产品出厂检验记录体现SN表
SN表（Serial Number Table）是指一种生产厂使用的重要管理记录表，它可以帮
助生产厂跟踪每一件产品的序列号，以及与该产品有关的所有历史数据，主要用于追溯管理。
SN表是用来制造出厂检验记录的主要工具，因为它可以记录产品序列号及其相关
属性信息，如：出厂日期、生产物料、测试方法、机器号码、外观检查或测试标准、等。
通过SN表，生产厂可以更好地记录检验情况，并发现存在的问题，为产品质
量管理提供科学依据。
一般来说，SN表中包含的内容有：出厂日期、产品型号、序列号、检测项目、检
测日期、检测结果、机器号码、外观检查或测试标准、测试方法等。
序列号是SN
表里最重要的一项，它影响着产品的检验和后来的追溯管理。
SN表的记录主要有两类：一是入库后的检验记录，它能够详细记录产品的检验细节，并标明每件产品的序列号；二是出厂的检验记录，它记录的不仅是产品的检验细节，而且还记录产品在出厂前所进行的检验，以及产品的出厂时间、状态、序列号等信息。
出厂检验记录是重要的产品出厂检验依据，因此生产厂必须严格记录和检查产品的SN表，以确保出厂检验的准确性和完整性。
检验的SN表应当定期更新，以免催
生产的追踪记录存在缺失和错误。
木家具出厂产品检验记录
检验项目
技术要求
检验结果
甲醛
<0.12 mg/m3
四、涂饰:
检验项目
要求
检验结果
表面外观
无色差、，无明显粒子、涨边和不平
五、技术参数:
检验项目
技术要求
检验结果
尺寸
与客户要求偏差允许值w20mm
载力
150N
底脚平稳性
w2.00mm
六、标志、包装、运输、储存
检验项目
要求
检验结果
标志、包装、防护
有产品标志、包装防护、产品说 明书
检验员：
产品出厂检验报告
产品名称
检验日期
、外观尺寸:
检验项目
技术要求
检验结果
外观
木制部分：外壳表面应清洁、无毛发碎屑、无污渍、无毛刺。
钢部分：焊接处平整光滑无气泡，钢管无锈斑。
、加工说明：
检验项目
重量要求
检验结果
加工处理效果ห้องสมุดไป่ตู้
人造板材制成的部件应进行封边处理，但必 须进行封闭处理；木质或其它材料的封边应 粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡或损伤。 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固， 结合处无朋茬或松动
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、出厂检验记录管理制度出厂检验记录是指产品在生产加工完成后，在出厂前进行的全检或抽检项目的检验记录。
出厂检验记录的准确与否直接影响着产品的质量和生产企业信誉的良好，所以必须建立规范的出厂检验记录管理制度。
二、出厂检验记录的要求1. 出厂检验记录应准确、完整、真实。
记录的内容要真实反映产品的检验情况，不得虚报、瞒报或误报。
2. 出厂检验记录应按照统一的格式进行记录，包含产品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。
3. 出厂检验记录应按时完成和归档，确保记录的及时性和可查性。
4. 出厂检验记录的管理应有专人负责，负责记录的整理、存储、查询等工作。
三、出厂检验记录管理制度的内容1. 建立出厂检验记录管理制度责任制，明确出厂检验记录的相关责任人和职责。
2. 制定统一的出厂检验记录格式，要求详细、全面，包含必要的检验项目和结果。
3. 出厂检验记录应及时整理、归档，确保记录的保密性和可查性。
4. 出厂检验记录的存档应分门别类，按照产品的类别和时间进行归类，方便后续的查询和使用。
5. 建立出厂检验记录的查询制度，明确查询权限，确保查询结果的准确性和完整性。
6. 出厂检验记录的管理人员应接受相应的培训，了解出厂检验记录的相关要求和管理制度，提高管理水平和工作质量。
7. 出厂检验记录的管理应建立相应的监督机制，定期进行内部审核和外部审计，确保出厂检验记录的真实性和可靠性。
四、出厂检验记录管理制度的执行1. 出厂检验记录管理制度的执行要严格按照制度的规定，不得擅自变更或私自操作。
2. 出厂检验记录管理人员要严格按照规定的流程和要求进行工作，不得有疏漏或违规行为。
3. 出厂检验记录的归档和查询要及时、准确，并保证记录的保存完整性。
4. 针对出现的问题和不足，及时进行改进和优化，提高出厂检验记录管理的效果和水平。
五、出厂检验记录管理制度的监督1. 出厂检验记录管理制度的监督应有专人负责，对出厂检验记录的执行情况进行监督和检查。
木家具出厂产品检验记录
产品名称仪器柜规格型号
检验日期
一、外观尺寸：
检验项目
技术要求
检验结果
外观
木制部分：外壳表面应清洁、无毛发碎屑、无污渍、无毛刺。
钢部分：焊接处平整光滑无气泡，钢管无锈斑。
二、加工说明:
检验项目
重量要求
检验结果
加工处理效果
人造板材制成的部件应进行封边处理，但必须进行封闭处理；木质或其它材料的封边应粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡或损伤。
检验项目
要求
检验结果
标志、包装、防护
有产品标志、包装防护、产品说明书
检验员：校核员：
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动
三、有害气体测试:
检验项目
技术要求
检验结果
甲醛
≤mg/m3
四、涂饰：
检验项目
要求
检验结果
表面外观目
技术要求
检验结果
尺寸
与客户要求偏差允许值≤20mm
载力
150N
底脚平稳性
≤
6、标志、包装、运输、储存
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J-22-01 产品名称 型号规格 项目名称 依据标准 低压开关柜 GCS 清凤时代城 GB721.1-2013，GB7251.12-2013 检验项目及检验要求 一、防护等级验证 目测检查应符合IP30要求 二、电气间隙和爬电距离 a.目测（不明显时通过实际测量）电气间隙应≥8mm b.目测（不明显时通过实际测量）爬电距离应≥12.5mm 三、电击防护和保护电路完整性 a.目测有绝缘材料的导体无损伤，挡板和外壳完好，移动挡板时保护导体不应断 开，螺钉和螺栓的连接有正确的松紧度。 b.目测不同外露可导电部分有效的连接到进线外部保护导体的端子上，用≥10A 交流或直流电流的电阻测量仪测量进线保护导体和相关的裸导电部件之间的电阻 应≤100mΩ 。 四、开关器件和元件的组合 a.内装元器件符合相关标准，安装和标志应符合GB/T4205规定和按照制造商说明 书安装，元器件的相关参数应符合该产品相关电路的参数。 b.指示灯和按钮颜色符合GB/T4025规定。 c.各类连接,接触（螺钉）符合要求。 五、内部电路和连接 a.检查导线、电器的布置、安装是否正确。 b.检查螺钉和螺栓连接在任意的基座上有正确的松紧度。 c.成套设备与技术数据、标志、电路图、资料是否相符。 六、外接导线端子 接线端子易于连接，端子的类型及标识符合设计要求。 七、机械操作 a.所有外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应有足够的机械强度承受正常使用 的应力。 b.检查机械操作部件、联锁和锁的有效性，机械操作良好,规定的防护等级工作 状态时未受损伤，操作次数5次。 八、介电强度验证 电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000/V a.主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在 一起与外露可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状态，或 由一个合适的低阻导体短接。施加1890V并保持1s。试验过程中，过流继电器不 应动作，且不应有击穿放电。 符合 20mm 110mm 符合 21..2mΩ √ √ √ √ √ 出厂编号 检验日期 产品数量 检验结论 测量或观 察结果 2016.06.16 1 合格1台 不合格0台 判 定 合格 不合格
√
c.通常不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、外露可导 电部分。施加1500V并保持1s。试验过程中，过流继电器不应动作，且不应有击 \ \ 穿放电。 九、布线，操作性能和功能 成套设备的铭牌参数，标识符合标准要求，检查布线符合设计资料要求，通电操 符合 √ 作试验符合设计原理要求(需要时)。 合格 检验员：检03 结论 说明： 记录值为此次试验的相应最大值。 没有测量或观察结果在相应空白处画“\”；判定结果在相应空白处画“√” 出现偶尔不合格项时，在不影响产品一致性的情况，现场指正，并修改；在多批次中出现同样情况或影响到成套设 备的安全使用时报质检部长，填写在不合格品报告中，并采取纠正、预防措施，并有相应的记录。
符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 >500MΩ 未动作、 无击穿放 电
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
b.主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露 未动作、 可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状态，或由一个合适 无击穿放 的低阻导体短接。施加1890V并保持1s。试验过程中，过流继电器不应动作，且 电 不应有击穿放电。