品质异常问题的汇总及预防解决措施 PPT
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品质异常问题的汇总和预防解决措施方案
生产过程监控
工艺流程监控
对生产过程中的关键工序进行严格监控，确保工 艺参数稳定。
设备状态监控
定期检查生产设备的工作状态，及时发现并解决 设备故障。
生产环境监控
保持生产环境的清洁和稳定，避免环境因素对产 品质量的影响。
设备维护与保养
定期维护
更新改造
制定设备维护计划，定期对设备进行 维护和保养。
对老旧设备进行更新改造，提高设备 性能和效率。
。
定期评估与调整计划
定期评估
按照设定的时间表，定期对改进措施的执行情况进行评估，了解改 进措施的进展情况和效果。
调整计划
根据评估结果，对改进措施进行调整和优化，确保改进措施的有效 性和可行性。
反馈与分享
将改进过程中的问题和经验反馈给相关部门和人员，促进经验和知识 的共享，为持续改进提供支持。
THANKS
生产过程问题
总结词
生产流程不规范、工艺参数不稳定
详细描述
生产过程中，流程不规范或工艺参数不稳定可能导致产品质量波动。如温度、压 力、时间等参数控制不当，可能导致产品性能下降。
设备问题
总结词
设备故障、老化
详细描述
设备故障或老化可能导致产品质量问题。如设备精度下降、磨损等，可能影响产品尺寸、性能等。
人员操作问题
总结词
操作不当、技能不足
详细描述
人员操作不当或技能不足可能导致产品质量问题。如操作失误、不规范操作等，可能影响产品性能和合格率。
02
预防措施方案
原材料控制
供应商选择
选择有信誉的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
原材料检验
对进厂的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。
品质异常问题汇总及预防解决措施
优化生产工艺流程
总结词
持续改进工艺流程，提高生产效率和产品质 量。
详细描述
通过分析和优化生产工艺流程，减少生产过 程中的浪费和不良品率。采用先进的生产技
术和工艺，提高生产效率和产品质量。
提高员工操作技能和素质
要点一
总结词
加强员工培训，提高操作技能和产品质量意识。
要点二
详细描述
定期对员工进行技能培训和品质意识教育，确保员工熟悉 操作规程和品质要求。鼓励员工积极参与品质改进活动， 提高整体素质。
01
针对产品尺寸偏差问题，应调整生产设备参数，确 保设备精度和稳定性。
02
对于产品外观不良问题，需加强原材料质量检查和 生产过程中的质量监控。
03
对于性能测试不合格问题，需分析原因并采取改进 措施，如调整配方、优化工艺等。
及时反馈，确保问题得到及时处理和解决
01 建立快速反馈机制，及时发现并报告品质异常问 题。
建立完善的品质检测体系
总结词
制定严格的品质检测标准和方法，确保产品符合要求 。
详细描述
建立完善的品质检测体系，包括原材料检验、过程检 验和成品检验等环节。采用适当的检测设备和工具， 确保检测结果的准确性和可靠性。同时，对检测数据 进行统计分析，及时发现潜在的品质问题。
04
解决品质异常问题的措施
对症下药，针对不同异常问题进行专项解决
02 制定应急预案，快速响应并处理突发品质问题。 03 加强与供应商、客户的沟通，确保信息畅通，共
同解决问题。
持续改进，不断优化品质管理体系
定期评估品质管理体 系的有效性，识别改 进空间。
鼓励员工提出改进意 见和建议，激发全员 参与品质改进的积极 性。
品质异常问题的汇总及预防解决措施
品质异常问题的汇总及预防解决措施汇报人：2023-12-13•品质异常问题汇总•预防措施•解决措施目录01品质异常问题汇总原材料问题原材料不符合标准供应商提供的原材料不符合公司规定的标准，导致产品品质不达标。
原材料存储不当原材料在存储过程中受到污染、损坏或过期，影响产品品质。
原材料检验疏忽原材料在入库检验时疏忽，导致不合格原材料流入生产环节。
生产设备出现故障或误差，导致产品尺寸、重量等不达标。
生产设备故障员工在生产过程中操作不当，如参数设置错误、操作失误等，导致产品品质异常。
操作不当生产环境不达标，如温度、湿度、清洁度等不符合要求，影响产品品质。
生产环境问题生产过程问题检验标准不明确成品检验标准不明确或不合理，导致检验结果不准确。
漏检、误检成品检验过程中出现漏检、误检等情况，导致不合格产品流入市场。
检验方法不当成品检验方法选择不当或操作不规范，导致检验结果出现偏差。
客户投诉客户对产品品质提出投诉，如产品出现故障、性能不达标等。
市场反馈市场反馈显示产品品质存在普遍问题，如使用寿命短、性能不稳定等。
退货率高客户退货率较高，反映产品品质存在问题。
02预防措施加强原材料质量把控建立严格的原材料采购标准明确原材料的规格、性能、质量等要求，确保采购的原材料符合生产要求。
实施供应商评估和审核对供应商进行定期评估和审核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。
加强原材料检验对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
优化生产流程，提高生产效率制定合理的生产计划根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
优化生产流程通过改进生产工艺、提高设备利用率等方式，优化生产流程，提高生产效率。
加强生产现场管理加强生产现场的秩序管理，确保生产过程顺利进行。
强化成品检验环节，确保产品合格率制定详细的成品检验标准根据产品特性和客户要求，制定详细的成品检验标准。
加强成品检验人员的培训提高成品检验人员的技能水平，确保成品检验的准确性和可靠性。
品质异常分析与预防(超完善)PPT幻灯片课件
讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？11来自四、品质异常相关处理流程
Dept. Step.
1
2
一、何为品质
品质quality 一组固有特性满足要求的程度 注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性 合格-满足要求 不合格-不满足要求 缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求
品质就是顾客的满足…… 我们公司的顾客…… ……各大公司 ……下个工段
• 纠正措施 为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施
• 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
• 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
• 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施
• 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
IQC 报表
Y
整理与记录
进料验收单
入库
N
特采
管制重点
输出 (窗体/记录)
根据需求,在“进料(货)验 收单”上注明特急件,急件 进料验收单 或平件
确认进料数据及出货报告
等项目 进料验收单
依据检验规范,客户特殊要
求等执行检验
开 NMRB
退货
进料验收单
品质异常问题的汇总及预防解决措施
提高成品检验准确性
制定详细的成品检验标准
明确成品的各项质量指标和检验方法。
加强检验人员培训
提高检验人员的技能水平和责任心，确保检验 结果的准确性。
引入先进的检验设备
如自动化的检测设备和仪器，提高检验效率和准确性。
建立客户反馈机制
建立客户满意度调查制度
01
定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品质量的评价和意
原材料到货不及时：原材料不能按时到 货，影响生产进度和交货时间。
详细描述
原材料质量不稳定：供应商交货的原材 料质量不符合要求，如成分含量不达标 、尺寸偏差等。
生产过程问题
详细描述
总结词：生产过程是产品质量的 关键环节，涉及多个工序和环节 ，任何一个环节出现问题都会影 响产品质量。
操作人员技能不熟练：操作人员 技能不足，不能正确掌握工艺操 作规程，导致产品质量不稳定。
制定详细的成品检验标准，包括外观、性能、安全性等方面的要求 ，确保成品的质量符合客户要求。
加强成品检验人员培训
提高成品检验人员的技能水平和责任心，确保成品检验的准确性和 况，建立快速响应机制，及时采取 措施解决问题，防止问题流入市场。
针对客户反馈问题的解决措施
解决措施
针对已出现的品质异常问题，制定具体的解决措 施，如返工、退货、报废等。
实施计划
将预防措施和解决措施形成实施计划，明确责任 人和完成时间。
持续改进生产流程和检验方法
优化生产流程
通过对生产流程的持续改进，减少品质异常问题的产 生。
改进检验方法
提高检验方法的准确性和效率，及时发现并处理品质 异常问题。
书，明确操作步骤和注意事项，确保生产过程的稳定性和一致性。
02
品质管理问题点和改善建议ppt课件
1、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开 发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场， 产品包装运输方式等。 2、应确定新产品检验试验的项目和标准。 3、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。 4、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批 量生产。 5、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最 高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。 6、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统 计和分析，并制定改善计划，品质部QE负责验证改善效果并反馈 到开发部。直到所有问题得到改善为止。
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
《品质异常改善方案》课件
品质异常的类型和原因
品质异常类型
在本节中，我们将详细介绍品质异常的不同类 型，以便我们能够识别和理解不同类型的异常 情况。
品质异常原因分析
本节将解析品质异常发生的根本原因，以便我 们能够针对性地采取改善措施。
品质异常改善的方法
PDCA循环
PDCA循环是一种经典的品质改 善方法，我们将详细介绍该方法 及其在品质异常改善中的应用。
6σ质量管理方法
6σ质量管理方法是一种高效的改 善方法，我们将探讨如何利用这 种方法来处理品质异常问题。
DMAIC方法
DMAIC方法是一种逐步改进的方 法，我们将学习如何使用它来解 决品质异常并实现持续改善。
品质异常改善实施的步骤
1
品质异常改善步骤概述
在本节中，我们将概述品质异常改善的基本步骤，以便帮助各位理解整个改善过程。
2
识别和定义问题
我们将详细介绍如何准确识别和定义品质异常问题，确保我们解决的是核心问题。
3
数据收集和分析
本节将讲解如何收集、整理和分析数据，以便了解问题的实际情况。
4ห้องสมุดไป่ตู้
根本原因分析
我们将学习如何使用各种工具和方法来分析品质异常的根本原因，以便采取针对性的解决措施。
5
解决问题及持续改善
最后，我们将讨论如何解决品质异常问题，并确保持续改善和优质的绩效。
改善方法总结
我们将汇总和总结上述介绍的 品质异常改善方法，以便大家 能够更好地应用和理解。
改善实施经验总结
在本节中，我们将分享一些品 质异常改善实施的经验和教训， 以便帮助大家在实践中取得更 好的结果。
参考文献
在本节中，我们将列出本课程中所使用的参考文献，以便大家进一步深入学 习此主题。
《品质异常改善方案》课件
环境因素
总结词
温度、湿度、清洁度等不符合 要求
详细描述
生产现场的温度、湿度、清洁 度等环境因素超出允许范围， 影响产品质量和设备正常运行 。
总结词
环境安全保护措施不到位
详细描述
缺乏有效的环境安全保护措施 ，导致生产过程中出现环境污
染和职业健康问题。
03
品质异常改善方案
优化原材料管理
总结词
确保原材料质量稳定
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误
01
总结词
设备配置不合理
03
总结词
缺乏对设备的预防性维护
05
02
详细描述
设备长期使用导致性能下降，未及时进行保 养和维护，操作人员对设备操作不熟悉或误 操作等。
04
详细描述
设备配置不足或过于复杂，无法满足 生产需求或影响生产效率。
06
详细描述
未制定有效的设备维护计划，对设备的检查和 保养不及时。
案例三：某产品性能不稳定问题
总结词
材料与工艺匹配问题
详细描述
产品在生产过程中，由于选用的材料与生产工艺不匹配，导致产品 性能不稳定。性能不稳定可能引发安全事故或产品质量纠纷。
解决方案
加强材料入库检验，确保材料质量；加强工艺试验和研究，优化工艺 参数；建立材料与工艺匹配的数据库，为生产提供科学依据。
员工操作失误
总结词
员工培训不足、操作不熟练、工作态 度不认真
详细描述
新员工未经过充分培训，对操作规程 不熟悉，老员工过于自信或疏忽大意 ，导致操作失误。
总结词
缺乏有效的激励机制和考核制度
详细描述
员工工作积极性不高，对于产品质量 和生产效率缺乏足够的重视。
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80% 20% 12% 10%
HD-42G
端子无功牙
3023壳 843 305-1壳 312壳 296杆（金） 136杆子 530杆子 312杆子 302壳
红冲裂缝报废 直纹外观不良，与塑料配合松动 直纹上有严重的刀伤，贴标签位置不平 内孔未堂 芯子铣小6丝 方芯与孔不在一个面上 杆子铣边铣伤 自动叉眼铣偏 壳偏眼
100% 80% 3.75% 20%
孔径偏大，但是经过我司测试塞子塞入不会掉落
螺杆冲裂、发黑
90%
原因分析
工序
纠正预防措施方案
五金车间
责任人：龚其国、黄益安
序号 客户 产品名称
异常情况描述
49 日本天容 HD323D
50 金佳
116
51 再一
296杆子
52
HD-130
53 兆信
535
54 东宝
838
12 天龙
323D
再次投诉抽检100个中有2PCS再次发现有毛刺，
13 天容
HD-323D
装配铆压产品后产生铜屑，导致短路
2%
14 格雷特
SSL铭牌
电镀表面花
50%
15 笙达
27#回音孔
胶水粘结不牢固，有些没有胶水
5%
16 惠州创响
209B,209C接 线板
未贴标签（客人订单号，客人型号）
原因分析 工序
100%
6 天龙
530
700PCS发现有4PCS不良
7
意大利 Axiomedia
反应发出去的叉有混料现象
8 东宝
838
螺母胶圈有披风
25%
9
加拿 speake
大
HD-317
HD-317接线板，红黑线装配时装反
10 东宝
8010
焊片氧化
26%
11 裕伟
805
装配车间混料，端子板螺柱孔小导致打螺丝破 裂的问题
不良率 %
原因分析 工序
纠正预防措施方案
100%
10% 15.80% 1.60%
100% 30%
五金车间质量异常汇总示意图表
比例
批量质量异常 25.86%
尺寸问题 31.58%
丝牙、初胚加 外协直纹与
工问题
红冲问题
31.58%
15.79%
偏眼问题 12.58%
五金装配
责任人：王俊、应海燕
序号
客户
产品名称
1122-B大孔
异常情况描述
图纸15.5-15.4外径尺寸，实测15.4-15.65，与 塑料塞不进
不良 率%
8%
原因分析
3023壳
3000PCS表面有裂痕、长短不一
80%
837壳 HD843 HD837 HD-530杆子
壳内部有毛刺，与杆子配合不良 直纹搓丝不良，有带8纹也有9纹的. 方芯铣偏，导致一边多一边少，无法上紧. 杆子穿线孔位置出现鼓起
100%
产品4MM铣边过切0.15-0.45MM,装配有缝隙.
10%
产品直纹9.95-10MM,实测9.87-9.89MM,与塑料配 合松.
100%
销子孔太大
丝牙不良 螺杆缺牙齿导致螺母拧不进螺杆。 螺杆丝牙偏小
9.50% 0.05%
产品刻字H字母不清楚，缺左角 产品 4MM直眼打过切，导致5MM孔处有刀印。 偏眼多 边缘有缺口
100%
100% 25% 10% 20%
工序
纠正预防措施方案
五金车间
责任人：龚其国、黄益安
序号 客户 产品名称
33 英华达 34 欧利泰 35 泰皓
1130锌合金 322 3023
36பைடு நூலகம்METRA
TC-5
37 宏彩
0059杆子
38 星耀
53P衬套
39 英华达
312-2杆子
40 英华达
312-2杆子
品质异常问题的汇总及预防解决措施
CONTENTS
01 成品质量异常汇总表（客诉 ） 02 供应商品质异常汇总表 03 车间制程品质异常汇总表 04 制程物料（质量考核）奖惩条例
五金车间
责任人：龚其国、黄益安
序号 客户
产品名称
异常情况描述
不良 率%
1
法国 WELCOHM
WT-C-30-5-G
垫片收到的和之前的不一样，可以发错产品
13 格雷特
302-6枪色
断
14 正川
T01-045-U
303壳划伤
15 上声
223A珍珠镍
滑牙
原因分析
工序
纠正预防措施方案
五金车间
责任人：龚其国、黄益安
序号 客户
17 博奥
18 泰皓 19 东宝 20 東寶 21 22 天容 23 声能 24 泰皓 25 东宝 26 27 英华达 28 再一 29 金佳 30 天龙 31 英华达 32
100%
2 东宝
62K854G
五金加工丝胚外径偏大，导致搓丝坏，螺杆 断，后续更改为扮牙工艺。
1%
3
824
杆子搓丝偏大，导致装配车间装板难装
100%
4 迪雅
圆形螺柱
丝牙加工偏大
100%
5
51N
302壳偏很多
8%
6 东宝
854杆子
客户发现53PCS不良，螺杆断裂
5%
7 金佳
3016
M3螺丝孔大，要求2.459-2.599MM，实测 2.70-2.85MM.导致打螺丝时滑牙.
100%
8 格雷特
HD-43迷你
补货的234PCS中有52PCS，丝牙不良
22%
9 天泽
302SA-4
M3丝牙搓丝成M4丝牙
100%
10 拓展
1#风孔(65mm) 五金加工过程中磨花现象
11 METRA
359杆子
Φ4.5外径及倒角处有振花
60%
12 格雷特
HDB160
端子螺丝滑牙 出货1508PCS,补货12PCS
纠正预防措施方案
五金装配
责任人：王俊、应海燕
序号 客户
产品名称
异常情况描述
不良率%
17 金佳
3001
定位销顶出，划伤，电镀不良
产品名称
异常情况描述
不良率%
1 康运 2 康运
TMP-304-2、 TMP-304-4
TMP-304-2W、 TMP-304-4
端子板背部的PIN错误 B3板刮伤、有黑胶
3 香港天龙
HD-530-A
投诉的外观不良，
0.83%
4 天泽
302SA-4
M3螺牙电镀太厚
100%
5 佰特
IB-1
塑料盖子烟灰色用成红色
41 东宝
520F
42 音正
15412杆
43
520G壳
44 天龙
533杆子
45 英国
302-15杆
46 天龙
53O梅花
47 香港天龙 HD-530
48 东宝
62P843G
异常情况描述
螺丝打不下
不良率 %
六角螺帽上铣槽太浅。要求0.4-0.6MM
20%
壳有长短现象差距0.8MM
M8孔距要求21.9-22.1MM,实测两边差距0.8MM,变 为22.8-23MM.
55 天容
530A
56 维莱格顿 302-16
57 声能
3009
58 金佳
3016
六角旋不到位，螺母直径太小 退位销顶出 镭丝不良 蕾丝损伤、铆压不平1 杆子上M4孔偏小现象 五金加工尺寸偏小，导致螺母胶圈松动脱落 丝牙不良，螺母无法拧紧 螺杆容易断 芯子加工尺寸不对，导致批量退货 五金大样师傅将杆子打孔偏差，导致总长偏长