铝及铝合金焊接材料应用
铝及其合金的焊接课件
热导率
铝的热导率较高，约为 205W/(m·K)，有利于焊接过程中 的快速散热。
线膨胀系数
铝的线膨胀系数约为23.5×10^6/℃，在焊接过程中容易产生较大 的变形。
化学特性
01
02
03
活泼性
铝是一种活泼金属，容易 与氧、硫等元素发生反应 ，形成致密的氧化膜。
对气体的亲和力
铝对气体的亲和力较强， 容易在焊接过程中与空气 中的氧气、氮气发生反应 。
激光焊接技术
激光焊接具有能量密度高、焊接速度 快、热影响区小等优点，可以有效提 高铝及其合金的焊接效率和质量。
搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种新型的固相焊接技 术，能够有效避免气孔、裂纹等缺陷 的产生，提高焊接接头的致密性和强 度。
焊接过程的智能化与自动化
焊接机器人
采用焊接机器人进行铝及其合金的焊 接，可以实现自动化、智能化生产， 提高生产效率和产品质量。
焊接方法
熔化焊接
通过熔化母材和填充材料 实现连接，包括气焊、电 弧焊等。
压力焊接
通过施加压力使母材和填 充材料结合，如电阻焊、 摩擦焊等。
钎焊
使用熔点低于母材的填充 材料，通过熔化填充材料 实现连接。
焊接材料
填充材料
选择与母材相容、熔点合适的填 充材料，如铝丝、铝条等。
保护气体
选用高纯度的氩气、氦气等作为 保护气体，防止氧化和污染。
铝及其合金的焊接课件
contents
目录
• 铝及其合金的基本特性 • 铝及其合金的焊接性 • 铝及其合金的焊接技术 • 铝及其合金焊接的质量控制 • 铝及其合金焊接的应用实例 • 铝及其合金焊接的发展趋势与展望
01
铝及其合金的基本特 性
铝和铝合金扩散焊接
铝和铝合金扩散焊接摘要：一、铝及铝合金概述二、扩散焊接原理三、铝和铝合金扩散焊接工艺1.焊接前准备2.焊接参数选择3.焊接过程中注意事项四、焊接接头性能分析五、应用实例及优缺点六、发展趋势与展望正文：一、铝及铝合金概述铝及铝合金在我国工业领域具有广泛的应用，其优良的性能如轻质、高强度、良好的耐腐蚀性等，使其在航空、航天、交通运输、建筑等领域受到青睐。
然而，铝及铝合金的焊接性能相对较差，传统的焊接方法难以获得高质量的焊接接头。
为此，扩散焊接技术应运而生，成为解决这一问题的有效手段。
二、扩散焊接原理扩散焊接是一种固态连接方法，通过高温和压力作用下，使焊接界面两侧的金属原子发生扩散，从而实现连接。
在扩散焊接过程中，焊接参数的选择至关重要，直接影响到焊接接头的质量。
三、铝和铝合金扩散焊接工艺1.焊接前准备在进行铝和铝合金扩散焊接前，应充分了解焊接材料的性能、焊接接头的使用要求等，以确保选用合适的焊接参数。
此外，还需对焊接表面进行严格清理，去除油污、氧化膜等，以提高焊接质量。
2.焊接参数选择焊接参数主要包括焊接温度、保温时间、焊接压力和冷却速度等。
焊接温度的选择应使焊接界面两侧金属的原子扩散速度达到最佳，一般控制在400-500℃；保温时间要充分保证扩散过程的进行；焊接压力根据焊接件的厚度和性能要求选取，一般为0.5-1.0MPa；冷却速度应适当，过快会导致焊接接头性能下降。
3.焊接过程中注意事项在焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊接过程中焊接件的变形和裂纹等缺陷。
同时，要注意观察焊接接头的形成情况，及时调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
四、焊接接头性能分析铝和铝合金扩散焊接接头的性能较好，可以实现无缝连接，提高焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
此外，焊接接头的性能还与焊接参数、焊接材料等因素密切相关。
通过合理调整焊接参数和选用合适的焊接材料，可以进一步提高焊接接头的性能。
五、应用实例及优缺点铝和铝合金扩散焊接在航空航天、交通运输、建筑等领域具有广泛的应用。
铝及铝合金的焊接
江苏石油勘探局职工培训处
（ 4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可 去除氧化膜。
江苏石油勘探局职工培训处
5.焊前准备
(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及 焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工 艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。 常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1）化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理 焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦 洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去 油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 硝酸溶液洗 3 min～7min(纯铝时间稍长但不超过 20 min)，流动清水 冲洗，接着用室温至 60℃的 30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
江苏石油勘探局职工培训处
(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm～15 mm 时可进行焊前预热，根据不 同类型的铝合金预热温度可为 100℃～ 200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等 加热。预热可使焊件减小变形、减少气 孔等缺陷。
江苏石油勘探局职工培训处
（4）焊机要求 焊机必须是交流TIG焊机，具有陡降的外特 性和足够的电容量。并且有参数稳定、 调节灵活和安全可靠的使用性能，还应 具有引弧、稳弧和消除直流分量装置， 焊机上电流、电压表应经计量部门鉴定 合格，焊机在使用前，先检查接地是否 完好，冷却水路和气路是否畅通，其各 项功能须确保能正常工作。焊接场所应 保持清洁。 江苏石油勘探局职工培训处
江苏石油勘探局职工培训处
(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的 流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌 现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常 采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用 石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。 垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成 型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求 焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动 反馈控制等先进工艺措施。
铝合金焊接技术和应用研究
铝合金焊接技术和应用研究铝合金是一种广泛应用于工业领域的材料。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用。
铝合金的焊接技术也随着使用领域的不断扩大而得到了更多的研究和应用。
一、铝合金焊接技术概述铝合金焊接技术主要包括氩弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等不同种类。
其中，氩弧焊是目前应用最为广泛的一种焊接技术。
氩弧焊具有焊缝质量好、成本低等优点，可用于航空、航天、汽车等领域的铝合金结构件的焊接。
TIG焊是一种适用于薄壁铝合金材料的焊接技术。
TIG焊具有功率控制、热输入量小、焊接速度快等优点，在航空、电子等领域得到广泛应用。
MIG焊是近年来发展起来的一种新型铝合金焊接技术。
MIG焊具有焊缝良好、成本低等优点，在汽车、电子、造船等领域的铝合金焊接中得到了广泛应用。
激光焊是一种适用于高要求、高精度、高效率的铝合金焊接技术。
激光焊是一种非接触式焊接技术，具有热影响区小、精度高、速度快等优点。
目前，激光焊用于航空、航天、汽车、电子等领域的高精度铝合金焊接中。
二、铝合金焊接技术的应用研究在航空领域，铝合金结构件的焊接质量直接关系到航空器的飞行安全。
目前，航空领域广泛应用TIG焊和高能激光焊技术。
高能激光焊具有焊缝几乎无顶部缺陷、堆焊率高等优点，是目前最为理想的航空领域铝合金结构件的焊接技术。
在汽车领域，铝合金的轻量化特性得到广泛应用。
铝合金车身结构件的焊接技术是汽车工业发展的重要技术之一。
目前，汽车领域广泛应用MIG焊、TIG焊和激光焊技术。
相较于氩弧焊来说，MIG焊和TIG焊在铝合金车身结构件的焊接中具有更好的适应性和焊缝品质。
在电子领域，铝合金是电子外壳的常用材料。
铝合金外壳的焊接技术直接关系到电子设备的密封性和机械强度。
目前，电子领域广泛应用TIG焊、激光焊技术。
相较于TIG焊来说，激光焊具有焊缝更细、威胁成像性好等优点，更适用于电子外壳的高密度、高精度焊接。
三、铝合金焊接技术的未来发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现，铝合金焊接技术也将不断发展。
焊丝区别及用途
焊丝区别及用途焊丝是焊接过程中必不可少的材料之一，它的种类繁多，每种焊丝都有其独特的特点和用途。
本文将以焊丝区别及用途为主题，探讨不同种类焊丝的特点和适用范围。
一、铝焊丝铝焊丝是一种常用的焊接材料，主要用于铝及铝合金的焊接。
铝焊丝具有良好的可塑性和导电性，焊接后的接头强度高，耐腐蚀性好。
在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，用途十分广泛。
二、铜焊丝铜焊丝主要用于焊接铜及铜合金材料，具有良好的导电性和导热性能，焊接后接头牢固可靠。
铜焊丝广泛应用于电子、电器、管道等领域的焊接工艺中。
三、不锈钢焊丝不锈钢焊丝通常用于焊接不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。
不锈钢焊丝广泛应用于化工、食品加工、医药等领域的焊接工艺中，用途广泛。
四、镍焊丝镍焊丝主要用于焊接镍及镍合金材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能优异的特点。
镍焊丝广泛应用于化工、电力、船舶等领域的焊接工艺中，用途广泛。
五、钛焊丝钛焊丝主要用于焊接钛及钛合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
钛焊丝广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域的焊接工艺中，用途广泛。
六、镁焊丝镁焊丝主要用于焊接镁及镁合金材料，具有良好的轻质化特性和耐腐蚀性能。
镁焊丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的焊接工艺中，用途广泛。
七、镀锌焊丝镀锌焊丝主要用于焊接镀锌钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
镀锌焊丝广泛应用于建筑、制造业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
八、镍铬铁焊丝镍铬铁焊丝主要用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
镍铬铁焊丝广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
九、硅钢焊丝硅钢焊丝主要用于焊接硅钢片，具有良好的导磁性和机械强度。
硅钢焊丝广泛应用于电机、变压器等领域的焊接工艺中，用途广泛。
总结：不同种类的焊丝具有各自独特的特点和用途，应根据具体的焊接材料和要求选择适合的焊丝。
铝焊丝适用于铝及铝合金的焊接，铜焊丝适用于铜及铜合金的焊接，不锈钢焊丝适用于不锈钢材料的焊接，镍焊丝适用于镍及镍合金的焊接，钛焊丝适用于钛及钛合金的焊接，镁焊丝适用于镁及镁合金的焊接，镀锌焊丝适用于镀锌钢材料的焊接，镍铬铁焊丝适用于不锈钢、耐热钢等材料的焊接，硅钢焊丝适用于硅钢片的焊接。
铝和铝合金扩散焊接
铝和铝合金扩散焊接摘要：一、铝和铝合金的概述1.铝的特性2.铝合金的类型及应用二、铝和铝合金的扩散焊接1.扩散焊接的原理2.扩散焊接的过程3.扩散焊接的优势和应用三、铝和铝合金扩散焊接的注意事项1.焊接前准备2.焊接过程中的参数控制3.焊接后的处理四、铝和铝合金扩散焊接的发展趋势1.技术改进2.新应用领域的拓展3.对环保和可持续发展的关注正文：铝和铝合金因其优良的性能，被广泛应用于航空、汽车、建筑等众多领域。
然而，传统的焊接方法在铝和铝合金的连接上存在一定的局限性。
为了克服这些难题，铝和铝合金的扩散焊接技术应运而生。
一、铝和铝合金的概述铝是一种轻质、耐腐蚀、导电性好的金属，广泛应用于各个领域。
铝合金是在铝的基础上，加入其他金属元素进行合金化处理，以改善铝的性能，扩大其应用范围。
常见的铝合金有铝铜合金、铝镁合金、铝硅合金等。
二、铝和铝合金的扩散焊接1.原理铝和铝合金的扩散焊接是一种在高温条件下，通过原子间的扩散作用实现材料连接的焊接方法。
在焊接过程中，铝和铝合金的表面会形成一层氧化膜，起到保护作用。
通过精确控制焊接过程中的温度、压力、时间等参数，实现接头的连接。
2.过程铝和铝合金的扩散焊接过程主要包括预处理、焊接和后处理三个阶段。
预处理主要是去除铝表面的氧化膜，提高焊接质量。
焊接阶段是通过高温高压条件下的原子扩散，实现接头的连接。
后处理主要是为了消除焊接应力，提高焊接接头的性能。
3.优势和应用铝和铝合金的扩散焊接具有焊接接头质量高、焊缝强度高、焊接过程无熔化等特点。
因此，这种焊接方法在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。
尤其是在高强度、轻量化的结构件焊接中，具有显著的优势。
三、铝和铝合金扩散焊接的注意事项1.焊接前准备为了确保焊接质量，焊接前应对铝和铝合金材料进行严格的表面处理，去除表面的油污、氧化膜等杂质。
此外，还需要选择合适的焊接材料和焊接方法。
2.焊接过程中的参数控制焊接过程中，应严格控制温度、压力、时间等参数，以保证焊接质量。
铝及铝合金焊材选用与匹配
铝及铝合金焊材选用与匹配铝及铝合金焊材的选用与匹配在焊接工艺中起着至关重要的作用。
本文将从焊接材料的特性、焊接材料的选择以及焊材匹配的原则等方面进行论述。
一、焊接材料的特性铝及铝合金焊接材料的特性是了解其性能和应用的前提。
铝及铝合金具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，且密度低。
铝合金的强度、塑性和硬度等性能根据不同的合金成分和热处理状态而有所差异。
焊接材料的选择应根据实际应用需求进行。
二、焊接材料的选择1. 硬焊料硬焊料是一种高强度的焊接材料，主要用于焊接铝合金结构件。
硬焊料具有良好的耐高温性能，可提供良好的焊缝强度和密封性。
常见的硬焊料有银焊条、铜-锌合金焊条等。
2. 软焊料软焊料是一种低温焊接材料，适用于焊接薄壁铝合金和铝合金与其他金属的连接。
软焊料熔点低，可减少对焊接基材的热影响。
常见的软焊料有铝-硅合金焊丝、铝-锡合金焊丝等。
3. 焊丝铝及铝合金焊接中常用的焊丝有纯铝焊丝和铝合金焊丝。
纯铝焊丝适用于焊接铝及铝合金与其他金属的连接，具有良好的塑性和焊接性能。
铝合金焊丝适用于焊接同种或相近的铝合金件，可提供较高的焊接强度。
4. 焊条焊条主要用于手工弧焊和氩弧焊。
铝及铝合金的焊条主要包括纯铝焊条和铝合金焊条。
纯铝焊条适用于焊接纯铝或铝合金与其他金属的连接。
铝合金焊条适用于焊接同种或相近的铝合金件，焊缝强度较高。
三、焊材匹配的原则焊材的选择应根据所需焊接材料的种类、合金成分和要求的焊接性能来确定。
一般来说，焊接不同种类的铝合金时，应选用相应的焊接材料；焊接相近合金时，应选用合金成分相近的焊接材料。
在焊接过程中，还需注意焊材与基材的相容性。
相容性不良的焊接材料可能导致焊缝强度不高，甚至出现焊接缺陷。
因此，焊接材料的选用应与基材的成分和特性相匹配。
另外，焊材的性能稳定性和可靠性也是选择的考虑因素之一。
优质的焊接材料应具有可靠的焊接性能和稳定的力学性能，确保焊接接头的质量和使用寿命。
结论在铝及铝合金焊接过程中，焊接材料的选用与匹配是确保焊接质量和性能的重要因素。
铝合金4047焊丝的用途及作用
铝合金4047焊丝的用途及作用1.引言1.1 概述铝合金4047焊丝是一种常用的焊接材料，其主要成分为铝和硅。
它具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，铝合金4047焊丝常被用于制造飞机机身、发动机外壳和其他关键部件。
由于其轻质、高强度和耐腐蚀性的特点，它能有效减轻飞机重量，提高飞行性能。
在汽车制造领域，铝合金4047焊丝被广泛应用于汽车车身、发动机零部件和悬挂系统等关键部件的焊接。
相比传统的钢材，铝合金具有较低的密度和更好的抗腐蚀性能，能够减轻汽车重量，提高燃油经济性。
在电子设备领域，铝合金4047焊丝常被用于焊接电子元器件、散热器和电路板等。
铝合金具有优良的导电性和热传导性能，能够有效散热，保证电子设备的正常工作。
总之，铝合金4047焊丝在多个领域都发挥着重要的作用。
它不仅能够提供强度和耐蚀性，还能够减轻重量，提高性能。
随着科技的不断进步，铝合金4047焊丝的用途还将不断扩大，为各行各业带来更多的创新和发展机遇。
1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将简单介绍铝合金4047焊丝的背景和重要性。
在文章结构部分，将阐述本文的整体结构，即引言、正文和结论部分的内容安排。
在目的部分，将明确本文撰写的目的和意义。
正文部分将分为铝合金4047焊丝的介绍和用途两个小节。
在铝合金4047焊丝的介绍部分，将详细介绍该焊丝的组成成分、特性和生产工艺等相关信息。
在铝合金4047焊丝的用途部分，将详细探讨其在各个领域的应用，如航空航天、汽车制造、电子设备等，并分析其在各个领域中的作用和影响。
结论部分将总结铝合金4047焊丝的用途和对其作用进行评价。
在总结铝合金4047焊丝的用途部分，将归纳该焊丝的主要应用领域和优势，并指出其在人们生活和工业生产中的重要性。
在对铝合金4047焊丝的作用进行评价部分，将对其焊接效果和性能进行评估，同时指出其在提高产品品质和工艺效率方面的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4643
3.6-4.6
0.8
0.10
0.05
0.10-0.30
—
0.10
0.15
0.15
剩余
—
—
—
5356
0.25
0.4
0.1
0.05-0.2
4.5-5.5
0.05-0.2
0.1
0.06-0.2
用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043
性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金
典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05
，AL余量
用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材
、模具、家具、容器、集装箱
铝镁合金焊丝ER5356
性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊
E4043
Al 309
TAMn
铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用
E3003
三、提供焊丝品牌、包装、规格
?? 为您提供进口高品质铝焊丝美国GULF、美国ALCOTEC、法国SAF、INDALCO，国产性价比高的铝焊丝。
?? 特殊包装、包装量可定制、特殊规格供应。特种铝焊丝ER2319、ER2117、ER1070、ER4050、ER5052、ER5154、ER5554、ER5556部分有现货供应，欢迎垂询。欢迎客户来电免费索取样品试焊。
一、铝及铝合金焊接材料应用
纯铝焊丝ER1100
性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很
高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理
的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18
、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食
品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047
性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好
的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
旧牌号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
1080
－
2A20
曾用LY20
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
MIG焊丝
TIG焊丝
磅
公斤
.5 lb. spool
.25
1 lb. spool
.5
5 lb. spool
2.5
13 lb. spool
6
20 lb. spool
9
30 lb spool
13.5
磅
公斤
5 lb. Box
2.5
40 lb. case
20
美国阿克泰克ALCOTEC铝焊材
牌号
A5.10
直径
（mm）
3.2
●
●
ER5554
4.0
●
●
ER5556
4.5
●
●
四、详细成分
合金
硅
铁
铜
锰
镁
铬
锌
钛
其它
铝
近似的熔化
范围℃
密度
g/cm3
阳极化后
颜色
1100
0.95????????? =
Si + Fe
0.05-0.2
0.05
—
—
0.1
—
0.15
99
643-657
2.7
白色
2319
0.2
0.3
5.8-6.8
0.2-0.4
行业。
铝镁合金焊丝ER5183
性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表
面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,
Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量
用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、
航空航天工业等
铝铜合金焊丝ER2319
性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于
焊接2219同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10,
Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2，?? AL余量???
用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等
二、铝合金焊丝及焊条成分
国标牌号
主要成份(%)
特性和用途
相当AWS
S 301
Al≥99.5
塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用
ER1100
S 311
Si5 Al Rem.
抗裂性好，通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金
ER4043
S 321
Mn1.3 Al Rem.
良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
－
5A33
原LF33
2A10
原LY10
2219
曾用LY19、147
5A41
近似的熔化
范围℃
密度
g/cm3
阳极化后
颜色
1100
0.95????????? =
Si + Fe
0.05-0.2
0.05
—
—
0.1
—
0.15
99
643-657
2.7
白色
2319
0.2
0.3
5.8-6.8
0.2-0.4
0.02
—
0.1
0.1-0.2
V0.05-0.15
Zr:0.1-0.25
剩余
—
—
—
3003
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
1050A
代L3
2B70
曾用LD7－1
0.02
—
0.1
0.1-0.2
V0.05-0.15
Zr:0.1-0.25
剩余
—
—
—
3003
0.6
0.7
0.05-0.2
1.0-1.5
—
—
0.10
—
0.15
剩余
574-635
2.73
白色
3A21
0.6
0.7
0.2
1.0-1.6
0.05
—
0.10
0.15
0.10
剩余
575-636
2.72
白色
4009
4.5-5.5
0.6
0.7
0.05-0.2
1.0-1.5
—
—
0.10
—
0.15
剩余
574-635
2.73
白色
3A21
0.6
0.7
0.2
1.0-1.6
0.05
—
0.10
0.15
0.10
剩余
575-636
2.72
白色
4009
4.5-5.5
0.2
1.0-1.5
0.1
0.4-0.6